Bases y Criterios de Diseño INELECTRA

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DEPARTAMENTO DE PROCESOS N° 903-P3100-P09-GUD-013

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BASES Y CRITERIOS DE DISEÑO
ELABORÓ REVISÓ APROBÓ

FECHA OBJETO
Iniciales Iniciales Iniciales/Cargo
FEB.2005 Emisión Original MIS/AA EA ABA/GD
903-P3100-P09-GUD-013.DOC/10/02/2005/aa/SP 1 de 81 INEDON
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Índice
Página
1. INTRODUCCIÓN.................................................................................................... 3
2. OBJETIVOS ........................................................................................................... 3
3. ORGANIZACIÓN DEL DOCUMENTO.................................................................... 3
3.1. Objetivos del Proyecto............................................................................................ 3
3.2. Alcance del Proyecto .............................................................................................. 4
3.3. Definición de la Planta ............................................................................................ 4
3.3.1. Descripción del Proceso ......................................................................................... 4
3.3.2. Modos de Operación .............................................................................................. 4
3.3.3. Casos de diseño ..................................................................................................... 4
3.4. Datos del Sitio y Condiciones Climáticas................................................................ 4
3.5. Unidades de Medición ............................................................................................ 5
3.6. Caracterización de la Alimentación......................................................................... 5
3.7. Especificaciones de Productos ............................................................................... 5
3.8. Datos de Procesos y Capacidad de los Equipos Actuales ..................................... 5
3.9. Disponibilidad de Servicios Industriales.................................................................. 5
3.10. Consideraciones Especiales................................................................................... 5
3.11. Criterios de Diseño de Procesos ............................................................................ 6
ANEXO 1 – DOCUMENTO TIPO “BASES Y CRITERIOS DE DISEÑO”................ 7
ANEXO 2 – FORMATO CUESTIONARIO “BASES Y CRITERIOS DE DISEÑO” 63
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1. INTRODUCCIÓN
El documento “Bases y Criterios de Diseño”, es aquel elaborado al inicio de un

proyecto en forma conjunta entre El Cliente e INELECTRA donde se establece
la información básica del lugar del proyecto, premisas y criterios de diseño
especiales o particulares, requerimientos de operación, constructibilidad y
mantenimiento, especificaciones, normas de diseño, normas de regulación y de
protección ambiental, y toda la información adicional en la cual se
fundamentará la ejecución del proyecto de acuerdo al alcance establecido en
los Términos de Referencia, la oferta y a las aclaratorias y acuerdos que se den
en la Reunión de Arranque del Proyecto (kick-off meeting)
2. OBJETIVOS
Este documento será usado como guía de diseño en las áreas de trabajo en
donde aplique y formará parte de la información disponible a todos los
integrantes del Departamento. Dependiendo del alcance y acuerdos con El
Cliente, puede limitarse a la información correspondiente a la disciplina de
Procesos o ser un documento conformado por las “Bases y Criterios de Diseño”
de cada disciplina. En esta última modalidad, las disciplinas involucradas
aportan a Procesos su información para la generación del documento.
Gran parte de la información contenida en este documento es suministrada por

El Cliente, y es solicitada por medio del Formato Cuestionario “Bases y
Criterios de Diseño”, el cual se muestra en el Anexo 2.
El contenido del documento “Bases y Criterios de Diseño” varía según el tipo de

proyecto que se realice y el nivel de ingeniería. En general contendrá los
puntos que se detallan en el Anexo 1, Documento Tipo “Bases y Criterios de
Diseño”, los cuales son indispensables en la ejecución del proyecto.
3. ORGANIZACIÓN DEL DOCUMENTO
3.1. Objetivos del Proyecto
En este punto se indica, de acuerdo a los requerimientos de El Cliente, cual es

(son) el(los) objetivo(s) del proyecto; es decir, si se trata de la ampliación de
una planta existente, el diseño de una planta nueva, un estudio de factibilidad
técnico económico, la evaluación operacional de equipos, etc. Se especificará
en forma clara y concisa si lo que se desea es:
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• Mayor calidad y/o cantidad de los productos obtenidos de las instalaciones.

• Mayor flexibilidad operacional.
• Mayor seguridad en las operaciones.
• Mayor confiabilidad de las unidades operacionales.
3.2. Alcance del Proyecto
El alcance del proyecto, definido en la oferta y términos de referencia, se

detalla en este punto y se establecen las actividades a realizar por el consultor,
los documentos que se generarán y el nivel de estimado de costos que se
entregará. El alcance del proyecto depende de la etapa de ingeniería en que
este se realice (Ingeniería conceptual, básica o de detalle).
3.3. Definición de la Planta
En este punto se incluye ubicación geográfica de la planta, límites de batería,

previsiones para futuras expansiones.
3.3.1. Descripción del Proceso
Se utilizará esta sección para incorporar una breve descripción del proceso y
para describir los servicios y sistemas auxiliares asociados al proceso principal
de la planta.
3.3.2. Modos de Operación
En los proyectos donde se tenga más de una forma de operar la planta o

proceso involucrado en el proyecto, se utilizará esta sección para describir cada
uno de los modos de operación.
3.3.3. Casos de Diseño
En los proyectos donde se tenga más de un modo de operar la planta, se

utilizará esta sección para describir el caso de diseño (o los casos de diseño)
3.4. Datos del Sitio y Condiciones Climáticas
Se define la topografía, condiciones ambientales o climáticas (Temperaturas de

bulbo seco y bulbo húmedo, pluviosidad, velocidad y dirección del viento, zona
sísmica, condiciones del suelo, presión barométrica, humedad, etc.) de acuerdo
a los registros y/o estadísticas que se manejan en Metrología Legal o a la
información que suministre El Cliente de acuerdo a su experiencia en Proyectos
anteriores en el área en cuestión.
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3.5. Unidades de Medición
Las unidades de medición a ser usadas durante la ejecución del proyecto serán
las establecidas por El Cliente.
3.6. Caracterización de la Alimentación
El Cliente proveerá la información completa y consistente sobre la materia

prima a ser manejada, sus composiciones, propiedades, cantidades y
condiciones de suministro, así como también las fuentes y su ubicación.
3.7. Especificaciones de Productos
El Cliente proveerá la información completa y consistente de los requerimientos

de productos, proporcionando: propiedades, características, cantidades y
composiciones, así como también las condiciones operacionales y el destino de
los mismos.
3.8. Datos de Procesos y Capacidad de los Equipos Actuales
En los casos en que el proyecto involucre una planta existente, se señalarán

los datos de procesos más importantes al igual que las capacidades y
condiciones de operación de los equipos que estén relacionados con el
desenvolvimiento del proyecto.
3.9. Disponibilidad de Servicios Industriales
El Cliente suministrará la información sobre condiciones normales, mínimas,

máximas de operación y de diseño, así como la disponibilidad, de los servicios
industriales y sistemas auxiliares que posee la planta y/o la facilidad de
conexión a una red de distribución de los siguientes servicios:
Agua (cruda, de enfriamiento, desmineralizada, potable, condensados, etc.)

Electricidad
Vapor y Condensados (Alta, Media o Baja presión)
Combustibles (gas natural y líquidos)
Aire (para instrumentos y de planta)
Drenajes
Gas inerte (Nitrógeno, CO2, etc.)
3.10. Consideraciones Especiales
El Cliente especificará claramente la filosofía de respaldo de equipos,

redundancia de instrumentos, requerimientos de arranque automático de
bombas y compresores, sistemas de despresurización (manual o automático) o
algunas otras consideraciones especiales que se utilizarán en el proyecto, así
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como los factores de diseño a ser usados para el dimensionamiento de

equipos, y sus preferencias por un determinado fabricante.
3.11. Criterios de Diseño de Procesos
Los criterios de diseño de procesos serán definidos de acuerdo con el sistema

a diseñar y/o evaluar. A continuación, a manera de ejemplo, se muestra en el
Anexo 1 un documento tipo de las Bases y Criterios de Diseño en el que se
incluyen los criterios de diseño usados por el Departamento de Procesos de
INELECTRA, para la mayoría de los equipos involucrados en el desarrollo de
proyectos de ingeniería.
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ANEXO 1 – DOCUMENTO TIPO “BASES Y CRITERIOS DISEÑO”
903-P3100-P09-GUD-013 ANEXO 1.DOC/10/02/2005/aa/SP 7 de 81 INEDON

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Índice
Página
1. INTRODUCCIÓN.................................................................................................. 10
2. ALCANCE DEL PROYECTO................................................................................ 10
3. DEFINICIÓN DE LA PLANTA............................................................................... 12
3.1. Descripción del Proceso ....................................................................................... 12
3.2. Modos de Operación ............................................................................................ 12
3.3. Caso de Diseño .................................................................................................... 13
4. DATOS DEL SITIO Y CONDICIONES CLIMÁTICAS ........................................... 13
4.1. Presión Atmosférica.............................................................................................. 13
4.2. Temperatura Ambiental ........................................................................................ 13
4.3. Humedad Relativa ................................................................................................ 13
4.4. Temperatura de Bulbo Húmedo............................................................................ 13
4.5. Velocidad del Viento ............................................................................................. 13
4.6. Zona Sísmica........................................................................................................ 14
4.7. Pluviosidad ........................................................................................................... 14
4.8. Altura Sobre el Nivel del Mar ................................................................................ 14
5. NORMAS Y CÓDIGOS......................................................................................... 14
6. UNIDADES DE MEDIDA ...................................................................................... 16
7. CARACTERIZACIÓN DE LA ALIMENTACIÓN .................................................... 17
8. ESPECIFICACIONES DE PRODUCTOS............................................................. 19
9. DATOS DE PROCESOS Y CAPACIDAD DE LOS EQUIPOS ACTUALES.......... 19
9.1. Bombas ................................................................................................................ 20
9.2. Separadores ......................................................................................................... 20
9.3. Tanques................................................................................................................ 20
9.4. Columnas de Destilación ...................................................................................... 20
10. DISPONIBILIDAD DE SERVICIOS INDUSTRIALES............................................ 20
10.1. Inyección de Químicos ......................................................................................... 20
10.2. Aire para Instrumentos y Aire de Servicios ........................................................... 21
10.3. Gas Combustible .................................................................................................. 21
10.4. Agua Cruda, Agua de Servicio y Agua de Enfriamiento ...................................... 21
10.5. Agua Potable ........................................................................................................ 22
10.6. Vapor de Agua...................................................................................................... 22
10.7. Nitrógeno .............................................................................................................. 22
11. CONSIDERACIONES ESPECIALES ................................................................... 22
12. CRITERIOS DE DISEÑO DE PROCESOS .......................................................... 22

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12.1. Intercambiadores de Calor ................................................................................... 23

12.1.1. Intercambiadores de Tubo y Carcasa................................................................... 23
12.1.2. Enfriadores por Aire.............................................................................................. 28
12.1.3. Intercambiador de Doble Tubo o Multitubo........................................................... 29
12.1.4. Intercambiador de Placas Aleteadas .................................................................... 29
12.1.5. Criterios Adicionales para el Diseño de Intercambiadores de Calor ..................... 29
12.2. Hornos .................................................................................................................. 30
12.3. Calderas y Sistemas de Generación de Vapor ..................................................... 32
12.3.1. Calderas ............................................................................................................... 32
12.3.2. Atemperadores ..................................................................................................... 33
12.3.3. Desaereador ......................................................................................................... 33
12.3.4. Seguridad ............................................................................................................. 33
12.3.5. Acumulador de Purga ........................................................................................... 34
12.3.6. Estaciones Reductoras de Presión....................................................................... 34
12.4. Recipientes a Presión........................................................................................... 34
12.5. Tanques................................................................................................................ 41
12.6. Compresores ........................................................................................................ 42
12.7. Bombas ................................................................................................................ 43
12.8. Circuitos Hidráulicos ............................................................................................. 48
12.9. Líneas................................................................................................................... 49
12.10. Condiciones de Diseño de Tuberías..................................................................... 58

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1. INTRODUCCIÓN
Este documento define las Bases y Criterios de Diseño para el desarrollo de la

Ingeniería [Conceptual, Básica o de Detalle] del Proyecto: [Nombre del
Proyecto], ubicado en [Lugar de ubicación de las instalaciones involucradas en
el proyecto].
Se realizará [resumen del alcance del proyecto, bien sea una planta nueva, una
planta existente a ser modificada (ej. revamp), un estudio, una evaluación de
equipos y/o instalaciones, mejoramiento de calidad y/o cantidad de productos,
mejoras de operación, o seguridad de las instalaciones, etc.].
2. ALCANCE DEL PROYECTO
El Alcance de los trabajos para la ejecución del Proyecto [Nombre del Proyecto]
comprende la elaboración de la Ingeniería [Conceptual, Básica o de Detalle
para una planta (tipo de planta en desarrollo]. Entre las actividades a realizarse
durante esta fase de ingeniería se tienen las siguientes [aplicable de acuerdo a
los Términos de Referencia]:
Para instalaciones nuevas:
• Diseño y especificación de los circuitos hidráulicos.

• Diseño y especificación de los equipos rotativos (Bombas,
Compresores, Sopladores, etc.).
• Diseño y especificación de los equipos estáticos (Recipientes,
Tambores, Reactores, Filtros, Sumideros, Tanques de
almacenamiento, etc.).
• Diseño y especificación los equipos de transferencia de calor (Hornos,
Calderas, Intercambiadores de Calor).
• Diseño y especificación de los servicios y sistemas auxiliares, entre los
que se incluyen: Tratamiento de agua (Agua desmineralizada, Agua de
calderas, Aguas de desecho, Aguas residuales, etc.), Vapor y
Recuperación de condensado, Drenajes (aguas aceitosas, aguas de
proceso, químicos, etc.), Aire de instrumentos y Aire de servicio, Agua
de enfriamiento, Agua de servicio, Aceite de lavado, Gas Inerte y Gas
combustible.
• Especificación de los sistemas de inyección de químicos.
• Diseño y especificación del sistema de alivio.
• Especificaciones de proceso para equipos tipo paquete.

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Para instalaciones existentes:
Además de las indicadas para las plantas nuevas, están:
• Definición de diámetros de tuberías, evaluación de los circuitos

hidráulicos existentes, afectados por la modificación.
• Evaluación del sistema de alivio existente.
• Sustitución de equipos.
• Revisión de las guías operacionales y/o manuales de operación.
Los documentos a ser entregados por la disciplina Procesos incluirán:
• Descripción del proceso

• Diagrama de flujo de procesos
• Diagrama de flujo de servicios (en caso de ser solicitado por El Cliente)
• Balance de masa y energía
• Sumario de químicos, catalizadores e inertes.
• Simulaciones de procesos
• Simulaciones de modelos hidráulicos
• Diagramas de tuberías e instrumentación de procesos y servicios
• Lista de líneas
• Hoja de datos de proceso para especificación de instrumentos de
presión, temperatura, nivel, composición, flujo, etc.
• Lista de equipos
• Hojas de datos de equipos, a saber:
o Bombas
o Compresores
o Hornos
o Intercambiadores de Calor
o Separadores
o Tanques
o Recipientes
o Reactores
o Columnas de destilación
o Tambores
o Filtros
o Etc.
• Hoja de datos de válvulas de control
• Hoja de datos de válvulas de operación abierta o cerrada (on/off)
• Hoja de datos de válvulas de alivio
• Hoja de datos de equipos tipo paquete
• Lista de puntos de empalme
• Lista de instrumentos
• Filosofía básica de control

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• Sistema de parada de emergencia

• Guías de operación (incluye: procedimientos de pre-alistamiento,
alistamiento, arranque inicial, operación normal y parada de
emergencia)
• Manual de operación
• Balance de servicios
• Sumario de requerimiento de servicios industriales
• Sumario de requerimientos de químicos y catalizadores
• Análisis de riego
3. DEFINICIÓN DE LA PLANTA
La planta [Nombre de la Planta] se encuentra ubicada en [ubicación física de

las instalaciones o posible ubicación] al [punto cardinal] de la ciudad de
[nombre de la ciudad de referencia], ubicada en la municipalidad de [nombre la
de municipalidad de ubicación], del estado [Nombre del Estado], Venezuela.
[Este párrafo aplica en caso de que la planta objeto del estudio, este ubicada
en Venezuela, si no es el caso entonces se podrá hacer la ubicación geográfica
por analogía].
Las plantas que colindan como límites de batería son [se deben mencionar las
plantas adyacentes mencionando si éstas se encuentran ubicadas aguas arriba
o aguas abajo del proceso. Es posible mencionar si es el caso las previsiones
que se han tomado para futuras expansiones].
3.1. Descripción del Proceso
La planta [Nombre de la Planta] procesará un promedio de [cantidad promedio

de materia prima o alimentación a la planta] a [condiciones de Presión y
Temperatura o condiciones estándares]. Las corrientes de productos y
subproductos que se obtienen son [indicar según aplique]. Esta planta esta
constituida por [cantidad] de secciones principales, que se mencionan a
continuación: [enumerar las secciones principales del proceso]. Además la
planta cuenta con los sistemas auxiliares vapor, manejo o retorno de
condensado, aguas aceitosas, agua cruda, agua potable, agua de enfriamiento,
aire de servicio, aire de instrumentos, sistema de manejo de aguas residuales,
sistema de gas combustible, sistema de nitrógeno y sistema de inyección de
químicos.
3.2. Modos de Operación
Se han considerado [cantidad] modos de operación para el diseño de la planta,

estos son:

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[Se deben enumerar los casos con una breve descripción, es importante
resaltar en este punto si alguno de estos casos es el que se considera como
base para el diseño, esto tendría que ver con condiciones más críticas de
operación y/o flujos].
3.3. Caso de Diseño
Se ha considerado el (los) siguiente(s) para el diseño de la planta [se deben

describir los casos asociados con el (los) modo(s) de operación. Esto tendría
que ver con condiciones más críticas de operación y/o flujos].
4. DATOS DEL SITIO Y CONDICIONES CLIMÁTICAS
[Se usaran las condiciones prevalecientes del sitio, normalmente suministradas

por El Cliente. En caso contrario, se usaran las indicadas a continuación].
4.1. Presión Atmosférica
Presión atmosférica máxima: 14,73 psia (1,016 bara)

Presión atmosférica mínima: 14,65 psia (1,010 bara)
Presión atmosférica promedio: 14,69 psia (1,013 bara)
4.2. Temperatura Ambiental
Temperatura ambiental máxima: 100 °F (38 °C)

Temperatura ambiental mínima: 86 °F (30 °C)
Temperatura ambiental promedio: 95 °F (35 °C)
4.3. Humedad Relativa
Humedad relativa (promedio) máxima: 82 %

Humedad relativa promedio: 78 %
Humedad relativa (promedio) mínima: 73 %
4.4. Temperatura de Bulbo Húmedo
Temperatura: 75 °F (24 °C)
4.5. Velocidad del Viento
Dirección del viento que prevalece: Sur – Sudoeste

Velocidad del viento básica para diseño: 59,0 millas/h (95,0 km/h)
Velocidad del viento (promedio) máxima: 21,6 millas/h (34,8 km/h)
Velocidad del viento promedio: 10,4 millas/h (16,7 km/h)

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4.6. Zona Sísmica
Zona: 3 Según COVENIN 1756-1998
4.7. Pluviosidad
Pluviosidad mensual máxima: 144,9 mm

Pluviosidad máxima por hora: 63,0 mm
Pluviosidad máxima en 3 horas: 99,1 mm
Temporada de lluvia: de Junio a Noviembre
Temporada de sequía: de Diciembre a Mayo
Intensidad de lluvia: 600 litros/s/hectárea
4.8. Altura Sobre el Nivel del Mar
ASNM: 19 m.
5. NORMAS Y CÓDIGOS
Las Normas a ser utilizadas en el desarrollo de este proyecto serán, en su

ultima versión actualizada, las acordadas entre INELECTRA y El Cliente, y son
las que a continuación se mencionan (la lista que se da a continuación incluye
las aplicables al Departamento de Procesos y otras disciplinas, y de esta se
tomarán las que apliquen al proyecto en desarrollo en la versión más
actualizada):
• American National Standards Institute (ANSI)

• American Society of Mechanical Engineers (ASME)
• American Petroleum Institute (API)
• American Society for Testing and Materials (ASTM)
• Instrument Society of American (ISA)
• Tubular Exchanger Manufacturers Association (TEMA)
• American Institute of Steel Construction (AISC)
• American Gear Manufacturers Association (AGMA)
• National Fire Protection Association (NFPA)
• American Concrete Institute (ACI)
• National Electrical Manufacturers Association (NEMA)
• Conveying Equipment Manufacturers Association (CEMA)
• American Water Works Association (AWWA)
• Manuales de Ingeniería de PDVSA
• Normas y Diseño, Prevención y Protección Contra Incendios de PDVSA

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• MINDUR Building Norms

• National Electrical Code
• COVENIN - Normas Venezolanas
• Ley Orgánica del Ambiente (Gaceta Oficial N° 31004)
• Ley Penal del Ambiente (Gaceta Oficial N° 4358)
• Ley Forestal de Suelos y Aguas (Gaceta Oficial N° 1004)
• Normas de Calidad del Aire y Control de la Contaminación Atmosférica
(Gaceta Oficial N° 4899, Decreto N° 638)
• Normas para la Clasificación y Control de la Calidad de los Cuerpos de
Agua y Vertidos o Efluentes Líquidos (Gaceta Oficial N° 5021, Decreto
883)
• Normas Sobre Evaluación Ambiental de Actividades Susceptibles de
Degradar el Ambiente o Efluentes Líquidos (Gaceta Oficial N° 35946,
Decreto N° 1257)
• Reglamento de la Ley de Hidrocarburos (Gaceta Oficial N° 168)
• Reglamento Parcial de la Ley Forestal de Suelos y Aguas, sobre
Repoblación Forestal en Explotaciones Forestales (Gaceta Oficial N°
34808, Decreto N° 1659)
• Normas para el Control de la Generación y Manejo de Desechos
Peligrosos y no Peligrosos (Gaceta Oficial N° 4418, Decretos N° 2210,
2211; desde el 2213 hasta el 2226)
• Normas sobre el Movimiento de Tierra y Conservación Ambiental
(Gaceta Oficial N° 35206, Decretos N° 2212, 2613, 2907 y 2909, según
su aplicación de acuerdo a la zona donde estarán ubicadas las
instalaciones)
• Normas para el Control de la Recuperación de Materiales Peligrosos y
el Manejo de los Desechos Peligrosos (Sólidos, Líquidos y Gaseosos)
(Gaceta Oficial N° 5245, Decreto N° 2635)
• Normas Sanitarias para Proyecto, Construcción, Reparación, Reforma y
Mantenimiento de Edificaciones (Gaceta Oficial N° 4044)
• Normas Sanitarias para Proyecto, Construcción, Reparación, Reforma y
Mantenimiento de Instalaciones Sanitarias para Desarrollos
Urbanísticos Industriales (Gaceta Oficial N° 4103)
• Normas Sobre Edificaciones Sismoresistentes (COVENIN N° 1756)
• Normas sobre Requerimientos de Calidad de los Productos Derivados
del Petróleo. Combustible para Motores Diesel y Gasóleo Industrial
(COVENIN N° 662)
del Petróleo. Kerosene (COVENIN N° 807)
del Petróleo. Turbo Combustible (COVENIN N° 1023)
• Normas sobre Requerimientos de Calidad de Gasolina Blanca Cuando
es Utilizada Como Solvente (COVENIN N° 1470)

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• Normas sobre Requerimientos de Calidad de Aguas Naturales,

Industriales y Residuales. Definiciones (COVENIN N° 2634)
• Normas sobre Requerimientos de Calidad de Desechos Sólidos y
Semisólidos. Peligrosos. Procedimiento de Lixiviación (COVENIN N°
2797)
• Normas sobre Ruido Ocupacional (COVENIN N° 1565)
• Normas sobre Niveles de Calor y Frío en Lugares de Trabajo
(COVENIN N° 2254)
6. UNIDADES DE MEDIDA
Para este proyecto se consideraran las unidades mas utilizadas en la Industria

Petrolera, según se indica:
Sistema Inglés Sistema Métrico

Temperatura: °F (°C)
Presión manométrica: psig (barg)
Presión absoluta: psia (bara)
Flujo másico: lb/h (kg/h)
Flujo volumétrico: BPD
Flujo volumétrico de gas: MMSCFD (SMCH)
Longitud: ft (m)
Potencia: HP (kW)
Carga calórica: MMBTU/h (kW)
Gravedad específica: °API
Viscosidad: cP
Velocidad: ft/s (m/s)
Conductividad: BTU/(h·ft·°F) (W/(m·K))
Las unidades de densidad tienen las siguientes alternativas:

Densidad de líquidos @ T: lb/ft3 (kg/m3)
Densidad de gases
@ condiciones estándar: lb/SCF (kg/SCM)
@ T: lb/ft3 (kg/m3)
Otras definiciones de gravedad específica (adimensional)
De líquidos: SG60/60 (para agua = 1,0)
De líquidos @ T: SG@ T/60
De gases: SG (para aire = 1,0)
[Las unidades de medida serán las acordadas con el Cliente]

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7. CARACTERIZACIÓN DE LA ALIMENTACIÓN
La alimentación de la planta es dada por las siguientes corrientes: [El cliente

debe suministrar las propiedades, composiciones, cantidades y condiciones de
operación de la alimentación].
Como un ejemplo, para el caso en que la alimentación sea crudo, los datos
mínimos requeridos que se deben conocer para caracterizar la alimentación
son los siguientes:
• Gravedad API
• Corte de Agua [% vol]
• GOR1 @ Condiciones Estándar (14,7 psia & 60 °F)
• Sedimentos básico y agua (BSW : Basic Sediment & Water)
• Viscosidad del crudo a dos temperaturas de referencia [preferiblemente
se solicitará un curva en función de la temperatura]
• Composición del gas asociado al crudo: [A continuación se presenta un
modelo de tabla con las composiciones del gas asociado al crudo. Ver
Tabla 1].
Tabla 1. Contenido de Hidrocarburos Livianos (por cromatografía de gas).

Peso Densidad del
Componente % molar GPM 2
Molecular líquido [g/cm3]
Sulfuro de Hidrógeno 0,00

Dióxido de Carbono 2,12 44,010 0,8172
Nitrógeno 0,40 28,013 0,8086
Metano 80,15 16,043 0,2997
Etano 6,04 1,612 30,070 0,3558
Propano 7,48 2,057 44,097 0,5065
i-Butano 0,82 0,268 58,123 0,5623
n-Butano 1,74 0,547 58,123 0,5834
i-Pentano 0,40 0,146 72,150 0,6241
n-Pentano 0,38 0,137 72,150 0,6305
1
GOR: Gas Oil Ratio = Flujo de Gas @ condiciones estándar / Flujo de crudo del tanque de
almacenamiento de crudo @ condiciones estándar.
2 GPM: galones del hidrocarburo por miles de pies cúbicos de gas @ condiciones estándar.

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Peso Densidad del

Componente % molar GPM 2
Molecular líquido [g/cm3]
Hexanos 0,26 0,101 84,000 0,6850

Heptanos 0,12 0,050 96,000 0,7220
Octanos 0,06 0,027 107,00 0,7450
Nonanos 0,02 0,010 121,00 0,7640
Decanos 0,01 0,005 134,00 0,7780
Undecanos + Trazas
Total 100,00 4,96
• Propiedades del gas asociado al crudo: A continuación se presentan

las propiedades más importantes que se deben conocer:
Tabla 2. Características del gas en una operación típica del separador (por
cromatografía).
Unidades más
Características
usadas
Condiciones de muestreo (P y T) [psig, °F]
Presión pseudocrítica [psia]
Temperatura pseudocrítica [°R]
Peso molecular promedio [lb/lb-mol]
Gravedad específica de gas (calculada) [adimensional]
Factor de Gravedad de Gas (Fg) [adimensional]
Factor de compresibilidad a las condiciones de la
[adimensional]
muestra
Viscosidad [cP] medida @ T, P
Poder calorífico (bruto) @ 14,7 psia y 60°F [BTU/SCF gas seco]
• Es recomendable, de estar disponible, conocer la curva de destilación

del crudo, lo cual permite realizar una caracterización de la
alimentación más exacta. A continuación se presenta un modelo de
curva de destilación ASTM para crudo.

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Tabla 3. Curva de Destilación ASTM-D86.

% de
Temperatura
Volumen
[°F]
Destilado
0 245
5 425
10 472
15 522
20 564
25 590
30 608
35 619
40 631
45 636
50 646
55 657
60 667
65 673
8. ESPECIFICACIONES DE PRODUCTOS
Las propiedades y condiciones de los productos establecidos con el cliente son

las siguientes: [El Cliente debe suministrar las condiciones de operación
deseadas de los productos, entre ellas la temperatura y presión de operación,
viscosidad requerida, composiciones y gravedad API].
9. DATOS DE PROCESOS Y CAPACIDAD DE LOS EQUIPOS ACTUALES
Para las corrientes de entrada de procesos se tienen las siguientes condiciones

de operación: [El cliente debe suministrar las condiciones de operación de
todas las corrientes de entrada al proceso].
Para el caso de una estación de flujo, por ejemplo, los datos de referencia son
los siguientes:
• Temperatura y presión de entrada del crudo al múltiple de producción.

• Temperatura y presión de salida del crudo de la estación de flujo.
• Presión de operación del sistema de gas de la estación de flujo.
Cuando el proyecto involucra trabajar con equipos existentes, se deben

conocer las condiciones de operación (P y T) y de diseño (P y T) de los
equipos, así como también sus capacidades, de manera de garantizar su

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funcionamiento a la hora de incorporar nuevos equipos e instalaciones. A

continuación se presentan los mínimos datos requeridos para los equipos más
empleados:
9.1. Bombas
• Diferencial de Presión/Cabezal o presión de operación

• Temperatura de operación
• NPSH
• Curva del fabricante
• rpm
• Motor
• Tipo de accionador y potencia (Motor eléctrico, Motor Diesel o turbina
de vapor)
9.2. Separadores
• Condiciones de diseño
• Diámetro
• Altura
• Elementos internos
9.3. Tanques
• Capacidad neta o de trabajo

• Condiciones de diseño
• Diámetro
• Altura
9.4. Columnas de Destilación
• Tipo (de platos o de relleno)

• Altura
• Diámetro
• Número y tipo de platos (o número, tipo y altura de relleno)
10. DISPONIBILIDAD DE SERVICIOS INDUSTRIALES
10.1. Inyección de Químicos
Serán provistas las facilidades para la inyección de químicos [indicar cuáles] a

una tasa de [indicar caudal de químicos]. Este proceso será [por cargas o
continuo]. Cada paquete de químicos contará con un tanque de
almacenamiento [indicar capacidad] y de bombas [indicar tipo, ej. ajustables].

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10.2. Aire para Instrumentos y Aire de Servicios
Se dispondrá de aire para instrumentos a las siguientes condiciones:
Temperatura: [Valor] °F
Temperatura de diseño mecánico: [Valor] °F
Presión Mín. / Nor. / Máx.: [Valor] psig
Presión de diseño mecánico: [Valor] psig
Punto de rocío de agua: [Valor] °F @ [presión de referencia] psig
Tiempo de almacenamiento
en el pulmón: [Valor] min
Se dispondrá de aire de servicios a las siguientes condiciones:
10.3. Gas Combustible
El gas combustible para la operación de la planta estará disponible a las

siguientes condiciones:
Composición del gas [Componentes] % molar
Poder calorífico Bajo / Alto: [Valor] BTU/lb
10.4. Agua Cruda, Agua de Servicio y Agua de Enfriamiento
Se deberá indicar las condiciones disponibles para el agua de servicios:
Cantidad de cloruros: [Valor] mg/L
pH: [Valor]
Total de sólidos suspendidos [Valor] mg/L

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Estas mismas condiciones aplican para agua desmineralizada (agua de

calderas).
10.5. Agua Potable
Se deberá indicar las condiciones disponibles para el agua potable:
Cloro residual: [Valor] ppm
10.6. Vapor de Agua
Se deberá indicar las condiciones disponibles para vapor de baja, media y alta
presión:
Temperatura Mín. / Nor. / Máx.: [Valor] °F

10.7. Nitrógeno
El nitrógeno de la planta estará disponible a las siguientes condiciones:
11. CONSIDERACIONES ESPECIALES
El Cliente especificará claramente la filosofía de respaldo de equipos,

redundancia de instrumentos, requerimientos de arranque automático de
bombas y compresores, sistemas de despresurización (manual o automático) o
algunas otras consideraciones especiales que se utilizarán en el proyecto, así
como los factores de diseño a ser usados para el dimensionamiento de
equipos, y sus preferencias por un determinado fabricante.
12. CRITERIOS DE DISEÑO DE PROCESOS
Los criterios de diseño de procesos serán definidos de acuerdo con el sistema

a diseñar y/o evaluar. A continuación se muestran los criterios de diseño que
aplican en el desarrollo de este proyecto.

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[En esta sección se toman los puntos donde se encuentren los equipos
involucrados en el desarrollo del proyecto].
12.1. Intercambiadores de Calor
En este punto se dan los criterios más importantes para la especificación de

Intercambiadores de Calor, para más detalle se emitirá la Guía de Diseño y
Especificación de Intercambiadores de Calor, No. 903-P3100-P09-GUD-027.
12.1.1. Intercambiadores de Tubo y Carcasa
Para el diseño de los intercambiadores del tipo Tubo y Carcasa se seguirán las
Normas TEMA y ASME.
A) Presión de Diseño
a) En aquellas secciones de la planta donde más de un equipo no

se encuentren separados por válvulas de bloqueo, todos los
equipos tendrán la misma presión de diseño, la cual no será
menor de las mostradas en la siguiente tabla, a menos que el
cliente especifique otros valores:
Tabla 4. Presiones de diseño para intercambiadores de tubo y carcasa.

Presión Máxima de
Presión de Diseño
Operación
[psig]
[psig]
Externa: 15
Vacío
Interna: 50
0 - 25 50
26 - 250 Máx. presión de operación +25 psi
251 - 1300 Máx. presión de operación + 10%
Mayor de 2000 Máx. presión de operación + 5%
b) Para algunos servicios se pueden seguir los siguientes criterios

para establecer la presión de diseño:

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Tabla 5. Presiones de diseño en base a los servicios.

Presión de Diseño
Servicio
[psig]
Condensadores con
30
vapor de servicio
Condensadores de topes 30 psig o la presión de diseño de la torre
Intercambiadores con Máx. presión de operación normal * 1,1 ó

agua de enfriamiento Máx. presión de operación normal + 25 psi
c) La presión mínima de diseño del lado de baja presión se fijará

según lo siguiente:
Se determina la presión de diseño del lado tubo y del lado

carcasa, se toma el menor valor y se divide entre el mayor valor
que resulte. Si la relación resulta mayor o igual a 10/13 (0,77)
se toman esos valores como condiciones de presión de diseño.
En caso contrario, si es menor de 0,77, entonces se aplica la
regla del 10/13 (antiguamente se empleaba la regla de los 2/3).
Es decir, se toma el valor de presión de diseño mas alto, se
multiplica por 10/13 y el valor que resulte se le asigna como la
presión de diseño del lado de menor presión.
Ejemplo:
Presión de diseño del lado tubo = 350 psig

Presión de diseño del lado carcasa = 80 psig
Verificación: 80/350 = 0,23 (< 0,77)
Regla del 10/13: 350*(10/13) = 269,2 psig
Resultado: Se toma 270 psig como la presión de diseño del

lado carcasa (lado de menor presión)
Se deberá acordar con El Cliente el uso del criterio descrito anteriormente. En

caso contrario se deberán usar válvulas de alivio de presión en el lado de baja
presión.

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B) Temperatura de Diseño
Tabla 6. Temperatura de diseño para intercambiadores de tubo y carcasa.

Temperatura de Operación Temperatura de Diseño
[°F] [°F]
Ambiente a 600 y mayor Máx. temperatura operación +50 °F
0 a Ambiente −20 y +150 °F
–30 a 0 −50 y +150 °F
–100 a –30 −120 y +150 °F
Menores de –100 −150 y +150 °F
C) Factor de ensuciamiento
a) Para los fluidos de procesos ver la siguiente tabla.
Tabla 7. Factores de ensuciamiento para fluidos de procesos.

Factor de
Servicio ensuciamiento
[h·°F·ft2/BTU]
Crudo pesado 0,0028
Crudo 0,0023
Gasoleo pesado 0,0020
Gasoleo ligero 0,0011
Gasolina 0,0011
LPG (líquido) 0,0009
Gas natural 0,0010
Gas de regeneración (secadores) 0,0023
Solución de aminas 0,0023
Glicol 0,0006
Refrigerante (propano o mezcla de refrigerante) 0,0017
Agua aceitosa 0,0028
b) Para los fluidos de servicios ver la siguiente tabla.

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Tabla 8. Factores de ensuciamiento para fluidos de servicios.

Factor de
Servicio ensuciamiento
[h·°F·ft2/BTU]
Agua de mar para enfriamiento 0,0028
Agua de río para enfriamiento 0,0023
Agua fresca para enfriamiento en circuito cerrado 0,0011
Agua de pozo 0,0023
Aire a condiciones atm. para enfriadores por aire 0,0020
Gas combustible 0,0010
Aceite de calentamiento 0,0011
Vapor de agua sobre calentado 0,0006
Vapor de agua saturado / condensado de vapor 0,0010
Agua para alimentación a calderas 0,0010
Aire para instrumentos, nitrógeno 0,0010
D) Caída de Presión
A continuación se muestran las caídas de presión permitidas en

intercambiadores de Tubo y Carcasa, según las viscosidades de los
fluidos que manejen.
Tabla 9. Caídas de presión permitidas en intercambiadores de tubo y

carcasa.
Viscosidad ∆P Carcasa ∆P Tubos
[cP] [psi] [psi]
Menores de 1 2,5 5
De 1 a 5 5 7,5
De 5 a 15 7,5 10
De 15 a 25 10 15
De 25 a 50 15 25
Mayores de 50 Consultar al fabricante o especialista

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E) Velocidad
Lado carcasa: Cuando no existe información o restricciones de proceso

sobre la velocidad máxima, una limitación razonable es 10 a 15 ft/s
para líquidos. Para gases y vapores, son comunes velocidades hasta
de 100 ft/s.
Lado tubos: Existen restricciones sólo cuando se utiliza agua. Como

práctica común, se evitarán velocidades menores de 4 ft/s en agua de
enfriamiento.
F) Selección del lado de operación en un intercambiador de Tubo y

Carcasa
El siguiente criterio se usará para definir según el tipo de fluido la

circulación por el tubo o la carcasa del intercambiador:
Tabla 10. Criterios para definición el lado de circulación de los fluidos.

Servicio Carcasa Tubos
Agua de enfriamiento X
Vapores de Condensación X
Menor ∆P disponible X
Menor viscosidad X
Fluidos viscosos limpios X
Fluidos más caliente X
Fluidos a alta presión X
Fluidos Corrosivos X
Fluidos con alto factor de ensuciamiento X
Fluidos Vaporizando X
El líquido de menor flujo X
Si el cambio de temperatura de un fluido es mayor de 300 ºF se pasará

a través de la carcasa siempre y cuando los tubos tengan más de un
paso, esto es para evitar problemas de expansión térmica. De la misma
forma si la carcasa presenta más de un paso se preferirá pasar por los
tubos.

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12.1.2. Enfriadores por Aire
A) Los enfriadores por aire se diseñarán por lo menos con un ∆T de 20 ºF

entre la temperatura de diseño de bulbo seco del aire y la temperatura
de salida de proceso para servicios críticos y de 25 ºF para servicios no
críticos.
B) Los intercambiadores donde el agua es parcial o totalmente

condensada serán preferiblemente de 1 paso con una inclinación
mínima de tubos de 10 % hacia el cabezal de descarga.
C) El mínimo diámetro de los tubos es de 1”.
D) Las longitudes preferiblemente serán de 20, 24, 30 ft (longitud

estándar) y 40 ft (longitud máxima).
E) Las caídas de presión permitidas para enfriadores por aire, en servicio

de líquidos bombeados, según la viscosidad del fluido son las
siguientes:
Tabla 11. Caídas de presión permitidas para enfriadores por aire en servicio de
líquidos bombeados.
Viscosidad ∆P
[cP] [psi]
Menores de 1 5
de 1 a 5 7.5
de 5 a 15 10
de 15 a 25 15
de 25 a 50 25
Mayores de 50 Consultar al fabricante

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F) Para condensadores los valores de caída de presión permitida son:
Tabla 12. Caídas de presión permitidas para condensadores.

Presión del Sistema ∆P
[psig] [psi]
Menores de 50 1,5
de 51 a 200 2,5
Mayores de 200 5
12.1.3. Intercambiador de Doble Tubo o Multitubo
Si el área calculada de transferencia de calor es menor que 300 ft2 se escogerá

un intercambiador de tipo doble tubo o multitubo.
12.1.4. Intercambiador de Placas Aleteadas
Los intercambiadores de placa se diseñarán por las normas ASME sección VII
Div. 1. Este tipo de intercambiador se considerará como una alternativa a los
intercambiadores de tubo y carcasa, cuando la diferencia de temperatura entre
los fluidos es muy pequeña, pero no se usará en servicios con alto factor de
ensuciamiento y corrosivos del aluminio, ya que las placas son de este
material.
12.1.5. Criterios Adicionales para el Diseño de Intercambiadores de Calor
A) La máxima longitud para un intercambiador de carcasa y tubos será de

24 ft.
B) El máximo diámetro para un intercambiador de carcasa y tubos será de

60 pulgadas (no aplica para intercambiadores tipo Kettle).
C) Se requerirá aislamiento para protección personal cuando la

temperatura es mayor de 150 ºF.
D) Los puntos más bajos y altos de la carcasa y los tubos tendrán

boquillas de ¾”-6000 # para drenaje y venteo.
E) Como mínimo, el rendimiento del calor transferido (duty) de diseño para

los condensadores o enfriadores en circuitos de tope de columnas de
destilación se determinará de la manera siguiente:
HD = HN [QR/QT (25 %) + QP/QT (10 %)]

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Donde:
HD = calor transferido de diseño

HN = calor transferido normal (obtenido por simulación o del
balance de Masa y Energía)
QR = Caudal de reflujo a la columna
QP = Caudal de producto de tope
QT = Q R + QT
Para el resto de los Intercambiadores de calor se considerará como

mínimo un 10 % del calor transferido normal, a menos que El Cliente
especifique un valor diferente.
12.2. Hornos
A) Los hornos se diseñarán según las normas API STD 560 y ASME
sección I, a menos que el cliente especifique lo contrario.
B) Estos se diseñarán con un flujo mínimo de 1/3 del flujo de diseño (a ser
confirmado por el suplidor del horno).
C) La temperatura de diseño del serpentín estará en concordancia con lo

siguiente:
Tabla 13. Temperatura de diseño del serpentín de hornos.

Temperatura de Temperatura de diseño
salida [ºF]
[ºF]
Hasta 750 Temperatura de salida +10 %
Mayor de 750 Temperatura de salida +75
D) La presión de diseño del horno se regirá por la norma API RP 530, que
establece lo siguiente:
Tabla 14. Presión de diseño de hornos.

Máxima Presión de Operación Presión de Diseño
[psig] [psig]
Hasta 100 150
100 - 500 Presión de operación +50 psi
500 - 1000 Presión de operación +10 %
Mayores de 1000 Presión de operación +100 psi

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E) Los quemadores y combustibles se especificarán para que sea posible

la operación en un 125 % (mínimo 110 %) del flujo de calor y 30 % de
aire en exceso.
F) Cuando ocurra vaporización de un fluido dentro del horno se incluirá la

curva de vaporización, la cual mostrará presiones, temperaturas,
entalpías, porcentajes másicos de vapor y gravedades específicas del
líquido.
G) La temperatura mínima de la chimenea será 350 ºF.
H) Se considerará un sistema de parada de emergencia que proteja el

equipo por fallas de llama, fallas de los ventiladores o pérdidas de flujo
en cualquiera de los serpentines de proceso.
I) La selección del tipo de horno es una responsabilidad conjunta del

Ingeniero de Procesos y el Ingeniero Mecánico y se usará la Tabla 15
como guía para dicha selección.
J) Se preferirán los hornos verticales antes que los horizontales.
K) La densidad promedio de flujo radiante, la caída de presión mínima en

el serpentín y las velocidades másicas del fluido dentro del horno para
diferentes servicios se muestra en la siguiente tabla:
Tabla 15. Parámetros de operación de los hornos en base al servicio.

Densidad promedio de Caída de presión mínima
flujo radiante en el serpentín Velocidad
Servicio [BTU/h·ft2] [psi] másica
Un Dos Un Dos [lb/ft2/s]
quemador quemadores quemador quemadores
Reformadores de
14000 20000 20 25 150
Hidrógeno
Nafta/Kerosén/
12000 15000 25 30 175
Gasóleos livianos
Gasóleos pesados 10000 12000 30 35 200
Crudos 10000 10000 100 150 225
Residuales
atmosféricos y de 9000 7000 100 150 250
vacío
L) Los diámetros de tubo más utilizados en los hornos son 4, 5 y

6 pulgadas.

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M) El rango mínimo de operación de los quemadores esta entre 25 y 35 %

del calor normal de operación.
N) Para servicios susceptibles a formación de coque se instalará un

sistema decoquificador con aire y vapor.
O) En hornos que operen a presiones superiores a 1000 psig se

minimizará el diámetro de los tubos (máximo 6 pulgadas) para reducir
la velocidad de descarga en el caso de ruptura de tubos y se instalará
un sistema de alivio en la cámara de combustión para mantener la
presión bajo los límites estructurales del horno.
P) En hornos pequeños (calor transferido < 10 MM BTU/h) se especificará

solamente la zona de radiación, la cual tendrá una altura mínima de
15 ft y se considerará un 3 % adicional en el requerimiento de
combustible para compensar las pérdidas de calor. En este tipo de
hornos es preferible el uso de serpentines helicoidales.
12.3. Calderas y Sistemas de Generación de Vapor
En este punto se dan los criterios más importantes para la especificación de las
calderas y los equipos asociados al Sistema de Generación de Vapor.
12.3.1. Calderas
A) La relación de reserva para las calderas será mayor que 1,33.
B) El flujo mínimo en las calderas será por lo menos un 20 % del flujo

normal de operación.
C) El flujo de purga de diseño será por lo menos del 10 % del flujo normal
de operación.
D) Las calderas generalmente son diseñadas para operar con un 10 % de

aire en exceso cuando se usa gas combustible y un 15 % cuando se
utiliza combustible líquido.
E) Los arreglos de bombas de alimentación a las calderas se rigen por los

siguientes criterios: 2 bombas de 100 % de capacidad, 3 bombas de
50 % de capacidad ó 4 bombas de 33 % de capacidad, siempre una de
reserva.
F) El vapor atomizado que se inyecta al combustible líquido de la caldera

estará por lo menos a una presión de 40 psi por encima de la presión
del combustible líquido y se inyectará en una proporción mínima de
0,3 libra por cada libra de combustible

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G) Los quemadores se diseñarán para manejar un flujo mínimo de

combustible de 20 % del flujo normal de combustible.
12.3.2. Atemperadores
A) Se considerará el uso de un atemperador en la caldera en los

siguientes casos:
a) Cuando las características radiantes de la caldera puedan

causar que la temperatura de salida del vapor supere la
temperatura de diseño mecánico del sistema.
b) Cuando se requiera mantener una temperatura constante del
vapor.
B) El flujo mínimo en el atemperador será por lo menos de 5 % del flujo

normal de operación.
12.3.3. Desaereador
A) En el desaereador, para una efectiva operación, el mínimo incremento

de temperatura del agua tratada será de 10 °F (desaereador por
etapas) y de 30 °F (desaereador tipo atomizador).
B) La altura del desaereador se estimará de acuerdo al criterio de NPSH

disponible de la bomba de alimentación a la caldera, calculado con una
presión en el desaereador de 5 psi por debajo de la presión normal de
operación de este equipo.
C) La alarma de bajo nivel en el desaereador estará ubicada en un nivel

equivalente a 10 minutos de retención de líquido en el recipiente.
12.3.4. Seguridad
A) Las válvulas de seguridad serán provistas siguiendo el código ASME

para calderas y recipientes a presión.
B) Se instalarán válvulas de alivio en los acumuladores de vapor y en la

salida del sobrecalentador, la cual tiene su punto de ajuste por debajo
de la válvula de alivio del acumulador de vapor a fin de mantener un
flujo de vapor a través del sobrecalentador.
C) El desaereador tendrá una válvula de seguridad para indicar

sobrepresión antes que la válvula de alivio. Esta válvula será ajustada a
una presión de 1 a 2 psi por debajo de la presión de ajuste de la válvula
de alivio.

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12.3.5. Acumulador de Purga
A) Los tiempos de llenado y vaciado para el acumulador de purga de la

caldera serán de dos minutos entre el nivel de líquido alto y el nivel de
líquido bajo y 5 minutos entre el nivel de líquido alto y el nivel de
emergencia.
B) La capacidad de diseño del acumulador de purga continua de la

caldera depende de la capacidad instalada de la caldera y se rige de
acuerdo al siguiente criterio:
Tabla 16. Capacidad de diseño del acumulador de purga continúa en una

caldera.
Máximo flujo de purga
Capacidad de diseño del
(para mantener la calidad del
acumulador de purga
agua)
Mín.: 10 % de la capacidad instalada de
la caldera
>2%
Máx.: Como se requiera sobre la base
de la capacidad instalada.
5 % de la capacidad instalada de la
<2%
caldera
12.3.6. Estaciones Reductoras de Presión
En las estaciones reductoras de presión se tendrá en cuenta que en la válvula

de control, la presión aguas abajo será mayor que el 50 % de la presión aguas
arriba para evitar flujo sónico.
12.4. Recipientes a Presión
Los recipientes a presión serán diseñados de acuerdo al código ASME

Sección VIII.
A) Presión de Diseño
En aquellas secciones de la planta donde más de un equipo no se

encuentre separado por válvulas de bloqueo, todos los equipos tendrán
la misma presión de diseño, la cual no será menor de las mostradas en
la siguiente tabla, a menos que el cliente especifique estos valores:

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Tabla 17. Presión de diseño en recipientes.

Presión Máxima de Operación Presión de Diseño
[psig] [psig]
Vacío Externa: 15 / Interna: 50
0 - 25 50
251 - 1300 Máx. presión de operación +10%
Mayor de 2000 Máx. presión de operación +5%
Tabla 18. Temperatura de diseño en recipientes.

Temperatura de Operación Temperatura de Diseño
[°F] [°F]
Ambiente a 600 Máx. temperatura de operación +50
Mayor de 600 Máx. temperatura de operación +50
0 a Ambiente −20 y +150
−30 a 0 −50 y +150
−100 a −30 −120 y +150
Menores de −100 −150 y +150
C) Tiempos de residencia
Se tienen dos tipos de niveles de operación a partir de los cuales, por

adición, se determina el tiempo de residencia en un recipiente:
a) El nivel de operación normal (NLL) el cual oscila entre el nivel alto

de operación (HLL) y el nivel bajo de Operación, y depende de los
elementos y estrategia de control del proceso.
b) El nivel de operación de emergencia, el cual oscila entre el nivel

alto de operación y el nivel alto-alto de emergencia (HHLL), o el
nivel bajo de operación y el nivel bajo–bajo de emergencia (LLLL),
que depende del tiempo de respuesta que pueda tomar a un
operador en sitio, ya sea para restablecer el nivel normal de
operación o proceder a una parada segura, antes de que se
alcancen los valores limites establecidos.

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En base a lo anterior, se define el tiempo de residencia del líquido

dentro del recipiente como el tiempo que tarda una partícula de líquido
en pasar desde el nivel máximo operación (HHLL) hasta el fondo del
recipiente, que puede ser: la boquilla de salida (recipientes
horizontales) o la línea de tangente del fondo (recipientes verticales).
Para determinar el tiempo de residencia, se adicionaran los siguientes

tiempos de llenado o vaciado (surge times) entre los distintos niveles de
operación y emergencia:
• Para los niveles de operación normal.
El tiempo de residencia será el indicado en la tabla siguiente:
Tabla 19. Tiempos de residencia en recipientes, operación normal.

Tiempo de vaciado o llenado
Servicio [min]
LLL - NLL NLL - HLL
Separadores de gas y agua 3 9
Tambores de reflujo (torres de
destilación)
Condensación Total 3 3
Condensación Parcial 3 3
Condensación Parcial, gas a
3 3
compresor
Acumuladores de alimentación 5 5
Acumuladores en fondo de columnas 3 3
Acumuladores para fondos de
15 15
columna
Botas de agua 5 5
• Para los niveles de operación de emergencia
El tiempo de residencia será el indicado a continuación:
HHLL – HLL = 2 - 3 min

LLL – LLLL = 2 - 3 min

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D) Notación de Boquillas de recipientes
Se sugiere mantener en lo posible la siguiente nomenclatura para las

boquillas de los recipientes:
A: Entrada M: Boca de Visita

B: Salida N: Conexiones del rehervidor
C: Condensado P: Conexiones de Presión
D: Drenaje R: Reflujo
F: Alimentación S: Conexiones de Vapor Limpieza
G: Visores de Nivel T: Conexiones de Temperatura
H: Pasa Mano V: Venteo
L: Conexiones de Nivel W: Alivio
Si se requiere más de una boquilla de un mismo servicio, se usaran

números para su identificación. Ejemplo, si son tres (3) boquillas de
entrada, se indicarán como: A1, A2 y A3.
E) Conexiones auxiliares
Las dimensiones de las conexiones auxiliares que requieren los

recipientes son las siguientes:
a) Drenajes y venteos
Tabla 20. Tamaño de las conexiones de drenaje para recipientes verticales, en

pulgadas.
Hidrocarburos y servicios
Diámetro Otros servicios
de químicos
interno del
recipiente (Máx. 25 ft desde el suelo (Máx. 10 ft desde el suelo hasta el fondo de
hasta el fondo de recipiente) recipiente)
[ft] 5 a 100 ft 100.1 a 200 ft 2 a 25 ft 25.1 a 50 ft Mayor a 50 ft

2,5 - 4,9 3 3 1-1/2 1-1/2 3
5,0 – 10,0 4 4 1-1/2 2 4
10,1 – 18,0 4 4 4 4 4
18,1 – 2,0 4 6 4 4 6*
22,1 – 27,0 6 6 6 6 6
27,1 – 35,0 6 8 6 6 8*
35,1 – 40,0 8 8 8 8 8
* Usar los tamaños de drenajes y límites de elevación para el servicio de
hidrcarburos y químicos.

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Tabla 21. Tamaño de las conexiones de drenaje para recipientes horizontales,

en pulgadas.
Diámetro
interno del Longitud del recipiente
recipiente
[ft] 0 a 5 ft 5.1 a 10 ft 10.1 a 20 ft 20.1 a 30 ft 30.1 a 40 ft 40.1 a 50 ft

2,5 – 2,9 1-1/2 1-1/2 1-1/2 1-1/2 1-1/2 1-1/2
3,0 – 4,9 1-1/2 1-1/2 1-1/2 2 2 3
5,0 -10 1-1/2 2 3 3 3 3
10,1 -15 2 3 3 4 4 4
15,1 - 20 3 3 3 4 4 4
Tabla 22. Tamaño de las conexiones de venteo para recipientes horizontales y

verticales, en pulgadas.
Recipiente
MPOP Tamaño Recipiente vertical
horizontal
externa del nominal del
recipiente venteo o Altura desde el suelo al tope del recipiente
[psig] drenaje
0 a 100 ft 100,1 a 200 ft 0 a 50 ft
1-1/2 1-1/2 - 1-1/2
2 1-1/2 - 1-1/2
3 2 3 2
0 to 1,5
4 3 3 3
6 4 6 -
8 6 6 -
1-1/2 1-1/2 - 1-1/2
2 1-1/2 - 1-1/2
3 1-1/2 2 1-1/2
1,51 to 5
4 2 3 2
6 3 4 -
8 4 6 -
1-1/2 1-1/2 - 1-1/2
2 1-1/2 - 1-1/2
3 1-1/2 1-1/2 1-1/2
5,1 to 14,7
4 1-1/2 1-1/2 2
6 2 3 -
8 3 3 -

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Nota: La base del tamaño de los venteos es con el fin de prevenir el exceder la MPOP
después de pérdida de corrosión permitida durante el drenaje de agua de la prueba
hidrostática a temperatura ambiente.
b) Conexiones para vapor de limpieza. El tamaño mínimo será de

1-1/2”.
Tabla 23. Tamaño de las conexiones para limpieza con vapor.

Volumen del Diámetro nominal de la
recipiente conexión de vapor
Fluido con > Fluido con ≤ 40
[ft3]
40 °API °API
< 1000 1-1/2” 1-1/2”
1001 a 5000 1-1/2” 2”
5001 a 10000 2” 2”
10001 a 25000 2” 3”
25001 a 40000 3” 3”
> 4000 3” 4”
c) Las bocas de visita tendrán un tamaño mínimo de 20” de diámetro

y para el caso de recipientes con internos removibles la boca de
visita será de 24” de diámetro.
d) Las conexiones de drenaje estarán localizadas en la línea de salida

del fondo, por encima de la válvula de succión de la bomba, en
caso de tener una bomba asociada al recipiente.
e) Recipientes con varios compartimientos internos, deberán tener

conexiones de drenaje independiente para cada compartimiento.
f) Las conexiones de venteo y la de vapor/limpieza estarán

localizadas en extremos opuestos de un recipiente horizontal.
F) Dimensionamiento de Boquillas de recipientes
Las boquillas de los recipientes se dimensionarán, según los criterios

de velocidad que se muestran a continuación:

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Tabla 24. Velocidades para dimensionamiento de las boquillas en recipientes.

Boquilla Velocidad Máxima
[ft/s]
Fondo de Columna
Salida de líquido hacia bomba
2” 3,5
3” 4,5
4” 5,0
6” 6,0
8” 6,7
10” 7,5
12” y mayores 8,0
Alimentación a Columna 100 / √ρ
ρ = densidad promedio de la mezcla en lb/ft3
G) Capacidad y tamaño de un recipiente
La capacidad y el tamaño de un recipiente se determinarán en función

del servicio que preste:
a) Separadores Gas-Liquido
La capacidad y tamaño de este tipo de recipientes se determinará

usando el programa “Diseño de Separadores” del Departamento de
Procesos de INELECTRA.
b) Acumuladores de Líquido y Tambores Amortiguadores de Carga

(Feed Surge Drums)
La capacidad este tipo de recipientes se determinará de la manera

siguiente:
Volumen total ( VT) = Volumen de Liquido (VL) + Volumen de Vapor (VV)
Donde:
VL = Q * tr
Q = Caudal de llenado del recipiente
tr = Tiempo de residencia; para el cálculo, ver punto C) anterior
VV = 1.2 * VL (como mínimo)

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En función de la capacidad que se determine (VT), se calcularan la

longitud (L) y el diámetro del recipiente (D), teniendo en cuenta la
relación L/D económica de recipientes que se indica a continuación:
Para recipientes verticales: L/D = 3 - 5

Para recipientes horizontales: L/D = 2,5 - 3
12.5. Tanques
A) Condiciones de Diseño
Los tanques atmosféricos serán diseñados para una presión de 2½” de

H2O y vacío de 1½” de H2O.
Los tanques de almacenamiento con gas de manto de nitrógeno o de

gas combustible serán diseñados para una presión interna de 8” de
H2O y vacío de 1½” de H2O.
La capacidad normal de venteo será de al menos la suma de los

requerimientos de venteo, movimientos de líquido y efectos térmicos.
Tabla 25. Temperatura de diseño para tanques.

Temperatura Máxima de Temperatura de Diseño
Operación [ºF]
[ºF]
Ambiente a 200 Temperatura de operación +50
Mayores de 200 Temperatura de operación +25
C) Tamaño de Boquillas
Todas las conexiones serán bridadas con un tamaño mínimo de 2”. Las
dimensiones de las boquillas coincidirán con el tamaño de la línea.
D) Consideraciones adicionales
El venteo normal de los tanques de techo cónico se dimensionarán

para manejar el vapor desplazado debido a la máxima tasa de carga o
descarga. Si varios tanques están conectados entre sí, se tendrá en
cuenta el flujo generado durante la igualación de presiones para
determinar el máximo nivel de llenado y la tasa de vaciado del tanque.

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Cuando se requiere aislar tanques de almacenamiento de techo cónico,

solamente se aislarán las paredes del tanque. Se efectuará un análisis
económico para definir si el techo del tanque se protegerá con
aislamiento térmico.
A menos que las condiciones de proceso indiquen lo contrario,

cualquier tanque de almacenamiento de producto con una temperatura
de almacenamiento inferior a la mínima temperatura ambiente no será
aislado (excepto los tanques refrigerados o servicio criogénico).
Los tanques con temperaturas de almacenamiento mayores de 200 ºF

tendrán alarmas de baja temperatura.
12.6. Compresores
A) La capacidad de diseño para los compresores será de al menos un

10 % mayor que el flujo normal definido en el balance de masa.
B) El punto de diseño del compresor corresponderá al máximo cabezal

requerido para cumplir con todos los puntos de operación
especificados.
C) Los compresores reciprocantes son usados cuando se manejen flujos

volumétricos bajos con altos requerimientos de cabezal.
D) El depurador de un compresor reciprocante estará ubicado lo más

cerca posible del compresor o de las botellas de pulsación.
E) Las presiones de succión y descarga incluirán la caída de presión

debida a equipos como botellas de pulsación, tuberías, enfriadores, etc.
F) Se instalarán botellas de pulsación en la succión y descarga de los

compresores reciprocantes.

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12.7. Bombas
A) Capacidad de diseño
Tabla 26. Capacidades de diseño de bombas en función del servicio.

Capacidad de diseño
Servicio
[% sobre la capacidad normal]
Reflujo de tope 20
Alimentación a rehervidor 15
Intermitente 0
Inyección de químicos 20
Cualquier otro servicio 10
B) Cabezal de diseño
El cabezal de diseño de una bomba se calculará con la capacidad de

diseño de la misma y cubrirá las presiones de proceso, las pérdidas por
fricción en tuberías, equipos, cabezal estático y válvulas de control.
C) Filtro en la succión
La caída de presión en filtros en la succión debe ser calculada usando

un coeficiente de resistencia (K) igual a 9.
L
K =f ⋅
D
Donde:
f = factor de fricción
L/D = longitud equivalente del filtro
D) Cabezal neto de presión de succión disponible (NPSHA)
Para el cálculo del NPSH disponible se tendrán en cuenta los

siguientes criterios:
a) La caída de presión en la línea de succión será menor a 4 ft de

líquido.
b) El NPSH disponible será al menos 2 ft mayor que el NPSH
requerido definido por el fabricante de la bomba seleccionada.

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c) El cabezal estático de succión se medirá desde el fondo de los

tambores horizontales, la línea tangente de los recipientes
verticales y desde las boquillas en las salidas laterales.
d) El NPSH requerido de las bombas estará basado en agua. No es
recomendable utilizar los factores de corrección para
hidrocarburos.
La elevación de la línea central de la bomba depende de la capacidad

de la misma, según se muestra en la siguiente tabla:
Tabla 27. Elevación de la línea central de una bomba en base a la

capacidad.
Capacidad de la bomba Elevación de la línea central
[gpm] [ft]
0 a 200 3
200 a 1000 3,5
Mayores de 1000 4
E) Máxima presión de descarga a flujo mínimo (shutoff)
Para bombas horizontales, la presión de shutoff se estimará de dos

formas y se tomará como valor definitivo el mayor de los dos valores
obtenidos:
a) La presión normal de succión más un 30 % del diferencial de

presión a la capacidad normal.
b) La máxima presión de succión más el diferencial de presión a la
capacidad normal.
F) Máxima presión de succión
La máxima presión de succión se calcula de la siguiente forma:
a) Presión de diseño del recipiente o la presión de ajuste de la

válvula de alivio más el máximo cabezal estático.
b) Para sistemas donde el fluido llegue a la succión de la bomba por
gravedad, esta presión será el máximo cabezal estático.
G) Flujo Mínimo
a) Las bombas que se mantengan en reserva durante la operación

de la planta y se requieran operar con arranque automático, o
aquellas bombas que manejen fluidos que solidifiquen a
temperatura ambiente serán provistas de un desvío (by-pass) a la

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descarga en la válvula de retención (check), el cual se

dimensionará para manejar un 2 % del flujo normal o será de 3/4”,
lo que resulte mayor.
b) Las líneas de descarga de Bombas se proveerán de un desvío
para su protección por flujo mínimo cuando este presente alguna
de las siguientes condiciones:
• Altos diferenciales de presión (500 psig) en bombas
multietapas.
• Bombas de alimentación a calderas.
• Cuando exista la posibilidad de llegar a la condición de no
flujo (ej., cuando una válvula de control a la descarga de la
bomba falle cerrada).
• Cuando el control del proceso hace que el flujo sea
intermitente o se reduzca por debajo del flujo mínimo (por
ejemplo, controladores de nivel o flujo ajustados por
temperatura).
• Cuando el flujo mínimo de la bomba sea mayor al flujo de
operación en condición de mínima capacidad de la planta
(turndown).
• Bombas en servicio criogénico.
• Bombas en servicio de circulación de aceite combustible.
• Bombas en servicio de carga a hornos.
c) Se usaran los siguientes valores para el dimensionamiento

preliminar de las líneas de protección por flujo mínimo de bombas,
cuando no se disponga del valor requerido. Las dimensiones así
obtenidas serán verificadas y actualizadas una vez que se tenga
la información del fabricante de la bomba:
Tabla 28 Dimensionamiento de líneas de Flujo mínimo

Requerimiento de Flujo Flujo de Diseño de la Bomba
Mínimo de la Bomba [gpm]
[% del flujo de diseño]
30 < 200
35 200 a 500
40 500 a 2000
50 > 2000
65 > 10000
d) Se usara un orificio de restricción para controlar el flujo mínimo de

una bomba cuyo flujo de diseño sea menor de 100 gpm. Si el flujo
de diseño es mayor de 100 gpm, se controlará el flujo mínimo

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usando una válvula de control o una válvula de recirculación

automática (ARC). Se usará un diferencial de presión a través de
la válvula ARC de 0,69 bar (10 psi).
e) Para las bombas con una línea de protección por flujo mínimo
continuo (por ejemplo, con orificio de restricción) se incluirá en el
flujo de diseño el requerimiento de flujo mínimo continuo.
H) Selección de Bombas
a) Las bombas en línea se considerarán para servicios con

temperaturas menores de 300 ºF y con motores de potencia
menores de 50 HP.
b) Son preferibles las bombas centrifugas en línea de alta velocidad
a las reciprocantes, para bajos flujos y diferenciales de presión
altos.
c) Las bombas de inyección de ácidos, químicos o soda cáustica
serán del tipo proporcional, y capaces de controlar flujo por un
sistema de ajuste interno durante la operación.
I) Arreglo de tuberías en la bomba
a) Para bombas con alto cabezal y servicio riesgoso, las válvulas en

la succión y todas las tuberías, accesorios, filtros y equipos aguas
abajo se diseñarán a la misma presión de la tubería de descarga.
b) Cada bomba centrífuga tendrá una válvula de bloqueo en la
succión y descarga, una válvula de retención a la descarga y un
medidor de presión, los cuales estarán localizados lo más cerca
posible de la bomba. La válvula de retención estará entre la
boquilla de descarga y la válvula de bloqueo.
c) Una válvula de retención silenciosa con disco balanceado se
utilizará cuando el flujo tienda a devolverse con frecuencia.
d) Los drenajes se instalarán por encima del sello de la válvula de
retención en líneas verticales. Para válvulas de retención de 2” y
menores y para drenajes mayores de ¾”, la conexión se instalarán
inmediatamente después de la válvula. Las válvulas de 3” y 4”
tendrán drenajes de ½”, mientras que para las válvulas de 6” y
mayores los drenajes serán de ¾”.
e) Se seguirán los siguientes criterios para el dimensionamiento de
las válvulas asociadas a bombas:
• La válvula de bloqueo de la succión tendrán el mismo tamaño

de la línea de succión y será de paso completo (full open).
• Los requerimientos del proceso son prioridad frente a estos
criterios de selección de bombas. En la descarga la caída de

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presión a través de la válvula de retención será el punto

principal a considerar.
• Válvulas de venteo y drenaje se instalarán en los puntos más
altos y bajos respectivamente, en el cuerpo de la bomba
(casing). El drenaje puede ser eliminado cuando existe un
drenaje en el arreglo de la boquilla. El venteo del cuerpo de la
bomba puede ser llenado de líquido antes de que la bomba
empiece a funcionar. Los venteos y drenajes del cuerpo de la
bomba pueden ser dispuestos de la siguiente forma:
Tabla 29. Destino de los venteos y drenajes de los cuerpos de las bombas.
Servicio Venteo Drenaje
C4 y más livianos Al mechurrio Al mechurrio
Líquidos a temperaturas
Al mechurrio Al mechurrio
superiores del Flash Point
Válvula de venteo
Líquidos pesados sub-enfriados Al drenaje
con tapón
Servicios peligrosos Al mechurrio Al mechurrio
• Para el venteo en bombas de vacío se tomarán en cuenta las

siguientes precauciones:
o El tamaño de las líneas de venteo serán preferiblemente

de 1½” a 2” para mantener circulación a flujos altos y
eliminar bolsillos de vapor en la línea de succión.
o La línea de venteo retornará preferiblemente al recipiente
de succión.
o Los venteos serán adecuadamente trazados con vapor y
aislados en el caso que el líquido manejado se congele a
temperatura ambiente.
• Las válvulas de succión para bomba de vacío estarán
ubicadas preferiblemente en tuberías verticales. Las
velocidades máximas recomendadas en tuberías verticales
son de 2 ft/s para líneas de 4” y menores y de 2,5 ft/s para
líneas de mayor diámetro.
• Las tuberías de succión no tendrán bolsillos, donde se puede
acumular líquido o vapor, si esto es inevitable cualquier
bolsillo estará provisto de venteos y drenajes para remover
cualquier acumulación de fluido.
• El diámetro mínimo para los venteos y drenajes es de ¾”.

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• Las bombas de desplazamiento positivo estarán provistas de

una válvula de alivio en la tubería de descarga, a menos que
la válvula de alivio forme parte integral de la bomba.
J) Potencia de consumo
La potencia de consumo de una bomba puede ser estimada usando el

diferencial de presión requerido para el flujo de diseño. Para bombas
centrífugas se puede usar una eficiencia de 75 %; y para bombas
reciprocantes, un 90 %.
12.8. Circuitos Hidráulicos
A) Válvulas de control
a) Elevación de la válvula de control
Generalmente las estaciones de control se ubican a nivel de suelo

(≈ 2´− 0” sobre el piso). Si la estación de control se encuentra en
una plataforma, se toman 2´-0” de elevación sobre dicha
plataforma.
b) Descarga de bombas
La caída de presión asignada a una válvula de control al flujo

normal de operación debe ser, generalmente, igual a:
• 10 % de la presión de operación del sistema al destino de la

bomba, hasta un máx. de 1000 psig; o
• 30 % de las pérdidas por fricción en el sistema, excluyendo la
caída de presión asignada a la válvula de control.
Se usará el valor más grande de ambos. Para sistemas operando

a más de 1000 psig, la válvula de control debe tomar menos del
10 % de la presión del sistema, esto dependerá de las
consideraciones de procesos y de control. Para el caso de diseño
de una bomba, la caída de presión en la válvula no deberá ser
menor de 10 psi.
• Otros servicios líquidos
La caída de presión en la válvula de control es una función del

sistema evaluado. Sin embargo, como regla general, la caída
de presión asignada a la válvula no debe ser menor del 10 %

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y no mayor del 85 % del diferencial de presión disponible para

las pérdidas por fricción.
• Gases y vapores
Generalmente se usan los mismos criterios que en la

descarga de las bombas.
B) Placas de orificio
La caída de presión (diferencial) para las placas de orificio, se toma

como 100” de agua (3.6 psi). Si la placa maneja líquidos en equilibrio
(fondos de torres fraccionadoras, tambores de reflujo, etc.) se toma 20”
de agua como presión diferencial.
12.9. Líneas
A) Relaciones de flujo crítico para líneas con fluidos compresibles, altas

caídas de presión y muy bajas presiones
La relación de flujo crítico entre presiones del punto inicial y final en el

transporte de fluidos compresibles, se obtiene cuando el fluido alcanza
la velocidad sónica (No. de Mach igual a 1), y se alcanza la condición
de flujo máximo. Es por esta razón que es recomendable comprobar
que esta relación sea mayor que la crítica para asegurar flujo en la
línea. Esta relación de flujo crítico se muestra en la siguiente tabla para
algunos fluidos:
Tabla 30. Relación de flujo crítico entre presiones para el transporte de

fluidos compresibles.
Servicio Relación de
flujo crítico
Vapores de hidrocarburos y vapor de agua
0,55
sobrecalentado
Vapor de agua saturado 0,58
Gases diatómicos 0,53
B) Diseño de planta (o mecánico) de líneas de succión a bombas
a) Las rutas de las tuberías de líneas de succión deben tener la

distancia más corta, así como la mínima cantidad de bridas,
accesorios y válvulas, desde un punto de vista práctico en cuanto
a diseño de planta. Si es requerido para operación y/o

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mantenimiento, las válvulas de drenaje deben ser instalados en

puntos bajos, y los venteos en puntos altos.
b) Filtros permanentes deben ser instalados en todas las succión de
bombas. Los filtros tipo cesta deben ser usado únicamente en
secciones de tuberías horizontales, mientras que los tipo Y
pueden ser usados en secciones horizontales y verticales. Una
válvula de bloqueo debe ser instalada, para cada bomba, aguas
arriba del filtro.
c) Las líneas de succión deben ser como mínimo uno o dos tamaños
más grandes que las boquillas de entrada de las bombas.
d) Se deberán usar reducciones excéntricas, ubicadas lo más cerca
posible a la boquilla de succión, con el lado plano hacia arriba
para mantener nivelado el tope de la línea y evitar puntos altos.
e) Las líneas de succión de las bombas reciprocantes deberán ser
provistas con amortiguadores de pulsación.
f) En instalaciones con bombas múltiples, el tramo de succión
común debe ser diseñado de manera que la velocidad sea lo mas
cercano posible a la velocidad del fluido en los ramales de succión
de cada bomba.
g) Las tuberías de descarga de bombas deberán ser uno o dos
veces de mayor tamaño que la boquilla de descarga.
h) La velocidad en la tubería de descarga no debe ser mayor a tres
veces de la velocidad de la línea de succión.
i) Las líneas de descarga de las bombas reciprocantes deberán ser
provistas de amortiguadores de pulsación, ubicados lo mas
cercano posible a la boquilla de descarga.
C) Dimensionamiento de líneas
D) Los siguientes criterios de velocidad y caída de presión son utilizados

para dimensionar líneas. Generalmente el tamaño de la línea se
selecciona en base a la caída de presión, los límites de velocidad
pueden ser usados para verificar o hacer una selección preliminar.
Solamente en algunos casos las tuberías son dimensionadas por el
criterio de velocidad máxima o mínima.

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a) Líquidos
Tabla 31. Velocidades y ∆P máximos recomendados en líneas de acero al

carbono para servicios con líquidos.
Servicio Velocidad Máximo ∆P/100 ft
máxima [ft/s] [psi]
Recomendación General 5 - 15 4
Flujo Laminar 4-5
3
Flujo Turbulento Densidad del Líquido (lb/ft )
− 100 5-8
− 50 6 - 10
− 20 10 - 15
Succión de bombas
− Líquidos en punto de equilibrio con el vapor
para tuberías ≤ 8” 1-3 0,5
para tuberías > 8” 6 máx. 0,5
− Líquidos subenfriados
para tuberías ≤ 8” 3-5 1,5
para tuberías > 8” 12 máx. 1,5
− Líquidos sub-enfriados 4-8 0,4

Descarga de bombas
0 - 250 GPM 6-8 4
250 - 700 GPM 8 -10 4
> 700 GPM 10 - 15 2
Salida de fondo de las torres 4-6 0,6
Líquido a rehervidores 1-4 0,15
Líquido de condensadores 3-6 0,5
Líquido a enfriadores de muy baja temperatura 4-6
(”Chillers”)
Líneas de refrigerantes 2-4 0,4
Flujo por gravedad 3-8 0,4
Alimentación a torres 4-6
Soluciones acuosas de amoníaco
− Succión de bomba 0,5 - 0,8
− Descarga 1,7 - 4,2
Líneas de salmuera o aguas de mar 1,7 - 3,3
(Descarga de Bombas)
Freón 12 3-5 3

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carbono para servicios con líquidos. Continuación.
Servicio Velocidad máxima Máximo ∆P/100 ft
[ft/s] [psi]
Sistemas hidráulicos de aceite 7 - 15
Entrada de aceite lubricante 2,5 - 4
Salida de Aceite Lubricante 0,7 - 1
Líquidos Viscosos 1,7
Viscosidad < 10 cP
− Succión de bomba (1,3 + d/6) ft/s 0,05 - 0,5
− Descarga de Bomba (4+d/2) ft/s 2
− Líneas 300 - 450 ft/min 1-5
− Líneas por gravedad 30 - 60 ft/min 0,15
Viscosidad < 10 cP
− Succión de bomba (0,2 + d/20) ft/s 0,2
− Descarga de Bomba (0,5+d/10) ft/s 2
− Líneas (1+d/2 ft/s
Comentarios:
(1) Para líquidos viscosos, el criterio de velocidad puede generar altas
caídas de presión. En esos casos, el criterio de caída de presión
gobierna.
(2) Líquidos contenidos en recipientes con gas de manto deben
considerarse que están en equilibrio con dicho gas.
(3) Los criterios de velocidad son para líquidos limpios. Estos valores
pueden ser reducidos para líquidos que contengan sólidos.
b) Agua

carbono para servicio con agua.
Velocidad
Máximo ∆P/100 ft
Servicio máxima
[psi]
[ft/s]
Servicios generales 2 - 16 1,5
Diámetro (pulgadas)
1 2-3
2 3 - 4,5
4 5-7
6 7-9

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carbono para servicio con agua. Continuación.
Servicio Velocidad máxima Máximo ∆P/100 ft
[ft/s] [psi]
8 8 - 10
10 10 - 12
12 10 - 14
16 10 - 15
20 y mayores 10 - 16
Succión de bombas y drenajes 4-7 0,2
Descarga de bombas 5 - 10 1–3
− Presiones mayores de 700 psig 4-6 2–7
Alimentación a calderas 8 - 15
Líneas de agua de refinería 2-5 2,5
Agua de enfriamiento 12 - 16 2
− Cabezales 0,5
Agua de condensadores (General) 3-5
− Carcasa 9
− Tubos 3 - 10
Drenajes 2,5 - 5,0
Intercambiador doble tubo 1,7 - 6,7
Drenajes horizontales 2,5 mín.
Mangueras contra incendio 10
Potencia hidráulica 36 - 50
Succión de bomba turbina 1 - 2,5
Tuberías de concreto 15 máx.
Líneas largas para rociar 5-6
Canales abiertos 1,5 - 6,0
Flujo por gravedad 0,5 - 1,0 0,06

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c) Servicios especiales
Tabla 33. Velocidades máximas recomendadas para el dimensionamiento de

líneas con servicios especiales de líquido.
Tipo de Servicio Velocidad máxima
[ft/s]
1. Tuberías de Acero al Carbono
Agua fenólica 3
Ácido sulfúrico concentrado 4
Agua salada 6
Solución cáustica > 5 % 4
Soluciones de CaCl2 8
Agua de torres de enfriamiento 12
2. Tuberías de Acero Inoxidable
Aminas líquidas ricas en CO2 10
3. Tuberías de Cemento
Agua salada en tuberías de cemento 15
4. Tuberías de Plástico Mangueras
Líquidos en general 10
Líquidos con sólidos suspendidos Mínimo 3
Tuberías de CuNi
Agua de mar < 15

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d) Gases y vapores

líneas con servicio de gases y vapores.
Vapor de agua Vapor de agua Sobrecalentado o
Tamaño Nominal Saturado o Gas vapores / gases
de la Tubería Presión Baja Presión Media Presión Alta
(plg) (<150 psig) (150 - 650 psig) ( > 650 psig)
Velocidad [ft/s]
2 ó menor 45 - 100 40 - 80 30 - 60
3-4 50 - 110 45 - 90 35 - 70
6 60 - 120 50 - 120 45 - 90
8 - 10 65 - 125 80 - 160 65 - 125
12 - 14 70 - 130 100 - 190 80 - 145
16 - 18 75 - 135 110 - 210 90 - 160
20 80 - 140 120 - 220 100 - 170
Notas:
(1) Dentro de los rangos dados, las líneas largas pueden tener velocidades mayores que
las líneas más pequeñas. Las líneas cortas y las destinadas a cabezales podrían
tener mayor velocidad que las líneas de larga longitud.
(2) Las líneas de vapor con alta caída de presión (ej. líneas de venteo) y líneas con muy
baja presión (líneas de vacío o líneas de horno) serán revisadas con el criterio de
velocidad sónica. El límite superior para las líneas de venteo será 0,33·Vc, donde:
k ⋅T
Vc = 223
M
Vc Velocidad sónica
k Relación de calores específicos, CP/CV
T Temperatura [ºR]
M Peso Molecular
(4) Las líneas de descarga de válvulas de alivio tendrán una velocidad máxima de
0,75·Vc.

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e) Gases y vapores (asociados a equipos)

líneas con servicio de gases y vapores asociadas a equipos.
Máximo Velocidad
Descripción ∆P/100 ft
[psi] [ft/s]
Succión de compresores
Reciprocantes 0,3 20 - 40
Centrífugos 0,3 40 - 80
Descarga de compresores 0,5 100 - 250
Vapores de Topes de Torres
Presión > 50 psia 0,2 - 0,5 40 - 50
Presión Atmosférica 0,2 - 0,5 60 - 100
Presión < 10 psia (Vacío) 0,05 - 0,1 125 - 200
Entrada a Turbinas de Vapor 120 - 320
Entrada a Turbinas de Gas 150 - 350
f) Gases y vapores (casos adicionales)

líneas con servicio de gases y vapores para casos adicionales.
Descripción Máximo Velocidad
∆P/100 ft [ft/s]
[psi]
Succión refrigerante - 15 - 35
Descarga refrigerante - 35 - 60
Escape de vapor de agua (P>1
0,4 -
atm)
Cargas al cabezal de escape 1,5 -
Alimentación de vapor a motores
- 12,5 - 15
de bombas

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g) Flujo bifásico (Líquido - Gas)

carbono con servicio de flujo bifásico.
Descripción Máximo Velocidad
∆P/100 ft
[psi] [ft/s]
General 35 - 75
Condensados y Líquidos en 90
ebullición (1) ρ mix
máx. (3)
Reciclos de rehervidores tipo máx.
termosifón:
-- 1700
ρ mix
Vertical
Horizontal -- 4000
ρ mix
Intercambiadores tubo y carcasa -- 12,5 - 15

Entrada válvulas de alivio (2) 3 % de la --
presión
de ajuste
Notas:
(1) Aplica también a sistemas de flujo bifásico si el servicio es corrosivo o si opera en

vacío.
(2) Incluye las pérdidas por fricción en la boquilla del recipiente asociado. El valor de 3 %
es el máximo para diseño, en el caso de líneas existentes ver el documento GUÍA DE
DISEÑO DE SISTEMAS DE ALIVIO DE PRESIÓN, N° 903-P3100-P09-GUD-041.
(3) El valor de ρmix puede ser calculado de la siguiente forma:
ρ ⋅ Q + ρV ⋅ QV
ρmix = L L [lb/ft 3 ]
QL + QV
Donde:
ρL densidad actual del líquido [lb/ft3]

ρG densidad actual del gas [lb/ft3]
QL flujo volumétrico actual del líquido [ft3/s]
QG flujo volumétrico actual del líquido [ft3/s]
Las unidades indicadas anteriormente son una guía, el cálculo de ρmix puede ser
realizado con otras unidades que sean consistentes.

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Comentarios:
(1) En la entrada de separadores con tramos horizontales, la

60
ρ mix
velocidad puede ser menor de cuando la separación de las
dos fases es deseable.
(2) Líneas en servicios críticos con flujo bifásico (línea de
transferencia de hornos) deben ser evaluadas en más detalle en
cuanto a caída de presión y régimen de flujo. Es importante evitar
el flujo tipo “tapón” mientras sea posible.
12.10. Condiciones de Diseño de Tuberías
Las consideraciones de diseño para tuberías de refinería de petróleo estarán

de acuerdo con las reglas establecidas en el ASME B31.3. Este código cubre
todos los servicios de tuberías de una refinería de petróleo incluyendo líneas
con servicios de sólidos fluidizados, hidrocarburos, gas, vapor, agua, aire,
químicos y refrigerantes salvo las excluidas en los párrafos 300.1.3 y 300.1.4
(principalmente en el código para calderas y tuberías de baja presión).
El párrafo 301.2 del ASME B31.3establece que la presión de diseño no será

menor que la más severa condición de presión (interna o externa) y
temperatura (mínima ó máxima) coincidentes esperada durante el servicio, a
excepción de lo previsto en los párrafos 302.2.4 y 302.5.1
A) Presión de diseño
Se define como la condición más severa de presión interna o externa

coincidente con la temperatura operacional máxima.
a) General
• La presión de diseño del equipo interconectado.
• La presión operacional máxima de la línea más un margen

de seguridad del 10 % o 25 psig, lo que resulte mayor.
• La presión máxima generada por bombas y compresores

centrífugos bajo condiciones de no flujo o flujo reducido
(salida bloqueada o shu-toff pressure).
b) Descarga de bomba centrífuga
La presión de diseño de la línea de descarga de una bomba

centrifuga, así como los equipos e instrumentos asociados, se

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establece en base a la presión de descarga bajo salida

bloqueada (shut-off pressure). Para el cálculo de la presión de
shut-off ver el punto 12.7 E) de Bombas de este documento.
Este criterio se aplicará hasta la última válvula de bloqueo del
circuito sin aplicar margen de seguridad.
Máxima presión y nivel operacional del recipiente de succión

del líquido para bombas centrífugas.
c) Descarga de compresor centrífugo
La presión de diseño de líneas a la descarga de compresores

centrífugos se establece en base al punto correspondiente a la
máxima velocidad y flujo mínimo (máximo cabezal diferencial).
Este criterio se aplicará hasta la última válvula de bloqueo del
circuito sin aplicar margen de seguridad.
d) Succión de bombas
La presión de diseño de las líneas de succión de bombas se

establece en base la máxima presión calculada según se indica
en el punto 12.7 F) de bombas de este documento.
e) Circuitos de refrigeración
Presión de diseño del lado de la succión se basará en la

presión de equilibrio del sistema (settling-out pressure), se
considerará el calentamiento del refrigerante por ganancia del
calor ambiental. La presión de diseño del circuito de descarga
se hará en base a lo anteriormente expuesto sobre descarga de
compresor.
f) Consideraciones especiales
Si la tubería llega a un recipiente y no hay válvula de bloqueo a

la llegada del recipiente, la presión de diseño de la línea será la
presión de diseño del equipo.
Si se trata de líneas que tienen una válvula de alivio térmico, la

presión de diseño de la línea será la presión de ajuste de la
válvula.
Si se tratan de líneas que tienen una válvula de alivio con

válvulas que pueden ser bloqueadas, la presión de diseño de la
línea será la presión de ajuste de la válvula de alivio más el

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cabezal estático y el diferencial de presión requerido para el

paso del flujo a través de la válvula de alivio.
B) Temperatura de diseño
Se define como la temperatura de operación máxima o mínima

coincidente con la presión operacional máxima del sistema y con un
margen de seguridad mínimo de 18 ºF.
Las consideraciones para establecer la temperatura de diseño son:
a) General
La temperatura por radiación solar (cuerpo oscuro),

generalmente se especifica 149 ºF como la temperatura mínima
para todas las líneas respecto del servicio o aislamiento por
simplicidad.
b) Servicio a Altas Temperaturas (T ≥ 77 ºF)
La temperatura de equilibrio líquido - vapor o de saturación

correspondiente a la presión de diseño, en equipos tales como
rehervidores de torres, enfriadores con refrigerante, etc.
Para las tuberías aguas abajo de intercambiadores de calor, la

temperatura de operación máxima que se puede alcanzar
ocurre cuando hay una pérdida de enfriamiento, por ejemplo, si
se presenta falla del ventilador en el caso de un enfriador por
aire.
Para las tuberías de descarga de compresores centrífugos, la

temperatura operacional máxima corresponde a la alcanzada
cuando el compresor entra en reciclo.
Para tuberías asociadas a sistemas de catalizadores que

requieren ser regenerados con fluidos a altas temperaturas, la
máxima temperatura de operación corresponde a la
temperatura de regeneración del catalizador, (la presión y la
temperatura de regeneración se indican por separado en la lista
de líneas).
Para la temperatura de diseño se considerará el efecto de las

estaciones reguladoras de presión (letdown station).

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Se establecerá un margen mínimo de seguridad de 18 ºF por

encima de la temperatura operacional máxima si no hay otra
condición que controle.
En sistemas donde se aplique varios criterios se escogerá la

mayor temperatura que resulte del análisis realizado.
c) Servicio a Bajas Temperaturas(T < 77 ºF)
Considerar la temperatura operacional mínima y los efectos de

despresurización del sistema (expansión isentrópica).
Se establecerá un margen mínimo de seguridad de 18 ºF por

debajo de la temperatura operacional mínima si no hay otra
condición que controle.
En sistemas donde se apliquen varios criterios se escogerá la

menor temperatura que resulte del análisis realizado.
d) Descarga de Válvulas de Alivio
Para servicio a altas temperaturas, utilizar la temperatura

máxima operacional sin considerar el caso de incendio.
Para servicio a bajas temperaturas, usar temperatura mínima

resultante de la expansión isentálpica (Efecto
Joule−Thompson).
No aplicar margen de seguridad.
C) Temperatura de flexibilidad
Se define como la temperatura máxima o mínima (no operacional) a la

cual se puede someter la tubería durante servicio.
a) General
Incluye temperaturas resultantes de los siguientes procesos:

parada de planta, despresurización, alivio, secado,
regeneración, limpieza a vapor; pero sin considerar la
temperatura en caso de incendio.
No se aplica margen de seguridad para establecer la

temperatura de flexibilidad.

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La selección de la clase de pintura se hará en base a los

siguientes casos:
• Secado (Generalmente 185 °F).

• Limpieza a vapor (Generalmente 302 °F, para vapor de
baja presión).
• Temperatura de cuerpo negro (Generalmente 149 °F).
• Regeneración de equipo.
b) Servicio de alta temperatura ( ≥ 77 °F)
La temperatura de flexibilidad será igual o mayor que la

temperatura de diseño.
c) Servicio de baja temperatura ( < 77 °F)
La temperatura de flexibilidad es igual que la temperatura de

diseño.

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ANEXO 2 – FORMATO CUESTIONARIO “BASES Y CRITERIOS DE DISEÑO”

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Índice
Página
1. INTRODUCCIÓN.................................................................................................. 66
2. IDENTIFICACIÓN DEL PROYECTO.................................................................... 66
2.1. Referencias .......................................................................................................... 66
2.2. Estándares de Tubarías y Sistema de Medición .................................................. 67
3. INFORMACIÓN GENERAL .................................................................................. 68
3.1. Datos del Sitio....................................................................................................... 68
3.2. Datos Meteorológicos ........................................................................................... 70
3.3. Fundaciones y Estructuras ................................................................................... 71
4. REGULACIONES, CÓDIGOS Y ESTÁNDARES.................................................. 72
4.1. Especificaciones y Estándares ............................................................................. 72
4.2. Códigos Industriales ............................................................................................. 72
4.3. Códigos por Clasificación ..................................................................................... 72
4.4. Diseño y Construcción.......................................................................................... 74
5. MATERIA PRIMA ................................................................................................. 75
5.1. Análisis de Materias Primas para el Diseño ......................................................... 75
5.2. Condiciones de Diseño del Sistema en el Límite de Batería: ............................... 76
6. SERVICIOS .......................................................................................................... 76
6.1. Condiciones del Sistema de Vapor en el Límite de Batería.................................. 76
6.2. Condiciones de Diseño Mecánico del Sistema de Vapor en el Límite de
Batería .................................................................................................................. 76
6.3. Vapor Condensado de Baja/Media/Alta Presión................................................... 77
6.4. Sistema de Alimentación Eléctrica........................................................................ 77
6.5. Potencia Eléctrica, Comunicaciones y Alarmas.................................................... 77
6.6. Clasificación de Áreas .......................................................................................... 78
6.7. Condiciones del Sistema de Agua de Alimentación a Calderas en el Límite
de Batería ............................................................................................................. 78
6.8. Condiciones de Diseño Mecánico del Agua de Alimentación a Calderas en el
Límite de Batería .................................................................................................. 79
6.9. Suministro de Agua de Enfriamiento – Condiciones del Sistema en el Límite
de Batería ............................................................................................................. 79
6.10. Retorno de Agua de Enfriamiento – Condiciones del Sistema en el Límite de
Batería .................................................................................................................. 79
6.11. Aguas Diversas – Condiciones del Sistema ........................................................ 79
6.12. Aire y Gas Inerte................................................................................................... 80

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6.13. Aceite Combustible............................................................................................... 80

6.14. Gas Combustible .................................................................................................. 81
6.15. Análisis de Gas Combustible ................................................................................ 81

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1. INTRODUCCIÓN
El presente Cuestionario de Bases y Criterios de Diseño contiene un listado de

la información requerida por INELECTRA. para llevar a cabo el trabajo de
diseño del proceso. Disponer de esta información tempranamente, permitirá
proceder a la elaboración del mismo en forma rápida y eficiente.
El cuestionario deberá ser completado y devuelto antes del día

________________. Si no se dispone de toda la información, favor enviar el
cuestionario tan completo como sea posible, y enviar la información faltante
después.
2. IDENTIFICACIÓN DEL PROYECTO
2.1. Referencias
A) Número del Proyecto:__________________________________________

B) Nombre de El Cliente: _________________________________________
C) Nombre de la planta: __________________________________________
D) Ubicación de la planta: _________________________________________
___________________________________________________________
___________________________________________________________
___________________________________________________________
E) Nombre de El Cliente: _________________________________________
F) Proyectos referidos por El Cliente: ________________________________
G) Idioma: _____________________________________________________
H) La planta estará dividida en unidades: Sí: _____ No: _____.
Nombre de la Unidad Número
- _________________________________ ________________________
- _________________________________ ________________________
- _________________________________ ________________________
- _________________________________ ________________________
- _________________________________ ________________________

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2.2. Estándares de Tubarías y Sistema de Medición
A) Estándares de tuberías
* ANSI: * UNI:
* AFNOR: * Otro:
* DIN
B) Sistema de medición
* Sistema Inglés: * Sist. Métrico:
* Sistema Internacional: * Otro:
C) Diámetro nominal de tuberías:

* Pulgadas: * Milímetros:
D) Espesor de tubería:
* Catálogo: * Pulgadas:
* Milímetros:
E) Espesor de aislamiento:
* Pulgadas: * Milímetros:
F) Temperatura:
* Grados Fahrenheit: * Grados Celsius:
G) Capacidad:
* Metros cúbicos: * Pies cúbicos:
H) Dimensiones lineales:
* Metros y Milímetros: * Pies y pulgadas:
I) Presión:
* psi: * bar:
* kg/cm2: * kPa:
* atm estándar:
Se debe indicar si la unidad de presión es manométrica o absoluta.
J) Vacío:
* mm Hg:

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K) Flujo líquido:
* litros/h y m3/h: * lb/h:
* gpm: * ton métrica/año:
* kg/h:
L) Peso:
* kg y ton métrica: * lb:
M) Área:
* m2, cm2 y mm2: * in2 y ft2:
N) Densidad:
* kg/m3: * °API:
* lb/ft3: * Gravedad esp.
O) Flujo de gas y vapor:

* m3/h: * kg/h:
* ft3/h: * lb/h:
P) Viscosidad:
* cP: * cSt:
3. INFORMACIÓN GENERAL
3.1. Datos del Sitio
A) Mapa de planta – Número del plano: ______________________________

B) Mapa topográfico – Número del plano: ____________________________
C) Elevación sobre el nivel del mar: _________________________________
D) Elevación de El Cliente: ________________________________________
E) Coordenadas de INELECTRA en el límite de batería: ________________
F) Relación angular entre El Cliente o el Norte Geográfico y el Norte de
Planta del proyecto: ___________________________________________
G) Naturaleza del terreno: _________________________________________
• Nivel de marea (medida relativa al nivel del mar): _______________
• Nivel común alto: _________________________________________
• Nivel común bajo: ________________________________________

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• Nivel alto alto: ___________________________________________

• Nivel bajo bajo: __________________________________________
• Máxima altura de ola: _____________________________________
• Velocidad y dirección de la corriente: _________________________
H) Ríos: ______________________________________________________
• Nivel común alto: _________________________________________
• Nivel común bajo: ________________________________________
I) Dirección del viento prevaleciente:
_____________para los meses desde ____________ hasta _____________
J) Pluviosidad:
• Pluviosidad máxima por hora:_____________ (mm) excedida una
vez en ___________ años.
• Escurrimiento de ______% sobre áreas pavimentadas y de ______%
sobre áreas no pavimentadas.
• Pluviosidad máxima por día: _____________ (mm) excedida una vez
en ___________ años.
• Pluviosidad promedio annual: __________________________ (mm)
• Período de lluvia: ________________________________________
K) Indicar alguna condición atmosférica específica que pueda causar
corrosión y contaminación, tal como:
• Salinidad del aire:_________________________________________
• Partículas sólidas: ________________________________________
• Otros (especificar detalles): _________________________________
L) Otros:
___________________________________________________________
___________________________________________________________
___________________________________________________________
___________________________________________________________

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3.2. Datos Meteorológicos
A) Presión barométrica:
• De diseño: ______________________________________ psia/bara
• Máxima: ________________________________________ psia/bara
• Mínima: ________________________________________ psia/bara
• Tasa de cambio máxima: ___________________________ psia/bara
B) Temperatura ambiente y humedad del aire:
• Promedio máximo: ___________________________________ °F/°C
• Promedio mínimo: ___________________________________ °F/°C
• Humedad relativa promedio: _____________________________ %
C) Temperatura de bulbo seco /húmedo para diseño de:
• Torre de Enfriamiento:bulbo seco: _____ °F/°C, bulbo húmedo:
______ °F, humedad relativa: ______ %
• Enfriadores de aire: bulbo seco: _____ °F/°C, bulbo húmedo:
______ °F, humedad relativa: ______ %
• Compresores: bulbo seco: _____ °F/°C, bulbo húmedo:
______ °F/°C, humedad relativa: ______ %
• Presión barométrica de diseño: ________ mmHg.
D) Condición de diseño para ventilación y aire acondicionado:
• Promedio bulbo seco: _______________________ ________ °F/°C.
• Promedio bulbo húmedo: ____________________ ________ °F/°C.
E) Datos del viento:
• Regulación o código a usar para el cálculo de la presión del viento: _
_______________________________________________________
• Presión/velocidad del viento para diseño, que será aplicado en
conjunto con el código especificado arriba: ____________________
_______________________________________________________

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3.3. Fundaciones y Estructuras
A) Zona de terremoto _______________ según el estándar ______________

Notas: _____________________________________________________
____________________________________________________ .
B) Identificación y datos del reporte del estudio de suelos: _______________
___________________________________________________________
___________________________________________________________
__________________________ Fecha: __________________________.
C) Resultados de las pruebas de pilotes y suelos: ______________________
___________________________________________________________
__________________________________________________________ .
D) Criterios de diseño para las fundaciones: __________________________
___________________________________________________________
__________________________________________________________ .
E) Tipo de fundación:
• Tanques: _______________________________________________
• Equipos mayores del proceso, paso de tuberías (pipeway) y
estructuras: _____________________________________________
_______________________________________________________
_______________________________________________________
• Equipos y construcciones menores: __________________________
_______________________________________________________
_______________________________________________________
F) Elevación de agua sobre el suelo: ________________________________
G) Fundaciones subterráneas existentes, tuberías, cables eléctricos: _______
___________________________________________________________
_____________________ Ver plano N°___________________________
H) Requerimientos de aeronaves:___________________________________

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4. REGULACIONES, CÓDIGOS Y ESTÁNDARES
4.1. Especificaciones y Estándares
Las especificaciones y estándares que se usarán, siempre que no se

especifique lo contrario, son los siguientes: ____________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
______________________________________________________________ .
4.2. Códigos Industriales
El diseño y construcción debe realizarse de acuerdo con los siguientes códigos.

En aquellos casos en que la propuesta esté basada en ediciones especiales de
códigos, los mismos serán usados previa autorización del Gerente del
Proyecto.
CÓDIGOS DE EE. UU. OTROS CÓDIGOS DESCRIPCIÓN

ASME
API
TEMA
ACI
AISC
ANSI
ASTM
NFPA
4.3. Códigos por Clasificación
ASUNTO /TÓPICO TÍTULO DEL CÓDIGO FECHA

Recipientes presurizados no expuestos al
fuego
Tanques para almacenamiento de LPG
Tanques atmosféricos

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ASUNTO /TÓPICO TÍTULO DEL CÓDIGO FECHA
Generadores de Vapor
Recibidores de aire
Tuberías
Electricidad
Construcción
Plomería
Sanitarios
Estructuras de acero
Estructuras de concreto
Seguridad
Labor / Mano de obra

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4.4. Diseño y Construcción
El diseño y la construcción deben ser bajo los siguientes estándares:
A) Criterios de Diseño de los Estatutos y Regulaciones de Ingeniería

(SREDC):
• Nacionales: _____________________________________________
_______________________________________________________
_______________________________________________________
_______________________________________________________
_______________________________________________________
• Estadal y local: ___________________________________________
_______________________________________________________
_______________________________________________________
_______________________________________________________
_______________________________________________________
B) Permisos y licencias:
• Nacionales: _____________________________________________
_______________________________________________________
_______________________________________________________
_______________________________________________________
_______________________________________________________
• Estadal y local: ___________________________________________
_______________________________________________________
_______________________________________________________
_______________________________________________________
_______________________________________________________
C) Permisos de INELECTRA requeridos:
• Licencia de ingeniero: _____________________________________
_______________________________________________________
_______________________________________________________

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_______________________________________________________
_______________________________________________________
• P. E. sello requerido en:____________________________________
_______________________________________________________
_______________________________________________________
_______________________________________________________
_______________________________________________________
• Otros: _________________________________________________
_______________________________________________________
_______________________________________________________
_______________________________________________________
_______________________________________________________
5. MATERIA PRIMA
5.1. Análisis de Materias Primas para el Diseño
MATERIAS PRIMAS A B C
COMPONENTES

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5.2. Condiciones de Diseño del Sistema en el Límite de Batería:
CONDICIONES
MATERIA
CONDICIONES FUENTE TEMP. PRESIÓN FLUJO COSTO
PRIMA
[unidad] [unidad] [unidad] [unidad]
Diseño
A Máximo
Mínimo
Diseño
B Máximo
Mínimo
Diseño
C Máximo
Mínimo
6. SERVICIOS
Vapor de Baja/Media/Alta* Presión (LP/MP/HP) ___________ psig
6.1. Condiciones del Sistema de Vapor en el Límite de Batería
A) Ubicación del límite de batería:

• Entre INELECTRA □
• Entre las facilidades de INELECTRA y las de El Cliente □
• Ambas □
B) Condición coincidente:
Máxima Mínima
• Temperatura: ___________________ ___________________
• Presión: ___________________ ___________________.
• Flujo: ___________________ ___________________.
6.2. Condiciones de Diseño Mecánico del Sistema de Vapor en el Límite de Batería
• Temperatura de diseño: ___________________.

• Presión de diseño: ___________________.
• Punto de ajuste de la válvula de alivio: ___________________.
*
Nota: Usar una página para cada nivel de vapor a especificar

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• Porcentaje de sobrepresión sobre el punto de ajuste:__________ %.
6.3. Vapor Condensado de Baja/Media/Alta** Presión
A) A la salida del rehervidor aguas arriba de la trampa, o en la válvula de

control de nivel:
Presión Temperatura
• Diseño mec.: ___________________ ___________________
• Máximo: ___________________ ___________________
• Normal: ___________________ ___________________
B) En el cabezal de condensados en el límite de batería:
Presión Temperatura
• Diseño mec.: ___________________ ___________________
• Máximo: ___________________ ___________________
• Normal: ___________________ ___________________
6.4. Sistema de Alimentación Eléctrica
FALLA DE NIVEL
VOLTAJE FASE FRECUENCIA MOTORES COSTOS [MVA]
Máxima Mínimo
6.5. Potencia Eléctrica, Comunicaciones y Alarmas
A) Suministro de electricidad a la entrada: __________________________ .

B) Transformadores: ___________________________________________ .
C) Salidas de la máquina de soldaduras: ____________________________ .
D) Sistema de emergencia eléctrica: _______________________________ .
E) Sistema de telefonía pública: __________________________________ .
F) Sonido - Sistema de poder para teléfonos: ________________________ .

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G) Sistema de radio: ____________________________________________ .

H) Suministro de potencia interrumpido: ____________________________ .
I) Potencia de instrumentos: _____________________________________ .
J) Sistema de alarmas: _________________________________________ .
K) Luces de emergencia: ________________________________________ .
L) Monitoreo por TV (Seguridad): _________________________________ .
M) Protección catódica: _________________________________________ .
6.6. Clasificación de Áreas
La clasificación de las áreas debe estar de acuerdo con los siguientes códigos:
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
6.7. Condiciones del Sistema de Agua de Alimentación a Calderas en el Límite de

Batería
CONDICIONES COSTO
/CRÉDITO TIPO DE
ITEM CONDICIONES FUENTE TEMP. PRES. FLUJO DEMANDA
Alta Máximo
presión
Mínimo
Baja Máximo
presión
Mínimo
**
Idem.

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6.8. Condiciones de Diseño Mecánico del Agua de Alimentación a Calderas en el

Límite de Batería
A) Temperatura de diseño: ___________________ ___________________.

B) Presión de diseño: ________________________ ___________________.
C) Punto de ajuste de la válvula de alivio: ________ ___________________.
D) Presión de parada de la bomba: _____________ ___________________.
6.9. Suministro de Agua de Enfriamiento – Condiciones del Sistema en el Límite de
Batería
CONDICIONES
COSTO
CONDICIONES FUENTE TEMP. PRES. FLUJO
Máximo
Mínimo
6.10. Retorno de Agua de Enfriamiento – Condiciones del Sistema en el Límite de

Batería
CONDICIONES
COSTO
CONDICIONES FUENTE TEMP. PRES. FLUJO
Máximo
Mínimo
• Temperatura máxima de salida para cada usuario del circuito: ______ °F.
6.11. Aguas Diversas – Condiciones del Sistema
CONDICIONES
COSTO
SERVICIO FUENTE TEMP. PRES.
[unidad] [unidad] [unidad]
Sin tratar
Estaciones de mangueras
Reposición torre de enfriamiento
Contra incendio
Potable

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CONDICIONES
COSTO
TEMP. PRES.
Agua de prueba
Agua de reposición de
alimentación a calderas
6.12. Aire y Gas Inerte
CONDICIONES PUNTO DE
SERVICIO FUENTE TEMP. PRES. FLUJO ROCÍO

Instrumento
Instrumento de relevo
Servicios
Gas inerte
Nitrógeno
6.13. Aceite Combustible
CONDICIONES
GRAVEDAD VISC. COSTO
SERVICIO CONDICIONES FUENTE TEMP. PRES. FLUJO
API
[uni] [unidad] [unidad] [unidad] [unidad]
Máximo
Mínimo
Máximo
Mínimo
Máximo
Mínimo
• ¿Se requiere soplador de hollín? _________________________________

• Observaciones: ______________________________________________

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6.14. Gas Combustible
CONDICIONES
GRAVEDAD VISC. COSTO
SERVICIO CONDICIONES FUENTE TEMP. PRES. FLUJO
API
[uni] [unidad] [unidad] [unidad] [unidad]
Máximo
Mínimo
Máximo
Mínimo
Máximo
Mínimo
6.15. Análisis de Gas Combustible
GAS COMBUSTIBLE
A - % vol B - % vol C - % vol
COMPONENTES
N2
CO2
H2
C1
C2
C3
C4
CO
COS
H2S
Etileno
Propileno
Otros
PROPIEDADES
Peso molecular
LHV normal (Low Heating Value) [unidad]
Presión en el límite de batería

Bases y Criterios de Diseño INELECTRA

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Bases y Criterios de Diseño INELECTRA

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inelectra INEDON

DEPARTAMENTO DE PROCESOS N° 903-P3100-P09-GUD-013

ELABORÓ REVISÓ APROBÓ

FEB.2005 Emisión Original MIS/AA EA ABA/GD

El documento “Bases y Criterios de Diseño”, es aquel elaborado al inicio de un

Gran parte de la información contenida en este documento es suministrada por

El contenido del documento “Bases y Criterios de Diseño” varía según el tipo de

3. ORGANIZACIÓN DEL DOCUMENTO

3.1. Objetivos del Proyecto

En este punto se indica, de acuerdo a los requerimientos de El Cliente, cual es

• Mayor calidad y/o cantidad de los productos obtenidos de las instalaciones.

3.2. Alcance del Proyecto

El alcance del proyecto, definido en la oferta y términos de referencia, se

3.3. Definición de la Planta

En este punto se incluye ubicación geográfica de la planta, límites de batería,

3.3.1. Descripción del Proceso

3.3.2. Modos de Operación

En los proyectos donde se tenga más de una forma de operar la planta o

3.3.3. Casos de Diseño

En los proyectos donde se tenga más de un modo de operar la planta, se

3.4. Datos del Sitio y Condiciones Climáticas

Se define la topografía, condiciones ambientales o climáticas (Temperaturas de

3.5. Unidades de Medición

3.6. Caracterización de la Alimentación

El Cliente proveerá la información completa y consistente sobre la materia

3.7. Especificaciones de Productos

El Cliente proveerá la información completa y consistente de los requerimientos

3.8. Datos de Procesos y Capacidad de los Equipos Actuales

En los casos en que el proyecto involucre una planta existente, se señalarán

3.9. Disponibilidad de Servicios Industriales

El Cliente suministrará la información sobre condiciones normales, mínimas,

Agua (cruda, de enfriamiento, desmineralizada, potable, condensados, etc.)

3.10. Consideraciones Especiales

El Cliente especificará claramente la filosofía de respaldo de equipos,

como los factores de diseño a ser usados para el dimensionamiento de

3.11. Criterios de Diseño de Procesos

Los criterios de diseño de procesos serán definidos de acuerdo con el sistema

ANEXO 1 – DOCUMENTO TIPO “BASES Y CRITERIOS DISEÑO”

903-P3100-P09-GUD-013 ANEXO 1.DOC/10/02/2005/aa/SP 7 de 81 INEDON

903-P3100-P09-GUD-013 ANEXO 1.DOC/10/02/2005/aa/SP 8 de 81 INEDON

12.1. Intercambiadores de Calor ................................................................................... 23

903-P3100-P09-GUD-013 ANEXO 1.DOC/10/02/2005/aa/SP 9 de 81 INEDON

Este documento define las Bases y Criterios de Diseño para el desarrollo de la

2. ALCANCE DEL PROYECTO

Para instalaciones nuevas:

• Diseño y especificación de los circuitos hidráulicos.

903-P3100-P09-GUD-013 ANEXO 1.DOC/10/02/2005/aa/SP 10 de 81 INEDON

Para instalaciones existentes:

Además de las indicadas para las plantas nuevas, están:

• Definición de diámetros de tuberías, evaluación de los circuitos

Los documentos a ser entregados por la disciplina Procesos incluirán:

• Descripción del proceso

903-P3100-P09-GUD-013 ANEXO 1.DOC/10/02/2005/aa/SP 11 de 81 INEDON

• Sistema de parada de emergencia

La planta [Nombre de la Planta] se encuentra ubicada en [ubicación física de

3.1. Descripción del Proceso

La planta [Nombre de la Planta] procesará un promedio de [cantidad promedio

3.2. Modos de Operación

Se han considerado [cantidad] modos de operación para el diseño de la planta,

903-P3100-P09-GUD-013 ANEXO 1.DOC/10/02/2005/aa/SP 12 de 81 INEDON

3.3. Caso de Diseño

Se ha considerado el (los) siguiente(s) para el diseño de la planta [se deben

4. DATOS DEL SITIO Y CONDICIONES CLIMÁTICAS

[Se usaran las condiciones prevalecientes del sitio, normalmente suministradas