Encuadernadora de

Lomo Cuadrado
Horizon BQ-260
Post-Prensa

Institución: INFOTEP
Facilitador: Jesús Cerda
Modulo: 2009-07-71606
INDICE

Introducción____________________________________________ pág. 83

Encuadernadora BQ-260___________________________________ pág. 84

Características de la Encuadernadora_______________________ pág. 84-87

Partes de la BQ-260______________________________________ pág. 87

Concepto de cada una sus partes __________________________ pág. 87-92

Tipos de Encuadernados_________________________________ pág. 93-94

Procedimiento para calibrarla_______________________________ pág. 95

Procedimiento para realizar un encuadernado ___________________pág. 96

Cola para el encuadernado__________________________________ pág. 97

Síntesis química de la cola__________________________________ pág. 98

Conclusión______________________________________________ pág. 99

Glosario de términos______________________________________ pag.100

Bibliografía____________________________________________ pág. 101

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 INTRODUCCION

En esta investigación me he dedicado a plasmar las funciones y los

mecanismos imprescindibles para poder manejar la
encuadernadora de lomo cuadrado Horizon BQ-260.
Les invito a leer!

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Encuadernadora de Lomo Cuadrado de Alta Calidad
La BQ-260 es aceptada mundialmente como la mejor encuadernadora de lomo cuadrado
de alta calidad disponible en el mercado para tirajes cortos y medianos.

Su simple operación, alta productividad y calidad, hacen ideal a la BQ-260 para

impresores comerciales y de calidad, así como para talleres de encuadernación dedicados
a atender tirajes cortos y medianos.

La BQ-260 produce a una velocidad de 600 libros/hora cuando no se requiere fresado, o a

410 libros/hora utilizando el fresado y rallado. Un solo operador puede producir con
comodidad entre 300 y 350 libros por hora de alta calidad en promedio (utilizando el
fresado).

 Formato máximo: 32 (Opcional 40 cm.) x 32 cm.

 Formato mínimo: 7,5 x 7,5 cm.

 Espesor del lomo: 1 a 40 mm.

Características de la Encuadernadora Horizon BQ-260

1. Facilidad de Operación

2. Construcción Solida y Robusta

3. Alimentación de Tapas

4. Ajuste Simple

5. Unidad de Fresado y Rayado

6. Unidad de Encolado

7. Salida (Entrega o Apilado)

Facilidad de Operación

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La BQ-260 fue diseñada para que el comienzo y final de cada ciclo sea en el mismo
punto, combinado con un panel central de operaciones completo y simple de interpretar.
Estas características permiten que un único operador, sin necesidad de conocimientos
especiales, realice el proceso completo con alta productividad.

Para eliminar todo riesgo para el operador, una tapa única de seguridad cubre todas las
unidades, realizándose los ajustes del fresado desde el exterior de la máquina.

La BQ-260 cuenta con un apilador incorporado de fácil acceso y al alcance de la mano

del operador, permitiéndole controlar frecuentemente la calidad del producto final.

Construcción Sólida y Robusta

Su sólido chasis de una única pieza asegura consistencia a través de las distintas
estaciones del proceso, al igual que el riel extremadamente sólido, que asegura un
deslizamiento suave y seguro de la mordaza de encuadernación todo a lo largo del
proceso.

La sólida construcción de este conjunto elimina flexiones y deformaciones, evitando la

necesidad de re-alinear las sub-estaciones periódicamente, asegurando muchos años de
producción confiable.

Alimentador de tapas

La BQ-260 esta equipada con un alimentador de tapas por succión de aire y un sistema de
registro de la tapa. Esto asegura una colocación precisa de la tapa con cualquier tipo de
papel, aún en los libros de mayor dificultad.

El alimentador por succión de aire trabaja mediante un sistema de barra de chupetes,

evitando marcar papeles delicados, alimentando confiablemente una pila de hasta 10 cm.
de altura.
Ajuste Simple

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La Horizon BQ-260 es extremadamente simple y rápida de ajustar en los cambios de
trabajo. El operador solo necesita realizar 3 ajustes mediante diales (fresado, rayado y
mordaza), y calibrar la alimentación de tapas.

Tres tipos diferentes de operación pueden ser seleccionados desde el panel central:

• Encuadernación de libros con fresado y rayado;

• Encuadernación de libros sin fresado y rayado;

• Encolado de blocks, sin tapa.

Unidad de Fresado y Rayado

Esta unidad emplea una tecnología única de doble pasada para asegurar una
encuadernación más sólida, asegurándose una correcta penetración de la cola para
evitar el desprendimiento de páginas con los papeles más complejos. El operador puede
ajustar la profundidad del fresado desde 0 a 3 mm. Mediante un dial graduado en
milímetros.

El desperdicio es extraído a una bolsa de residuos mediante un sistema de alto poder,

evitando que se dañe los libros siguientes, o contamine el tanque de cola, asegurando de
esta manera la calidad del libro

Unidad de encolado

La unidad de encolado de la BQ-260 consiste de un rodillo aplicador y un segundo rodillo

emparejador, proveyendo una excelente penetración de la cola para la más fuerte
encuadernación posible. Para asegurar el nivel correcto de penetración, la unidad cuenta
con dos características únicas en el diseño del rodillo aplicador:

1. La altura del rodillo aplicador es superior a la de avance del lomo del libro,
causando interferencia entre ambos, permitiendo la máxima penetración del
adhesivo.

2. El rodillo aplicador gira en sentido contrario a la del avance del lomo del libro,
asegurando la penetración de la cola entre las páginas del libro.

3. Los rodillos de encolado lateral aseguran una terminación óptima. El rodillo

emparejador aplica una capa consistente de cola sobre el lomo.

Para permitir una apropiada formación del lomo, la BQ-260 cuenta con un sistema que
permite ajustar desde el panel central los tiempos de demora para la aplicación de la tapa,
y el tiempo de prensado de la tapa.

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La BQ-260 cuenta también con un sistema de encolado lateral de la tapa mediante
rodillos aplicadores, permitiendo realizar libros de la más elaborada terminación.

La unidad de encolado necesita de solo 20 minutos para llegar a la temperatura de

trabajo.

Un sistema (opcional) de extracción de gases, y un sistema (opcional) de filtro de gases

extraídos, permiten mantener el olor y residuos evaporados de la cola lejos de equipos
sensibles que puedan compartir el mismo ambiente (scanner, impresoras digitales, etc...)

Entrega extendida DV-260 (Opcional)

La unidad de entrega extendida Horizon DV-260 evita que el operador detenga la

alimentación para retirar del apilador los libros terminados.

Partes de la Encuadernadora Horizon BQ-260

1-Riel

2-Mordaza o Transportador de Pliegos

3-Unidad de Fresado y Rayado

4-Unidad de Encolado

5-Alimentación de Tapa

6-Panel Central Operacional

7-Tapa Única de Seguridad

8-Bolsa de Residuos

9-Apilado

10-Plato/ Mesa de Pegado

Concepto de las partes de la Horizon BQ-260

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Riel: es la línea vertical con la cual la mordaza se desplaza desde el inicio del fresado y
rayado hasta el apilado

Mordaza o Transportador de Pliegos: es el lugar o deposito en el cual se colocan los

pliegos que van a ser pegados y/o encuadernados.

Panel Central de Operaciones: parte donde se encuentran los dispositivos del sistema
operacional de la encuadernadora.

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Unidad de fresado y Rayado: es aquel que tiene como finalidad refilar el lomo de los
pliegos para un pegado homogenio.

Unidad de Encolado: es el lugar donde se deposita la cola o hotmelt para que se diluya
el adhesivo para proceder a un posterior pegado. Esta consta de dos rolos uno aplicador y
otro emparejador de pegamento los cuales tienen como misión colocar una película de
cola a la superficie del lomo.

lato o mesa de Pegado: es el que se encarga de adherir los pliegos a la portada

valiéndose de una película de adhesivo en el lomo.

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Alimentador de tapa: lugar donde se colocan las portadas que se van a utilizar en el
pegado de la encuadernación.

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Tapa Única de Seguridad: es la tapa de la encuadernadora que se utiliza para asegurar el
inicio del proceso de encuadernado, lleva este nombre debido a que si no bajamos esta
tapa la maquina no realiza ningún movimiento.

Bolsa de Residuo: es el depósito automatizado de la encuadernadora donde se envían los

residuos del fresado y rayado para evitar que estos provoquen un encuadernado con
imperfecciones o que caigan en la cola y provoquen brumos.

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Apilado: es la salida de la encuadernadora donde se reciben los encuadernados acabados.

Tipos de encuadernación
a) Encuadernación en rústica

Este tipo de encuadernación consiste en coser los diferentes pliegos con hilo y cubrir el
libro con una cubierta de papel más grueso que servirá de protección a las hojas
anteriores.

El tamaño de la cubierta es igual al del interior del libro; cubrirá el lomo, y se cortará por
tres lados: cabeza, lateral y pie. En la cubierta se suele colocar el título de la obra, el

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nombre del autor y el pie de editorial. La edición en rústica es una manera rápida y barata
de encuadernar libros. Las posibilidades que ofrece este tipo de encuadernación son
rústica fresada y rústica cosida.

Estos dos tipos de encuadernación se distinguen en la forma de acoger las diferentes

hojas que componen el interior del libro; en la fresada, las hojas, una vez alzadas y
agrupadas, se cortarán por los cuatro lados y, por el lado del lomo, se fresará el lateral
para luego aplicarle cola caliente. Ésta, al secar, convertirá el lomo en una sola pieza. En
la encuadernación rústica cosida, se coserá individualmente cada cuaderno para
posteriormente unirlos formando un bloque; a éste se le aplicará cola caliente para que
todos los cuadernos queden unidos.

En los dos casos la tapa sólo irá unida y pegada al interior por el lomo.
Debemos decir que la rústica fresada es más delicada y dura menos que la rústica cosida.

b) Encuadernación con tapas de cartón

También se llama encuadernación con tapa dura. Este tipo de encuadernación se utiliza
para libros de mayor importancia y que necesitan perdurar a través del tiempo. El interior
se puede coser con hilo a mano o mecánicamente. En primer lugar, se cosen los
cuadernos uno a uno y, luego, se unen ordenados según su paginación colocando las
guardas; se recubre el lomo con un trozo de tela; luego se corta por tres lados: cabeza,
lateral derecho y pie, para dejar el bloque de las hojas repeladas y libres; se forran las
tapas de cartón duro y, como última operación, se coloca el interior y se pegan las
guardas con tapas forradas.

c) Encuadernación acolchada

Tipo de encuadernación que lleva las tapas acolchadas (lámina de papel o tela, espuma
fina y cartón rígido de base).

d) Encuadernación americana

Encuadernación en rústica con lomo fresado; puede o no llevar solapas.

e) Encuadernación alemana

Tipo de encuadernación en el que el lomo o las puntas están recubiertas de badana o

blanquillo; el resto de las tapas es de papel o tela.

f) Encuadernación de edición

Encuadernación compuesta de tapas duras cubiertas con el mismo material interior.

g) Encuadernación flexible

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Encuadernación en piel o plástico suave y flexible; permite que el libro se doble
fácilmente.

h) Encuadernación holandesa

Denominada también de media pasta o media piel. Es la encuadernación más económica;

el cartón de la cubierta se forra con papel o tela, las puntas con tela o pergamino, y el
lomo con piel.

i) Encuadernación inglesa

Encuadernación con tapas forradas de piel, con cantos redondeados. Generalmente las
tapas son muy flexibles.

j) Encuadernación en media tela

Lleva el lomo y las esquinas cubiertos de un material y el resto de otro.

k) Encuadernación en pasta
Tipo de encuadernación que consiste en forrar las tapas en imitación de piel.

Procedimiento para calibrar la Horizon BQ-260

Para el ajuste o puesta en marcha de la encuadernadora-de lomo cuadrado BQ-260, es

necesario agotar un conjunto de Procedimiento industrial encaminada a la obtención
satisfactoria del producto terminado, que en este caso seria la encuadernación de un libro,
revista, folleto y/o talonario según el requerimiento de nuestro cliente.

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Tales procesos son los siguientes:

A. Una vez que r recibimos el material impreso verificamos si no requiere ninguno

corte o refile para poder realizar la operación de plegados a cada uno de los
pliegos.

B. En este paso se inicia la operación de la plegadora para obtener el doblez de los

pliegos que componen el ejemplar, una vez efectuada ésta operación.

C. Se crea un dummy doblado manualmente para ver las características de la

encuadernación.

D. En el siguiente paso se realiza la maniobra de la compaginación, verificando si

los pliegos van alzado o intercalado, pero en este caso es alzado por que ésta
maquinaria solo se encarga de pegar mediante un adhesivo a alta temperatura.

E. Se revisan los pliegos que componen cada ejemplar.

F. Se ajusta la abertura de la sierra o fresadora, según el lomo.

G. De igual manera se ajusta el carro transportador de pliegos según el lomo de la

encuadernación.

H. Se le coloca una temperatura él la caldera no mayor de 160 grados Celsius, según

lo específica el manual de operación,

I. Ajustamos y/o calibramos la unidad de fresado y rayado y para esto giramos los
diales de la rejilla de protección de izquierda a derecha y colocamos el lomo del
libro encima de los diales, empujamos la rejilla contra dicho lomo y luego
apretamos los diales quedando el en la unidad de fresado para que el libro se
desplace dentro de esta.

J. Luego mediante una. regla o tipómetro determinamos el espesor de lomo y dicha

medida la colocamos en la mordaza.

K. Mediante el panel central de operaciones se levanta la mesa de pegado y de ésta

forma se ajusta la plataforma quedando solo la abertura relativa al ancho del
lomo.

L. Se centraliza la portada en el alimentador de portada, para que de ésta manera la

barra de chupetes introduzcan la portada al centro del plato de pegado.

M. Finalmente se realiza la primera prueba de pegado verificando así el producto

terminado y corrigiendo las fallas de calibración en caso que existieran.

Procedimiento para realizar una encuadernacion con

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hot melt.

A. Para realizar una encuadernacion en caliente debemos calibrar los tres ciclos que
permiten la realizacion de la encuadernacion. Logicamente luego de haber
encendido la maquina y haber esperado el tiempo para que se caliente la cola.

B. El primer paso es ajustar la unidad de fresado y rayado según el espesor de lomo

de la encuadernacion.

C. Segundo medir medir mediante una regla milimetrica el lomo, para determinar la
medida que colocaremos a la mordaza, que sera la misma que obtuvimos
anteriormente en la unidad de fresado y rayado.

D. Luego ajustamo el alimentador de tapas según el formato de las portadas, teniendo

en cuenta que para ajustar el plato de pegado debe accionar el dispositivo que
permite mover el plato de forma manual.

E. Mediante el registro de portada (Cover Stopper) centralizamos esta de forma tal

que el lomo quede centrado en la abertura de la de la mesa de pegado, que tanto la
portada como los pliegos queden proporcionado con relacion al plegado según los
requerimientos del impreso.

F. Una vez agotamos todos estos procesos se procede a enviar una prueba para
verificar la calidad del plegado y se continua con la encuadernacion de los
ejemplares.

Cola Utilizada Para la Encuadernacion sin Cosido

La encuadernacion sin cosido permite la utilizacion de todas las colas de buena calidad
usuales en el mercado, sin que su capacidad de produccion dependa en ninguna forma de
la clase de cola que hemos empleado.

La eleccion de la cola para el proceso de encuadernado sin cosido, el metodo de

encolado, la calidad y la adaptacion al producto a manipular (papel) sigue siendo
problema a resolver por el encuadernador.

La calidad de la cola y la idoneidad son factores que unicamente pueden determinarse

con exactitud a partir de pruebas practicas. Este procediemiento constituye el unico
medio de proteccion eficaz contra costosos e indeseables fallos en la encuadernacion sin
cosido.

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Cola de dispersion:

Entendemos por dispersion la distribucion en suspension de una sustancia solida en un

medio liquido (medio dispersante). En el medio dispersante las particulas de resina
sintetica lleva un coloide protector que evita la agrupacion de las particular en el medio
liquido.

Al evaporarse el medio dispersante (secado), los coloides protectores se quiebran y se

produce la union de las distintas particulas de cola. Este proceso es identico al de la
formacion de una pelicula adhesiva.

Cola de resina de funsion

Esta cola se basa en un principio quimico es decir se compone esencialmente de la resina,

el agente filmogeno, el plastificante y las sustancias de relleno.

La resina de fusion no contiene sustancia dispersante ni disolventes, por lo cual, a

temperatura normal,se encuantra en estado solido, se les conoce como resina Hot Melt

Bajo el efecto del calor las fuerzas intermolecular se liberan, o sea, a traves de la energia
calorifica se incrementa la movilidad de las moleculas hasta que la cola adquiere el grado
de viscosidad necesario para el proceso del encolado.

El enfriamiento en cambio, bloquea la movilidad de las moleculas, lo que produce un

rapido secado de la cola.

Sintesis Quimica Compuesta de Tres Sustancia Basica.

Proporciones aproximadas:

Resina--------------------aprox. El 30 % = Adhesion

Agentes Filmogenos----aprox. El 35% = Cohesion

Plastificantes----------aprox. El 25% = Flexibilidad

Suatancia de relleno---aprox. El 10%= Solidez

Contenido del cuerpo solido 100%

Adhesion y penetracion

El poder adhesivo de la cola hot-melt es inferior al de la cola de dispersion. De hecho, no

se produce ninguna pentracion al papel e incluso en los papeles porosos solo existe en la

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medida en que la cola hot-melt pueda ser introducida en la unión fibrosa por efecto
mecánico.

Viscosidad de la resina de fusión:

El grado de viscosidad que presenta la resina de fusión a temperatura laboral constituye

un factor decisivo en la encuadernación sin cosido. Si existe una viscosidad excesiva, la
adhesión en relación con el elemento a encolar es deficiente (unión defectuosa). Si la
viscosidad es insuficiente (estado liquido) no puede aplicarse una capa de cola
suficientemente gruesa.

Basándose en estos conceptos, las colas hot-melt deberán poseer un grado de viscosidad
relativamentente bajo, pero que permita la aplicación de una capa de cola con suficiente
grosor.

Tiempo de transición

Es el tiempo que la cola hot-melt necesita para pasar de un estado fluido a un estado mas
o menos solido (enfriamiento). En la práctica, este tiempo varia entre 2 y 25 segundos,
dependiendo de algunos factores como:

• El tipo de cola hot-melt

• La temperatura ambiental

• El grosor de la película hot- melt

• La temperatura de aplicación

CONCLUSION

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 Encantado de haber leído esta investigación se que llegas a la conclusión con la
satisfacción de que ha llenado tu expectativas, pues será hasta una próxima
investigación.

GLOSARIO DE TERMINOS

Plato. Superficie plana entintada que hace contacto con el papel, sostenido en una
superficie plana.

Hot-melt: cola que se utiliza en estado líquido y caliente en los encuadernados de lomo
cuadrado que se realizan en las encuadernadoras.

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Riel: barra de metal por donde se desplaza la mordaza de la encuadernadora.

Mordaza: parte de la encuadernadora que se utiliza para ajustar los pliegos de acuerdo a
su grosor, para permitir un encuadernado perfecto.

Dispersión: sustancia aparentemente homogenia, en cuyo seno hay otra finamente

dividida.

Coloide: dispersión de partículas o macromoléculas en un medio continuo.

BIBLIOGRAFIA

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 Manual Horizon BQ-260

Manual Manipulado

(Recopilación de la universidad cnice de España)

www.google.com

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