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ELECTROQUIMICA
Investigación de mantenimiento de planta
de electroobtención
Trabajo de clase 14

Apellidos y nombres NOTA

Alumnos: Noa Taparaco Godolfredo
Pamela Flores Jara

Rodrigo Ruben Chura Quispe

Cabana Chavez Nestor Miguel
Profesor: Almendaris zenteno robert
Programa profesional
C-19 “A” y “B”
Grupo:
Fecha de Realización 14-06-2022 Subgrupo de
Fecha de entrega 15-06-2022 trabajo
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MANTENIMIENTO DE UNA PLANTA DE

ELECTRODEPOSICIÓN
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DIAGRAMA DE ELECTRODEPOSICIÓN
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PROCESO DE ELECTRODEPOSICIÓN
La electrodeposición es un proceso electroquímico que puede cubrir una pieza con una fina capa
de un metal específico. Para lograr esa parte empapada Cubierto conuna solución electrolítica que
contiene iones metálicos que formarán una capa.

La pieza se pone en contacto con una fuente de corriente continua y con un electrodo que cumplirá
la función de ánodo, cediendo electrones para que los iones metálicos en la solución se reduzcan
y se depositen sobre la pieza, que cumple la función de cátodo, de esta manera se obtiene el
recubrimiento metálico en la pieza.

Para llevar a cabo el proceso de electrodeposición se necesitan instalaciones especializadas. Se

llama celda de electrólisis y está equipada con un sistema decircuitos eléctricos que hacen circular
corriente continua de baja intensidad.

Normalmente, las conexiones eléctricas de las celdas de electrolíticas son muysencillas, ya que se
intenta disminuir los trayectos, en corriente continua y alta tensión, desde los rectificadores de
corriente hasta los bancos de celdas.

En general, la conexión se hace con paquetes de barras de cobre, las cuales están fijas y tienen
espaciadores para permitir la circulación interna de aire y así mejorar elenfriamiento, estas barras
son conocidas también con su nombre en inglés: bus- bars.

Al colocar las celdas en serie, solo se necesita un contacto en ambos extremos de la banda, si
están conectadas en el primer extremo de la banda a un conductor en latira paralela adyacente, la
ruta del rectificador se disminuye.
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MANTENIMIENTO DE SOLUCIONES GALVÁNICAS

El adecuado control de los parámetros de funcionamiento de los baños galvánicos es fundamental si se pretende
un nivel de calidad de proceso y producto, así como el alargamiento de la vida de los mismos. Para ello, se
requiere primeramente determinar los parámetros de funcionamiento críticos como ser: concentraciones,
temperatura, pH y densidad. Los contaminantes que se van acumulando en los baños de proceso pueden
eliminarse, bien sea por cargas, como de forma continuada, siendo este último sistema el que consigue mantener
constantes las especificaciones del baño y, por tanto, su calidad.

De esta forma, tenemos que, para incrementar la vida del baño de proceso, así como mantener la calidad del
acabado, sobre todo cuando se trabaja en circuitos cerrados, con técnicas de recuperación de arrastres.

Cabe: Determinar los parámetros críticos de control para cada baño de proceso y tipo de aplicación. Mantener
los baños dentro de los límites establecidos como aceptables mediante la eliminación de los contaminantes y la
adición de los productos para compensarlos. Seleccionar, preferentemente, los sistemas de filtración en continuo,
antes que los sistemas por cargas, ya que mantienen constante la calidad del proceso.

Filtración de partículas de soluciones galvánicas.

Es importante filtrar las partículas que pueda haber en el baño, evitando que se adhieran sobre la superficie a
tratar, provocando asperidad de la pieza.

La filtración se realiza en continuo con filtros de polipropileno. Los filtros usados, son considerados un residuo
peligroso en la mayoría de los casos, ya que se impregnan del propio baño filtrado y deben ser almacenados en
lugares específicos.

Además, se debe recuperar el baño impregnado en los filtros antes de ser desechados. Esta técnica es aplicable
a todo tipo de baños.

Sustitución de Acero inoxidable 316L en los cátodos

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Para los cátodos en la electrodeposición ya que este es un acero inoxidable

cromo-níquel-molibdeno con bajos contenidos de carbono para minimizar la
precipitación de carburos de cromo. La adición de un 2-3% de molibdeno a esta
aleación, incrementa la resistencia a la corrosión general y mejora la resistencia
a la corrosión por picaduras en las soluciones cloradas. Los bajos contenidos
de carbono presentes de acero 316L previenen la sensibilización y por
consiguiente, la corrosión intergranular es por esto que el grado 316L es
ampliamente utilizado para soldar componentes de grueso espesor, es no
magnético en condiciones de recocido sin embargo, puede llegar adquirir un
ligero magnetismo cuando es deformado en frío, puede ser embutido, estampado y troquelado sin dificultad
alguna como todos los inoxidables austeníticos el tipo 316L tiende a endurecerse por el trabajo en frío por
tal motivo, cuando es severamente deformado, un tratamiento de recocido posterior puede ser necesario en
algunas ocasiones la microestructura austenítica proporciona a este acero una muy buena resistencia,
incluso a temperatura criogénicas.
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Serpentinas de enfriamiento para una temperatura regulada

Aumentar la temperatura hace que mejore la conductividad del

electrolito, las velocidades de difusión, la disolución química del
ánodo, la redisolución del cátodo, la eficiencia de corriente, y
reduce el voltaje de la misma. El efecto total es un descenso de la
polarización y una caída de la tensión de la celda, sin embargo, la
operación de la celda a temperaturas superiores de 60º C es difícil;
por tal motivo regularmente se usa el rango 25 a 60 ºC. En el caso
de aumentar T, se deben utilizar serpentinas de enfriamiento, o
tubos recubiertos de teflón ya que es un tubo de forma
frecuentemente espiral, utilizado comúnmente para enfriar vapores
provenientes de la destilación en un calderín y así condensarse en
forma líquida. Suele ser de cobre u otro material que conduzca el calor fácilmente. Este aparato se utiliza de
diversas formas, pero más comúnmente en el laboratorio de química para evitar contaminación metálica de
la solución.

Adherencia adecuada mediante el método de Ollard

Esta capa electro depositada se considera pobre si está

desprendida cuando se aplica una tensión por ejemplo por
deformación, cambio de temperatura o corrosión en metal base
a través de sus poros. La pobre adhesion es provocada por
factores como la presencia de un material extraño entre la capa
y el metal base, defectos en el metal depositado o una capa débil
en la superficie del metal base o en la deposición inicial.
Los métodos más utilizados para la determinación de la adhesión
en capas electrodeposición son el método de JAQUET y el
método OLLARD este consiste en una prueba de calidad muy
esencial para la galvanoplastia es la adhesión del depósito. Se
ha puesto énfasis en las especificaciones de espesor y con
razón, pero si las especificaciones de espesor tienen valor y están destinadas a proteger el metal base de
la corrosión, es igualmente importante que también se desarrollen especificaciones para la adhesión.
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Cambios y Mejoras Operacionales

● cátodo
Las primeras plantas adoptaron el uso de láminas iniciales obtenidas
sobre placas madres de acero inoxidable como las usadas en
refinerías electrolíticas. Estas láminas eran obtenidas después de 24
horas a densidades de corriente de 160-190 A/m2 . Actualmente, se
usan cátodos de acero inoxidable, el cual puede tener despegue
manual o automático. Los cátodos de titanio tendrán difusión en la
medida que el precio del titanio descienda.

● ánodo
Inicialmente se usaron ánodos de plomo-antimonio. Sin embargo,
por problemas de atrapamiento de orgánico fueron reemplazadas
por ánodos de plomo-calcio. También se usan ánodos de plomo-
estaño-estroncio y plomo-estaño calcio. Otro desarrollo en los
ánodos se ha dirigido a minimizar la cantidad de plomo o aleación
de plomo usada en ellos. La tendencia observada es hacia la
obtención de aleaciones de plomo fáciles de moldear. Los ánodos
de titanio encontrarán aplicación industrial si su costo no es superior
a un 25% sobre las aleaciones de plomo

Diseñador para las propias celdas de Electrodeposición

Se ha variado a base que se han desarrollado al paso de los años para mejorar la eficacia de metales valiosos
se incluyeron la celda de Cilíndrica Zadra , la Celda Diafragma o tales celdas de Fibra de Carbon ( de alta
área superficial ) como diseño seleccionado en operaciones que son de alto tamaño y como se había hablado
antes de cátodos y ánodos que son muy verticales a gran distribucion de energia que se requiere eléctrica
tricidad .

supongamos un ejemplo en la Celda son como distribución y da solución y da el espaciamiento de electrodos en

el cátodo de acero es decir que es grueso ya que su principio es en el caído del potencial que contiene la caída
del potencial. cada celda establecida tiene un solo par del cátodo en un solo cuerpo.
aplicada en los aspectos de corriente aplicada
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➔ TIPOS DE MANTENIMIENTOS.
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GERENTE DE

MECANICO

SUPERINTENDENTE SUPERINTENDENTE

PROCESOS C1 PROCESOS C2

CONMEC C1

FLOTACION,
REMOLIENDA MOLY

MECANICO MECANICO MECANICO MECANICO MECANICO MECANICO

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MANTENIMIENTO DE SOLUCIONES
GALVÁNICAS

Filtración de contaminantes ó
Filtración de partículas
materia orgánica

Filtrado con carbón activado

Filtrado con Polipropileno

Cambiar una vez al mes Cambiar dos veces al mes

Filtración con
en temporada baja en temporadaalta Filtración por carga
cartuchos

Realizar el filtrado con carbón

Realizar el filtrado con
activado en polvo, en caso
cartuchos de carbón activado
de unacontaminación fuerte
cada mes

Condiciones de Condiciones de
operación operación

Temperatura: 40 ºC Cargado de carbón: 1 g/L

Tiempo: 2 horas Temperatura: 50 ºC
Tiempo: 1 hora
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BIBLIOGRAFÍA

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Salinas, Enrique; Tovar-Sánchez, Efraín (2018-12-XX). «Heavy metal biomagnification and genotoxic damage in two
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