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DIPLOMADO DE INGENIERA INDUSTRIAL

MATERIA: MANUFACTURA ESBELTA

30/SEPTIEMBRE/2017
TEMA 1. INTRODUCCIN A LA
MANUFACTURA ESBELTA.

Lean Manufacturing los autores la definen como una filosofa


enfocada a la reduccin de desperdicios. El surge principalmente
del Sistema de Produccin de Toyota (Toyota Production System,
TPS).
Lean es un conjunto de Herramientas que ayudan a la
identificacin y eliminacin o combinacin de desperdicios (muda),
a la mejora en la calidad y a la reduccin del tiempo y del costo de
produccin.
Algunas de estas herramientas son la mejora continua (kaizen),
mtodos de solucin de problemas como 5 porqus y son sistemas a
prueba de errores (poka yokes).
En un segundo enfoque, se considera el flujo de Produccin (mura)
a travs del sistema y no hacia la reduccin de desperdicios. Algunas
tcnicas para mejorar el flujo son la produccin nivelada (reduccin
de muri), kanban o la tabla de heijunka.
La diferencia entre estos dos enfoques, no es el
objetivo, sino la forma en cmo alcanzarlo.
La implementacin de un flujo de produccin deja al
descubierto problemas de calidad, los cuales
siempre han existido y entonces la reduccin del
desperdicio se tendra que dar como una
consecuencia, la ventaja de ste es que su
propuesta est basada desde una perspectiva de
todo el sistema, mientras que el de reduccin de
desperdicios la asume por concepto. Aunque por el
contrario el enfoque de las herramientas es
necesario en reas donde el flujo no puede ser
completamente implementado. La decisin de qu
enfoque usar depende de cules son los problemas
ms fuertes de nuestra organizacin y como est
diseada.
1.1 OBJETIVOS DE LA MANUFACTURA
ESBELTA

Los principales objetivos de la Manufactura Esbelta


es implantar una filosofa de Mejora Continua que le
permita a las compaas reducir sus costos, mejorar
los procesos y eliminar los desperdicios para
aumentar la satisfaccin de los clientes y mantener el
margen de utilidad.
MEJORAR LA CALIDAD ELIMINAR EL DESPERDICIO
La calidad es la habilidad de tus Desperdicio es cualquier actividad
productos o servicios para satisfacer que consume tiempo, recursos o
los requerimientos o necesidades de espacio pero que no agrega valor al
los clientes. producto o servicio. Una actividad
La calidad del producto y del que agrega valor es cuando
servicio es la razn principal para transforma el material o la
que una compaa pueda ser informacin en los requerimientos
competitiva en el mercado. del cliente. Entregar productos y
servicios de calidad a la primera vez
cada vez.
REDUCIR EL TIEMPO TOTAL REDUCIR COSTO TOTAL
Reducir el tiempo total de todas las Los costos totales son los costos
tareas o pasos inherentes al proceso directos e indirectos asociados con
de fabricacin. Como son el perodo la produccin del producto o
de tiempo que hay entre recibir la servicio. La compaa debe
orden del cliente y recibir el pago, continuamente balancear los
el tiempo que toma transformar los precios de los productos y servicios
materiales en producto final y el con el costo de la operacin.
tiempo que toma introducir nuevos Cuando los precios o los costos de
productos hasta obtener el primer operacin son muy altos la
diseo. compaa pierde mercado o
beneficios.
1.2 PRINCIPIOS DE MANUFACTURA
ESBELTA.
1.3 7+1: FORMAS DE DESPERDICIO:
CMO ELIMINARLO?
1.4 HERRAMIENTAS DE LA
MANUFACTURA ESBELTA.
LOS 7 DESPERDICIOS
Sobreproduccin
Espera
Transporte
Ineficiencia del proceso
Inventarios
Movimientos innecesarios
Productos defectuosos

LAS 5s
1S SEIRI: Clasificacin y Descarte, separa lo necesario, de lo til y de lo
intil.
2S SEITON: Organizacin, define un lugar para cada cosa.
3S SEISO: Limpieza, limpia y evita que se ensucie.
4S SEIKETSU: Estandarizar y comunicar
5S SHITSUKE: Disciplina y Compromiso, mantener la tensin.

SMED
Las siglas SMED se corresponden con Single Minute Exchange of Die, un
mtodo de reduccin de desperdicios en un sistema productivo que se
basa en asegurar un tiempo de cambio de herramienta de un solo dgito
de minutos (menor a 10 minutos).
POKA-YOKES
El significado de la palabra es diseo a prueba de errores, es una
tcnica de calidad que se aplica con el fin de evitar errores en la
operacin de un sistema.

KANBAN
El Kanban es una metodologa que se centra en la mejora de la
visibilidad del flujo de trabajo utilizando el tablero Kanban y limitando el
trabajo en curso. Se emplea en procesos Just In Time (JIT). Se utilizan
tarjetas para identificar las necesidades de material en la cadena de
produccin.

TPM
El Total Productive Maintenance (TPM), mantenimiento productivo total o
mantemiento autnomo es un programa que debe realizar toda la
empresa para obtener sistemticamente la mxima eficiencia de los
sistemas de produccin. Con el TPM se pretende tomar el control del
lugar de trabajo para evitar prdidas y lograr: cero averas, cero
defectos y cero accidentes.

WORK BALANCING
Tambin conocido como equilibrado de lneas, es el proceso de alinear
las operaciones de una lnea de produccin para minimizar las
fluctuaciones de la produccin y el tiempo de inactividad operacional.
VSM
El Value Stream Mapping (VSM) o Mapa de la Cadena de Valor es una
tcnica para representar grficamente las operaciones de una
empresa, se representan las operaciones necesarias para la
transformacin de materia prima o producto semielaborado en
producto terminado, as como el modo en que se transmite la
informacin entre estos procesos. Algunos de los procesos aportan valor
aadido al producto (VA) y otros no (NVA).

ESTANDARIZACIN
Se emplea para establecer y mantener un enfoque disciplinado de las
prcticas de calidad y manufactura. Algunos de sus beneficios son:
Reducir variaciones del proceso
Documentar el proceso para todos
Formar ms fcil a los operarios
Especificaciones de calidad
Anlisis y mejora de los procesos de produccin

EQUIPOS DE MEJORA
Equipos de trabajo con personas multidisciplinares cohesionados e
implicados, que permiten que el trabajo y el esfuerzo desarrollado en el
proyecto y las expectativas creadas se traduzcan en objetivos globales,
estos son:
Mejora de los costes operativos de la empresa,
Reduccin de niveles de stock global,
Mejora del plazo de entrega del proveedor,
Que estos logros se mantengan y afiancen en el tiempo como base de
las siguientes mejoras dentro del Sistema Continuo de Mejora de la
empresa.
CONCLUSIONES
PREGUNTAS
BIBLIOGRAFA

http://www.leansolutions.co/conceptos/lean-manufacturing/
http://productividad.itm.edu.co/assets/docs/s4_Ponencia1.pdf
http://leanmii.blogs.upv.es/2017/05/26/el-lean-manufacturing-y-sus-
principales-herramientas/
https://es.slideshare.net/mabrieno/lean-manufacturing-y-lean-
management-introductorio
http://spcgroup.com.mx/objetivos-manufactura-esbelta/
http://www.iebschool.com/blog/que-es-lean-manufacturing-negocios-
internacionales/