Equilibrado de una lnea de produccin de ollas rpidas Se trata de una empresa dedicada a la produccin de ollas y dems utillaje para

la cocina. Su fbrica, ubicada en Derio, consta principalmente de 4 lneas de produccin independientes, dos de las cuales estn dedicadas y diseadas exclusivamente para la fabricacin de ollas, una para ollas rpidas o de palanca y otra para ollas superrpidas o de bayoneta. Adems, mediante cambios de herrajes o troqueles, que en general son de media hora para todas las mquinas que intervienen en la produccin, se realizan distintos modelos de ollas con diferencias relativas al diseo y al tamao de la olla. Debido a estos cambios se han planificado y ajustado unos stocks de seguridad de piezas intermedias en las mquinas en las que se vayan a realizar; de manera que se evite el paro de la lnea sin ser sobredimensionados dichos stocks. El estudio de este caso se centrar en la lnea de produccin de las ollas superrpidas, especialmente en el proceso del montaje del cuerpo de este tipo de olla.

- Descripcin del proceso de fabricacin A continuacin se describe el proceso productivo en general, dado que disponemos en la pgina 1 del Anexo I de un diagrama de proceso completado con los tiempos ciclo de cada operacin del producto: -El proceso parte una chapa laminada en una bobina que se hace pasar automticamente por una prensa de embuticin que realiza la forma bsica del cuerpo de la olla. La prensa expulsa los cuerpos directamente a una cinta transportadora que los lleva a los tornos (2 mquinas) en los que se estira el cuerpo de la olla cumpliendo unos lmites de grosor. Este puesto esta robotizado, ya que la colocacin de los cuerpos de las ollas en los tornos lo realiza un robot que coge un cuerpo de la cinta, lo coloca en el torno y una vez que ste acaba lo deja en otra cinta que lo lleve a la siguiente operacin. -Tras el proceso de embutido y estirado las ollas pasan a un puesto manual en que un operario coloca sobre el fondo exterior de la olla una chapa de aluminio y un disco de acero impregnados con unos polvos para realizar la soldadura. El fin de colocar la disco de aluminio es la conductividad de la olla; ya que el aluminio conduce mejor el calor que el acero. -A continuacin pasan por transferencia manual a la mquina de soldadura que consta de tres apoyos para colocar tres unidades. Esta mquina adems de realizar la soldadura por induccin de la chapa y el disco, ejerce una presin de 4 toneladas para una mejor fijacin de la pieza. -Despus pasan mediante transferencia automtica por una secuencia de lijado interior del fondo, estampado de la bayoneta, lijado y pulido exterior. Las operaciones de lijado y pulido tanto interior como exterior se realizan en lotes de transferencia de seis unidades mientras que el estampado se realiza de unidad en unidad al ser un puesto integrado en la lnea de manera que segn la cinta transporta las piezas obligatoriamente pasan por la estampadora .

-En este momento son colocados en una cesta metlica colgada en una cadena suspendida que circula a una velocidad constante por un tnel de limpieza, que se realiza en tres fases, y una ltima fase extra de secado. Estas cestas tienen una capacidad de 6 unidades. -Una vez concluidas la limpieza y el secado, el operario se encarga de retirar las ollas de la cesta y comprueba el buen estado de las mismas, asegurndose de la ausencia de picadas, rayas, pulidos incompletos o bultos debido a la soldadura. -Tras la soldadura de soportes y patillas, en la siguiente estacin, se lleva a cabo el montaje manual de asas y mangos. En funcin del modelo de ollas superrpidas, variar el montaje de estos objetos, en el caso de que contenga mango, se colocar un soporte y las patillas se incluirn en las asas. Para evitar los posibles residuos en la olla debido a las ltimas dos operaciones, se realiza una limpieza manual y un control final de aspecto. -A continuacin, se proceder al montaje de la tapa en el cuerpo, comprobndose siempre que la tapa se desliza sobre el cuerpo fcilmente sin ofrecer oposicin o resistencia. Despus se llevar a cabo la prueba de presin, una estacin con gran relevancia en este proceso. Esta prueba consiste en aumentar la presin interna, introduciendo aire en la olla, comprobando que el cuerpo es capaz de soportar la presin mxima indicada y asegurando el buen funcionamiento de la vlvula de seguridad. -A partir de este momento, se considera que la olla est en perfectas condiciones para su venta. Para ello, se coloca una etiqueta del fabricante y se introduce el cuerpo en un plstico de seguridad y este conjunto, a su vez, en una caja ya montada por el operario. Despus, se paletiza el conjunto de las cajas en funcin del pedido, y una vez plastificados los palets, se encuentran stos listos para su distribucin en el mercado.

- Descripcin de la maquinaria -Torno: Para este proceso se disponen de una mquina de torneado que tiene dos cabezales en los cuales se realiza la misma operacin de estirado del cuerpo de la olla, de manera que su lote de transferencia es de dos unidades. El tiempo que necesita para realizar el torneado completo es de 16s; de manera el tiempo ciclo unitario es de 8s.

-Mquina de soldadura Se trata de una sola mquina que dispone de tres apoyos en los que colocar los cuerpos de las ollas. En esta mquina la transferencia de la cinta al apoyo es manual y el operario pasa tres unidades a la vez, de manera que el tiempo ciclo es el siguiente:

*NOTA: esta operacin se refleja como la nmero 5 en el diagrama de procesos del Anexo I; la operacin 7 de ese mismo diagrama es la inversa a sta por lo que sus tiempos ciclo coinciden y no se refleja en este apartado el clculo del tc.de la ltima operacin La soldadura de los fondos tambin se realiza en lotes de 3 unidades, siendo el tiempo ciclo total de 30s; por tanto:

-Mquina de lijado Son mquinas de lijado independientes pero al estar ubicadas en una misma sala con el acceso prohibido al personal por la gran cantidad de residuos que se desprenden, se consideran una sola con un lote de transferencia de 6 unidades. El lijado completo tiene un tiempo asignado de 1344s.

-Mquina de pulido Se trata de la misma situacin que en el lijado anterior, con un tiempo de 2490s.

-Limpieza y secado final En este caso se trata de una cadena que circula a una velocidad constante por un tnel de limpieza y secado portando unas cestas que contienen las ollas. La transferencia de la cinta a la cesta es manual y el operario pasa seis unidades a sta, de manera que el tiempo ciclo es el siguiente:

*NOTA: esta operacin es la nmero11 en el diagrama de proceso del Anexo I; la operacin 13 de ese mismo diagrama es la inversa a sta por lo que sus tiempos ciclo coinciden y no se refleja en este apartado el clculo del tc.de la ltima operacin La limpieza se realiza; por tanto, en lotes de 6 unidades, siendo el tiempo ciclo total de 480s:

Para el resto de procesos no son necesarias ningn tipo de maquinaria, nicamente se precisan herramientas habituales como puedes ser destornilladores y algn taladro.

- Equilibrado de la lnea La demanda es de 900 ollas diarias, con un nico turno diario de 8 horas y se destina un tiempo aproximado de 20 minutos diario a descansos legales. Adems se dedica diariamente 24 minutos al autocontrol del proceso. Se trabaja de manera habitual contra stock. Como se ha indicado anteriormente, el proceso de produccin consiste en una lnea de montaje altamente automatizada, basado en estaciones aisladas como se puede observar en el plano adjunto del Anexo II. Se dispone tambin de un diagrama de procesos en que se especifican con ms detalle todas las operaciones del proceso y sus tiempos (ver figura 1 Anexo I). No hay ningn requerimiento especfico respecto al orden de ejecucin de las operaciones, salvo los marcados por la lgica de montaje del producto. A continuacin, calcularemos en las condiciones indicadas: el tack time o tiempo de ciclo, tiempo de proceso, tiempo mquina, tiempo manual, capacidad, productividad, equilibrado en lnea y eficiencia del mismo. Demanda=900 ollas/da Jornada laboral=8h=480 min T. productivo diario=480-20-24=436min=26160s T. proceso=1581s T. mquina=1169s T. manual=112s

TACKTIME =

Tdisponible ( diario ) produccion diaria

26160 s =29,06s/u 29s/u 900u

El tack time representa el tiempo mximo permitido a cada estacin para procesar la unidad de producto si se quiere cumplir el ritmo demandado por el mercado. Una vez identificado el tiempo ciclo debe calcularse el nmero mnimo de estaciones:

NME =

T
i

TT

112s = 3,8 4estaciones 29

Dnde Ti es el tiempo (manual) de proceso de la tarea i, para el proceso global se entiende referido al tiempo manual total. En el equilibrado de la lnea procederemos a asignar tareas a puestos de trabajo, procurando que el tiempo en cada una de las estaciones sea lo ms parecido posible al ya fijado tack time o tiempo de ciclo, persiguiendo la minimizacin del nmero de puestos. Esta asignacin de tareas a cada estacin se recoge en las tablas 1, 2, 3 y 4.

Tabla 1. Estacin n1

ESTACIN Noperacin Descripcin de la operacin 5 1 2 3 7 2B 3B 4B Colocar cuerpo en mquina soldadora Poner polvos soldadura en los discos Poner disco con polvos en cuerpo de olla Sacar cuerpo y colocar en cinta Coger caja y poner sobre la mesa Montar caja Posicionar caja para meter olla
Tabla 2. Estacin n2

Tiempo(s) 5 3 2 5 3 8 2

Tiempo acumulado(s) 5 8 10 15 18 26 28

ESTACIN Noperacin Descripcin de la operacin 11 2 13 14 15 Colocar en cadena limpieza mediante ganchos Retirado de la cadena limpieza Control de aspecto Soldadura de soportes y patillas
Tabla 3. Estacin n3

Tiempo(s) 3 3 7 13

Tiempo acumulado(s) 3 6 13 26

ESTACIN Noperacin Descripcin de la operacin 3 16 17 18 19 Montaje de asas y mangos Limpieza manual Control de aspecto Montaje de tapa en el cuerpo

Tiempo(s) 11 6 7 3

Tiempo acumulado(s) 11 17 24 27

Tabla 4. Estacin n4

ESTACIN Noperacin Descripcin de la operacin 20 22 4 23 24 25 26 Colocar cuerpo olla en mquina presin Sacar cuerpo y colocar en cinta Pegar etiqueta en cuerpo olla Colocar plstico de seguridad Meter olla en caja Cerrar caja

Tiempo(s) 5 5 5 10 3 3

Tiempo acumulado(s) 5 10 15 25 28 31

Una vez tenemos el equilibrado, comprobamos que el tiempo ciclo es de 31 segundos. Calculamos la capacidad hora del proceso, la productividad y la eficiencia:
1h 3600 s / h = = 116,1u / h Tciclo 31s / u Capacidad 116,1 PRODUCTIVIDAD = = = 29unidades / persona.hora persona 4 TPr oceso 112s EFICIENCIA = = 100 = 90.3 % NME TCICLO 4 31 CAPACIDAD = Sin embargo, si consideramos una jornada laboral de 7,27 horas (26160s) no sera capaz de abastecer la demanda de 900 ollas por turno, por lo que para solucionar el problema podramos tomar dos medidas: aadir un nuevo operario o estacin con el costo que ello supone o redisear el proceso productivo organizando una clula de trabajo en U. Nos decantaremos por la segunda opcin, y la asignacin de tareas por puesto se recoge en las tablas 5, 6, 7 y 8.
Tabla 5. Estacin n1

ESTACIN Noperacin Descripcin de la operacin

2

Tiempo(s)
3 2 5 5 3 3 7

1
3 5 7 11 13 14

Poner polvos soldadura en los discos Poner disco con polvos en cuerpo de olla Colocar cuerpo en mquina soldadora Sacar cuerpo y colocar en cinta Colocar en cadena limpieza mediante ganchos Retirado de la cadena limpieza Control de aspecto

Tiempo acumulado(s) 3
5 10 15 18 21

28

Tabla 6. Estacin n2

ESTACIN Noperacin Descripcin de la operacin 2 23 15 16 Pegar etiqueta en cuerpo olla Soldadura de soportes y pastillas Montaje de asas y mangos

Tiempo(s) 5 13 11

Tiempo acumulado(s) 5 18 29

Tabla 7. Estacin n3

ESTACIN Noperacin Descripcin de la operacin 3 17 18 19 20 22 Limpieza manual Control de aspecto Montaje de tapa en el cuerpo Colocar cuerpo en mquina presin Sacar cuerpo y colocar en cinta
Tabla 8. Estacin n4

Tiempo(s) 6 7 3 5 5

Tiempo acumulado(s) 6 13 16 21 26

ESTACIN Noperacin Descripcin de la operacin 4 24 25 26 2B 3B 4B Colocar plstico de seguridad Meter olla en caja Cerrar caja Coger la caja y poner sobre la mesa Montar caja Posicionar caja para meter olla

Tiempo(s) 10 3 3 3 8 2

Tiempo acumulado(s) 10 13 16 19 27 29

En este caso hemos conseguido que el tiempo de ciclo no supere los 29 segundos y como hemos diseado la operacin en clula en U, ser posible que los operarios 2 y 4 se giren de forma que ambas estaciones se encuentren a su alcance. Una vez tenemos el equilibrado, recalcularemos los parmetros anteriores: capacidad hora del proceso, la productividad y la eficiencia:

1h 3600 s / h = = 124,1u / h Tciclo 29 s / u Capacidad 124,1 PRODUCTIVIDAD = = = 31unidades / persona.hora persona 4 TPr oceso 112s EFICIENCIA = = 100 = 96,5 NME TCICLO 4 29 CAPACIDAD =