CONTROL DE CALIDAD Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD DE LA

CONSTRUCCIN (CQA)

1.0 GENERALIDADES
Este programa presenta las tareas que debe desempear el Ingeniero a cargo del Control de
Calidad (QC) y del Aseguramiento de la Calidad de la Construccin (CQA) haciendo
hincapi en el monitoreo y ensayos que se deben realizar en forma cuidadosa durante la
construccin. El programa de CQA comprende las tareas de movimiento de tierras,
revestimiento de geomembrana, sistemas de drenaje de aguas superficiales y otros tems
anexos.
Los ensayos de Control de Calidad de la Obra los efectuar el Contratista o el Instalador,
mientras que los ensayos de Aseguramiento de Calidad los realizar los encargados del
control de calidad a travs de su Ingeniero de CQA y de sus representantes autorizados.
Tanto el Contratista como el Instalador tendrn la responsabilidad de notificar al Ingeniero
el momento en que las reas de trabajo estn terminadas y listas para ser ensayadas,
incluyendo el tiempo necesario para realizar los ensayos. Se facilitar el desarrollo de los
ensayos necesarios; sin embargo, no se considerarn las demoras ocasionadas por stos,
como argumento para otorgar un plazo mayor para finalizar el trabajo del contrato o para
obtener una compensacin adicional.
El objetivo principal de esta Seccin es asegurar que se utilicen tcnicas y procedimientos
de construccin apropiados y que el proyecto se desarrolle de acuerdo con las
especificaciones y planos de diseo. El propsito de este programa QC/CQA es identificar
y definir problemas que pudieran ocurrir durante la construccin y verificar que stos se
corrijan antes de finalizarla. El Ingeniero deber elaborar un informe final escrito que
resuma las actividades de construccin y verifique que sta se llev a cabo de acuerdo con
los planos de diseo y las especificaciones, o sus modificaciones.

Los costos que impliquen la repeticin de un ensayo rechazado y cualquier trabajo de CQA
realizado por el Ingeniero de CQA, que se requiera en forma adicional a su actividad
normal, debido a la mala calidad de la mano de obra o a un control de calidad inadecuado o
fuera de tiempo del Contratista o del Instalador, debern ser asumidos por stos ltimos. El
Ingeniero de CQA deber informar al Propietario, al Contratista y/o al Instalador el
momento en que sea necesario realizar un trabajo adicional, y si es posible, proporcionar
una estimacin de costos. Dicho trabajo se efectuar una vez que el Propietario lo autorice.
El Contratista o el Instalador reembolsarn al Ingeniero por el trabajo adicional dentro de
los 30 das posteriores a la recepcin de la factura. En el caso que no se efecte
puntualmente el pago al Ingeniero, el Propietario retendr la cantidad del Contratista o del
Instalador para su pago respectivo al Ingeniero de CQA, adems de un adicional de un 20%
por manejo.

2.0 OBLIGACIONES Y CALIFICACIN DEL PERSONAL

2.1 Obligaciones del Personal de CQA
El Consultor de CQA tiene como obligacin y responsabilidad implementar los elementos
de este Plan de CQA para garantizar que la construccin del depsito de relaves, se realice
de conformidad con los Planos y las Especificaciones de Construccin. El Ingeniero har
todo esfuerzo necesario para lograr una comunicacin eficiente y efectiva con los
representantes del Contratista en asuntos relacionados con procedimientos de prueba y
observacin y resultados de los materiales o de las pruebas realizadas in-situ.
El Ingeniero no est en posicin de dirigir las actividades de construccin, sin embargo,
ste podr asesorar al Contratista y al Instalador en aspectos que puedan mejorar la calidad
o el rpido progreso de la obra. El Ingeniero y sus representantes harn todo esfuerzo
necesario para suministrar de manera rpida los resultados de las pruebas al Contratista.
Los representantes del Ingeniero informarn a la Empresa sobre cualquier aspecto no
conforme que no pueda resolverse inmediatamente.
El Ingeniero de CQA deber recibir la calificacin del personal de Control de Calidad
propuesto por el Contratista, para su evaluacin y aprobacin antes del inicio de la obra. Si
el Ingeniero de CQA en base a la documentacin recibida, determina que el personal
propuesto no es el idneo para la realizacin del programa de QC, deber informar por
escrito cules fueron las razones de tal determinacin, con suficiente tiempo para que el
Contratista pueda reemplazar a este personal.

2.2 Calificaciones del Personal de CQA

El Ingeniero contar con una preparacin acadmica formal en ingeniera civil o en una
disciplina estrechamente relacionada. El Ingeniero tendr experiencia en construccin con
movimiento de tierras, diseo y construccin de terraplenes, e instalaciones de
geomembrana. El Ingeniero tendr experiencia tcnica prctica y administrativa, lo cual
permitir una adecuada implementacin del Plan de CQA. El Ingeniero debe ser capaz de
comunicarse de manera efectiva con la Empresa y el Contratista de modo que haya un claro
entendimiento con respecto a las actividades de construccin y el Plan de CQA.
Los Asistentes del Ingeniero contarn con una capacitacin formal y debern tener
experiencia prctica en la inspeccin de construcciones con movimiento de tierras,
instalaciones de geomembrana y geosintticos en general, incluyendo la conduccin y el
registro de actividades de inspeccin, preparacin de informes diarios, y desarrollo de
pruebas de campo. Adems, se requerir que tengan conocimientos sobre prcticas
especficas de campo y tcnicas de construccin para construir el revestimiento del
terrapln, as como todos los cdigos y regulaciones relacionados con el manejo de
material, la observacin de procedimientos de prueba, equipo y procedimientos de
informacin.
2.3 Obligaciones del Personal de QC
El personal encargado del Control de Calidad de la Construccin (QC), tiene como
obligacin y responsabilidad la realizacin de las pruebas en suelos y geomembrana, de
acuerdo a los lineamientos establecidos en las Especificaciones Tcnicas del Proyecto; y en
las frecuencias mnimas establecidas. Asimismo, el personal de QC tiene la responsabilidad
de verificar que todas las instalaciones se construyan de acuerdo a lo indicado en los Planos
de Construccin, para lo cual deber proporcionar una supervisin permanente en todos los
frentes de construccin y realizar todas las pruebas (tanto en laboratorio como en campo)
que fueran necesarias para tal efecto. Asimismo, el personal de QC ser permanentemente
supervisado por el personal de CQA quien verificar y garantizar que la construccin del
depsito de relaves se realice en estricto cumplimiento de las Especificaciones Tcnicas y
Planos de Diseo.

Todas las pruebas realizadas por el personal de QC debern ser adecuadamente archivadas.
Es responsabilidad del personal de QC entregar al Ingeniero de CQA, una copia de todas
las pruebas de laboratorio efectuadas y un resumen semanal de los ensayos de campo
realizados, para su revisin y aprobacin, ya sea directamente o a travs del Propietario.
Asimismo, el personal de QC brindar al Ingeniero de CQA todas las facilidades que sean
requeridas para la realizacin de ensayos y/o pruebas adicionales si ste lo considera
necesario.
2.4 Calificaciones del Personal de QC
El personal encargado del Control de Calidad deber tener una capacitacin formal y la
suficiente experiencia prctica en realizacin de pruebas en suelos y geosintticos, tal como
son descritas en este programa. Asimismo, este personal deber tener experiencia prctica
en la inspeccin de construcciones con movimiento de tierras, instalaciones de
geomembrana y geosintticos en general.
Es responsabilidad del encargado del QC entregar la calificacin de su personal al
Ingeniero de CQA para su evaluacin, incluyendo en la misma la experiencia de cada una
de las personas propuestas en obras similares. Si el Ingeniero de CQA determina que el
personal propuesto no es el idneo, ste deber ser reemplazado por otro adecuadamente
calificado y que cuente con la aprobacin del Ingeniero de CQA.

3.0 REUNIONES
Es de suma importancia mantener una comunicacin estrecha entre todas las partes
involucradas en el proyecto durante toda la construccin e instalacin del sistema. Con el
fin de coordinar las actividades entre el Propietario, el Ingeniero, el Contratista y el
Instalador, as como establecer los canales adecuados de autoridad y conduccin de
informacin, las reuniones se debern desarrollar antes y durante la construccin. En esta
Seccin, se describen el tipo de reuniones que habr mantener y sus propsitos en relacin
con este proyecto.
3.1 Reunin Previa a la Construccin
Se deber celebrar una reunin previa a la construccin antes de comenzar el proyecto, a la
que tendrn que asistir el Propietario, el Ingeniero, el Contratista y el Instalador, y cuyo
propsito ser:
Revisin de las especificaciones y planos de construccin del proyecto;
Revisin de las tareas y responsabilidades del proyecto;
Revisin de la programacin del proyecto;
Definicin de canales de comunicacin y autoridad;
Establecer los procedimientos de informacin y documentacin;
Revisin del equipo de ensayo y mtodos de ensayo;
Establecer el protocolo para la emisin de hojas con los resultados de los ensayos; y
Conducir una inspeccin de campo para revisar reas de trabajo, reas de apilamiento, caminos de
acceso y documentos emitidos relacionados con el proyecto.

El Ingeniero deber emitir un documento con lo tratado en la reunin previa a la

construccin y debern proporcionar copias de ste a quienes asistieron a la reunin.

3.2 Reuniones de Avance Diarias o Semanales

Se deber llevar a cabo una reunin informal diariamente para ver el progreso de las
actividades, antes de iniciar el da de trabajo, y una formal una vez por semana, de acuerdo
con lo que determine el Ingeniero. El propsito de estas reuniones ser:
Revisin de las actividades propuestas que programaron el Contratista y el Instalador para su
ejecucin diaria o semanal;
Discusin de cualquier problema o deficiencia que haya surgido durante la construccin;
Revisin de los resultados de cualquier ensayo;
Discusin de la disposicin tanto del personal como del equipamiento del Contratista y del
Instalador.
Revisin de las actividades correspondientes al da o semana previos, incluyendo la efectividad de
los procedimientos utilizados para mejorar cualquier deficiencia.

El Ingeniero deber documentar todas las reuniones acerca del progreso de las actividades
en su informe diario de inspeccin de construccin en campo; adems dispondr de copias
de las notas tomadas en las reuniones tanto para el Contratista como para el Instalador.
3.3 Reuniones por Deficiencia en el Trabajo
Segn sea necesario, se llevarn a cabo reuniones para tratar problemas especficos o
deficiencias que surjan durante la construccin y que no se puedan resolver fcilmente.
Asistirn a estas reuniones por deficiencia en el trabajo, el Ingeniero, el Asistente del
Ingeniero, la Empresa, y el Contratista. Estas reuniones tienen por objeto:
Identificar la naturaleza y el alcance del problema;
Analizar los medios necesarios para corregir la deficiencia o el problema; y
Brindar una solucin al problema y determinar cmo se implementar la medida correctiva.

El Ingeniero documentar esta reunin en una hoja de informacin sobre soluciones y

problemas en la construccin y se distribuirn copias del mismo a todas las partes.
3.4 Aspectos de Seguridad
Para los aspectos de seguridad relacionados con la construccin del nuevo depsito de
relaves, el Contratista deber seguir la reglamentacin de Minera Bateas en esta materia.

4.0 ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD EN TRABAJOS DE MOVIMIENTO DE

TIERRAS
4.1 Generalidades
En esta seccin se esbozan los requerimientos de los trabajos de preparacin del terreno
para la construccin del nuevo depsito de relaves. El Contratista excavar el terreno y
preparar la subrasante en la medida necesaria para lograr los niveles establecidos en los
Planos y Especificaciones. Los trabajos de preparacin del terreno incluyen, pero no se
limitan slo a ello, (1) excavacin y nivelacin de materiales nativos o de relleno; (2)
apilamiento de materiales excavados; (3) preparacin de la subrasante; (4) construccin de
los accesos perimetrales y canales de derivacin; (5) excavacin y relleno de trincheras de
anclaje del revestimiento geosinttico; (6) colocacin de los materiales de subdrenaje; etc.
4.2 Excavacin
El Ingeniero estar presente durante la excavacin para observar la estabilidad de los
taludes, realizar todas las mediciones de campo necesarias para evaluar que los taludes
cumplan con las especificaciones del proyecto, y guiar al Contratista en cuanto a la
separacin y apilamiento de los materiales del lugar excavados.
El Ingeniero decidir en cuanto a la estabilidad general de los taludes de corte para
garantizar que permanezcan estables durante la construccin y las operaciones. En caso de
ser necesario, el Ingeniero tomar muestras de los taludes laterales de la zona de
excavacin para realizar ensayos adicionales y anlisis geotcnicos detallados.

4.3 Subrasante
Una vez terminada la excavacin y antes de iniciar la colocacin de los materiales de
revestimiento (relleno estructural y/o suelo de baja permeabilidad), segn las lneas y
rasantes requeridas, el Contratista notificar al Ingeniero, quien inspeccionar la obra. Las
superficies excavadas no sern cubiertas con material alguno hasta que el Ingeniero haya
aprobado la superficie y se hayan terminado los levantamientos topogrficos requeridos por
el cliente. El Contratista descubrir, por cuenta propia, cualquier superficie excavada que
haya sido cubierta sin la previa inspeccin y aprobacin del Ingeniero.
El Ingeniero y el Contratista inspeccionarn la subrasante preparada (rea excavada), para
garantizar que sta constituya una base firme para la construccin del sistema de
revestimiento. Cualquier rea que se observe como excesivamente blanda deber ser
excavada y retrabajada o removida, y se debern colocar materiales adecuados de
conformidad con los requerimientos de densidad del proyecto. El Ingeniero analizar la
subrasante preparada, tal como lo requieren las especificaciones y este programa.
De ser necesario y a solicitud del Ingeniero el rea excavada podr ser escarificada,
acondicionada a su humedad ptima y recompactada, para proveer una superficie adecuada
para la colocacin de las capas de revestimiento a colocar sobre la misma.
4.4 Excavacin y Relleno de la Trinchera de Anclaje
El Ingeniero verificar que las trincheras de anclaje se excaven segn las lneas y niveles
aproximados que figuran en los Planos del Contrato. El Ingeniero observar la excavacin
de la trinchera para garantizar que nicamente se haya excavado la distancia requerida para
llevar a cabo la instalacin del revestimiento sinttico de una manera rpida. En las etapas
iniciales de la excavacin de la trinchera, el Contratista controlar las paredes laterales de la
trinchera de excesiva desecacin de los materiales de la subrasante preparada. El Ingeniero
identificar las reas de desecacin y el Contratista las reparar a satisfaccin del Ingeniero.
El Ingeniero verificar que el borde de entrada de las trincheras de anclaje sea redondeado
para minimizar las formas agudas en el material de revestimiento.

El Ingeniero observar las tcnicas de colocacin y compactacin empleadas por el

Contratista para garantizar que el dao ocasionado al revestimiento se mantenga en un
mnimo. Cualquier dao ocasionado a los materiales sintticos se reparar inmediatamente
de conformidad con este programa y las Especificaciones.
4.5 Frecuencias de Ensayos
El personal de Control de Calidad de la Construccin (QC) ser responsable de la
realizacin de las pruebas a los diferentes materiales acorde a lo indicado en la Tabla 4-1 de
este Manual. El Ingeniero de CQA realizar pruebas e inspecciones de Aseguramiento de
Calidad (QA) en un laboratorio aparte, para confirmar los resultados de las pruebas
realizadas por el personal de QC. El ingeniero de CQA presenciar tambin cierta cantidad
de pruebas realizadas por el personal de QC para verificar que las mismas se realicen en
forma adecuada y acorde a los requerimientos de las normas establecidas. Es
responsabilidad del personal de QC colaborar plenamente con el ingeniero en el muestreo y
las pruebas, con la finalidad de que las mismas se realicen prontitud. El Contratista deber
darle al personal de QC y QA el tiempo suficiente para realizar las pruebas requeridas a fin
de determinar la aceptabilidad del material. La realizacin de tales pruebas o el tiempo que
tome interpretar sus resultados no ser fundamento para que el Contratista reclame una
compensacin adicional o una ampliacin del plazo.
Todas las pruebas de laboratorio y campo se efectuarn de conformidad con los principios y
mtodos prescritos en la Tabla 4-1. Sin embargo, en general para todos los materiales
descritos en las tablas antes indicadas, se debern realizar las pruebas correspondientes
cada vez que stos cambien de propiedades y/o caractersticas, o segn sea requerido por el
Ingeniero.

TABLA 4.1
RESUMEN DE FRECUENCIAS DE ENSAYOS DE CAMPO DE ASEGURAMIENTO
Y CONTROL DE CALIDAD DE LA CONSTRUCCIN (CQA/CQC)
Descripcin
del
Ensay
o
Granulometra
ASTM D-422

Lmites de
Atterberg
ASTM D-4318
Proctor
Estndar
ASTM D-698
Densidad
Humedad con
Densmetro
Nuclear
ASTM D-2922
Densidad Cono
de Arena1
ASTM D-1556

Sub
Rasante

Enrocado Grava
Permeabl de
e
Drenaje

1/material,
c/ punto de
verificacin,
1/2,500 m3

Visualmente
continuo

NA
1/material, c/
punto de
verificacin,
1/2,500 m3

1/500 m3

1 ensayo
por cada 10
ensayos
nucleares

1/material
o
1/1,000m3

Suelo
de
Baja
Perme
1/material
o
1/1,000 m

Relleno
de suelo
estructu
ral
1/material
o
1/3,000 m3

Mat. de
Sobre
revestimie
nto
1/material
o
1/2,500 m3

Relleno
de
Trincher
a de
1/material
o
1/5,000 m3

Material
de
rodadur
a
1/material
o
1/5,000 m3

1/material
o
1/10.000 m3

1/material
o
1/1,000m3

1/material
o
1/1,000 m3

1/material
o
1/3,000 m3

1/material
o
1/2500 m3

1/material
o
1/5,000 m3

1/material
o
1/5,000 m3

NA

NA

1/material,
c/ punto de
control,
1/1,000 m3

1/material,
c/ punto de
control
1/3,000 m3

1/material,
c/ punto de
control,
1/2,500 m3

1/material,
c/ punto de
control,
1/ 5,000m3

NA

NA

1/50 m de
zanja

1/200 m
lineales
del acceso

1 ensayo
por cada
20 ensayos
nucleares

1 ensayo
por cada
10 ensayos
nucleares

1 ensayo
por cada 4
ensayos
nucleares

1 ensayo
por cada 4
ensayos
nucleares

NA

NA

NA

NA

Humedad en
Horno2
ASTM D-4959

NA

NA

NA

Permeabilidad3
ASTM D-5084
o D-2434

NA

NA

1/material
o
1/2,500m3

1/250 m3

1/250 m3

1 ensayo
por cada
10 ensayos
nucleares

1 ensayo
por cada
10 ensayos
nucleares

1 ensayo
por cada 4
ensayos
nucleares

1 ensayo
por cada 4
ensayos
nucleares

1/material
o
1/3,000 m3

NA

NA

NA

NA

NA

1/material
o
1/3,000 m3

Notas de los ensayos:

1) Las correlaciones entre los ensayos de Densmetro Nuclear, contenido de humedad con horno y ensayo de
cono de arena debern realizarse en concordancia con los procedimientos estndar ASTM. El ensayo de
densmetro nuclear podr ser sustituido por el ensayo de cono de arena.
2) Las muestras para la determinacin de humedad con horno debern ser tomadas para cada ensayo de
densmetro nuclear hasta que se establezca una correlacin, con un mnimo de 10 por tipo de suelo. Una vez
establecida la correlacin, deber realizarse el ensayo de humedad con horno con la frecuencia especificada.
3) La norma ASTM D-5084 deber usarse para los suelos de baja permeabilidad mientras que para materiales
de granulometra gruesa y alta permeabilidad deber usarse la norma ASTM D-2434.

5.0 ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD DEL SISTEMA DE TUBERAS

5.1 Generalidades
En esta seccin, se establecen los requerimientos de CQA y los requerimientos de
observacin para instalar los componentes del sistema de drenaje detallados en los planos y
especificaciones. Este trabajo incluye la instalacin de las tuberas de coleccin de la
solucin, el geotextil y la grava para drenaje. Antes de la construccin, el Contratista y el
Instalador entregarn sus presentaciones de acuerdo a este manual y a las condiciones de
garanta para que el Ingeniero las revise. Adems, prepararn y presentarn antes de la
construccin un cronograma para la instalacin, incluyendo todas las pruebas y la
aceptacin de los materiales.
5.2 Envoltura del Geotextil
Antes de la construccin, el Fabricante entregar una copia del certificado de cumplimiento
y de los certificados de QC para la produccin de cada rollo de geotextil fabricado para este
proyecto para que el Ingeniero las revise. El QC del Fabricante incluir una inspeccin
visual de los materiales geotextiles en busca de material extrao y agujas. La deteccin de
agujas rotas en la planta de fabricacin se llevar a cabo utilizando imanes y detectores
continuos de metal instalados en lnea de manera permanente en la fbrica. El certificado de
cumplimiento para el geotextil debe recibirse siete (7) das hbiles antes de la instalacin.
Los materiales se entregarn en el sitio nicamente despus de que el Ingeniero reciba y
apruebe las presentaciones requeridas.
El Ingeniero se asegurar que los materiales hayan sido embalados y embarcados de
manera adecuada de modo que los materiales entregados en el sitio no sufran dao alguno.
El desembarque se realizar en presencia del Ingeniero y cualquier dao que se produzca
durante el desembarque ser documentado por el Ingeniero y el Contratista. El Ingeniero
registrar todo el geotextil entregado en el sitio en un registro de geotextiles recibidos.
Se separar los materiales daados de los no daados hasta que el Ingeniero determine la
disposicin adecuada del material. El Ingeniero ser quien tenga la decisin final con

respecto a la determinacin del dao. El Contratista reemplazar el material daado o

inaceptable sin que esto represente costo alguno para la Empresa.
El geotextil ser almacenado en una superficie preparada aprobada por el Ingeniero y ser
protegido de perforaciones, precipitaciones, polvo, grasa, agua, abrasiones mecnicas,
exposicin a la luz ultravioleta u otros daos. El Ingeniero observar que el Contratista
utilice equipo de manipuleo adecuado para cargar, mover o desplegar el material con el fin
de garantizar que los materiales no sufran daos durante el manejo del geotextil.
Luego de la entrega, el Ingeniero tomar una muestra del geotextil por cada 10,000 metros
cuadrados entregados. El Ingeniero identificar los nmeros de rollo del geotextil que se
analizan para ver la conformidad en el registro de geotextil recibido. Las muestras sern
entregadas al laboratorio de geosintticos para determinar si las propiedades del geotextil
cumplen con los requerimientos de las Especificaciones. El Ingeniero revisar todos los
resultados de las pruebas e informar sobre cualquier resultado de prueba no conforme al
Contratista y al Propietario.
El Ingeniero tomar muestras para realizar pruebas de conformidad de todo el ancho del
rollo, pero no incluir el primer metro del rollo. Las muestras de conformidad tendrn un
metro de ancho por el ancho del rollo como longitud. El Ingeniero marcar cada rollo con
el nombre del Fabricante, identificacin del producto, nmero de lote, nmero del rollo y
dimensiones del rollo. El Contratista proporcionar el personal y el equipo para obtener la
muestra en presencia del Ingeniero. En el laboratorio de geosintticos realizar las
siguientes pruebas de conformidad en el geotextil:
Masa por rea Unitaria (ASTM D-3776);
Tensin de Agarre / Elongacin (ASTM D-4632);
Resistencia al Punzonamiento (ASTM D-4833);
Permeabilidad (ASTM D-4491); y
Tamao Aparente de Abertura (ASTM D-4751).

El Ingeniero no permitir la instalacin de la envoltura del geotextil hasta que no se

concluyan todas las pruebas de conformidad y hasta que no se obtengan los resultados
adecuados. Durante la colocacin del geotextil, el Ingeniero:
Observar el geotextil mientras es desplegado y registrar todo defecto as como la disposicin de
los defectos (panel rechazado, remiendo instalado, etc.);
Verificar que el equipo utilizado no cause dao al geotextil;
Verificar que las personas que trabajan en el geotextil no realicen actividades que podran
daarlo;
Verificar que los geotextiles sean anclados para evitar que se muevan con el viento (el
Contratista es responsable de cualquier dao en los geotextiles provocado por el viento);
Verificar que las soldaduras estn traslapadas de conformidad con las Especificaciones del
proyecto ;
Verificar que el Contratista de Geosintticos haya reparado cualquier agujero o rasgado en el
geotextil; y
Verificar que el hilo utilizado para coser los paneles cumpla con los requerimientos de las
especificaciones.

Durante la instalacin, el Contratista y el Ingeniero inspeccionarn los geotextiles mientras

son desplegados en busca de materiales extraos y agujas. Si el Ingeniero considera que la
presencia de cualquier aguja u otro material en el geotextil podra ser perjudicial para el
revestimiento sinttico subyacente, se rechazar el rollo y no se utilizar; el Contratista
reemplazar el material rechazado sin que esto represente costo alguno para la Empresa. El
Ingeniero notificar al Contratista sobre cualquier rea que tenga problemas y observar e
inspeccionar la reparacin. El Ingeniero registrar toda la informacin precedente en hojas
de registro y en informes diarios.
5.3 Tuberas
Antes de la construccin, el Contratista proporcionar una copia de los certificados de QC y
del certificado de conformidad para la produccin de la tubera fabricada para este proyecto
para que el Ingeniero las revise. Estas presentaciones deben recibirse siete (7) das hbiles

antes de la instalacin. Los materiales se entregarn en el sitio nicamente luego de que el

Ingeniero reciba y apruebe las presentaciones requeridas.
El Ingeniero se asegurar que los materiales hayan sido embalados y transportados de
manera adecuada de modo que los materiales entregados en el lugar no sufran dao alguno.
En general, la recepcin, almacenaje y manipuleo de las tuberas debern seguir las
prcticas recomendadas por el Fabricante.
El desembarque se realizar en presencia del Ingeniero y cualquier dao que se produzca
durante el desembarque ser documentado por el Ingeniero y el Contratista. El Ingeniero
registrar toda tubera entregada en el sitio en un formulario de registro de tuberas
recibidas.
Se separarn los materiales daados de los no daados hasta que el Ingeniero determine la
disposicin adecuada del material. El Ingeniero ser quien tome la decisin final con
respecto a la determinacin del dao. El Contratista encargado de los trabajos de
preparacin del terreno reemplazar el material daado o inaceptable sin que esto
represente costo alguno para la Empresa.
Las tuberas sern almacenadas en una superficie preparada aprobada por el Ingeniero y
sern protegidas de perforaciones, lluvia, polvo, grasa, agua, abrasiones mecnicas,
exposicin a la luz ultravioleta u otros daos. El Ingeniero observar que el Contratista
utilice equipo de manipuleo apropiado para cargar, mover o desplegar el material para
garantizar que no se cause dao a los materiales durante el manejo de las tuberas.
No se proceder a la instalacin de las tuberas en la subrasante sin la aprobacin del
Ingeniero. El Ingeniero observar continuamente la colocacin para garantizar que ningn
material se coloque de manera tal que pudiera daar la subrasante. El Ingeniero registrar
todo dao observado y marcar claramente su ubicacin para programar la reparacin.

5.4 Grava para Drenaje

El Contratista proporcionar muestras del material de grava para drenaje al Ingeniero para
que se realice los ensayos de conformidad. Segn como se describe en las Especificaciones,
los ensayos de conformidad incluirn anlisis de tamizado (ASTM D-422) y permeabilidad
(ASTM D-2434). Los ensayos de conformidad se llevarn a cabo con la frecuencia indicada
en la Tabla 4-1.
No se colocar material de grava para drenaje hasta que el geotextil y las tuberas de
coleccin hayan sido instalados y el Ingeniero haya dado su aprobacin. El Ingeniero
observar continuamente la colocacin de modo que ni la tubera ni el geotextil sufran dao
alguno. El Ingeniero registrar todo dao observado y marcar claramente su ubicacin
para programar la reparacin.

6.0 ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD DE LA GEOMEMBRANA

6.1 Generalidades
En esta seccin, se establecen los requerimientos para la prueba de CQA y los
requerimientos de observacin para instalar los materiales de geomembrana detallados en
los Planos y Especificaciones del Contrato. Este trabajo incluye la prueba de QC del
Fabricante, la prueba de conformidad, embarque y manipuleo, despliegue, soldaduras,
reparaciones, as como pruebas no destructivas y destructivas del revestimiento de la
geomembrana. El Instalador entregar sus presentaciones de acuerdo con este programa y
las condiciones de garanta antes de la construccin para que el Funcionario de CQA y el
Ingeniero las revisen.
Asimismo, el Instalador preparar y presentar un cronograma de instalacin, incluyendo
todas las pruebas y la aceptacin de los materiales antes de la construccin.
6.2 Transporte y Manipuleo
El Instalador es responsable del transporte, descarga y almacenamiento de la geomembrana.
Los materiales debern ser embalados y transportados en forma apropiada para que no se
produzcan daos y posteriormente enviados al lugar de la obra slo despus de que el
Ingeniero haya recibido y aprobado los documentos de emisin requeridos. La descarga
deber realizarse en presencia del Ingeniero y cualquier dao que se produzca deber ser
documentado por el Ingeniero y el Instalador. El Ingeniero deber mantener un registro de
toda la geomembrana entregada en el lugar en un formulario apropiado.
Los materiales daados debern ser separados de los materiales intactos hasta que el
Ingeniero determine la apropiada disposicin de stos. El Ingeniero ser la autoridad final
en la determinacin del dao. El Instalador deber reemplazar cualquier dao o material
inaceptable sin costo para el Propietario.

6.3 Pruebas de Conformidad

A pedido del Propietario, el Ingeniero puede realizar Pruebas de Conformidad. Si fuese
necesario, las pruebas de conformidad sern realizadas sobre muestras del material
especfico que ser enviado al lugar de la obra. Previo a ste envo, el Ingeniero puede
extraer muestras de Geomembrana y enviarlas al Laboratorio seleccionado por el
Propietario para asegurar el cumplimiento de los requerimientos de esta seccin. El
Fabricante deber notificar al Ingeniero, al menos con siete (7) das de anticipacin, la
fecha en que sern producidos los materiales para el lugar. El Fabricante deber asistir al
Ingeniero en el muestreo y envo de las muestras el mayor tiempo que sea posible. El
Ingeniero, de acuerdo a los requisitos definidos en esta seccin, deber seleccionar lugares
de muestreo y procedimientos de CQA y deber tomar muestras con una frecuencia de un
ensayo por cada 10,000 metros cuadrados.
El Ingeniero puede aumentar la frecuencia del muestreo en caso de que los resultados de los
ensayos no se ajusten a las especificaciones arriba mencionadas.
Estos ensayos adicionales debern ser realizados a costo del Instalador. Todo material que
no cumpla las especificaciones ser rechazado y reemplazado con material nuevo por el
Instalador, sin costo adicional para el Propietario.
El Ingeniero deber identificar en el formulario de registro de geomembrana recibida, los
nmeros de los rollos de la geomembrana que son ensayados para su conformidad. Las
muestras sern enviadas a laboratorios de geosintticos calificados, para la verificacin de
que las propiedades de geomembrana cumplen los requisitos dados en las especificaciones
tcnicas de construccin. El Ingeniero deber revisar todos los resultados de los ensayos e
informar al Instalador de aquellos que no pasaron la prueba de conformidad.
El Ingeniero deber recoger las muestras para los ensayos de conformidad a travs de todo
el ancho del rollo. La muestra para el ensayo de conformidad no incluir el primer metro
del rollo. Las muestras para conformidad debern ser de un metro de ancho por el ancho del
rollo como largo. El Ingeniero deber marcar sobre cada muestra el nombre del fabricante,
la identificacin del producto, nmero de lote, nmero de rollo y las dimensiones del

mismo. El Fabricante deber proporcionar el personal y equipo para obtener las muestras en
presencia del Ingeniero. Ningn material ser desplegado hasta que el Ingeniero obtenga
valores de conformidad aprobados.
Los ensayos de conformidad debern incluir los siguientes parmetros:
Espesor de la Lmina (ASTM D-5994-98);
Peso especfico (ASTM D-792-98);
Resistencia a la traccin en la rotura (ASTM D-637-97);
Resistencia al desgarramiento (ASTM D-1004-94a, Die C);
Resistencia al punzonamiento (ASTM D-4833-96el);
Contenido de negro de humo (ASTM D-746-98); y
Dispersin de negro de humo (ASTM D-5596-94).

6.4 Colocacin de la Geomembrana

Previo a la colocacin de los paneles de geomembrana, el Ingeniero recibir del instalador
el esquema de despliegue, para su revisin y aprobacin. Asimismo, es responsabilidad del
instalador proporcionar al Ingeniero de CQA, la calificacin de los tcnicos propuestos para
los trabajos de instalacin y control de calidad de la geomembrana (tcnicos de soldadura
por fusin, soldadura por extrusin, etc), el cual evaluar la calificacin y experiencia del
personal propuesto. Una vez que este esquema y el personal hayan sido aprobados por el
ingeniero, ste deber observar y verificar que las siguientes preparaciones de la superficie
hayan sido completadas:
Que la superficie de la subrasante no tenga irregularidades, objetos agudos, reas blandas o suelo
suelto que pudiera daar la Geomembrana; y
Que el Instalador haya firmado el formulario de aceptacin de la subrasante.

Una vez que la subrasante haya sido preparada adecuadamente, se puede dar comienzo al
despliegue de la geomembrana. El Ingeniero deber otorgar a cada panel un nmero de
identificacin que ser usado por todas las partes. El Ingeniero registrar la colocacin de

cada panel en el formulario de registro de despliegue de la manta. A medida que los paneles
son desplegados en el campo, el Ingeniero observar y verificar que:
La superficie de la subrasante no se haya deteriorado durante el periodo entre la aceptacin de la
subrasante y la colocacin de los paneles;
El equipo usado para transportar y desplegar la geomembrana no la dae o dae la subrasante;
No existan defectos significativos en la lmina. Pequeos defectos debern ser marcados junto
con el tipo de reparacin necesaria (extrusin, parche, etc.);
Los paneles no debern ser colocados teniendo condiciones de clima adverso como neblina, lluvia
o vientos fuertes;
El equipo y los mtodos de despliegue no causen plegamiento excesivo de la geomembrana y que
sta no sea arrastrada a lo largo de superficies speras.
Si la lmina es arrastrada el Ingeniero deber revisar el lado inferior en busca de daos;
No se permitir que ningn personal que trabaje sobre la geomembrana realice actividades que
pudieran daar la misma;
El personal de control de calidad del Instalador lleve registros adecuados de identificacin,
incluyendo nmero de rollo, nmero de panel, numero de costura, fecha etc.; y
Que los paneles sean orientados en forma apropiada de acuerdo con el esquema de despliegue de
la geomembrana aprobado a ser preparado por el Instalador- y que no existan costuras horizontales
sobre taludes mayores que 3:1 (tres es a uno) a menos que se especifique lo contrario, aparezca
sealado en los planos o el Ingeniero lo apruebe.

El Ingeniero deber registrar toda la informacin indicada anteriormente en informes

diarios y hojas de registro e informar de cualquier cambio a todas las partes.
Diariamente, el Ingeniero verificar que la geomembrana a desplegarse, que no cuente con
el Control de Calidad final y cuya reparacin definitiva no se est finalizando, no exceda
los 30,000 metros cuadrados, si no se cuenta con la aprobacin escrita del Ingeniero y el
Propietario. Asimismo, es responsabilidad del Instalador, no dejar ninguna costura sin
soldar, ni tampoco ninguna abertura en la geomembrana al finalizar el turno de trabajo, sin
el conocimiento y aprobacin del ingeniero.

6.5 Soldaduras de Prueba en Geomembrana

El Instalador deber realizar ensayos de soldadura en el campo en trozos de geomembrana
para verificar la resistencia de las costuras. El Ingeniero deber verificar que el Instalador
realice las pruebas de soldadura con la siguiente frecuencia:
Al comienzo del periodo de soldadura;
Al menos una por cada cuatro (4) horas de soldadura;
Una vez por cada aparato de soldar usado
A discrecin del Ingeniero;
Dos veces por turno de soldadura; y
Si el aparato de soldadura ha estado fuera de servicio por ms de 30 minutos.

El Ingeniero deber observar los ensayos de corte y pelado de los cupones de soldadura de
ensayo y anotar los resultados en un formulario de registro de puesta en marcha de la
geomembrana. El Instalador no podr comenzar a soldar las costuras en terreno a menos
que el Ingeniero haya verificado que las soldaduras de prueba resultaron aceptables.
6.6 Soldaduras de la Geomembrana
El Ingeniero deber verificar que la Geomembrana de HDPE y LLDPE sea soldada dentro
del rango de temperatura descrito en estas especificaciones. El Ingeniero deber medir y
anotar la temperatura 150 mm por sobre la superficie de la geomembrana, una vez por hora.
Si la temperatura ambiente es menor a 10C, la geomembrana deber ser precalentada antes
de la soldadura. Cualquier soldadura efectuada con temperaturas menores a 4 C y mayores
a 38C, ser efectuada slo con autorizacin por escrito del Ingeniero, una vez que ste
verifique que la soldadura puede ser realizada en esas condiciones y de acuerdo con las
especificaciones. El Ingeniero deber verificar que la geomembrana no sea desplegada
durante precipitaciones, en presencia de humedad excesiva, reas de agua estancada o de
vientos fuertes.
El Ingeniero deber verificar que las costuras estn orientadas en forma paralela a la lnea
de mxima pendiente, ninguna costura horizontal deber ser dispuesta sobre taludes
mayores que 6:1 y que el sistema de numeracin de soldaduras sea compatible con el

sistema de numeracin de los paneles que se est usando. El Ingeniero deber verificar que
el Instalador haya seguido los siguientes pasos en forma previa a la soldadura de la
geomembrana de HDPE y LLDPE:
Limpieza de la superficie del revestimiento de todo material extrao incluyendo suciedad,
humedad, polvo o grasa;
Limpieza de la superficie de oxidacin con un esmeril de disco o equivalente, no ms de media
hora antes de la unin; en soldadura por extrusin deber ser usada una lija #80 (gruesa) en el
esmeril. El esmerilado deber hacerse perpendicular a la soldadura;
El Instalador deber parchar el rea donde el esmerilado reduce el espesor de la lmina en ms de
0.1 mm (4 mils);
Los surcos producidos por elementos afilados sern cubiertas con extrusin simple;
Cortar las arrugas y empalmes en V, traslapar los bordes. Se deber parchar el rea cuando el
traslape sea menor a 75 mm;
Toda la soldadura sea efectuada sobre una superficie firme y seca;
Cuando la temperatura ambiente sea menor a 10C, se usar un aparato de aire caliente para
precalentar a 25 mm por delante de la soldadora;
Slo debern usarse cantidades y tipos de soldadura aprobados;
Las soldadoras por extrusin debern estar libres de material degradado por calor;
Para soldaduras en cruz o T, el borde de la unin que cruza sea biselado suavemente; y
Se han seguido estrictamente el sistema de numeracin de uniones y los procedimientos de
soldadura acordados en las reuniones de preconstruccin.

El Ingeniero deber registrar lo anteriormente indicado en sus informes diarios junto con
los formularios de colocacin de los paneles y registro de costuras.
6.7 Soldadura por Extrusin
Para la soldadura por extrusin, se deber purgar los aparatos de soldadura de productos
degradados por calor por lo menos durante 30 segundos antes de reiniciar la soldadura,
cuando el extrusor se haya detenido por ms de tres minutos. Todo proceso de purgamiento
de aparatos se efectuar fuera de la geomembrana. Cada zapato del extrusor deber ser
inspeccionado diariamente para su uso de modo de asegurar que el material a utilizar sea
del mismo espesor que la lmina. Se deber reparar todas las zapatas u otras partes

desgastadas. No se aceptar que ningn equipo comience a soldar antes de que las
soldaduras de prueba, realizada por el equipo, hayan pasado satisfactoriamente los ensayos
de soldadura. El Ingeniero observar todos estos ensayos.
6.8 Soldadura por Cua en Caliente (Fusin)
Para la soldadura por fusin los aparatos de soldadura debern estar montados en vehculos
automatizados y equipados con medidores que indiquen la velocidad, temperatura y presin
aplicadas.
La velocidad, temperatura y presin del aparato de soldadura debern ser determinadas
durante la prueba de soldadura a realizarse previo a la costura de los paneles. El Ingeniero
deber observar que los bordes de las costuras en cruz sean biselados suavemente (desde
arriba hacia abajo) previo a soldar. Si se realiza uniones en cruz, se deber hacer ensayos en
campo por lo menos cada dos horas.
6.9 Ensayos no Destructivos en Soldaduras
Previo al inicio de la construccin, el Instalador deber entregar un procedimiento para
ensayos no destructivos para todo tipo de costuras. El procedimiento deber ser aceptado
por escrito antes de que cualquier soldadura comience. Cuando se inicie la soldadura en
campo, el Ingeniero deber anotar todos los resultados de control de calidad de la
geomembrana conducidos por el Instalador, en un formulario de control de calidad del
Instalador de la geomembrana.
6.10 Ensayo de Caja de Vaco
En los ensayos de soldadura no destructivos, todas las soldaduras por extrusin debern ser
probadas en todo su largo, usando unidades de ensayo de caja al vaco. Los ensayos de caja
de vaco debern ser ejecutados por el Instalador y observados por el Ingeniero en todo
momento. El ensayo deber efectuarse simultneamente con la soldadura y el aparato de
ensayo al vaco consistir de una caja rgida con una ventana con visor transparente y un
indicador de vaco.
El Ingeniero deber observar que su procedimiento de ensayo de vaco sea como sigue:

 Limpiar la ventana y las superficies del marcador y empaquetaduras y verificar que la caja no
tenga prdidas;
Dar energa a la bomba de vaco y reducir la presin a un rango entre 34 a 55 kPa (5 a 8 psi);
Mojar con solucin jabonosa sobre la seccin de soldadura que ser ensayada;
Colocar la caja sobre el rea humedecida y presionar hacia abajo;
Cerrar la vlvula de escape, abrir la vlvula de vaco y asegurarse que se cree un sello a prueba de
prdidas;
Examinar la longitud de la soldadura a travs de la ventana en busca de burbujas por un perodo
de 15 segundos como mnimo;
Si no aparecen burbujas dentro de los 15 segundos, se deber cerrar la vlvula de vaco, abrir la
vlvula de escape y mover la caja hacia el rea adyacente con un traslape mnimo de 75 mm y
repetir el proceso; y
Las reas donde se detecten burbujas de jabn debern ser marcadas, reparadas y probadas
nuevamente.

6.11 Pruebas por Presin de Aire

Si se utiliza el sistema de soldadura de doble cua caliente, se deber utilizar la prueba de
presin de aire. El Ingeniero deber observar que el Instalador realice la prueba de presin
de aire como sigue:
Sellar ambos extremos de la costura que ser ensayada;
Insertar una aguja hueca u otro dispositivo aprobado de alimentacin de presin en el tnel creado
por la doble cua caliente e insertar un colchn protector entre la bomba de aire y la geomembrana;
Dar energa a la bomba de aire hasta 205 kPa (30 psi), cerrar la vlvula y mantener la presin por
un mnimo de 5 minutos;
Revisar toda la costura en busca de indicios de que ha sido presurizada totalmente. Esto se habr
logrado al abrir el canal de aire del extremo opuesto a la unin y observar una prdida de presin;
Si una prdida de presin excede los 15 kPa (2 psi) ms de 5 minutos o no se estabiliza, se deber
localizar el rea fallada y repararla; y
Retirar el dispositivo aprobado de alimentacin y sellar.

Si una prdida de presin fuese detectada en la costura, el rea defectuosa deber ser
identificada, reparada y probada con vaco. Si aparece un bloqueo a lo largo de la costura, o
si el origen de la prdida de presin no puede ser identificado y reparado, el rea deber ser
soldada por extrusin y probada con vaco. El Instalador ser responsable de todos los
costos asociados a la reparacin de las uniones. El Ingeniero deber registrar los resultados
de las pruebas de vaco y de presin de aire en los formularios de registro de control de
calidad de panel y de costura.
6.12 Pruebas Destructivas de la Geomembrana
El Ingeniero determinar la ubicacin de todas las pruebas destructivas. Se deber realizar
un mnimo de una muestra por cada 150 metros de costura. El Instalador deber reparar
cualquier soldadura de apariencia sospechosa antes de liberar una costura como muestra
destructiva. Las muestras destructivas sern cortadas a medida que la instalacin progresa y
no al final del proyecto. Todas las muestras destructivas sern marcadas con nmeros
consecutivos junto con el nmero de unin. Se mantendr un registro con la fecha, la hora,
la ubicacin, el tcnico de soldadura, aparato, temperatura y criterios de aprobacin o falla.
Todos los orificios de las muestras destructivas sern reparados inmediatamente por el
Instalador.
El Ingeniero deber observar el ensayo de los cupones llevados desde cada extremo de la
muestra destructiva. Despus de haber aprobado el ensayo, el Instalador deber cortar la
muestra destructiva que ser ensayada in situ por el Ingeniero o enviada a un laboratorio de
geosintticos externo. El Instalador deber cortar las muestras destructivas adicionales en
los sectores que el Ingeniero seale y cuando este lo requiera. El Ingeniero deber:
Observar el corte de la muestra;
Marcar cada muestra con el nmero de costura, y el nmero de los paneles unidos;
Registrar la ubicacin de la muestra en el formulario de despliegue de paneles de geomembrana y
en el formulario de registro de costuras en campo; y
Registrar la ubicacin de la muestra y la razn de la toma de esa muestra (escogida al azar,
soldadura deficiente, etc.).

El Ingeniero deber observar el ensayo de los cupones llevados a cabo. El procedimiento

para la prueba destructiva de campo se describe a continuacin:
Las muestras para las pruebas destructivas de la geomembrana se obtendrn de costuras o
reas reparadas en campo, haciendo cortes perpendiculares a las costuras. Las dimensiones
mnimas de la muestra sern de aproximadamente 600 mm de largo por 300 mm de ancho.
Esta muestra se cortar, a su vez, en dos muestras de 300 mm por 300 mm y sern rotuladas
con el nmero de ensayo, nmero de mquina, nombre del tcnico, parmetros de soldadura
utilizados, temperatura ambiente, fecha y hora de soldado y ubicacin. El Instalador, bajo la
Supervisin del Ingeniero de CQA probar una muestra empleando un tensimetro (que
ser proporcionado por el Instalador), el cual deber estar debidamente calibrado (aprobado
previamente por el Ingeniero de CQA), de acuerdo con las normas correspondientes. La
otra muestra ser archivada por el ingeniero de CQA.
Como se indic lneas arriba, la frecuencia de obtencin de muestras para la prueba
destructiva en ningn caso ser inferior a una muestra por cada 150 metros de costura en
campo. Los cupones (cinco por cada serie de pruebas) procedentes de la muestra
destructiva, sern sometidas a las pruebas correspondientes para determinar su resistencia al
desgarramiento y resistencia de la costura a la adherencia, as como el espesor de
conformidad con las normas correspondientes, indicadas en las Especificaciones Tcnicas
del Proyecto. Los resultados de todas las pruebas de cizallamiento y desgarramiento
debern cumplir o exceder los requerimientos del proyecto. Si uno o ms de los cupones no
cumplen con los requerimientos de las especificaciones, la muestra ser considerada
defectuosa.
En caso de que un resultado de la prueba no cumpliera con las especificaciones, se aplicar
el siguiente procedimiento:

El Instalador seguir una de estas dos opciones:

Reconstruir la costura ubicada entre dos lugares que pasaron la prueba;

Ubicar la soldadura en un lugar intermedio por lo menos a 3 metros o al final de la costura

en ambas direcciones, desde el lugar que no pas la prueba, y extraer otra muestra de
prueba destructiva para ensayo.

Si una muestra no pasara la prueba, el proceso se repetir hasta que las pruebas sean aprobadas
para establecer la zona en la que la costura ser reconstruida o cubierta. Las costuras aceptables
sern acotadas por dos lugares cuyas muestras hayan pasado las pruebas destructivas;
Una vez aislados los lmites defectuosos de la costura, dicha parte de la costura ser reconstruida
o cubierta; y
Se deber someter a prueba las costuras soldadas antes y despus de la costura defectuosa donde
fue utilizado el mismo dispositivo de soldadura.

6.13 Reparaciones de la Geomembrana

El Ingeniero y el Instalador debern realizar una inspeccin final de las uniones, para lo
cual debern revisar las costuras y la geomembrana en bsqueda de defectos, agujeros,
burbujas, materia prima no dispersada, o signos de contaminacin por materiales extraos.
El Ingeniero deber decidir si se necesita limpiar la superficie de la geomembrana y las
soldaduras para facilitar la inspeccin, en cuyo caso el Instalador deber barrer, soplar, o
lavar la superficie requerida. La reparacin de las reas deber ser marcada notoriamente
con una descripcin del tipo de reparacin requerida.
Se debern parchar todos los agujeros, burbujas, materia prima no dispersada, o signos de
contaminacin por materiales extraos. Las roturas debern ser parchadas para lo cual
previamente se deber redondear los bordes de la rotura.
Los parches debern tener forma redondeada u ovalada y debern ser del mismo material
que la geomembrana. Debern cubrir 150 mm por fuera del borde del defecto y ser como
mnimo de 300 mm de dimetro. El parche no debe ser cortado con la lmina de reparacin

en contacto con la geomembrana y deber ser soldado a la geomembrana mediante la

soldadura por extrusin para luego ser ensayado con el mtodo de caja al vaco. El
resultado del ensayo deber ser marcado en la lmina con la fecha y nombre de aquel que
haya efectuado el ensayo.
6.14 Compensacin de la Geomembrana por Variaciones de Temperatura
El Ingeniero deber observar que el Instalador haya provisto de suficiente holgura a la
geomembrana para permitir la contraccin debida a las bajas temperaturas. Previo a la
iniciacin de la construccin, el Instalador remitir los clculos y una tabla de resultados
mostrando la cantidad de material extra necesario por cada 25 metros de membrana
colocada, para una temperatura dada.
A continuacin de la aprobacin de los clculos, el Ingeniero registrar las temperaturas
ambientales durante las operaciones de soldadura y verificar que el Instalador provea
compensacin adecuada.

7.0 DEFICIENCIAS DEL TRABAJO

Al momento de descubrir la existencia de alguna deficiencia en el trabajo, el Ingeniero
inmediatamente determinar la naturaleza y magnitud del problema, informar al Instalador
acerca del tema y entregar la documentacin necesaria.
Si dichas deficiencias ocasionaran demoras relevantes en la construccin o se necesitara un
nuevo trabajo de importancia, el Ingeniero deber informar al Propietario acerca del tema
en cuestin.
El Instalador deber corregir la deficiencia y de ese modo dejar satisfecho al Ingeniero con
dicho trabajo. Sin embrago, en el caso que el Instalador o el Contratista no pueda corregir el
problema, deber recomendar una posible solucin e informar al Ingeniero para que la
apruebe.
Se deber realizar un nuevo ensayo en la deficiencia ya corregida antes de que el Instalador
lleve a cabo un trabajo adicional. El ingeniero deber documentar todos los nuevos ensayos
y los pasos que se consideraron para corregir el problema en un informe de inspeccin de
construccin en campo y en formularios de registro de resultados relativos al problema de
construccin y a la solucin de ste.

8.0 DOCUMENTACIN
8.1 Informes Diarios
Como mnimo, los informes diarios debern contar con notas de campo, un resumen de las
actividades de construccin diarias, actividades asociadas con los ensayos y registros de
resultados y de observacin. Todos los registros de proyecto se mantendrn archivados en
un archivo del proyecto bien organizado en el lugar de trabajo, del cual dispondr el
Propietario y el Instalador para revisin en todo momento. Adems, el Ingeniero deber
preparar un informe resumen, basado en los registros diarios y en los registros de resultados
y de observacin. Los informes diarios del Ingeniero debern estar disponibles para que el
Propietario los revise, los cuales debern incluir la siguiente informacin:
Fecha, nombre del proyecto y ubicacin;
Informe del clima;
Descripcin de la marcha de la construccin;
Resumen de los resultados de ensayos, identificados como aprobados, fallados, o en el caso de
falla de estos, reensayados;
Recepcin de materiales externos que incluyen geosintticos, tuberas o materiales de drenaje,
adems de certificados o ensayos externos para los materiales;
Resumen de decisiones adoptadas que consideran la aceptacin del trabajo y/o la toma de
acciones de correccin; y
Firma del Ingeniero.

8.2 Registros de Resultados de Ensayos y de Observacin

El Ingeniero deber preparar registros de resultados de ensayos y de observacin durante
todas las fases de construccin del sistema de revestimiento. Para este proyecto, estos
registros debern incluir la siguiente informacin, sin estar limitado slo a ello:
Informes de Inspeccin de Construccin en Campo;
Registros de Resultados de Ensayos de Compactacin Nuclear;
Registros de Resultados de Ensayos de Verificacin de la Compactacin;
Resumen del Ensayo de Densidad de Campo;

 Registros de Ensayo de Compactacin en Laboratorio;

Registros de Resultados de Granulometra;
Registros de Resultados de Lmites de Atterberg;
Registros de Resultados del ndice de Carga Puntual;
Aceptacin de Formularios para la Subrasante;
Registro de Recepcin de la Geomembrana;
Registro de Recepcin del Geotextil;
Registro de Control de Calidad de Ensayos No Destructivos en Campo;
Registro de Soldaduras en Campo;
Registro de la Instalacin de Paneles;
Registro de la Puesta en Marcha de la Soldadura de Prueba;
Formulario de Aceptacin de Paneles;
Registro de Reparacin de Paneles y de Soldaduras;
Resultados del Ensayo de Resistencia de las Soldaduras; y
Registro de Fotografas.

Es posible que se necesiten registros de datos y de observacin adicionales, los cuales

deben ser claros y comprensibles; adems toda la documentacin debe estar firmada, o bien
identificada con inciales por el representante en campo del Ingeniero.
8.3 Informes Semanales de Progreso
El representante en campo del Ingeniero deber preparar un informe semanal acerca del
progreso en el cual se resuman las actividades de la construccin tanto de QC como de
CQA en lo que respecta al perodo correspondiente, para lo cual el Ingeniero deber revisar
los informes diarios, resmenes de observacin y registros de datos, adems de los
informes semanales de progreso proporcionados durante su visita al campo. Adems
analizar el progreso obtenido, los resultados de todos los ensayos de QC y observaciones
de CQA y la documentacin con la nmina del personal QC/CQA con el fin de asegurar
que la construccin es de excelente calidad.

8.4 Informes de Cambio de Diseo

Es posible que durante la construccin se necesite realizar cambios en cuanto al diseo y a
las especificaciones, por lo cual en estos casos, el Ingeniero notificar al representante en
campo. Tales cambios slo se llevarn a cabo mediante un acuerdo escrito entre el
Ingeniero y el Propietario.
8.5 Informes de Dificultades en la Construccin
En el caso que al Instalador se le presenten dificultades en la ejecucin de cualquier
actividad especfica requerida, se deber preparar un informe especial a fin de proporcionar
detalles acerca del o los problemas surgidos. El Instalador, el Ingeniero y el representante
en campo debern reunirse para analizar y buscar solucin a cualquier problema. Si se llega
a necesitar realizar cambios a las especificaciones de la construccin, se les deber notificar
al Ingeniero y al Propietario, quienes los debern aprobar por escrito.
8.6 Informe Final
Luego de finalizar el proyecto, el Ingeniero deber preparar un informe final de inspeccin
de la construccin adecuado para ser presentado ante el Propietario y las agencias de
regulacin; adems deber mantener en su oficina, los originales de todos los documentos
utilizados. El objetivo de dicho informe ser verificar que el trabajo se realiz en
conformidad con los planos de construccin y estas especificaciones; y como mnimo
deber contener:
Un resumen de todas las actividades de construccin;
Una descripcin de los problemas importantes que se presentaron durante la construccin y la
solucin tomada en torno a estos;
Una lista de cambios (de haberlos) realizados a partir de los planos de construccin y
especificaciones, adems de la justificacin para su ejecucin; y
Fotografas, cada una con una descripcin de la actividad correspondiente.

8.7 Planos As-Built

Ser responsabilidad del Instalador preparar un juego de planos as-built o de registrarlos,
los cuales se debern realizar durante el transcurso de la construccin. Estos debern ubicar
con precisin todos los tems de la construccin, que incluyan la ubicacin del sistema de
tuberas, la extensin y espesor de los componentes del sistema de coleccin e
revestimiento, etc. El Ingeniero proporcionar todos los mapas base que se necesiten para
desarrollar los planos del registro, siendo enviados estos ltimos en primera instancia a su
representante en campo para que los revise y apruebe dentro de dos semanas luego de
terminar cada fase de construccin y luego remitidos en forma final (revisada) al Ingeniero
despus de recibir e incorporar los comentarios del representante en campo. A su vez, el
Ingeniero puede llevar a cabo levantamientos topogrficos y preparar la documentacin asbuilt durante la culminacin del Trabajo. Sin embargo, esto no exime al Instalador de sus
obligaciones de preparar registros as-built para el proyecto, como se requiere en estas
especificaciones.