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Tema:

DESCRIPCIÓN DE CONEXIONES EMPERNADAS E


INSTALACIÓN DE PERNOS ESTRUCTURALES DE ALTA
RESISTENCIA

Lima-Perú 2014

Ing. Iván Jesús Paz Villacriz.


 

 La primera especificación que regula el uso de los pernos de alta


resistencia para las conexiones de estructuras es el Research Council
on Structural Conection (RCSC) (Consejo de investigación de
conexiones estructurales), siendo su último documento a la fecha
(RCSC, 2009), Specification for Structural Joints Using High-Strength
Bolts (Especificación para conexiones estructurales mediante pernos
de alta resistencia).

Fuente: RCSC 2009.


 PERNOS
 Un perno es un tipo de conector que se utiliza para unir elementos
de acero. Consiste en una barra metálica de sección transversal
circular, con una cabeza hexagonal o cuadrada en un extremo y
cuerpo roscado en el otro, el cual recibe a una tuerca hexagonal o
cuadrada respectivamente.

Fuente: Elaboración propia


 FABRICACIÓN

PROCESO DE FORJA EN FRÍO

Fuente: Discovery
Ensamble de un Perno

Fuente: Elaboración Propia.


 CLASIFICACIÓN DE LOS PERNOS

 Perno ordinario (calidad ASTM-A307)

 Pernos estructurales de alta resistencia (calidad ASTM - A325, A490, F1852


y F2280) Tipo 1 y Tipo 3.

Fuente: Elaboración propia


Dimensiones geométricas de pernos estructurales de alta
resistencia
Dimensiones de Perno Hexagonal Pesado, in.
Diámetro Nominal
del Perno, db,in Ancho entre caras, Altura, Longitud de
F H1 Rosca, T

1/2 7/8 5/16 1


5/8 1 1/16 25/64 1 1/4
3/4 1 1/4 15/32 1 3/8
7/8 1 7/16 35/64 1 1/2
1 1 5/8 39/64 1 3/4
1 1/8 1 13/16 11/16 2
1 1/4 2 25/32 2
1 3/8 2 3/16 27/32 2 1/4
1 1/2 2 3/8 15/16 2 1/4
Fuente: Tabla C2.1, RCSC 2009

Fuente: Figura C-2.2, RCSC 2009


 ASTM-A325

 Especificación estándar para pernos estructurales de acero con tratamiento térmico, con
resistencia mínima a la tracción de 120/105 Ksi.

 Pernos de 1/2 “ a 1” de diámetro, tienen una resistencia mínima a la tracción de 120 Ksi.

 Pernos de 1 1/8” a 1 1/2 “ pulgada de diámetro, tienen una resistencia mínima a la tracción
de 105 Ksi.

 Estos pernos poseen en su composición química un contenido medio de carbono y su


tratamiento térmico consiste en un bonificado (templado y revenido). Existen los siguientes
tipos:

-Tipo 1: Acero al medio carbono, acero carbono-boro ó acero al medio carbono aleado.
-Tipo 2: Retirado en 1991.
-Tipo 3: Acero resistente a la corrosión atmosférica.

Fuente: Elaboración propia


 ASTM-A490

 Especificación estándar para pernos estructurales de acero aleado, con


tratamiento térmico, con resistencia mínima a la tracción de 150 Ksi.

 Estos pernos son de acero aleado, y también poseen en su composición


química un contenido medio de carbono. Su tratamiento térmico consiste en
un bonificado (templado y revenido).

Existen los siguientes tipos:

- Tipo 1: Acero aleado - medio carbono.


- Tipo 2: Retirado en el 2002.
- Tipo 3: Acero resistente a la corrosión atmosférica.
 ASTM-F1852
 Especificación estándar para ensamble perno/tuerca/arandela para control
estructural de tensión del tipo desenrosque, de acero con tratamiento térmico, de
resistencia mínima a la tracción de 120/105 Ksi.
Esta especificación es equivalente al ASTM-A325.

Fuente: GSA S.A.

 ASTM-F2280
 Especificación estándar para ensamble perno /tuerca/arandela para control estructural de
tensión del tipo desenrosque, de acero con tratamiento térmico, de resistencia mínima a la
tracción de 150 Ksi.
Esta especificación es equivalente al ASTM - A490.
Simbologías representadas en los pernos estructurales de
alta resistencia

Fuente: Figura C2-1, RCSC 2009


Ejemplo-Simbología de un perno de calidad ASTM-A325, Tipo 1

Fuente: Elaboración propia


Importante:

 La especificación ASTM, permite el Galvanizado en Caliente (ASTM


F2329) ó Galvanizado Mecánico (ASTM B695) de los pernos ASTM-
A325.

 No permite el galvanizado de los pernos ASTM-A490, ya sea por los


procesos de Galvanización en Caliente ó Electrodeposición, debido
al posible riesgo de fragilización por hidrógeno; también, no permite
que sean recubiertos por deposición mecánica, debido al posible
riesgo de fragilización (en investigación por la RCSC).

 Sin embargo, la ASTM ha aprobado el recubrimiento de protección,


según la especificación ASTM-F1136 (Especificación estándar de
zinc/aluminio, capa de protección contra la corrosión para
sujetadores), para los pernos ASTM-A490, ASTM-F2280, ya que con
la aplicación de este proceso se evita la fragilización por hidrógeno.
 TUERCAS
 Una tuerca es un elemento de acero roscado interiormente que se
acopla por el extremo de un perno para formar una unión de
acoplamiento fijo, convirtiendo un movimiento giratorio de apriete en
presión lineal.

 La especificación que gobierna a las tuercas que serán usadas con


los pernos estructurales de alta resistencia es la ASTM-A563 en
tuercas hexagonales pesadas, Grados: (C, C3, D, DH, DH3).

Fuente: Elaboración propia


Dimensiones geométricas de las tuercas hexagonales pesadas,
calidad ASTM A563

Dimensiones de Perno Hexagonal Pesado, in. Dimensiones de Tuerca Hexagonal Pesada, in.
Diámetro Nominal
del Perno, db,in Ancho entre caras, Altura, Longitud de Ancho entre caras, Altura,
F H1 Rosca, T W H2
1/2 7/8 5/16 1 7/8 31/64
5/8 1 1/16 25/64 1 1/4 1 1/16 39/64
3/4 1 1/4 15/32 1 3/8 1 1/4 47/64
7/8 1 7/16 35/64 1 1/2 1 7/16 55/64
1 1 5/8 39/64 1 3/4 1 5/8 63/64
1 1/8 1 4/5 11/16 2 1 13/16 1 7/64
1 1/4 2 25/32 2 2 1 7/32
1 3/8 2 3/16 27/32 2 1/4 2 3/16 1 11/32
1 1/2 2 3/8 15/16 2 1/4 2 3/8 1 15/32
Fuente: Tabla C2.1, RCSC 2009

Fuente: Figura C-2.2, RCSC 2009


Simbologías representadas en las tuercas utilizadas en los
pernos estructurales de alta resistencia.

TUERCA TIPO 1 TIPO 3

Arcos Indicados Arcos y "3" Indicados


Tuerca ASTM A563 Grado C Grado C3 Grado D

Grado DH Grado DH 3
Notas:
1. XYZ representa la marca de identificación del fabricante.
.
Fuente: Figura C2-1, RCSC 2009
Ejemplo - Simbología de una tuerca de calidad ASTM A563, Grado DH.

Fuente: Elaboración propia


 ARANDELAS
 Una arandela es una pieza delgada de acero, que por lo general
tiene: forma circular y un agujero en el centro. La función
fundamental de una arandela es aportar una superficie endurecida
no abrasiva bajo la cabeza del perno y/o tuerca que es girado
durante la instalación.

 La especificación que gobierna a las arandelas que serán usadas


con los pernos estructurales de alta resistencia es la ASTM-F436
(Tipo 1 y Tipo 3)

Clasificación de arandelas de acuerdo a su forma

Fuente: Elaboración propia


 Los tipos y acabados aceptables para arandelas según
especificación ASTM-F436, son:

- Tipo 1: Acero al carbono.


- Tipo 3: Acero resistente a la corrosión atmosférica.

Fuente: Portland Bolts Company.


Dimensiones geométricas de las arandelas, calidad ASTM-F436

Arandela: Circular, Circular Recortada y Extra Gruesa Arandela: Circular y Circular Recortada Arandela: Extra Gruesa Reducción
Medida Espesor (T), in.
Perno, in. Diámetro Nominal Diámetro Nominal Distancia Mínima al
Exterior (OD), in. Interior (ID), in. min max min max Borde, (E),in.

1/4 0.625 0.281 0.051 0.080 - - 0.219


5/16 0.688 0.344 0.051 0.080 - - 0.281
3/8 0.813 0.406 0.051 0.080 - - 0.344
7/16 0.922 0.469 0.051 0.080 - - 0.406
1/2 1.063 0.531 0.097 0.177 0.305 0.375 0.438
9/16 1.188 0.625 0.110 0.177 0.305 0.375 0.500
5/8 1.313 0.688 0.122 0.177 0.305 0.375 0.563
3/4 1.469 0.813 0.122 0.177 0.305 0.375 0.656
7/8 1.750 0.938 0.136 0.177 0.305 0.375 0.781
1 2.000 1.125 0.136 0.177 0.305 0.375 0.875
1 1/8 2.250 1.250 0.136 0.177 0.305 0.375 1.000
1 1/4 2.500 1.375 0.136 0.177 0.305 0.375 1.094
1 3/8 2.750 1.500 0.136 0.177 0.305 0.375 1.219
1 1/2 3.000 1.625 0.136 0.177 0.305 0.375 1.313
1 3/4 3.375 1.875 0.178 0.280 0.305 0.375 1.531
2 3.750 2.125 0.178 0.280 0.305 0.375 1.750
2 1/4 4.000 2.375 0.240 0.340 0.305 0.375 2.000
2 1/2 4.500 2.625 0.240 0.340 0.313 0.375 2.188
2 3/4 5.000 2.875 0.240 0.340 0.313 0.375 2.406
3 5.500 3.125 0.240 0.340 0.313 0.375 2.625
3 1/4 6.000 3.375 0.240 0.340 0.313 0.375 2.875
3 1/2 6.500 3.625 0.240 0.340 0.313 0.375 3.063
3 3/4 7.000 3.875 0.240 0.340 0.313 0.375 3.313
4 7.500 4.125 0.240 0.340 0.313 0.375 3.500

Fuente: ASTM-F436, 2003


Dimensiones geométricas de las arandelas, calidad ASTM-F436

Arandela: Biselada Cuadrada y Biselada Cuadrada - Reducida Reducción


Medida
Perno, in. Dimensión Lateral Diámetro Nominal Espesor Medio (T), Distancia Nominal al
Pendiente, in
Mínima (A), in. Interior (ID), in. in. Borde, (E),in.

1/2 1 3/4 17/32 5/16 1:6 7/16


5/8 1 3/4 11/16 5/16 1:6 9/16
3/4 1 3/4 13/16 5/16 1:6 21/32
7/8 1 3/4 15/16 5/16 1:6 25/32
1 1 3/4 1 1/8 5/16 1:6 7/8
1 1/8 2 1/4 1 1/4 5/16 1:6 1
1 1/4 2 1/4 1 3/8 5/16 1:6 1 3/32
1 3/8 2 1/4 1 1/2 5/16 1:6 1 7/32
1 1/2 2 1/4 1 5/8 5/16 1:6 1 5/16
[A] Las arandelas biseladas rectangulares se ajustaran a las dimensiones que se muestra en la parte superior. Se permite
que tengan un lado mayor que la dimensión "A", mostrada.

Fuente: ASTM-F436, 2000


Simbologías representadas en las arandelas utilizadas en los
pernos estructurales de alta resistencia.

Fuente: Elaboración propia


Tipo de tuercas y arandelas compatibles con los tipos de pernos
estructurales de alta resistencia
Diseño Tipo de Grado y Acabado de las Tipo y Acabado de las
Acabado del Perno d
ASTM Perno Tuercas ASTM A563 d ASTM F436 a,d

C, C3, D, DH c and DH3;


Simple (no recubierto) 1; simple
simples

DH c; galvanizado y
1 Galvanizado 1; galvanizado
A325 lubricado
Zn/Al Inorgánico, por DH c; Zn/Al Inorgánico, por 1; Zn/Al Inorgánico, por
ASTM F1136 Grado 3 ASTM F1136 Grado 5 ASTM F1136 Grado 3
3 Simple C3 y DH3; simple 3; simple
c
C, C3, DH y DH3;
Simple (no recubierto) 1; simple b
simple
DH c; galvanizado 1; galvanizado
1 Gavanizado Mecánico
F1852 mecánico y lubricado mecánico b
Zn/Al Inorgánico, por DH c; Zn/Al Inorgánico, por 1; Zn/Al Inorgánico, por
ASTM F1136 Grado 3 ASTM F1136 Grado 5 ASTM F1136 Grado 3 b
3 Simple C3 y DH3; simple 3; simple b
Simple DH c y DH3; simple 1; simple
1 Zn/Al Inorgánico, por c
DH ; Zn/Al Inorgánico, por 1; Zn/Al Inorgánico, por
A490
ASTM F1136 Grado 3 ASTM F1136 Grado 5 ASTM F1136 Grado 3
3 Simple DH3; simple 3; simple
c
1 Simple DH y DH3; simple 1; simple b
F2280
3 Simple DH3; simple 1; simple b
[a ] Aplicar solamente si la Sección 6 requiere arandela.
[b ] Requerido en todos los casos bajo la tuerca por Sección 6.
[c] Está permitido reemplazar con tuercas ASTM A194 de grado 2H las tuercas ASTM A563 de grado DH.
[d ] Tal como se utiliza en esta tabla, el término "Galvanizado" se refiere al galvanizado por inmersión en
caliente de acuerdo a la Especificación ASTM F2329 o galvanizado mecánico de acuerdo con la
Especificación ASTM B695.
[e ] "Zn/Al Inorgánico" es usado en esta tabla para referirse a la aplicación de Zn/Al Recubrimiento de Fuente: Fuente: Tabla 2.1, RCSC 2009
protección contra la corrosión de acuerdo con la Especificación ASTYM F1136.
 PARÁMETROS IMPORTANTES EN CONEXIONES EMPERNADAS

 Determinación de la longitud de un perno

La longitud es igual a la suma del grip (agarre ó placas a unir), más los espesores
de las arandelas, más el valor que se especifica en la tabla C-2.2 del
RCSC 2009. Adicionalmente a lo anterior, se redondea al siguiente valor
de ¼”, para longitudes de grip menores a 6 pulgadas, de lo
contrario se incrementa ½” para pernos con grip mayor a 6
pulgadas. RCSC 2009.

Diámetro Nominal del Para Determinar la Longitud


Perno, d b, in. Requerida, Añadir al Grip, in.
1/2 11/16
5/8 7/8
3/4 1
7/8 1 1/8
1 1 1/4
1 1/8 1 1/2
1 1/4 1 5/8
1 3/8 1 3/4
1 1/2 1 7/8

Fuente: Tabla C-2.2, RCSC 2009.


 Perforaciones para pernos estructurales de alta resistencia

o Según la Especificación RCSC, se dispone de tres tipos de


perforaciones que se pueden utilizar para instalar los pernos
estructurales de alta resistencia: agujeros estándar, agujeros
sobredimensionados, agujeros de ranura corta y agujeros de
ranura larga.

Dimensiones de Agujero
Diámetro del
Estándar Sobredimensionado Ranura Corta Ranura Larga
Perno, in
(Dia.) (Dia.) (Ancho x Largo) (Ancho x Largo)
1/2 9/16 5/8 9/16 x 11/16 9/16 x 1 1/4
5/8 11/16 13/16 11/16 x 7/8 11/16 x 1 9/16
3/4 13/16 15/16 13/16 x 1 13/16 x 1 7/8
7/8 15/16 1 1/16 15/16 x 1 1/8 15/16 x 2 3/16
1 1 1/16 1 1/4 1 1/16 x 1 5/16 1 1/16 x 2 1/2
≥ 1 1/8 d + 1/16 d + 5/16 (d + 1/16) x (d + 3/8) (d + 1/16) x (2.5 x d)
 Agujeros Estándar

Son aquellos que se obtienen al aumentar 1/16“ al diámetro


nominal del perno, con el objetivo de brindar una holgura durante
el ensamble de las estructuras. Cuando no exista la autorización
por parte del Proyectista para utilizar otros tipos de agujeros,
entonces, en todas las conexiones de pernos estructurales de alta
resistencia se deben utilizar agujeros estándar. RCSC 2009.

 Agujeros Sobredimensionados

Estos agujeros proporcionan una mayor holgura, ya que se


obtienen al aumentar 3/16” al diámetro nominal del perno a
instalar.
Se permiten los agujeros sobredimensionados en cualquiera o
todas las piezas de conexiones de deslizamiento crítico, sin
embargo, estas no deben ser utilizadas en conexiones de tipo
aplastamiento. RCSC 2009.
 Agujero de Ranura Corta
Estos tipos de agujero son los que proporcionan un ajuste
en una sola dirección.
Se aceptan los agujeros de ranura corta en cualquiera o
todas las piezas de conexiones de deslizamiento crítico o
tipo aplastamiento. Se permiten las ranuras sin
consideración de la dirección de la carga en conexiones
de deslizamiento crítico, pero en conexiones tipo
aplastamiento la longitud de la ranura debe ser
perpendicular a la dirección de la carga. RCSC 209.

 Agujero de Ranura Larga

Estos tipos de agujeros también proporcionan un ajuste


en una sola dirección.
Se aceptan los agujeros de ranura larga solamente en
una de las partes conectadas tanto de conexión de
deslizamiento crítico o de tipo aplastamiento. Se permiten
las ranuras largas sin consideración de la dirección de la
carga en conexiones de deslizamiento crítico, pero en
conexiones tipo aplastamiento la longitud de la ranura
debe ser perpendicular a la dirección de la carga. RCSC
2009.
 Distancias mínimas y máximas relacionadas a los pernos estructurales
de alta resistencia dentro de una conexión

o Espaciamiento mínimo entre pernos

El espaciamiento mínimo entre los pernos, es decir, la distancia entre los centros de dos
agujeros contiguos en cualquier dirección deben ser mayor o igual a los 2 2/3 del diámetro
nominal del perno, sin embargo se prefiere una distancia que no se menor a 3 veces el
diámetro nominal del perno. Sección
J3.3 ANSI/AISC 360-10.

Fuente: Vinnakota 2006.


 .
o Distancia mínima al borde

La distancia desde el centro de un agujero estándar hasta el borde de una


parte conectada en cualquier dirección no debe ser menor que el valor aplicable
de la Tabla que se muestra a continuación. Sección J3.4 ANSI/AISC 360-10.

Distancia Mínima al Borde a, in, desde el Centro del Agujero Estándar b

hasta el Borde de la Parte Conectada

Diámetro Perno (in) Distancia Mínima al Borde (in)


1/2 3/4
5/8 7/8
3/4 1
7/8 1 1/8
1 1 1/4
1 1/8 1 1/2
1 1/4 1 5/8
Sobre 1 1/4 1 1/4 x d
[a] De ser necesario, se permite utilizar distancias de borde menores provisto
que satisfacen las disposiciones de la Sección J3-10 y de la Sección J4, sin
embargo distancias al borde menores que un diámetro del perno no son
permitidas sin aprobación del ingeniero a cargo.
[b] Para agujeros sobredimensionados y ranurados, ver Tabla J3.5

Fuente: Tabla J3.4., ANSI/AISC 360-10


 .
Por otro lado, la distancia desde el centro de un agujero sobredimensionado
o ranurado hasta el borde de una parte conectada no debe ser menor que el
requerido por un agujero estándar hasta el borde de una de las partes
conectadas más el incremento aplicable C2 de la Tabla N° 1.9, que se
muestra a continuación.

Valores de incremento de distancia al borde C2, in.

Agujeros Ranurados
Diámetro
Agujero Eje Largo
Nominal del Eje Largo Perpendicular al Borde
Sobredimensionado Paralelo al
Perno (in)
Ranura Corta Ranura Larga a Borde
≤ 7/8 1/16 1/8
1 1/8 1/8 3/4 d 0
≥ 1 1/8 1/8 3/16
[a] Cuando la longitud de la ranura es menor que el máximo admisible (Tabla J3.3), se permite que C 2,
sea reducido por la mitad de la diferencia entre las longitudes de ranura máxima y actual.

Fuente: Tabla J3.5., ANSI/AISC 360-10


 .
o Distancia máxima al borde

 La distancia máxima desde el centro de cualquier agujero de perno hasta


el borde más cercano de partes conectadas debe ser 12 veces el espesor
de la parte conectada bajo consideración, pero no debe exceder de 6”.
Sección J3.5 ANSI/AISC 360-10.

Fuente: Vinanakota 2006.


o Espaciamiento máximo entre pernos – Miembros compuestos

La Para miembros compuestos entre un perfil y una plancha o entre dos


planchas, el espaciamiento longitudinal entre pernos no debe exceder de:

• Veinticuatro veces el espesor de la plancha más delgada o 12” para miembros


pintados o sin pintar no sometidos a corrosión.
• Catorce veces el espesor de la plancha más delgada o 7” para miembros sin
pintar de acero de alta resistencia a la corrosión atmosférica.
(Sección J3.5 ANSI/AISC 360-10)

Fuente: Vinanakota 2006.


SOLICITACIONES EN CONEXIONES
EMPERNADAS
 
 Debido a que las conexiones empernadas que se utilizan en
las estructuras de acero, en las que todas las placas unidas
están en contacto una con otra y la relación longitud a diámetro
del perno es pequeña, los momentos de torsión y flexión
resultantes en las secciones transversales del perno son
insignificantes y no se consideran en el diseño. Vinnakota
2006.

Fuente: Elaboración propia


 .
 La primera solicitación a la que es sometido el perno antes de las
fuerzas externas propiamente dichas, es una fuerza de tensión, la
cual es inducida producto de la compresión al apretar el perno. La
fuerza de compresión (sujeción) es la responsable de mantener a los
miembros estructurales unidos.

Fuente: Elaboración Propia.


 La fuerza de tensión inducida, producto de la instalación (apriete del
perno) puede ser:

• Insignificante : Condición de apriete ajustado.

• Considerable : Más allá de la condición de apriete ajustado


(Pretensión o Precarga) Requerido en Conexiones:
pretensadas o de tipo deslizamiento crítico.

La precarga mínima requerida para los pernos estructurales de alta


resistencia es igual al 70% de la resistencia última a la tracción del
perno. Sección J3.1 ANSI/AISC 360-10.
Pretensión o Precarga Mínima de pernos

Pretensión Mínima de Pernos, T m, Kips a.


Diámetro Nominal del
Perno, d b, in. ASTM A325 y ASTM A490 y
ASTM F1852 ASTM F2280
1/2 12 15
5/8 19 24
3/4 28 35
7/8 39 49
1 51 64
1 1/8 56 80
1 1/4 71 102
1 3/8 85 121
1 1/2 103 148
[a] Igual al 70% de la resistencia última de los pernos, redondeada al valor entero
más cercano, tal como lo indican las Especificaciones ASTM para pernos
A325 y A490 con hilo UNC.

Fuente: Tabla 8.1, RCSC 2009.


 RESISTENCIA DE UN PERNO

 
 Resistencia de un perno a tracción.

ANSI/AISC 360 -10, Sección J3.6

 Resistencia de un perno a corte

ANSI/AISC 360 -10, Sección J3.6 Fuente: Elaboración propia


 .
Resistencia nominal de los pernos, Ksi (MPa)
Resistencia de Tracción Resistencia de Corte
Descripción del Conector a
Nominal, F nt , Ksi (MPa) Nominal, F nv , Ksi (MPa) b
Pernos A307 45 (310) c 27 (188) c, d
Grupo A (ej. Pernos A325), cuando la rosca no
90 (620) 54 (372)
esta excluida del plano de corte.
Grupo A (ej. Pernos A325), cuando la rosca
90 (620) 68 (457)
esta excluida del plano de corte.
Grupo B (ej. Pernos A490), cuando la rosca no
113 (780) 68 (457)
esta excluida del plano de corte.
Grupo B (ej. Pernos A490), cuando la rosca
113 (780) 84 (579)
esta excluida del plano de corte.
Partes roscadas que cumplen los requisitos
de la Sección A3.4, cuando la rosca no está 0.75 F u 0.450 F u
excluida en el plano de corte
Partes roscadas que cumplen los requisitos de la
Sección A3.4, cuando la rosca esta excluida 0.75 F u 0.563 F u
del plano de corte.
[a] Para tornillos de alta resistencia sujetos a fatiga por cargas de tracción, ver Anexo 3 (ANSI/AISC 360-10).
[b] Para conexiones en los extremos con un patrón de conectores con una longitud mayor a 38 in. (965 mm), F nv
debe ser reducido a un 83.3% de los valores tabulados. La longitud del patrón de conectores es la máxima
distancia paralela a la línea de fuerzas entre la línea central de los tornillos que conectan dos partes con una
superficie de apriete.
[c] Para tornillos A307 los valores tabulados deben ser reducidos por 1% para cada 2 mm sobre 5 diámetros de
longitud en el agarre.
[d] Rosca permitida en los planos de corte.

Fuente: Tabla J3.2, ANSI/AISC 360-10.


 CONEXIONES

 Conexiones tipo aplastamiento (Sólo a corte)

Son conexiones en las cuales el deslizamiento en las superficies de


contacto es permitido y por lo tanto las solicitaciones de cortante en los
pernos y aplastamiento de la placa suceden.
Las conexiones de tipo aplastamiento pueden ser una conexión con
condición de apriete ajustado o una conexión pretensada.

Falla por desgarramiento de la placa Falla por ovalamiento del agujero

Fuente: Vinnakota 2006


Conexión tipo aplastamiento (Sólo a corte)

Fuente: GyM S.A.


 Conexión tipo aplastamiento (Corte y tracción simultánea)

Según RCSC 2009:


Según ANSI/AISC 360-10, Sección
J3-7:
Conexión tipo aplastamiento (Corte y tracción simultánea)

Fuente: GyM S.A.


 Conexiones tipo deslizamiento crítico ANSI/AISC 360 -10, Sección J3.8

Son un tipo de conexiones en la cual las superficies de contacto se han


preparado adecuadamente, y que con la presencia de la sujeción provista
por pernos pretensados, son capaces de resistir por fricción a las cargas
externas sin deslizamiento en las superficies de contacto.

La resistencia al deslizamiento es una función de la precarga del perno,


coeficiente de rozamiento estático entre las superficies de contacto y
también del número de superficies deslizantes

• Para superficies Clase A (superficies de acero sin pintar, limpias sin laminillo o
superficie con baño Clase A en acero limpiado a chorro), µ=0.30

• Para superficies Clase B (superficies de acero sin pintar, limpiadas mediante


chorro de arena o superficies con baño clase B en acero limpiado mediante chorro
de arena), µ=0.50

• Para superficies Clase C (superficies galvanizadas por inmersión en caliente y


rugosas), µ=0.35
Fuente: RCSC 2009, Sección 5.4
Conexiones tipo deslizamiento crítico

Fuente: GyM S.A.


Conexiones tipo deslizamiento crítico

Fuente: GyM S.A.


Conexiones tipo deslizamiento crítico

Fuente: GyM S.A.


INSTALACIÓN DE PERNOS ESTRUCTURALES
DE ALTA RESISTENCIA
 Es importante conocer lo que se refiere a la VERIFICACIÓN
PREVIA A LA INSTALACIÓN de los pernos estructurales de alta
resistencia.

Es un ensayo en el sitio de la instalación, que consiste en verificar y


confirmar la magnitud de la pretensión del perno a usar, con un
dispositivo generalmente hidráulico, llamado, calibrador de tensión.
Se realiza con el objetivo de determinar el torque de instalación
necesario cuando se use los métodos de pretensión por medio de la
llave calibrada y por indicador directo de tensión.

 Esta verificación previa a la instalación se realiza cuando los pernos se


deben instalar en una conexión pretensada o de tipo deslizamiento
crítico, Sección 7, RCSC2009.
Calibrador de Tensión

Fuente: Skidmore Wilhelm (Tungsten Capital Partners)


Calibrador de Tensión

PRETENSIÓN (Klb)

TORQUE (LbxPie)

Fuente: Skidmore Wilhelm (Tungsten Capital Partners)


 La Especificación, RCSC, para asegurar que los pernos alcancen
la mínima pretensión de instalación, establece, que la pretensión
mínima para ser usada en la verificación, sea 1.05 veces su valor.

Pretensión Mínima de Pernos para


Diámetro Nominal Verificación en la Preinstalación, Kips a
Perno, db, in. ASTM A325 y ASTM A490 y
F1852 F2280

1/2 13 16
5/8 20 25
3/4 29 37
7/8 41 51
1 54 67
1 1/8 59 84
1 1/4 75 107
1 3/8 89 127
1 1/2 108 155
[a] Igual a 1.05 veces la pretensión mínima de instalación del perno,
redondeado al valor más cercano Kip.
Fuente: Tabla 7.1, RCSC 2009.
 MÉTODOS DE INSTALACIÓN DE LOS PERNOS
ESTRUCTURALES DE ALTA RESISTENCIA

 La Sección 8 de la Especificación RCSC 2009, indica las formas


para instalar los pernos estructurales de alta resistencia tanto
para pernos con condición de apriete ajustado y para pernos
en conexiones pretensadas o de tipo deslizamiento crítico.
 MÉTODO DE INSTALACIÓN DE LOS PERNOS ESTRUCTURALES DE ALTA
RESISTENCIA EN CONEXIONES CON CONDICIÓN DE APRIETE AJUSTADO

 Esta instalación consiste en obtener la condición más ajustada que se logra


mediante el máximo esfuerzo de un trabajador utilizando una llave común
para poner las piezas en contacto firme o con unos pocos golpes de una llave
de impacto

Ajuste con llave común Ajuste con llave de impacto


 MÉTODOS DE INSTALACIÓN DE LOS PERNOS ESTRUCTRUCTURALES
DE ALTA RESISTENCIA EN CONEXIONES PRETENSADAS Y EN
CONEXIONES DE TIPO DESLIZAMIENTO CRÍTICO

 La Especificación, RCSC 2009, proporciona cuatro métodos para la


instalación de los pernos estructurales de alta resistencia en conexiones
pretensadas o de tipo deslizamiento crítico. Estos métodos son:

• Pretensado con giro de la tuerca.


• Pretensado con llave calibrada (torquímetro).
• Pretensado con el uso de pernos de tensión controlada y
• Pretensado con indicador directo de tensión.
Es importante mencionar que:

 Se deben realizar los procedimientos de verificación previa a la


instalación (visto anteriormente).

 Inicialmente todos los pernos se deben instalar hasta la condición


de apriete ajustado. Posteriormente, se debe instalar a los pernos
con un valor de pretensión mayor o igual a la pretensión mínima
(70% de la resistencia última a la tracción)

 El pretensado debe progresar sistemáticamente a partir de la


parte más rígida de la conexión de forma de que se minimice la
relajación de los pernos previamente pretensados.
 PRETENSADO CON GIRO DE LA TUERCA

 Primeramente se aprietan los pernos hasta la condición de apriete


ajustado.
 Posteriormente, el perno se aprieta con una rotación establecida, más allá
de la condición de apriete ajustado (Tabla siguiente)

Disposición de la Cara Externa de las Piezas Empernadas


Una cara normal al
Longitud del Ambas caras inclinadas
Ambas caras eje del perno, la otra
Perno c no más de 1:20 con respecto
normales al eje cara con una
a la normal al eje del perno
del perno inclinación d
de no más de 1:20 d
≤ 4d 1/3 vuelta 1/2 vuelta 2/3 vuelta

> 4d pero ≤ 8d 1/2 vuelta 2/3 vuelta 5/6 vuelta

> 8d pero ≤ 12d 2/3 vuelta 5/6 vuelta 1 vuelta


[a] La rotación de la tuerca es en relación con el perno, independientemente del elemento girado
(tuerca o perno). Para rotaciones requeridas de 1/2 vuelta o inferiores, la tolerancia es +- 30
grados, para rotaciones requeridas de 2/3 de vuelta o superiores la tolerancia es +- 45 grados.
[b] Aplicable solamente en las conexiones en las cuales el único material dentro de la longitud de
apriete es acero.
[c] Si la longitud del perno es mayor que 12 d, la rotación requerida para la tuerca se determinará
realizando ensayos en un calibrador de tensión que simule las condiciones del acero con
ajuste solido.
[d] Cuando no se utilice arandelas biseladas. Fuente: Tabla 8.2, RCSC 2009.
Ejemplo:

θ = 1/3 Vuelta
120°

Fuente: Applied Bolting Technology


 PRETENSADO CON LLAVE CALIBRADA (TORQUÍMETRO)

 
 El toquímetro es un instrumento de precisión, utilizado para
aplicar, predeterminar o medir el torque al apretar un perno.
Básicamente existen tres tipos de torquímetros: mecánico,
analógico y digital.
Torquímetro mecánico

Indicador de Torque

Trinquete Brazo de Fuerza Manilla


Calibrando el Torquímetro (350 Lb x Pie – Pernos de 1”)

Fuente: GyM S.A.


Insertando el dado o copa, en la tuerca

Fuente: GyM S.A.


Realizando la Pretensión del perno

Fuente: GyM S.A.


Torquímetro analógico Torquímetro digital

Fuente: Crasftsman
 PRETENSADO CON PERNOS DE TENSIÓN CONTROLADA (TC)

 Este método utiliza los pernos de Tensión Controlada de calidad


ASTM-F1852 y ASTM-F2280, los cuales poseen un extremo
estriado o ranurado que se extiende más allá de su parte roscada.

Fuente: GSA S.A.


 Para su instalación, el extremo ranurado se acopla a un dado
coaxial de una llave especial (Llave eléctrica).

Fuente: GSA S.A.

Fuente: Makita
 Al accionar la máquina, los dos anillos giraran en sentido opuesto
uno con respecto del otro para apretar hasta alcanzar el apriete
adecuado, seguidamente la espiga ranurada se romperá,
separándose el del perno.

Fuente: GSA S.A.


 PRETENSADO CON INDICADOR DIRECTO DE TENSIÓN (DTI)

 Este método de pretensado utiliza a las arandelas indicadoras de tensión


de calidad ASTM-F959. Estas disponen de unas protuberancias en una
de sus superficies, las cuales son diseñadas para deformarse de una
manera controlada cuando están sujetas a una carga compresiva.

• Tipo 325 : Para pernos de calidad ASTM-A325


y ASTM-F1852, ambos de Tipo 1.

• Tipo 325-3 : Para pernos de calidad ASTM-


A325 y ASTM-F1852, ambos de Tipo 3.

• Tipo 490 : Para pernos de calidad ASTM-A490


y ASTM-F2280, ambos Tipo1.

• Tipo 490-3 : Para pernos de calidad ASTM-490


y ASTM-F2280, ambos Tipo 3.

Fuente: Applied Bolting Technology


 Cuando una arandela indicadora de tensión es insertada en un
perno, existe una separación notable debido a las protuberancias,
y a medida que el perno o tuerca son apretados, las
protuberancias son reducidas. Cuando las protuberancias se han
aplastado de manera que la separación ha sido reducida a la
dimensión especificada, el perno ha sido pretensado
correctamente.

Separación Inicial Separación Final


(Antes del Pretensado) (Después del Pretensado)

Fuente: Elaboración propia


Disposiciones del indicador directo de tensión

Fuente: Sección8, RCSC 2009


 La Especificación ASTM-F959 para asegurar que los indicadores directos
de tensión han sido instalados correctamente, establece como medida de
separación un calibrador de lámina de 0.015 pulgadas, el cual debe ser
usado cuando un indicador directo de tensión sin recubrimiento es
instalado bajo la cabeza del perno y la tuerca es girada. Y un calibrador
de lámina de 0.005 pulgadas, debe ser usado en cualquiera de las otras
disposiciones, o en caso de tener indicadores directo de tensión
recubiertos en cualquier disposición.

Fuente: J& M Turner Inc.


 También se disponen de un tipo peculiar de arandelas indicadoras de
tensión, “Squirter DTI”, las cuales poseen unas siliconas flexibles (color
naranja) incrustadas en sus protuberancias, que tienen el objetivo de
brindar una impresión visual en la instalación.

Vista Frontal Vista Posterior

Perno Pretensado
Fuente: Elaboración propia

 Los indicadores directo de tensión “Squirter”, también son certificados


por la Especificación ASTM-F959.
Verificación previa a la instalación

Fuente: Applied Bolting Technology


Realizando la Pretensión del perno

Fuente: GyM S.A.


Inspección del perno Pretensado.

Galga o Calibre 0.015”

Fuente: GyM S.A.


Fuente: GyM S.A.
Fuente: GyM S.A.
GRACIAS