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La Habana, 19 de marzo del 2020

DESCRIPCION DE FUNCIONAMIENTO DE LINEA DE ENVASES No 10(Ø153).

Fotos 1 y 2: Cizalla Circular Doble automática CEPAK para envases de tres

piezas formato Ø153 o No 10, de productividad de 40 hojas por minuto. En esta
maquina comienza el proceso de fabricación de nuestros envases al recibir las
láminas barnizadas( con reservas de estaño por donde se corta para permitir la
posterior soldadura en el proceso siguiente)desde almacén de materias primas en
paquetes de 800 láminas y un peso de 1.5 toneladas aproximadamente. El
operario debe velar por el posicionamiento correcto del paquete de hojas en el
alimentador. El operario al poner en marcha la cuchilla el alimentador de hojas
comienza a entregar a la primera cizalla las hojas a cortar, esta efectúa el
centrado, la escuadradura y corte de las tiras de forma continua, entregando a la
segunda cizalla dichas tiras que es la encargada de cortar los cuerpos a las
dimensiones deseadas perfectamente escuadradas y acomodas en burros de
madera para ser llevadas a través de montacargas al siguiente proceso. Durante
el trabajo el operario solo debe controlar que la maquina trabaje correctamente.

Fotos 18,19,20: Soldadora automática SOUCAN 110, en esta maquina se reciben

los cuerpos o plantillas cortadas en la cizalla o cuchilla, la misma tiene una
capacidad de producción máxima de 100 envases por minuto. En la soldadora el
operario de forma manual alimenta los cuerpos entregados de la cuchilla al
desapilador donde forma automática la maquina va conformando el rolo con una
monta o solapa de 0.5 mm y soldándolo eléctricamente a través de roldanas de
soldaduras y alambre de cobre hace de electrodo intermedio para evitar la
contaminación de dichas roldana, también se le aplica después de soldado el rolo
una protección con polvo electrostático a la soldadura interna para evitar que
luego los alimentos entren en contacto con la zona soldada sufriendo
contaminación y descomposición . El operario además de alimentar con los
cuerpos debe velar el funcionamiento correcto de dicha maquina y hacer los
ajustes necesario a través de la interfaz de la misma.

Foto 21: Equipo de barnizado exterior: En este equipo se le aplica una protección
externa a la soldadura con barniz liquido al rolo al salir de la Soldadora para evitar
la oxidación del envase que afecte su presentación y por tanto su calidad. El
mismo operario de la soldadora vela por el correcto funcionamiento del equipo.

Foto 22: Horno de curado GHS 6 : Este es un horno a gas de 6 metros de largo en
el cual los envases de forma continua se les hace pasar por un túnel donde una
corriente de aire caliente a unos 450 grados Celsius cura o seca la protección con
polvo y barniz interna y externa respectivamente aplicada a la zona de soldadura.

Calzada de Guanabacoa No. 14ª12 San Miguel del Padrón, La Habana, Cuba
Teléfonos: (Pizarra: 691-6511), 693-8321, (Fax)691-4776
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Al igual que el equipo anterior el operario de la soldadora hace los ajustes y vela
por el correcto funcionamiento del mismo.

Foto 24 : Trasportador pulmón : Este es el transportador encargado de evacuar los

cuerpos desde el horno y entregarlo al próximo equipo del proceso( pestañadora ).
A demás el mismo tiene una longitud que permita que los rolos se enfríen en su
recorrido antes de llegar a la pestañodora así como permitir la completa
evacuación de los mismos desde la soldadora y el horno en caso de los equipos
posteriores paren por algún motivo y los rolos no se queden parados dentro del
horno y se puedan quemar quedando inservibles.

Foto 23 Pestañadora automática Cevolani modelo BT-240, productividad, 100

envases por minuto: Este recibe los rolos desde el pulmón y a través de unos
dados o tampones le elabora unas pestañas a los dos extremos de los rolos que
serán usados posteriormente la colocación del fondo en nuestra línea y la tapa por
nuestros clientes después de llenado el envase.

Foto 27: Equipo de Bordonado FMI tipo A 306, productividad de 100 envases por
minutos. Este recibe los rolos pestañados del equipo anterior a través de
trasportadores y le elabora unos bordones a los rolos para darle un cierto grado de
rigidez y resistencia radial al mismo permitiéndole un manejo más seguro en los
procesos posteriores como el cierre, la el embalaje y transportación de los
envases.

Foto 28 y 29: Transportador Salida de bordonado y entrada rebatidora: este es el

transporte que entrega los cuerpos bordanados a la rebatidora para ponerles los
fondos.

Foto 30: Maquina rebatidora BLEMA, modelo KEAV -160, productividad 160
envases por minuto. Esta maquina recibe los cuerpos o rolos de la bordonadora y
le coloca a través de un proceso de conformado (rebatido) los fondos quedando ya
en este proceso confeccionado el envase. En este puesto de trabajo el operario lo
que debe hacer es colocar los fondos de forma manual en el entongador y
además de velar por el correcto funcionamiento de la Pestañadora , Bordonadora
y Rebatidora .

Fotos 32 y 33: Paletizador Semiautomatico ALPER PS 150. Este recibe a través

de unos elevadores y transportadores los envases para confeccionar las paletas
que en este caso serian de un total de 392 envases No 10, (8 camadas de 49
envases cada una). En este equipo el operario sería el encargado de dar la orden
a través de un botón a la máquina que conforme la camada y de colocar el cartón
separador entre camada. Al terminar el conformado de las paletas las misma son
extraídas automáticamente por el equipo y reiniciado un nuevo ciclo.

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Teléfonos: (Pizarra: 691-6511), 693-8321, (Fax)691-4776
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Foto 34 y 35: Equipo de flejado y Rectratilado, este equipo recibe las paletas
elaboradas por los paletizadores de las dos líneas indistamente sin afectar que no
tengan la misma altura y les coloca de forma completamente automática los flejes
y el films quedando listos para su transportación a través de montacargas al
almacén de productos terminados.

DESCRIPCION DE FUNCIONAMIENTO DE LINEA DE ENVASES 7 ONZAS, 1/4

KILO, 1/2 KILO, LECHE CONDESADA Y 307(PESCADO).

Sin foto: Cizalla Circular Doble automática CEPAK para envases de tres piezas
formatos 7 onzas, ¼ kilo, ½, leche condesada y 307, de productividad de 40 hojas
por minuto. En esta máquina comienza el proceso de fabricación de estos
formatos de envases recibidos en formas de láminas barnizadas (con reservas de
estaño por donde se corta para permitir la posterior soldadura en el proceso
siguiente) desde almacén de materias primas en paquetes de 1369 láminas y un
peso de 1.6 toneladas aproximadamente. El mecánico ajusta la cuchilla para
cortar los cuerpos según la orden de formato que este planificada a producir. El
operario debe velar por el posicionamiento correcto del paquete de hojas en el
alimentador. El operario al poner a funcionar cuchilla, el alimentador de hojas
comienza a entregar a la primera cizalla las hojas a cortar, esta efectúa el
centrado, la escuadradura y corte de las tiras de forma continua, entregando a la
segunda cizalla las tiras y en se cortan los cuerpos a las dimensiones deseadas
perfectamente escuadradas y acomodas en burros de madera para ser llevadas a
través de montacargas al siguiente proceso. Durante el trabajo el operario solo
debe controlar que la maquina trabaje correctamente.

Foto: 3,4,5: Soldadora automática SOUCAN 650, en esta máquina se reciben los
cuerpos o plantillas cortadas en la cizalla o cuchilla, la misma tiene una capacidad
de producción máxima de 500 envases por minuto. En la soldadora el operario de
forma manual alimenta los cuerpos entregados de la cuchilla al desapilador donde
forma automática la maquina va conformando el rolo con una monta o solapa de
0.5 mm y soldándolo eléctricamente a través de roldanas de soldaduras y
alambre de cobre hace de electrodo intermedio para evitar la contaminación de
dichas roldana, también se le aplica después de soldado el rolo una protección
con polvo electrostático a la soldadura interna para evitar que luego los alimentos
entren en contacto con la zona soldada sufriendo contaminación y
descomposición . El operario además de alimentar con los cuerpos debe velar el
funcionamiento correcto de dicha máquina y hacer los ajustes necesario a través
de la interfaz de la misma.

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Foto 6: Equipo de barnizado exterior: En este equipo se le aplica una protección

externa a la soldadura con barniz liquido al rolo al salir de la Soldadora para evitar
la oxidación del envase que afecte su presentación y por tanto su calidad. El
mismo operario de la soldadora vela por el correcto funcionamiento del equipo.

Foto : Horno de curado SOUCURE LG 12 : Este es un horno a gas de 12 metros

de largo en el cual los envases de forma continua se les hace pasar por un túnel
donde una corriente de aire caliente a unos 450 grados Celsius cura o seca la
protección con polvo y barniz interna y externa respectivamente aplicada a la zona
de soldadura. Al igual que el equipo anterior el operario de la soldadora hace los
ajustes y vela por el correcto funcionamiento del mismo

Fotos 7,8, 9, 10,11: Trasportador pulmón: Este es el transportador encargado de

evacuar los cuerpos desde el horno y entregarlo al próximo equipo del proceso
(CAN O MAT). A demás el mismo tiene una longitud que permita que los rolos se
enfríen en su recorrido antes de llegar a la CAN O MAT, así como permitir la
completa evacuación de los mismos desde la soldadora y el horno en caso de los
equipos posteriores paren por algún motivo y los rolos no se queden parados
dentro del horno y se puedan quemar quedando inservibles.

Fotos 12,13,14,15: Maquina combinada CAN O MAT, productividad 800 envases

por minuto. Esta maquina recibe los cuerpos soldados del pulmón y demás
transportadores y les elabora la pestaña, el bordanado y el fondo en cada una de
las tres estaciones que hacen la función de tres máquinas de la línea No 10 antes
descripta. En esta el operario alimenta de forma manual los fondos en el almacén
de tapa de dicho equipo, además de velar por el correcto funcionamiento del
equipo. El mecánico previamente a ajustado la maquina según el formato
planificado a producir en la línea.

Fotos 16 y 17: Paletizador Semiautomatico ALPER PS 150. Este recibe a través

de unos elevadores y transportadores los envases para confeccionar las paletas
que en este caso serian de un total de 392 envases No 10, (8 camadas de 49
envases cada una). En este equipo el operario sería el encargado de dar la orden
a través de un botón a la máquina que conforme la camada y de colocar el cartón
separador entre camada. Al terminar el conformado de las paletas las misma son
extraídas automáticamente por el equipo y reiniciado un nuevo ciclo.

Foto 34 y 35: Equipo de flejado y Rectratilado, este equipo recibe las paletas
elaboradas por los paletizadores de las dos líneas indistamente sin afectar que no
tengan la misma altura y les coloca de forma completamente automática los flejes

Calzada de Guanabacoa No. 14ª12 San Miguel del Padrón, La Habana, Cuba
Teléfonos: (Pizarra: 691-6511), 693-8321, (Fax)691-4776
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y el films quedando listos para su transportación a través de montacargas al

almacén de productos terminados.

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