 Evaluación Clase 6

Comenzado el martes, 30 de noviembre de 2021, 22:25

Estado Finalizado

Finalizado en martes, 30 de noviembre de 2021, 22:32

Tiempo empleado 6 minutos 42 segundos

Calificación 10,0 de 10,0 (100%)

Pregunta 1
Correcta
De acuerdo con el Lean Management, las actividades que no añaden valor al cliente
deben:
Seleccione una:
a. Reducirse su duración.
b. Reducirse su coste.
c. Eliminarse. 
La Gestión Lean promueve la eliminación de todo aquello que no aporte valor al cliente y por
lo que no esté dispuesto a pagar, y represente un coste para el producto o servicio.
Retroalimentación

La respuesta correcta es: Eliminarse.

Pregunta 2
Correcta
 En una producción en la que se ha adoptado el sistema kanban para controlar el
inventario en proceso, el hecho de que una tarjeta visual o kanban se haya
depositado en la zona verde del tablón de control significa…:
Seleccione una:
a. Que el contenedor de que proviene ya se ha vaciado pero no es necesario que el
proceso anterior o proveedor fabrique más unidades. 
Si la tarjeta se ha retirado del contenedor es señal de que ya se ha vaciado, pero al trasladarla a
la zona verde del tablero de control se está indicando que no son necesarias más unidades. Si
fuese necesario que el proceso proveedor fabricase más unidades, el kanban se ubicaría en la
zona roja del tablero.
b. Que el contenedor de que proviene ya se ha vaciado y por tanto el proceso anterior
o proveedor debe fabricar más unidades.
c. Que el contenedor del que proviene aún no está vacío.
Retroalimentación

La respuesta correcta es: Que el contenedor de que proviene ya se ha vaciado pero no es

necesario que el proceso anterior o proveedor fabrique más unidades.

Pregunta 3
Correcta
Consideremos un proceso con varias operaciones. Cada producto ha de pasar por
todas ellas. El tiempo total del proceso durante el que se añade valor a cada unidad
de producto es el…:
Seleccione una:
a. Tiempo de ciclo individual.
b. Lead time del proceso.
c. Tiempo de ciclo total. 
El tiempo de ciclo total es la suma de los tiempos en que se aporta valor al producto en todas
las operaciones del proceso, que es el valor por el que se pregunta.
Retroalimentación

La respuesta correcta es: Tiempo de ciclo total.

Pregunta 4
Correcta
¿Cuál de las opciones siguientes no se corresponde con las características de una
célula de fabricación flexible?
Seleccione una:
a. Los operarios de la célula deben se polivalentes.
b. El equipamiento debe permitir cambiar de carga con rapidez.
c. La célula tiene que tener forma de “U”. 
El diseño de las células de fabricación en forma de “U” es uno de los más frecuentes, pero no es
el único posible, por lo que no puede considerarse al diseño en “U” como una de las
características de las células de fabricación.
Retroalimentación

La respuesta correcta es: La célula tiene que tener forma de “U”.

Pregunta 5
Correcta
Los tres pilares básicos en los que se sustenta Lean Management son el enfoque al
cliente, la eliminación del despilfarro y:
Seleccione una:
a. La mejora continua.
b. La flexibilidad de los procesos. 
La flexibilidad de los procesos es el tercer pilar en el que se sustenta la Gestión Lean.

c. Un tasa de fallos inferior a 3,4 DPMO.

Retroalimentación

La respuesta correcta es: La flexibilidad de los procesos.

Pregunta 6
Correcta
Una empresa trabaja con dos turnos de 8 horas productivas durante 20 días al mes,
tiene una demanda de producto por parte del cliente de 8.000 unidades al mes. El
valor del Tiempo Takt es:
Seleccione una:
a. 72 segundos/unidad.
b. 144 unidades/segundo.
c. 2,4 minutos/unidad. 
El tiempo Takt es el tiempo necesario de dedicación por unidad de producto para atender la
frecuencia de demanda del cliente. En este caso el tiempo total productivo en el período de un
mes es de 320 horas (2 turnos x 20 días de trabajo al mes x 8 horas productivas), o 19.200
minutos. Para en ese tiempo atender la demanda de 8.000 unidades se necesita un tiempo de
producción para cada una de ellas de 2,4 minutos (resultado de dividir 19.200 minutos entre
8.000 unidades demandadas al mes).
 Retroalimentación

La respuesta correcta es: 2,4 minutos/unidad.

Pregunta 7
Correcta
La Gestión Lean considera 8 tipos de despilfarro. Cuál de los siguientes no es uno de
ellos:
Seleccione una:
a. Reducir la tasa de fallos en los productos o servicios.  
Reducir el número de fallos o errores en los productos o servicios no es un despilfarro. El
despilfarro es cometer fallos o defectos en los productos o servicios.
b. Producir más que lo comprometido con los clientes.
c. Desaprovechar el talento y experiencia de los empleados.
Retroalimentación

La respuesta correcta es: Reducir la tasa de fallos en los productos o servicios.

Pregunta 8
Correcta
¿Qué se entiende por “favorecer el flujo de producción” en la Gestión Lean?
Seleccione una:
a. Hacer que los operarios trabajen más deprisa.
b. Eliminar los obstáculos que puedan parar la producción en algún punto del
proceso. 
El flujo está relacionado con el movimiento sin interrupciones tanto de los productos como de
datos dentro de la empresa. Hay que poner los medios para eliminar los obstáculos del proceso
que ralenticen el flujo.

c. Eliminar las operaciones que no aporten valor.

Retroalimentación

La respuesta correcta es: Eliminar los obstáculos que puedan parar la producción en
algún punto del proceso.

Pregunta 9
Correcta
 ¿Cuál de los dos sistemas de producción siguientes es el que entraña el riesgo de que
se incurra en despilfarros de sobreproducción e inventario?
Seleccione una:
a. Sistema Pull.
b. Ninguno de los dos.
c. Sistema Push. 
En el sistema de producción push la reducción de costes que supone la fabricación en grandes
cantidades al reducir la incidencia de los gastos fijos en el coste del producto, empuja de la
producción incurriendo en sobreproducción y exceso de inventario.
Retroalimentación

La respuesta correcta es: Sistema Push.

Pregunta 10
Correcta
¿Por qué es importante el sistema SMED en la fabricación lean?
Seleccione una:
a. Porque es más barata.
b. Porque requiere menos tiempo.
c. Porque acorta el tiempo de parada de máquina. 
En la fabricación lean, el sistema pull, que es uno de sus principios, supone adecuar la
fabricación a la demanda real de cada momento. Esto supone que sea necesario fabricar varias
referencias en cantidades pequeñas, lo que requiere adecuar y ajustar con frecuencia las
máquinas para la fabricación de cada referencia. Parar mucho tiempo las máquinas para realizar
estos ajustes supone perder tiempo de producción (despilfarro). El objetivo del Sistema SMED
es acortar el tiempo de parada de máquina para hacer los cambios y ajustes necesarios.
Retroalimentación

La respuesta correcta es: Porque acorta el tiempo de parada de máquina.

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