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Edificios Vivienda Tipo 70m2

MANUAL TCNICO DE PROCEDIMIENTOS DE MONTAJE (REV. 4)
1. Introduccin:
Para el propsito de este manual, el montaje se refiere al ensamblaje de varios componentes de
estructuras metlicas que conforman un edificio. El proceso del montaje involucra mucho ms
que la sola actividad de ensamblar piezas, que inicia con la verificacin de las fundaciones y en
particular de los pernos de anclajes y termina con el apriete final de la tornillera que une cada
una de las conexiones de las piezas de la estructura.
El objetivo de esta gua es facilitar y asegurar la calidad en el montaje, a fin de construir los
mejores y ms seguros edificios.
Los mtodos y procedimientos sugeridos en este manual tcnico son fundamentales y
representan buenas y seguras prcticas de montaje. Estas pueden y deben ser modificadas
cuando sea necesario para adaptarlas a condiciones o circunstancias que puedan surgir.
Antes de iniciar con la construccin de un edificio, es necesario familiarizarse con los detalles de
construccin y la secuencia en que las piezas deben ser montadas, permitiendo planificar el
trabajo y evitando demoras innecesarias durante la construccin.
Todas las actividades deben ser realizadas por personal calificado y con una experiencia mnima
de dos (02) aos en montaje de estructuras metlicas y con habilidades para el trabajo en altura.
2. Documentacin tcnica
Es muy importante que previo al inicio de los trabajos, se tenga una clara comprensin de los
documentos de ingeniera entregados con la estructura. Estos estn integrados por:
2.1
Planos de Montaje: identificados por las siglas G, desde G[1] hasta G[10] Revisin
A.
2.2
Listado de ensambles (Assembly-List) : que incluye un elenco de todas las piezas
que componen la estructura, donde se indican:
Assembly Mark
No.
Name
Length(mm)
Marca o cdigo de Cantidad de piezas
Longitud
Descripcin
la pieza
por edificio
en mm

Se presenta un extracto a manera ilustrativa:

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ASSEMBLY LIST FOR:VH_HT_0225_DBM_VHICOA_APTO_70

PROJECT NAME: (HT0) VIVIENDA TIPO 70 mts
Date: 11/21/2011
COMMENT:
Time:
10:11:16am
------------------------------------------------------------------------------Assy.Mk. Qty. NAME
Profile
L.(mm)
------------------------------------------------------------------------------BA2

4 VIGA

W14X30

5640

BA3

8 VIGA

W14X34

5640

BA4

8 VIGA

W14X34

5498

2.3

Listado General de Tornillera (Bolt List Complete): donde se indica las cantidades
totales de tornillos, tuercas y arandelas a instalar en obra por edificio, as como su
descripcin: dimetro, tipo y longitud. Veamos los siguientes detalles y ejemplos:

Site/Shop
SITE: indica
que sern
instalados en
OBRA
Ejemplos
Site
Obra
Site

Quantity
Cantidad total
por edificio de
piezas de este
tipo
1178
1178 piezas x
edificio
1760

Name
BOLT: tornillo
NUT: tuerca
WASHER:
arandela
BOLT
Tornillo
NUT

Obra

1760 piezas x
edificio

Tuerca

Site

1178

WASHER

Obra

1178 piezas x
edificio

Arandela

2.4

X/XDIA:
Dimetro en
pulgadas

A325: Tipo de
XX: Longitud
material segn
en pulgadas
normas ASTM

3/4DIA
A325
13/4
Dimetro 3/4,
Longitud 1-3/4
ASTM A325
= 19mm
pulgadas = 45mm
1
HEAVY HEX
Tuerca tipo
Dimetro 1 =
pesada
25mm
hexagonal
HARDENED
3/4
PLAIN
Dimetro 3/4, Arandela plana
=1 19mm
endurecida

Listado de tornillera por ensambles (Assembly Bolt List): se describen sea la

cantidad como la descripcin de los tornillos que fijan cada conexin de cada
pieza.
A continuacin un ejemplo:

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BA2
4
------------------------------------------------------------------------BA2
19 8 32A325N
44
BA2
25 16 64A325N
76
CA2
En la primera lnea se indica que la pieza marcada BA2, que se repite 4 veces, es
decir, son requeridas 4 piezas para un edificio.
En la segunda lnea se evidencia que cada una de estas piezas BA2 requiere 8
tornillos A325 de 19mm de dimetro (3/4) con una longitud de 44mm (1-3/4)
para un total de 32 tornillos.
En la tercera lnea vemos de cada BA2 conecta con la pieza CA2 (columna) con
16 tornillos A325 (8 en cada extremo) que tienen un dimetro de 25mm por una
longitud de 76mm (3) para un total de 64 de estos tornillos.
NOTA IMPORTANTE: ES DE PRIMORDIAL SIGNIFICANCIA LA SELECCIN DE LA
TORNILLERIA QUE VA A HACER UTILIZADA EN CADA CONEXIN. EL UTILIZAR
TORNILLOS DE OTROS DIAMETROS O LONGITUDES PUEDE ACARREAR PROBLEMAS
SEA DE FALLAS POR DISMINUCIN DEL DIMETRO ADECUADO ASI COMO DE
FALTA DE TORNILLOS EN LAS LONGITUDES NECESARIAS, POR USO DE LONGITUDES
NO ADECUADAS POR EXCESO.
2.5

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Guas de Despacho (Bill of Lading- Load List)-: Estos listados acompaan cada
envo que es despachado desde Planta VHICOA en Puerto Ordaz hasta la obra y
debe ser entregado por el chofer del transporte al responsable del Montaje para
su verificacin. En estos se describen la cantidad de cada tipo de piezas, as como
su descripcin.
A continuacin un extracto de una gua de despacho a manera de ejemplo:

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3. Personal involucrado
Ingeniero de Montaje: es el responsable de la documentacin y la implementacin de los
procedimientos. Deber decidir la secuencia lgica y econmicamente conveniente del
montaje de las piezas de las estructuras. Verificar que los trabajos se ejecuten en
cumplimiento de la normativa vigente.
Supervisor y Personal de la Cuadrilla de Montaje: maestros, capataces, montadores y
ayudantes, sern los responsables de la correcta aplicacin de los procedimientos.
Topgrafo: Deber verificar la construccin de las fundaciones y la colocacin de los
anclajes despus de su construccin y antes de iniciar el montaje. Posteriormente ser
responsable de mantener el montaje de las estructuras dentro de las tolerancias
permitidas.
Tcnico de Seguridad y Salud en el Trabajo (SST): Verifica las condiciones del rea donde
se desarrollar el trabajo y propone las correcciones necesarias. Instruye al personal en
las Prcticas de Trabajo Seguro y hace seguimiento al Programa de SST consignado en el
Centro de Trabajo y genera los reportes necesarios para el cumplimiento de las
normativas establecidas en la LOPCYMAT.

4. Preparacin para el montaje, pasos previos

4.1 Verificacin de la geometra de las fundaciones: La importancia en la precisin obtenida
en la construccin de las fundaciones donde estn implantados los conjuntos de anclajes
no puede ser subestimada. Los errores cometidos en las obras civiles y en la mala
colocacin de los anclajes son las causas ms frecuentes de los problemas encontrados en
los montajes de estructuras metlicas. Las tolerancias permitidas podemos encontrarlas
en el captulo 7.5.1 del Cdigo de Prcticas AISC 303-10 de la American Institute of Steel
Construction (AISC). Los siguientes procedimientos y sugerencias, ayudarn a minimizar
sobrecostos y demoras en los trabajos, realizando las reparaciones necesarias antes de
iniciar el montaje y a la llegada de los equipos y maquinarias:
Alineacin de los ejes: con la ayuda de plantillas realizadas en madera
contraenchapada de poco espesor o cartn que simulen las planchas base de las
columnas, donde estarn marcados los centros geomtricos de cada conjunto en
anclajes, el Topgrafo verificar la correcta alineacin de todos los conjuntos de
anclajes con respecto a lo indicado en el plano de anclajes G[2]. La diferencia en
dimensin desde el centro de cualquier grupo de anclajes a la lnea de eje de una
columna debe ser igual o menor a 6mm.
Perpendicularidad de los ejes: Verificando la igualdad entre las medidas tomadas
entre centros de conjuntos de anclajes ubicados diagonalmente, podr
confirmarse que se encuentran ortogonales ( a escuadra).
Verticalidad de los pernos de anclaje: Durante el vaciado del concreto donde se
implantaron los pernos de anclajes, puede ocurrir desplazamientos y prdida de
verticalidad.

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Distancia entre centros de conjuntos de anclajes: Debe compararse las medidas

entre los centros de los conjuntos de anclajes y las indicadas en el plano de
anclaje. Estas medidas deben coincidir, permitiendo solo un error mximo de
6mm.
Elevacin o nivel de los pernos de anclajes: El topgrafo deber tomar los niveles
de todos los pernos de anclajes. La diferencia mxima permitida entre dos pernos
es de 13mm segn norma.
Limpieza de los pernos de anclaje: En caso que durante el vaciado del concreto no
hayan tomado las precauciones suficientes en cuanto a la proteccin de los
anclajes, cubrindolos de concreto, ser necesario limpiarlos con la ayuda de
cepillos de alambre u otro medio mecnico.

4.2 Colocacin de tuercas de nivelacin (opcional) o lainas: El topgrafo colocar las tuercas
de nivelacin lainas (shims) de acero a un mismo nivel escogido segn lo verificado en el
anterior punto, previo al montaje de las columnas.
4.3 Recepcin de materiales en obra: La recepcin y descarga de los materiales debe
realizarse tan cerca como sea posible del lugar del montaje, evitando dobles manejos y
acarreos innecesarios. El rea debe estar limpia y nivelada. Las paquetes o atados de
materiales deben disponerse sobre rolas de madera de aproximadamente 10x10cms por
una longitud entre los 0,80 a 1,00 metros (sugerido). No debe permitirse el contacto con
tierra, barro o que queden sumergidos en agua. Debe verificarse con mucho cuidado que
la cantidad y marcas de los materiales recibidos coincidan con lo descrito en las guas de
despacho. Tenga previsto el lugar exacto donde llegarn las gandolas con los materiales, a
fin de evitar demoras en las descargas.
4.4 Planificacin de la secuencia de montaje de las columnas: Es buena prctica iniciar con el
montaje de las columnas ms internas para luego montar las perimetrales, aunque
dependiendo de la capacidad y alcance de la gra esto puede ser irrelevante. El personal
de montaje debe localizar las columnas a ser montadas y tenerlas preparadas y en
posicin cercanas al conjunto de anclajes respectivo. A efectos de ejemplo, se sugerir
iniciar la instalacin de las columnas marcadas CA2, ubicadas en las posiciones B-01, B02, C-01 y C-02 (ver plano G[2]). Queda entendido que podr iniciarse sin distingo por las
columnas entre los ejes B-C, entre 03 y 04.
4.5 Planificacin de montaje de envigados: Las vigas y correas sern montadas iniciando en
el primer nivel o piso, para luego continuar en los niveles superiores. Al igual que en el
punto anterior, las piezas deben ser seleccionadas y acercadas al rea de montaje.

5. Procedimiento de Montaje:
5.1 Se verifica que estn colocadas las tuercas lainas de nivelacin segn lo descrito en el
punto 4.2.
5.2 Se procede con el izamiento de las primeras cuatro columnas que formarn el primer
mdulo. Se debe tener cuidado cuando se tenga izada o suspendida la columna sobre los
pernos de anclaje, cuando est prximo la plancha base a ser conectada con los pernos,
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que estos no se daen por golpes que puedan deteriorar sus roscas. Estas columnas se
colocan con las tuercas ajustadas manualmente o con la ayuda de una llave de cola. No es
necesario el apriete de las tuercas en esta etapa.

5.3 Se inicia el montaje de las vigas del 1er nivel (TOS +2520). Una vez izada y en posicin, las
vigas son mantenidas gracias al uso de pines de acero (barras cnicas, especialmente
maquinadas para este uso). Manteniendo la gra la tensin de las eslingas, se instalan los
tornillos sin lograr el apriete. En caso que se presente dificultad en el montaje de una viga,
se permite que las columnas pierdan la vertical para facilitar la entrada de estas. Esto se
logra desajustando las tuercas superiores de las bases de las columnas.

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5.4 Montadas las cuatro vigas que forman un mdulo en el 1er nivel, y manteniendo sin
apriete y suficientemente holgadas las conexiones de viga a columna y columna a pernos
de anclaje, se procede al montaje de las dos correas de ese mdulo.

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5.5 Se prosigue con la instalacin de un par de columnas en el eje siguiente con la finalidad de
armar otro mdulo, completo de vigas y correas, hasta terminar todo el primer nivel.

5.6 Se contina de este mismo modo hasta completar la totalidad de los 5 niveles que
conforman la estructura del edificio.

5.7 Se aplica el apriete a todas las conexiones vigas a columnas (ver siguiente seccin Ajuste y
Apriete de Conexiones Atornilladas).
5.8 Con la ayuda de un teodolito, el Topgrafo verifica la verticalidad de las columnas y de ser
necesario se ajustan las tuercas de nivelacin. La tolerancia permitida est establecida en
el Cdigo de Prcticas AISC 303-10 de la American Institute of Steel Construction (AISC),
seccin 7.13.1.1. En nuestro caso la tolerancia permitida es de 26mm con respecto a la
vertical. Se verifica tambin que las columnas mantengan las cotas de nivel del proyecto.
Lograda la verticalidad de estos elementos se procede al ajuste de las tuercas (superiores)
de las bases de las columnas.
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5.9 De manera simultanea, y segn la disponibilidad de los equipos de izamientos dispuestos

para la obra, se puede ejecutar el montaje de los mdulos adyacentes hasta completar la
totalidad del edificio.

6 Procedimiento de ajuste y apriete de tornillera:

6.1 Disposiciones generales: Los criterios y/o definiciones utilizados para la realizacin de
este procedimiento de ajuste de conexiones atornilladas estn basados en sern los
siguientes:
6.1.1.- La instalacin de los tornillos se hace en conformidad de la seccin 8.2.1 de la
Especificacin para Juntas Estructurales usando tornillos ASTM A325 A490
(Specification for Structural Joints Using ASTM A325 or A490 Bolts) de fecha 31 de
diciembre de 2009 de la Junta Investigadora de Conexiones Estructurales (Research
Council on Structural Connections, RCSC).
6.1.2.- Para este procedimiento asumimos que han sido cumplidos los requerimientos
de calidad especificados para los tornillos A325 y A490, as como las pruebas de
capacidad rotacional de estos elementos han sido superados.
6.1.3.- No hay dispositivo ni procedimiento que calcule la fuerza de traccin (tensin) a
que est sometido un tornillo ya instalado. La mejor inspeccin es hacer un buen
seguimiento del trabajo en curso. Los procedimientos de inspeccin mediante
torqumetros calibrados se usarn cuando haya dudas sobre el trabajo realizado.
6.1.4.- La lectura del calibrador de tensin tiende a subestimar la tensin brindada al
tornillo por la rotacin de la tuerca. Por esta razn en este procedimiento
calibraremos a una tensin del 5% al 10% superior a la mnima requerida en la
especificacin mencionada en el punto 6.3. Esta tensin la establecemos en la Tabla
2. La explicacin est en que los componentes del calibrador absorben parte de la
tensin aplicada, en comparacin a que tensionramos el tornillo contra un
elemento realmente slido.
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6.1.5.- Los tornillos, tuercas y arandelas debern ser almacenados en un sitio protegido
del sucio, polvo y humedad. El lubricante presente en la condicin en que fueron
recibidos en obra, deber mantenerse y no ser removido limpiado. Las piezas que
por alguna razn acumulen sucio polvo debern ser limpiados y lubricados antes
de su instalacin.
6.1.6.- El apriete se efectuar girando la tuerca. El apriete tambin podr efectuarse
girando el tornillo cuando no sea practico girar la tuerca. Siempre deber colocarse
una arandela debajo del elemento que sea girado. Deber tambin asegurarse
mediante el uso de llaves que el elemento no girado quede fijo.
6.1.7.- El ajuste de los tornillos de las conexiones se realizar mediante el mtodo de
Giro de la Tuerca, con la aplicacin de llaves neumticas de impacto.
6.1.8.- El ajuste de los tornillos ubicados en posiciones de la conexin donde no sea
posible la utilizacin de las llaves neumticas de impacto, ser realizado mediante la
aplicacin de llaves de impacto manual llaves de cola.
6.1.9.- Alternativamente a estas tcnicas podr usarse el mtodo de las llaves
calibradas.
6.1.10.- Los tornillos y tuercas, una vez que se les haya aplicado y retirado tensin, no
debern ser utilizados luego como tornillos y tuercas permanentes en la estructura,
a menos que sea autorizado por el Ingeniero Inspector.
6.2 Instalacin de los tornillos, pasos generales: El Personal, bajo las instrucciones del
Supervisor, proceder entonces a la realizacin de cada uno de los siguientes pasos para la
instalacin de los tornillos, segn el mtodo utilizado, ver figura 1.
6.2.1.- Paso 1: Juntar los elementos a unir y alinear los agujeros con pines cnicos o
punzones alineadores (nunca utilizar los tornillos para este fin).
6.2.2.- Paso 2: Introducir los tornillos con sus tuercas y arandelas en los agujeros libres.
Apretar los tornillos introducidos aproximadamente hasta y no ms de un 50% del
apriete final. Primero los centrales y finalmente los de la periferia.
6.2.3.- Paso 3: Apretar los tornillos a su par de apriete final. Como antes, comenzar por
los del centro y seguir hacia los externos. Mantener algunos punzones alineadores
durante esta operacin para evitar un posible deslizamiento entre los elementos a
unir.
6.2.4.- Paso 4: Retirar los punzones alineadores restantes y reemplazarlos con tornillos.

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6.2.5.- Paso 5: Condicin de Ajuste-Apriete: Todos los tornillos de cada conexin,

independientemente del mtodo de apriete utilizado, debern llevarse a la
condicin de ajuste-apriete antes de comenzar el apriete final. El trmino ajusteapriete debe entenderse como la condicin Snug-Tight a que hace referencia las
especificaciones de la RCSC mencionadas en el primer punto de esta seccin. Esta
posicin est definida por el apriete que un hombre puede obtener con todo su
esfuerzo con una llave de cola unos pocos impactos de una llave neumtica. Este
ajuste se har progresivamente comenzando en la parte de la junta ms rgida hacia
la parte libre, es decir, desde la zona donde el acero haga contacto hacia la zona
donde pueda no hacer contacto. Si hay un buen contacto en toda la junta, la
direccin del apriete no es relevante. La condicin de snug tight puede variar
segn condiciones de la conexin como el espesor de las planchas y el paralelismo
entre ellas. As, en la seccin 8.1 de la Especificacin para Juntas Estructurales
usando tornillos ASTM A325 A490 de fecha 23 de junio de 2004 de la Junta
Investigadora de Conexiones Estructurales (Research Council on Structural
Connections, RCSC), se menciona el hecho que, para grandes espesores de planchas
puede ser difcil la obtencin de un contacto continuo entre planchas a lo largo de
toda la conexin y que dicha condicin no perjudicar el desempeo de la conexin.

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Paso 1

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Paso 2

Paso 3

Paso 4

Figura 1. Instalacin de tornillos

6.3 Mtodo del giro de la tuerca: segn lo explicado anteriormente, los tornillos deben estar
en la condicin de ajuste-apriete. Se debe asegurar que esta condicin no sea en ningn caso
superior al 50% de la tensin requerida. Sobrepasar este lmite podra acercar el esfuerzo en el
tornillo al rango de fallas, una vez aplicado el apriete final segn este mtodo. Un exceso de
lubricacin puede causar este problema. La importancia de este hecho aplica solo a este mtodo
de apriete.
Se indica en la siguiente tabla la tensin mxima en la condicin Ajuste-Apriete para el ajuste
de tornillos segn su dimetro, as como la tensin mnima requerida y la tensin deseada,
para la tornillera a utilizar en este proyecto:

Tornillos A325
Tensin mxima de la condicin
Tensin deseada (lb)
Tensin mnima requerida
Dimetro
Ajuste-Apriete (lb)
(5% al 10% mas de la
en apriete final (lb)
( 50% tensin requerida)
requerida)
3/4"
14000
28000
29400 a 30800
1"
25500
51000
53550 a 56100
Tabla 1: Tensiones requeridas para la tornillera de la estructura metlica.La aplicacin del giro de la tuerca se realizar mediante la utilizacin de llaves neumticas o
manuales de impacto, de llaves de cola y ratches, en aquellos lugares donde no sea posible
usar las primeras.
Obtenida la condicin de ajuste-apriete, se marca mediante un marcador de pintura cada
tuerca, tornillo y superficie del acero con una lnea radial recta desde una esquina de la tuerca, o
de otra manera que sirva como referencia para determinar la rotacin relativa final entre las

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partes mencionadas durante el apriete. Un trabajador mantiene fija la cabeza del tornillo
mientras otro operario gira la tuerca hasta obtener la cantidad de giro descrita en la Tabla 2.

Dimensiones
del tornillo

Giro requerido

A325
x 1-3/4
1x3
1x3-1/2

1/3 vuelta

1x3-3/4
Tabla 2: Mtodo del giro de tuerca
En caso que no pueda girar la tuerca, por limitaciones de espacio en la junta, se aplicar lo
mencionado en el punto 6.1.8 de las disposiciones generales. La vuelta de la tuerca es relativa al
elemento (tuerca tornillo) que es girado. Para giros de tuerca de menos, como es nuestro
caso, la tolerancia es de 30 grados.
Visualmente se deber inspeccionar las marcas para confirmar que el giro requerido de tuerca ha
sido aplicado.
6.4 Mtodo de llaves calibradas (opcional):
6.5.1.1.- Calibracin de las llaves de impacto: La calibracin de las llaves neumticas de
impacto se realizar mediante la lectura de tensin sobre un tornillo, del mismo tipo a
utilizar en campo, en un calibrador de tensin. Para esto, cada da antes de iniciar
estas actividades, cada vez que se cambie de lote de tornillera, se seleccionan al
menos 3 ejemplares de conjuntos de tornillos, tuercas y arandelas por cada dimetro
y longitud. Luego, cada tornillo ser apretado con la llave neumtica de impacto hasta
que la tensin actuando sobre el tornillo (indicada por el calibrador), sea la tensin
deseada indicada en la Tabla 1.
6.5.1.2.- Los tornillos y tuercas, una vez que se les haya aplicado y retirado tensin, como
sucede en el procedimiento de calibracin de las llaves neumticas de impacto, no
debern ser utilizados luego como tornillos y tuercas permanentes en la estructura, a
menos que sea autorizado por el Ingeniero Inspector.
6.5.1.3.- As, las llaves neumticas sern reguladas mediante su flujo de aire, de tal
manera, que para ajustar los tornillos a la tensin deseada, se aplique los impactos
durante 10 segundos continuos a cada tornillo. La calibracin de las llaves neumticas
ser realizada al inicio de cada da de actividad de esta labor o cada vez que se
sospeche exista alguna falla en el ajuste que proporcionan.

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6.5.1.4.- Ajuste de la tornillera con las llaves neumticas de impacto: el ajuste mediante
la utilizacin de este mtodo se realizar mediante la aplicacin durante 10 segundos
a cada tornillo, de las llaves neumticas que fueron calibradas segn el paso anterior.
Antes de la utilizacin de las llaves neumticas, los tornillos debern estar en la
condicin de Ajuste-Apriete. El ajuste con las llaves neumticas de impacto se
realizar comenzando por los tornillos ubicados en la parte ms rgida de cada
conexin hasta los tornillos ubicados en los extremos libres de la misma. Habiendo
efectuado el apriete a todos los tornillos de la conexin, se ajustarn de nuevo con la
llave neumtica los primeros tornillos que fueron ajustados ya que la aplicacin de la
llave de impacto sobre los dems tornillos pudo haber afectado el ajuste hecho
previamente sobre esos primeros tornillos.

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6.5 INSPECCION:
El procedimiento de inspeccin que asegura de mejor manera la correcta instalacin y apriete
de los tornillos, est dada por la observacin, por parte del inspector, de la calibracin de los
tornillos en un calibrador de tensin Skidmore-Wilhelm segn el mtodo de apriete a utilizar
en campo; y luego la observacin del trabajo en campo para asegurar que el procedimiento
aprobado (que gener la tensin requerida) sea aplicado de la misma manera. Mientras el
procedimiento sea aplicado correctamente, no es requerida otra evidencia del apriete correcto
de los tornillos (ver seccin 9.2 de la Specification for Structural Joints Using ASTM A325 or
A490 Bolts, RCSC).
6.5.1.- Inspeccin durante la instalacin:
6.5.4.1.- El inspector deber monitorear la condicin de la superficie de los tornillos para
detectar acumulacin de polvo o cambio en el nivel de lubricacin de los tornillos,
tuercas y arandelas.
6.5.4.2.- El inspector deber monitorear la instalacin de los tornillos en campo, para
asegurar que el mtodo de apriete utilizado, que ha demostrado generar la tensin
requerida en las pruebas en el calibrador de tensin Skidmore-Wilhelm, sea aplicado
rutinaria y apropiadamente.
En particular para cada mtodo de apriete y adicionalmente a lo requerido anteriormente se
considerar lo siguiente:
6.5.2.- Mtodo de giro de la tuerca:
El inspector deber verificar visualmente que las marcas en las tuercas confirmen que la
rotacin requerida fue aplicada al elemento.
6.5.3.- Mtodo de las llaves calibradas:
El Ingeniero Inspector deber observar el procedimiento de calibracin de las llaves segn
lo descrito en el punto 5.4 y verificar que el personal de la cuadrilla de apriete ejecute
adecuadamente lo establecido. No es requerida ninguna otra evidencia de conformidad
para la aceptacin del apriete de una junta atornillada. Un apriete mayor al valor
especificado en la Tabla 1, no ser causa de rechazo.
6.5.4.- Inspeccin posterior a la instalacin:
6.5.4.1.- Si se presentarn dudas fundamentadas sobre el apriete aplicado a algunas
conexiones, se podr, conjuntamente con la Inspeccin, verificar que el torque
aplicado sea como mnimo el torque de inspeccin, que en el siguiente punto
describimos.
6.5.4.2.- Torque de Inspeccin: Cinco conjuntos de tornillos, tuercas y arandelas, por cada
dimetro y longitud, sern colocados individualmente en el calibrador de tensin.
Cada uno ser apretado indiferentemente por cualquier mtodo hasta la tensin
mnima requerida descrita en la Tabla 1. El torqumetro de inspeccin ser aplicado al

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tornillo apretado y el torque necesario para girar la tuerca 5 grados en el sentido de

apriete (aproximadamente 25mm en un radio de 300mm). De los cinco valores as
obtenidos se descartarn el ms alto y el mas bajo, promediando los tres valores
restantes, siendo este el valor de torque de inspeccin. La calibracin de los
torqumetros para inspeccin se realizar anualmente, o cada vez que surjan dudas de
la veracidad de los resultados.
6.5.4.3.- Inspeccin de las juntas: Con el torqumetro de inspeccin calibrado, se procede
a realizar la inspeccin de por lo menos el 10% de los tornillos (pero siempre ms de
dos) de cada conexin ajustada. Si sobre algn tornillo en una conexin no se obtiene
como mnimo el torque de inspeccin, se deber inspeccionar la totalidad de los
tornillos de la conexin, ajustar de nuevo los tornillos que no cumplan e inspeccionar
nuevamente toda la conexin al culminar el ajuste.

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