‘Servicios Eleotromecdnicos del s CLAVE Paws CON STRUCT OR A : REVISION : 4 PROCEDIMIENTO PARA APLICACION DE a = LOS SISTEMAS RAM-100SP-PLUS Y RAM a de 16 12/ENE/2009 100 6.1.2 Toda preparacion de superficie por chorro de abrasivo para recubrir con RAM-100SP-PLUS 613 61.4 615 617 61.9 ylo RAM-100 puede tener los grados de limpieza siguientes: a) SPC. SP5 = METAL BLANCO NACE 1 b) — SSPC. SP10=METAL CASI BLANCO NACE 2 c) _ SSPC. SP6 = COMERCIAL NACE 3 En todos los casos, lo fundamental es el perfil de anciaje con un minimo de 2 mils y el rango podré ser de 2. 4 mils, La superficie deberd ser liberada por la supervision de PEMEX yio su designado ante el representante del Contratista inmediatamente después de haber sido limpiada con chorro abrasivo y/o otros métodos de limpieza que se hayan empleado. Todos los defectos superficiales de! sustrato como astillas, costras, rebabas 0 cerdas remanentes en la superficie recién limpiada deberan ser removidos completamente usando esmeril 0 limando manualmente, es estas acciones no se deberé pulir la superficie para no destruir el perfil de anclaje. Se procederé a la aplicacion del Recubrimiento RAM-100® y/o RAM-100 SP-PLUS lo més pronto posible y como méximo dentro de las siguientes 4 horas a la terminacion de la limpieza. Antes de proceder a la aplicacién del recubrimiento, cada extremo de la tuberia debe quedar sin recubrit hasta una distancia de 5.0 cm. (2 pulgadas) del extremo, para facilitar las maniobras, alineacién y soldadura de juntas. En los accesorios, cuando sea posible y las dimensiones lo permitan, cada extremo debe quedar libre de recubrimiento como minimo 5.0 cm. (2 pulgadas) Se verificara el perfil de anclaje utilizando las placas comparativas de anclaje o de algun otro método similar aprobado por la supervisién. 6.1.10 La preparacion de superficie por métodos manuales, mecanicos y quimicos no es recomendable, debido al bajo grado de adherencia alcanzado esto provoca que la funcionalidad del RAM-100 SP-PLUS se limite por lo que solo con conocimiento y autorizacién del propietario del ducto ylo linea y bajo condiciones especiales, se podré recomendar estos tipos de limpieza Sues cos Gab A a COPIA NO CONTROLADA DCCUMENTO SOLO DE REFERENCIAwee. = cus Pewee CONSTRUCTOR A 2 z REVISION : 4 PROCEDIMIENTO PARA APLICACION DE ee LOS SISTEMAS RAM-100SP-PLUS Y RAM # Fecha: 100 10 de 16 12/ENE/2009 6.2 Aplicacion por Aspersion. 6.2.1 Mezcle el recubrimiento RAM-100 SP-PLUS en unidades completas base mas catalizador hasta obtener un color oscuro uniforme, a continuacién se adicionara el Modificador Reolégico DOP-100 de acuerdo a lo siguiente: a) Aplicacién por AIRLESS (Alta presién).- (3500 psi) (246 kg/cm2) El rango por volumen mezclado estara entre 8 y 12%, y de acuerdo al @ de tuberia y habilidad del pintor, podra depositar capas himedas de 16 a 20 mils. b) Aplicacién convencional (Baja presién).- el rango por volumen mezclado estaré entre 15 al 20% como maximo y las capas himedas esteran entre 6 y 10 mils. Tener en cuenta que los ‘over spray por cada mano, son acumulatives elevando el rendimiento 6.2.2 No se permite el uso 0 aplicacién de ningun solvente, aditivo o adelgazador a la mezcla de RAM-100 SP-PLUS, solo el modificador Reolégico Di-epéxico DOP-100. 6.2.3 La temperatura a que el sustrato se encuentre para la aplicacién de RAM-100 SPPLUS,sera ‘en el rango de 10°C a 110°C, cuidando que no exista condensacién en la superficie de la tuberia. 6.2.4 Una vez hecha la mezcla, debera tomarse en consideracién que la maniobrabilidad del producto sera 45 a 90 minutos, dependiendo de la temperatura ambiental, procediendo a aplicar Gnicamente en toda la seccién a cubrir tantas manos como sean necesarias para alcanzar el espesor deseado. Para lograr el espesor deseado se podran aplicar una o mas capas consecutivas con maximo de 36 hrs. de intervalo, después de este periodo se procede una preparacién especial del recubrimiento (superficie) que recibiré la capa adicional, consiste en abrir anclaje mediante lijado con hoja de esmeril grueso y/o réfaga con chorro de arena, limpieza del polvo y activacién del RAM-100® utilizando solvente metil etil cetona (MEK) y/o thinner americano: ‘seguido de la inmediata aplicacién del RAM-100® ya sea manual o RAM-100® SP PLUS via aspersion: 6.2.5 La aplicacién del RAM-100 SP-PLUS se hara con un equipo AIRLESS (alta presion) que desarrolle 3500 psi. Minimo. 63 Aplicacién de acabado de poliuretano especificacion PEMEX RA-28 6.3.1 Verificar antes de la aplicacién que capa precedente no exceda de 36 horas después de aplicada, si sobrepasara este periodo de tiempo se debera proceder a una preparacién especial del recubrimiento que recibird la capa de acabado, consistente en abrir anclaje mediante lijado con hoja de esmeril grueso ylo rafaga con chorro de arena, limpieza del polvo y activacién del RAM-100® utilizendo trapo limpio con solvente MEK (o thinner americano seguido de la inmediata aplicacién del acabado de poliuret ano, 2B. os. Sh sec = SOPIA NO.CONTRY DOCUMENTO s DE REFERENS!CLAVE SEGSA-PC-012 >oono REVISION : 1 PROCEDIMIENTO PARA APLICACION DE LOS SISTEMAS RAM-100SP-PLUS Y RAM Bee 400 11 de 16 Fecha 12/ENE/2009 6.3.2 Se debera aplicar el acabado con equipo convencional de pinturas recomendados por el fabricante, asi mismo verificar que este en éptimas condiciones. 6.3.3 Verificar que el acabado RA-28 que se aplicara sea aceptable por el inspector y/o supervisor. 6.3.4 Aplicacién de acabado RA-28 a un espesor de pelicula seca de 2 a 3 mils de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. 6.4 Aplicacién Manual: Para la aplicacién manual el contratista mezciara los dos componentes del Recubrimiento Antiacido Monolitico Ram-100@ sin alterar la relacién peso / peso que el fabricante sefiala en sus especificaciones y etiquetas. La no-observancia de lo anterior modificara substancialmente las cualidades del Recubrimiento. Una forma practica, para mezclar es batiendo base y catalizador cada uno en su envase por un tiempo de 2 minutos, el total del catalizador se vaciaré a la cubeta de la base e inmediatamente se procede al mezclado de los dos componentes, recordando que a mayor temperatura ambiente, mayor facilidad para el batido, pero menor pot-life del producto. En el caso de las mezclas menores a la unidad, se recomienda una proporcién en volumen de dos partes de base por una de catalizador. 6.4.2 Al tener el recubrimiento color uniforme estara listo pera su aplicacién, esta se har de inmediato, ya que la reacci6n solo dura 3 @ 45 minutos, para su aplicacién se usaré una espatula o Ilana siguiendo las instrucciones del fabricante explicadas en la etiqueta del Recubrimiento, 6.4.3 Se debe determinar el punto de rocto, y no aplicar el recubrimiento a menos que temperatura del sustrato se encuentre arriba de 3°C del punto de rocfo y la humedad relativa maxima para la aplicacién por el método manual sera de 95%. 6.4.4. La aplicacién se haré o mas rapido y parejo posible. Los aplicadores deberan ser instruidos previamente por el Fabricante o su representante. Para lograr el espesor deseado se podran aplicar una 0 més capas consecutivas con maximo de 24 hrs., de intervalo, después de este periodo se procede de acuerdo al punto 6.3.1. para espesores de 30 0 40 milésimas, se recomienda la aplicacién minima de dos manos. 6.4.5 Por ser un mortero aplicado con espatula o Ilana el espesor y la textura no podrén ser necesariamente uniforme, pero en todos los casos se deberd contar con el espesor promedio minimo solicitado, Para el control de su capa himeda, el aplicador deberd utilizar el peine medidor de espesores humedos. 6.4.6 En zona de interface la longitud a proteger dependera del nivel de piso y su inclinacion, por lo que se recomienda un minimo de un metro en el horario técnico de las seis y las doce. he tae Gl a COPIA NO CONTROLADA DOCUMENTOS SOLO DE REFERENEIACLAVE SEGSAPC-012 Ade CONS TRU CT OR A >oone REVISION :1 PROCEDIMIENTO PARA APLICACION DE Fecha: LOS SISTEMAS RAM-100SP-PLUS Y RAM bee 12/ENE/2009 400 12. de 16 647 6.4.8 6.4.9 6.4.10 6.4.11 6.4.12 6.4.13 6414 La zona de traslape del RAM-100® sobre los recubrimientos existentes se debe efectuar ‘cuando menos 10 cm. sobre recubrimiento firmemente adherido, se deberan retirar las secciones con corrosién o falsa adherencia. En los Recubrimientos firmemente adheridos, especialmente sobre FBE (Fusion Bonded Epoxy), Polietileno Extruido Tricapa, Polipropileno extruido tricapa, Cintas, etc. Y ‘dependiendo de la longitud y/o rea a recubrir ylo parchar, se utiizara chorro de abrasivo y/o lijado para formar un perfil de anclaje adecuado ylo lijando suavemente la parte de traslape con lija del numero cero, se procurara no retirar el recubrimiento, solamente se ljaré para dar un perfil de anclaje adecuado y .matar. el brillo de la capa a trater. Al traslapar adecuadamente el RAM-100 sobre el recubrimiento existente (10 cms. Por lado) en el resto de la linea se evitara que la humedad penetre por debajo de los recubrimientos existentes. La zona de traslape de RAM-100® debera ser previamente desengrasada con una aplicacion de MEK o thinner americano y trapo limpio, con el objeto de eliminar, humedad, tierra grasa y contaminantes, se debe lijar suavemente con lija de agua la zona de trastape para dar un perfil de anclaje adecuado sobre el recubrimiento existente en la linea Cuando la tuberia protegida con RAM-100 es sometida a corte con equipo de oxiacetileno y juntas de soldadura, se recomienda para su reparacién ylo parcheo utlizar limpieza manual con lija gruesa para fierro, mek o solventes ligeros para retirar el humo y RAM-100 quemado por flamas, aplicado 10 cm, a cada extremo sobre el recubrimiento existente. Se debe tener en cuenta que la proteccién de la interfase debe ser hacia abajo lo suficiente ‘como para proteger el ducto del ataque de micro y macro organismos presentes en la tierra y capa vegetal (humus), asi como el ambiente huimedo generado por el nivel fredtico, especialmente en las zonas agricolas en donde los fertiizantes generan un ambiente mas corrosivos en los suelos y niveles freaticos. Hacia arriba se debera aplicar el RAM-100@ de tal manera que la parte baja del ducto (las 6) quede suficientemente protegida del ataque que ‘genera la humedad por acumulacién de tierra y maleza, o por la posible erosion del suelo. El espesor minimo del recubrimiento antidcido monolitico en la zona de interfases deberd ser fijado por PEMEX, pero se recomienda un espesor promedio minimo de 100 Mis y aplicado en forma manual con un minimo de 3 capas. EI parcheo de juntas de campo en soldaduras, se efectuara primero con una limpieza mecanica y/o manual, para dar un perfil de anciaje minimo de 2 Mils. , pero recomendamos chorro de abrasivo, por su versatilidad y rapidez y la aplicacion del RAM-100 en forma manual y tener el cuidado de proteger adecuadamente la zona de la soldadura; se recomienda aplicar el espesor especificado en dos manos. -UMENTO SOLO OSs HInrIntENeZA“Sewiclos Eleotremec! = Pee CON S TRU CT OR A : REVISION: 1 PROCEDIMIENTO PARA APLICACION DE f Fecha LOS SISTEMAS RAM-100SP-PLUS Y RAM pe 100 le 16 12/ENE/2009 6.5 — Inspeccién. 6.5.1 Una vez ya seca la pelicula de RAM-100-SP-PLUS ylo RAM-100, se procedera a su inspeccién, este proceso consta de’ 6.5.1.1 INSPECCION VISUAL 6.5.1.2 INSPECCION DE ESPESORES SECOS: SSPC PA2 Y ASTM D. 1186 Y D. 1400 6.5.1.3 INSPECCION DE CONTINUIDAD: NACE RP. 0188, ASTM - G62 Y P.3.0351.01 6.5.1.4 INSPECCION POR ADHERENCIA: ASTM-D- 3359, 6.5.1.5 INSPECCION VISUAL: La pelicula seca y curada del recubrimiento debera cumplir con la textura, brilo y dureza original; asi como evitar excesos de escurrimientos, particulas extrafias que afecten su estructura, decoloraciones y/o caleo, por la adici6n de solventes no compatibles, recordar que el RAM-100 SP-PLUS y/o RAM-100 solo es compatible con el Modificador Reolégico DOP-100. 6.5.1.6 INSPECCION DE ESPESORES SECOS: La inspeccién del espesor de la pelicula seca y curada se efectuara de la siguiente manera: a) Para secciones de tuberias sueltas procesadas en patio y/o en derecho de via se tomaran tres zonas a los extremos y al centro en términos practicos corresponde a 1/4 de la secci6n, y en casa seccién la toma de lecturas se efectuaré en forma horaria es decir a las 12, 03, 06 y 09 hrs. Se calcula el promedio de cada zona y la suma de los tres nos dara el promedio general. b) __Enelcaso de lineas en derecho de via y/o superficiales se tomaran como referencia la seccion comprendida de soldadura a soldadura de cada junta y se procedera de la misma manera que lo anotado en el punto 1. Se calcula el promedio de cada zona y la suma de los, tres nos daré el promedio general c) _ Enel caso de superficies planas, tanques verticales, tanques horizontales, placas, se procedera a efectuar el monitoreo de espesores secos y cada elemento plano que componga la estructura tomando de referencia 5 puntos los cuales razonablemente comprenderan las esquinas y el centro y en cada punto en un radio de 1 pulg. Tres lecturas por cada punto. Se calcula el promedio de cada zona y la suma de los cinco nos dard el promedio general. d) _ Elcriterio de aceptacién y/o rechazo se efectuaré de la siguiente manera: en cada una de las lecturas puntuales el valor mas bajo aceptado sera el 80% de lo especificado pero las otras tres y/o dos lecturas tendran que ser iguales y/o mayor al especificado, por lo tanto el promedio general deberd fluctuar en el rango del 80% al 120% del especificado. Recordar que las lecturas de espesores mayores al especificado no seran limitativas ya que el Fecubrimiento se aplica en un rango de 8 2 100 mils, Seguin fchaLeCPiEB es. cs 50 oe aCLAVE Pee CON S TRU C TOR A >oone REVISION:1 | PROCEDIMIENTO PARA APLICACION DE Fb: Fecha] ~—«LOS SISTEMAS RAM-100SP-PLUS Y RAM } 14 de 16 12/ENE/2009 100 e) _INSPECCION DE CONTINUIDAD: La prueba de continuidad debera efectuarse una vez ya seco y curado el recubrimiento, utiizando un equipo de prueba de chispa de alto voltaje. Los voltajes de prueba seran de acuerdo a lo siguiente: Espesor del Recubrimiento. Voltaje de Prueba en Volts En Mils. De pig 30 2,900 40 3,300 100 2,500 f) Para el caso de espesores intermedios y/o mayores a los ya mencionados el voltaje de prueba se calcula de acuerdo a lo siguiente: Espesores hasta 40,000 \V= 525 V Espesor Espesores de 41,000 en adelante \V= 1250 V Espesor 6.5.2. Todas las zonas que resulten con falla (porosidades) serén claramente marcadas para reparacién manual empleando el mismo Recubrimiento Monolitico RAM-100® lijando el material en la zona de poro y retirando el polvo, se procederé a la aplicacién del RAM-100® a manera de parche, después de terminado el curado del recubrimiento, se efectuara la prueba dieléctrica en cada una de las reas reparadas, para constatar la continuidad del recubrimiento. 6.5.3 La prueba de adherencia se efectuaré con la pelicula de Ram-100-SP-PLUS y/o RAM-100 ya seca y curada, el método consiste en hacer un corte en .x. mediante una navaja o cualquier otro dispositive de corte y después sobre la interseccién del corte, aplicar un segmento de cinta de acetato transparente y engomada, esta se presiona frotandola con un borrador. El color uniforme bajo la cinta es un buen indicio de que se ha hecho un buen contacto. Después de 90 + 30 segundos de aplicada la cinta, se remueve ésta mediante un jalén rapido. Se inspecciona el recubrimiento en el area de corte en x. y el resultado debera ser cero desprendimiento. El resultado de las inspecciones se registraré en el anexo CAR-01-2007 Rev.:1.Reporte de Inspeccién en Campo. 7 Registros y Formatos. 7.1 Los registros generados en la aplicaci6n del presente procedimiento, serén controlados y archivados por el departamento de asesoramiento y control de calidad. Estos registros estan conformados por los siguientes formatos: a) CAR-01-2007 REV.:1 Reporte de Inspeccion en Campo COPIA NO CONTROLADA DOCUMENTO SOLO DE REFERENCIA‘Servicios Electromec: = z eee CONS TRU CT OR A = z REVISION : 1 PROCEDIMIENTO PARA APLICACION DE Hoja: LOS SISTEMAS RAM-100SP-PLUS Y RAM i Foca aa 18 de 16 12/ENE/2009 b) — CALIFICACION-01-2007 REV.:1 Calificacién de personal para la preparacién de superficie y aplicacién de Recubrimiento anticorrosivo. 7.2 Los registros CAR-01-2007- Reporte de Inspeccién en campo, son responsabilidad del inspector de aseguramiento y control de calidad de RAM-100 ylo Contratista /Aplicador. 7.3 El formato .calificaci6n-01-2002-calificacién de personal para la preparacion de superficie y aplicacién del recubrimiento anticorrosivo RAM-100-SP-PLUS sobre superficies de acero. ‘Sera responsabilidad del Departamento de Aseguramiento y Control de Calidad. . REFERENCIAS. 81 NORMA PEMEX-NRF-026-PEMEX-2001 Proteccion con recubrimiento anticorrosivo para tuberias enterradas y/o sumergidas. 82 NORMA PEMEX-NRF-004-PEMEX-2003 Proteccién con recubrimientos anticorrosivos a instalaciones superficiales de ductos. 8.3 NORMA PEMEX-NRF-053-PEMEX-2006 Sisternas de proteccién anticorrosivo a base de recubrimientos para instalaciones superficiales. 84 NORMA PEMEX-P.2.411.01 Seleccién de sistemas de proteccién anticorrosivas base de recubrimientos. 85 NORMA PEMEX-P.3.0351.01 Aplicacion e inspeccién de Recubrimientos para proteccién anticorrosiva, 86 NORMA PEMEX-P.4.411.01 Especificaciones y métodos de prueba para recubrimientos anticorrosivos. 8.7 NORMA PEMEX-NRF-001-PEMEX-2000 Tuberla de acero para recoleccién y transporte de hidrocarburos amargos. 88 NORMA PEMEX-NRF-002-PEMEX-2001 Tuberia de acero para recoleccién y transporte de hidrocarburos no amargos. 89 LEY FEDERAL SOBRE METROLOGIA Y NORMALIZACION Publicada en el diario oficial de la federacion el 1 ° de julio de 1992 8.10 NORMA NACE-1/SSPC-SP-5 WHITE METAL BLAST CLEANING 8.11 NORMA NACE-2/SSPC-SP-10 NEAR-WHITE METAL BLAST CLEANING 8.12 NORMA NACE- 3/SSPC-SP-6 COMMERCIAL BLAST CLEANING. 8.13 NORMA NACE 4/SSPC-SP-7 BRUSH-OF BLAST CLEANING. COPIA NO CONTROLADA, DOCUMENTO SOLO DE REFERENCIA= y= Pee CONSTRUCTOR A a x ice ce REVISION : 1 PROCEDIMIENTO PARA APLICACION DE Hoje: are LOS SISTEMAS RAM-100SP-PLUS Y RAM Fe 400 16 de 16 12/ENE/2009 8.14 NORMA NACE RPO287-91 FIELD MEASUREMENT OF SURFACE PROFILE OF 8.15 8.16 8.17 8.18 8.19 8.20 8.21 8.22 8.23 8.24 8.25 8.26 ABRASIVE BLAST CLEANED STEEL SURFACES USING A REPLICA TAPE. NORMA NACE-RPO-188-90 DISCONTINUITY (HOLIDAY) TESTING OF PROTECTIVE COATINGS. NORMA NACE-RPO105-2005 LIQUID-EPOXY COATINGS FOR EXTERNAL REPAIR, REHABILITATION, AND WELD JOINTS ON BURIED STEEL PIPELINES. NORMA _NACE-RPO169-2002 CONTROL OF EXTERNAL CORROSION ON. UNDERGROUND OR SUBMERGED METALLIC PIPING SYSTEMS. NORMA NACE-RPO399-2004 PLANT-APPLIED EXTERNAL COAL TAR ENAMEL PIPE COATING SYSTEMS: APPLICATION, PERFORMANCE, AND QUALITY CONTROL. NORMA NACE-RPO394-2002 APPLICATION, PERFORMANCE, AND QUALITY CONTROL OF PLANT-APPLIED, FUSION-BONDED EPOXY EXTERNAL PIPE COATING. NORMA API-RP-5SL7 RECOMMENDED PRACTICES FOR UNPRIMED INTERNAL FUSION BONDED EPOXY COATING OF LINE PIPE. NORMA NACE-TMO106-2006 DETECTION, TESTING, AND EVALUATION OF MICROBIOLOGICALLY INFLUENCED CORROSION (MIC) ON EXTERNAL SURFACES OF BURIED PIPELINES. NORMA SSPC-PA-2-MAY1, 2004 PAINT APPLICATION SPECIFICATION N° 2 MEASUREMENT OF DRY COATING THICKNESS WITH MAGNETIC GAGES, NORMA _ASTM-D1186-01 NONDESTRUCTIVE MEASUREMENT OF DRY FILM THICKNESS OF NONMAGNETIC COATINGS APPLIED TO A FERROUS BASE. NORMA ASTN-G12-98 NONDESTRUCTIVE MEASUREMENT OF FILM THICKNESS OF PIPELINE COATINGS ON STEEL. NORMA ASTM-D1400-00 NONDESTRUCTIVE MEASUREMENT OF DRY FILM THICKNESS OF NONCONDUCTIVE COATINGS APPLIED TO A NONFERROUS METAL BASE. NORMA ASTM-D1212-91 MEASUREMENT OF WET FILM THICKNESS OF ORGANIC COATINGS. ‘Set Rte il Go, a COPIA NO CONTROLADS DOCUMENTO SOLO DY REFURENCLA