PROBLEMAS Y DEFECTOS COMUNES EN LA SOLDADURA

A. GRIETAS EN LA SOLDADURA

CAUSA SOLUCION

Precalentamiento: Usar golpeteo; cambie la

sucesión de la soldadura por retroceso o
Alta rigidez en la junta
aumente la sección transversal del cordón

Vea porosidades o inclusiones

Soldadura defectuosa

Electrodos defectuosos
Cambie electrodos, controle la humedad por
(excentricidad, humedad en el
buen almacenaje
revestimiento, núcleo de
alambre pobre)

Reduzca la separación de raíz

Dilución pobre

Aumenta la sección transversal profundidad o

Cordón de escasa
ancho, del cordón, cambie el tipo del electrodo
profundidad, a ancho

Reduzca penetración bajando la corriente y la

Excesivo carbón o aleación velocidad de avance, cambie el tipo de
tomado del metal de base electrodo

Compense la soldadura en ambos lados, use

Distorsión angular, causando
martilleo o golpeteo precalentamiento
tensión a la raíz del cordón

Excesivo azufre en el metal Use EXX15 16 electrodos

base

Rellene el cráter. Retroceda si es necesario

Grietas en el cráter retire
B. GRIETAS EN EL METAL BASE

CAUSA SOLUCION

Use condiciones libres de hidrógeno. Use

EXX15 16; arco sumergido o gas inerte o
Hidrógeno en la atmósfera del proceso de arco protegido; precalentamiento
arco después de soldado haga en envejecimiento o
recocido

Precalentamiento, aumente el calor absorbido

en la soldadura, postcalentamiento sin enfriar,
Alta Dureza (aceros) después de soldada, suelde con electrodo
austenítico

Alta resistencia, con baja Use metal recocido o normal

ductilidad

Prioridadde tratamiento térmico para soldar

Alta temperatura de dentro de sus condiciones de dureza o
transición. diferentes aleaciones.

Tratamiento térmico antes desoldar para poner

Fases frágiles las fases frágiles en solución.

Rediseñe, cambie la sucesión o use recocidos

Excesivo esfuerzo.
intermedios. 

C. POROSIDAD

CAUSA SOLUCION

Cambie el electrodo a EXX15 16 o use

Excesivo H2, O2, N2 o proceso de gas. Bajo Hidrógeno MIG-TIG
humedad en la atmósfera (arco sumergido)

Alta velocidad de enfriamiento Aumente el calor absorbido, precalentamiento

de soldadura
 Mucho azufre en el metal Use EXX16 16 o acero bajo en azufre
base

Aceite, pintura o herrumbre

en el acero Limpie las superficies de las juntas

Use arco adecuado, controle la técnica de

Longitud de arco inadecuada
soldar
corriente o manipulación

Excesiva humedad en el Use electrodos y materiales secos

electrodo o en la junta

Use E6010 para remover el Zn

Revestimientos galvanizados

D. INCLUSIONES

CAUSA SOLUCION

Fracaso al remover la escoria

Limpie las superficies y los cordones previos,
de los depósitos previos
prolijamente.

Atmósfera oxidante en la
soldadura Regule la llama de gas a neutra.

Observe correcta la longitud de acero y

Deficiente diseño de junta
manipulación.

Insuficiente protección de
Provea la correcta protección y cubrimiento.
arco.
Problemas y Defectos Comúnes en la Soldadura. Como usted seguramente ya
sabe, la Soldadura puede presentar algunos problemas o defectos que suelen ser
detectados con mayor frecuencia, afectando no solo la estética y el terminado de
sus piezas finales, sino también, la calidad de las mismas.

Es por esto que, revisaremos junto con usted, algunos de los más comúnes, para
así determinar sus causas probables, y por supuesto, las recomendaciones que
usted puede seguir para evitarlos.

Problema 1: Mal aspecto de la soldadura

Causado probablemente por recalentamientos, selección de electrodos

inadecuados, conexiones defectuosas, o amperajes inadecuados.

Usted podrá solucionarlo regulando la corriente utilizada, hasta encontrar un

equilibrio, así como seleccionando un electrodo adecuado que funcione a una
velocidad específica que no accione un sobre calentamiento.

Problema 2: Salpicaduras excesivas

Cuando las salpicaduras exceden un límite normal, seguramente están siendo

causadas por una corriente muy elevada o un soplo magnético excesivo.

Nuevamente, la recomendación está enfocada en que usted disminuya el

amperaje, para que así encuentre el límite exacto para su proceso.

Problema 3: Penetración excesiva

En este caso, la causa más común es debido a un posicionamiento inadecuado

del electrodo, por lo que se recomienda, hacer un análisis del ángulo correcto para
el mismo, facilitando el llenado.

Problema 4: Soldadura agrietada

El problema de obtener una Soldadura agrietada, se deriva de una falta de

relación correcta entre el tamaño de la Soldadura y las piezas que se están
uniendo, provocando una unión poco flexible.

En este caso, usted pondrá de nuevo en práctica sus habilidades de análisis, para
así diseñar un mejor proyecto de estructura en la unión, adecuando tamaños,
habilitando separaciones uniformes, y probablemente, seleccionando un electrodo
más adecuado a las nuevas características.

Problema 5: Soldadura frágil

Este es uno de los peores problemas de Soldadura a los que nos podemos
enfrentar, ya que puede traer severas consecuencias en la calidad de sus piezas
finales. Sus causas pueden variar desde el uso de un electrodo incorrecto, un
tratamiento térmico deficiente, o incluso, un enfriamiento inadecuado.

Por lo tanto, usted deberá asegurarse de varios puntos; desde el uso de un

electrodo adecuado (probablemente con revestimiento de bajo contenido de
hidrógeno), un límite de penetración bajo, y asegurar un enfriamiento adecuado.

Problema 6: Combadura

Este defecto puede ser causado, ya sea por un diseño inicial deficiente, o por una
falta de planeación en cuanto al nivel de contracción de los metales, provocando
una sujeción defectuosa de las piezas, e incluso, un recalentamiento en la unión.

En esta parte, usted deberá revisar y en su caso rediseñar, el modelo, y también,

adoptar otras medidas como el uso de electrodos de alta velocidad.

Problema 7: Fusión deficiente y deformación 

Provocados por un calentamiento irregular, o una secuencia inadecuada en la

operación, provocando una contracción incorrecta de las piezas. Usted puede
paliarla conformando y eliminando las tensiones de las piezas antes de soldar, así
como haciendo una inspección rigurosa de la secuencia del proceso.

Problema 8: Socavado

Este problema es causado regularmente por un mal manejo y selección del

electrodo, o un amperaje demasiado alto. Por lo tanto, nuevamente usted deberá
hacer un análisis en relación a si está utilizando el tipo de electrodo adecuado, y
probablemente utilizar una velocidad de soldeo más baja.

Problemas y defectos comunes en la soldadura

Como usted pudo observar, muchos de los problemas o defectos en la Soldadura,

se derivan de una mala planeación, o en su caso de una incorrecta selección de
electrodos, velocidad, equipos, o intensidad de la corriente.

Es por esto que, la base de todo, es tener una planeación eficiente, analizando
nuestros materiales, pero también, el diseño completo del proceso. No obstante,
siempre hay tiempo para rectificar, y por supuesto, mejorar. Así que, manos a la
obra, para alcanzar la calidad y excelencia que la industria mundial requiere.