Ad Un10 It 001 13

AD – UN10 – IT – 001 – 13: INFORME TÉCNICO DE EVALUACIÓN EXTERNA
DE ESPESORES DE TUBERÍAS HDPE
COMPAÑÍA MINERA CONDESTABLE S.A.
ADEMINSAC
Noviembre de 2013.
Calle Cerro Azul 479 – San Ignacio de Monterrico – Santiago de Surco

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Cliente: CONDESTABLE
INFORME TÉCNICO Fecha: 08.11.2013
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AD – UN10 – IT – 001 – 13 Página: Página 2 de 8
Tabla de contenido
1.0. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................ 3
2.0. OBJETIVO ................................................................................................................................. 3
3.0. ALCANCE ................................................................................................................................... 3
4.0. DOCUMENTOS DE REFERENCIA .............................................................................................. 3
5.0. RESPONSABILIDADES .............................................................................................................. 3
6.0. CARCATERÍSTICAS DEL E QUIPO/ELEMENTO INSPECCIONADO ........................................... 4
7.0. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ..................................................................................... 4
8.0. ANEXOS .................................................................................................................................. 6
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1.0. INTRODUCCIÓN
1.1. Los días 07 y 08 de noviembre de 2013, personal Técnico Calificado de la empresa
ADEMINSAC se constituyó en las instalaciones de la empresa Compañía Minera
Condestable S.A.; con el propósito de determinar si existen desviaciones en los
Estándares de Calidad, la condición actual de las tuberías HDPE.
1.2. Cabe agregar que el polipropileno de alta densidad tiende a degradar sus propiedades
ante la constante exposición del calor solar y a sus rayos.
2.0. OBJETIVO
2.1. Determinar los espesores actuales de las tuberías HDPE, mediante la medición
ultrasónica de los espesores de pared.
2.2. Realizar la toma de datos de los espesores y evaluación B-Scan.
3.0. ALCANCE
3.1. Asignación de Personal inspector calificado y certificado como Nivel I y Nivel II en UT
Convencional, de acuerdo a la Práctica Escrita de ADEMINSAC (SGC-AD-PQCP).
3.2. Inspeccionar Mediante END (Ensayos No Destructivos), con el Método de ultrasonido
convencional (UT).- Para evaluar y discriminar posibles presencias de discontinuidades
relevantes que superen los límites permisibles indicados en los estándares y normas
aplicables durante el control de calidad de los Elementos descritos.
3.3. Asignación de Equipos de Ultrasonido de Medición de Espesores de lectura directa
digital e imágenes B-Scan, calibrados y certificados.
3.4. Realizar las inspecciones de los espesores de pared, posterior a la ejecución de las
calibraciones de los equipos ultrasónicos de acuerdo a lo indicado en el procedimiento
AD-NDT-SPMI-UTM-003 Rev. 1.0.
4.0. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

4.1. ASME B31.3 Process Piping Guide
4.2. ASTM E – 164
4.3. ASTM E – 165 Anexo A1
5.0. RESPONSABILIDADES
5.1. REQUISITOS DEL PERSONAL :
La Empresa Constructora, o Fabricante deberá ser responsable de asegurarse que el
personal de Ensayos No Destructivos (END) haya sido calificado y certificado de acuerdo
con la Práctica Escrita del empleador (SGC-AD-PQCP), para la ejecución o validación de
examinaciones de Ultrasonido Convencional requeridas por ASME Sección V.
El personal que lleve a cabo la aplicación de este procedimiento deberá encontrarse,
como mínimo, certificado como NDT Nivel II o Nivel III en UT, de conformidad con la
Práctica Escrita de AHORRO DE ENERGÍA Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL SAC –
ADEMINSAC (SGC-AD-PQCP)
5.2. REQUISITOS FÍSICOS:
Los inspectores principales y los inspectores asistentes deberán haber aprobado un
examen ocular con o sin lentes correctivos para comprobar agudeza visual cercana y de
contraste de color, Jaeger J-2 a una distancia de 12 in a 17 in (300 mm a 430 mm). El
examen ocular de todo el personal de inspección será requerido cada 1 año o menos de
ser necesario, para demostrar suficiencia.
5.3. RESPONSABILIDADES :

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5.3.1 El Gerente de Aseguramiento de la Calidad (QA) deberá ser el responsable de la

implementación y control del presente procedimiento.
El Inspector NDT Nivel III, deberá ser responsable de la administración del total de las
calificaciones y examinaciones del personal NDT.
5.3.2 La responsabilidad de un inspector calificado NDT Nivel I, es la de llevar a cabo la
inspección de acuerdo a los requerimientos e indicaciones del presente procedimiento,
bajo la supervisión de un Inspector NDT Nivel II o NDT Nivel III.
5.3.3 La responsabilidad de los Inspectores calificados como NDT Nivel II o NDT Nivel III,
es la de interpretar, evaluar y reportar los resultados de la inspección, de acuerdo a los
requerimientos e indicaciones del presente procedimiento, usando los criterios de
aceptación correspondientes.
5.3.4 El inspector es competente en las técnicas del método de Ultrasonido
Convencional para el cual está certificado, incluyendo la realización de las pruebas y la
interpretación y la evaluación de los resultados, excepto que, cuando el método de
examen consiste en más de una operación, él puede ser certificado sólo para una o más
de estas operaciones.
5.3.5 El personal inspector deberá portar el equipo de protección personal e
implementos, tales como: lentes de seguridad, casco, guantes, zapatos de seguridad,
mascarillas para polvo y gases, tapones de oídos, etc.
6.0. CARCATERÍSTICAS DEL E QUIPO/ELEMENTO INSPECCIONADO

6.1. Elemento : Inspección de Tuberías HDPE
6.2. Denominación y Ubicación : Bombeo de Relave y Descarga de Relave Cancha 4
6.3. Diámetro : Ǿ 14”
6.4. Espesor Nominal : 32 mm
6.5. Fecha de Inspección : 07 y 08 de noviembre de 2013
7.0. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES
7.1. Mediante la técnica de ultrasonido convencional, el escaneo de las imágenes B-
SCAN, se determinó disminución de los espesores de las paredes de las tuberías
HDPE si tomamos como referencia el último informe emitido por nuestra compañía
ADEMINSAC en el cual muestra que las medidas más bajas se reflejan en el lado de
medición “C” que corresponde a la parte inferior de la tubería como se puede
apreciar en los registros (Ver Anexo) y también en los lados laterales sobre todo en
los codos o secciones curvas por el cambio de dirección del flujo. Esto se debe a que
el flujo se sujeta principalmente a los factores de Acción de Gravedad, Contra Inercia
durante el cambio de dirección en tramos curvos y turbulencia de Bombeo.
7.2. Los resultados de la medición de espesores de la tubería HDPE de Bombeo de Relave
– Línea 1 reflejan una disminución de espesor representativa en la sección curva
arrojando un valor de 27.20 mm (Valor mínimo encontrado); adicionalmente, se
identificó de manera visual una fuga localizada muy cerca de la Descarga señalado
como punto “1” como se muestra en el Registro AD-UN10-RI-UT-001-13 (Ver anexo)
posiblemente causada a raíz de la presión sometida de la descarga y/o por una
incorrecta termo fusión dado la cercanía a los labios de la junta HDPE. Cabe
mencionar que se encontró medidas superiores al espesor nominal en algunas
secciones de esta línea de tubería por lo que se determina que se usaron diferentes
espesores SDR.

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7.3. Por otro lado, los resultados de la medición de espesores para las tuberías HDPE de
Descarga de Relave Cancha 4 – Línea 2, presenta también un desgaste que
podríamos determinar los valores mínimos localizados en el final del tramo
(Descarga) posiblemente porque sea de un espesor diferente al nominal donde
arrojó valores de 23.61 mm como mínimo. En condiciones normales se determinó un
desgaste con espesor mínimo de 27.62 mm como muestra en Registro AD-UN10-RI-
UT-002-13 página 01, y en la página 02 27.67 mm ubicado en la sección curva
denominado codo.
7.4. Adicionalmente, no se presentan más observaciones relevantes con respecto a las
inspecciones de las tuberías.
RECOMENDACIONES
7.5. Para las próximas visitas es necesario que por parte de la Compañía Minera
Condestable se demarquen las zonas de inspección, adicionalmente se debe realizar
las inspecciones con un guía el cual esté capacitado para identificar los puntos
críticos o lugares que haya tenido algún tipo de problema en el transcurso del año,
esto nos permitirá obtener mejores conclusiones sobre el estado de las tuberías.
7.6. Para las tuberías HDPE de Bombeo de Relave – Línea 1 se recomienda verificar el
plan de trabajo y adjuntar el dossier de calidad para las tuberías HDPE de tal manera
de verificar las condiciones que determinó el uso de diferentes espesores HDPE
para una misma línea de manera intermitente. Por otro lado, para el punto cercano
“1” (Ver Anexo) donde muestra la fuga la tubería se tiene que cortar y volver a
realizar la Termo fusión, una vez concluido se debe realizar una inspección
ultrasónica lo más recomendable sería hacer el método de Ultrasonido Phased Array
por la alta probabilidad de Detección para este tipo de junta de tal manera de
verificar su condición.
7.7. Por otro lado, para las tuberías HDPE de Descarga de Relave Cancha 4 – Línea 2, se
debe habilitar las zonas obstruidas por los derrumbes, en primer lugar por la
seguridad de las personas a quienes compete realizar el trabajo de inspección,
mantenimiento u otra índole, también es necesario para asegurar un mejor análisis
de la condición actual de las tuberías.
7.8. Continuar con los trabajos programados.

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8.0. ANEXOS
AD - NDT - UT - IRTM - 001
NON DESTRUCTIVE TESTING - ULTRASONIC PAGE 01 of 01
INSPECTION RECORD OF EXTERNAL ULTRASONIC DATE 08/07/2013
THICKNESS MEASUREMENT REV. Rev. 0
REGISTER Nº: AD - UN10 - RI - UT - 001 - 13
PROJECT IDENTIFICATION
CLIENT: Com pañía Minera Condestable S.A. INSTALLATION: Mala
PROJECT: - INSPECTION DATE: Novem ber 7, 2013
QUALIFICATION STANDARD: ASME B31.3 Process Piping Guide PROCEDURE: AD - NDT - SPMI - UTM - 003 Rev. 1.0
DESCRIPTION OF ITEM TO INSPECT:

ELEMENT: Tubería HDPE Bom beo de Relave - Línea 1 YEAR OF BUILT: -
DIAMETER: 14" THICKNESS: 32 m m MATERIAL: HDPE LOCATION: Línea 1
EQUIPMENT AND MATERIALS USED:

THICKNESS EQUIPMENT USED: BRAND: SONATEST MODEL: D 10+ BNC SERIAL NUMBER: I006669
SEARCH UNIT(S) IDENTIFICATION: BRAND/TYPE: SONATEST / BNC SIZE/FREQUENCY: ϕ25m m /1MHz SERIAL NUMBER: -
CALIBRATION BLOCK: BRAND: Dakota Ultras. TYPE: Step Block SERIAL NUMBER: 1111283
REPRESENTATION OF SCANNING: A-SCAN ✔ B-SCAN ✔ DIGITAL RADIO FREQUENCY
INSPECTION TECHNIQUE USED: PULSE-ECHO (PE) ECHO - ECHO (EE) ✔ PE COATING (PECT) PE TEMP. (PETP)
SEARCH UNIT CABLE(S) USED: TYPE: Coaxial LONG.: 1.0 m SERIAL NUMBER: N/A
EQUIPMENT SETUP CALIBRATION: VELOCITY: 2240 m /s REF. GAIN: 43 DELAY ZERO: 0.432 μseg
COUPLING GEL USED: BRAND: Sonotech TYPE: UTX Powder DENSITY: 20
EVALUATION RESULTS:
ITEM A B C D ITEM A B C D ITEM A B C D
1(DESC) 34.83 33.98 32.00 34.94 16 32.34 32.10 31.12 32.34 31 38.60 38.06 34.21 36.44
2 31.52 30.42 - 31.56 17 32.08 31.98 31.89 31.99 32 32.13 31.76 30.95 31.66
3 31.33 31.15 31.05 32.08 18 37.35 35.98 - 37.77 33 32.55 31.93 31.18 32.25
4 32.15 32.10 31.12 32.01 19 31.42 30.80 30.33 31.78 34 32.50 31.60 30.80 32.02
5 38.20 38.01 37.29 35.74 20 33.45 33.00 32.47 33.01 35 32.53 30.96 29.66 32.22
6 38.05 37.95 37.16 38.00 21 33.17 32.85 33.15 32.51 36 32.85 32.34 30.43 32.37
7 38.23 38.11 37.84 38.31 22 33.18 33.01 33.00 33.07 37 32.43 31.50 31.20 32.28
8 33.14 33.05 32.10 33.90 23 33.23 32.75 - 31.98 38 32.42 31.36 31.44 32.70
9 33.01 32.41 30.19 33.90 24 32.55 31.74 - 32.20 39 31.56 31.00 32.33 31.93
10 32.43 33.26 31.70 32.37 25 32.57 31.99 30.79 32.30 40 32.74 31.67 30.95 31.00
11 32.08 32.22 32.00 32.34 26 32.51 32.42 31.05 32.16 41* 28.81 27.40 27.20 29.38
12 33.17 32.89 31.12 32.55 27 39.40 37.22 34.11 37.30 42 29.76 29.71 27.88 29.74
13 32.73 32.66 31.98 32.02 28 38.84 37.01 34.07 36.16 43** 29.16 29.49 29.34 29.56
14 33.31 33.06 31.80 32.76 29 38.70 36.66 33.53 36.18 * CODO TRAMO 1 TRAMO 2
15 32.98 32.83 32.29 32.88 30 38.41 36.86 34.82 35.92 **BOMBEO TRAMO 3 TRAMO 4
FUGA AL
COSTADO
DEL PTO "1"
The undersigned, hereby certify that this record is correct and that the element or welded joints were prepared and inspected in
accordance with the requirements of ASME BPV Code Section V Art. 4, and ASME BPV Code Section VIII Div. 1 and Div. 2. Rules for
Construction of Pressure Vessels, ASME B31.3 piping of refineries and chemical plants.
FINAL APPROVAL:
INSPECTED BY: REVIEWED BY: APPROBED BY:
NAME: Ing. Nadia Céspedes D: 8 NAME: Ing. Alberto Reyna D: 9 NAME: D:
SIGN: M. 11 SIGN: M. 11 SIGN: M.
Y: 13 Y: 13 Y:

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ELEMENT: Tubería HDPE de Descarga de Relave 2 Km - Cancha 4 YEAR OF BUILT: -

EVALUATION RESULTS:
1* 31.01 31.48 - 31.79 16 32.41 32.60 - 32.36 31 30.11 30.88 30.90 30.16
2 32.82 32.53 - 33.09 17 31.74 30.75 31.02 31.82 32 31.48 30.80 29.35 30.51
3 33.6 33.02 27.62 32.97 18 31.29 31.88 30.50 31.17 33 31.94 30.81 29.97 31.10
4 30.72 34.22 28.66 30.77 19 31.66 31.19 - 30.43 34 30.57 31.11 29.72 30.66
5 32.42 33.01 29.99 32.42 20 31.03 30.39 29.54 30.33 35 31.12 30.67 30.63 30.68
6 32.47 32.49 30.59 34.33 21 31.07 30.58 28.99 29.90 36 31.74 31.32 31.02 31.69
7 32.92 32.4 31.32 32.71 22 32.24 31.27 31.77 32.05 37 31.98 31.54 31.17 32.25
8 32.87 32.31 31.83 33.29 23 33.36 31.70 30.51 32.02 38 31.82 31.61 30.40 31.32
9 30.54 30.16 30.40 31.00 24 30.60 30.79 - 31.28 39 31.48 30.80 29.35 30.51
10 33.08 32.47 - 32.49 25 31.05 30.89 29.98 31.01 40 31.94 30.81 29.97 31.10
11 32.90 32.49 32.00 31.50 26 33.12 31.55 31.12 32.42 41 30.57 31.11 29.70 30.67
12 32.25 31.74 30.02 32.21 24 31.52 30.63 30.19 30.81 42 31.11 30.67 30.61 30.67
13 31.15 31.6 30.01 31.18 28 31.40 32.09 - 31.89 43** DERRUMBE N°1
14 30.9 30.24 29.00 30.58 29 29.26 29.32 29.93 29.84 * ESPESADOR TRAMO 1 TRAMO 2
15 31.6 30.70 - 32.56 30 30.16 31.31 31.17 30.65 ** DERRUMBE TRAMO 3 TRAMO 4
FINAL APPROVAL:
Y: 13 Y: 13 Y:

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ELEMENT: Tubería HDPE de Descarga de Relave 2 Km - Cancha 4 YEAR OF BUILT: -

EVALUATION RESULTS:
44 31.08 30.62 28.31 30.33 59 32.53 32.34 31.19 33.10 74
45 31.50 31.81 - 31.15 60 29.94 30.16 - 30.18 75 ZONA INACCESIBLE, RIESGO DE
46 29.95 29.89 - 31.01 61 30.54 31.32 29.99 31.00 76 CAÍDA
47 30.00 30.13 30.06 30.21 62* DERRUMBE N°4 77
48 30.33 30.76 30.88 29.55 63 30.49 30.71 29.25 30.25 78 30.54 31.20 30.65 30.91
49* DERRUMBE N°2 64 31.38 31.05 30.60 30.92 79 30.19 29.99 30.40 31.46
50 30.16 30.42 - 30.82 65 31.85 31.20 30.60 30.92 80 30.16 31.69 31.29 31.26
51 30.01 29.80 31.65 30.67 66 30.46 29.85 30.09 30.46 81 BUZÓN DE REGISTRO N°1 - COLOR
52* DERRUMBE N°3 67 31.19 31.66 31.20 31.13 82 BLANCO
53 30.46 30.23 30.82 32.04 68* DERRUMBE N°5 83 32.42 32.31 30.77 32.02
54 30.59 30.51 29.60 32.26 69 32.82 32.49 32.22 32.47 84** 34.11 27.67 34.91 32.72
55 29.88 29.30 29.82 30.19 70 32.9 32.25 31.18 31.60 85 23.84 23.88 23.85 23.61
56 31.29 32.58 32.19 31.18 71 32.08 31.48 31.11 31.79 86 BUZÓN DE REGISTRO N°2
57 30.02 30.00 31.06 30.18 72 31.01 31.83 31.02 30.59 * DERRUMBE TRAMO 2 TRAMO 3
58 31.12 31.32 - 29.85 73 32.92 32.49 30.43 31.50 **CODO TRAMO 4 TRAMO 5
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Y: 13 Y: 13 Y:

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REGISTER Nº: AD - UN10 - RI - UT - 001 - 13

DESCRIPTION OF ITEM TO INSPECT:

EQUIPMENT AND MATERIALS USED:

REPRESENTATION OF SCANNING: A-SCAN ✔ B-SCAN ✔ DIGITAL RADIO FREQUENCY

NAME: Ing. Nadia Céspedes D: 8 NAME: Ing. Alberto Reyna D: 9 NAME: D:

SIGN: M. 11 SIGN: M. 11 SIGN: M.

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AD - NDT - UT - IRTM - 001

REGISTER Nº: AD - UN10 - RI - UT - 002 - 13

DESCRIPTION OF ITEM TO INSPECT:

EQUIPMENT AND MATERIALS USED:

REPRESENTATION OF SCANNING: A-SCAN ✔ B-SCAN ✔ DIGITAL RADIO FREQUENCY

NAME: Ing. Nadia Céspedes D: 8 NAME: Ing. Alberto Reyna D: 9 NAME: D:

SIGN: M. 11 SIGN: M. 11 SIGN: M.

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REGISTER Nº: AD - UN10 - RI - UT - 002 - 13

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EQUIPMENT AND MATERIALS USED:

REPRESENTATION OF SCANNING: A-SCAN ✔ B-SCAN ✔ DIGITAL RADIO FREQUENCY

NAME: Ing. Nadia Céspedes D: 8 NAME: Ing. Alberto Reyna D: 9 NAME: D:

SIGN: M. 11 SIGN: M. 11 SIGN: M.

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