PROCESO SIDERURGICO

CONTROL DE LA MATERIA PRIMA EN

EL LAMINADO
 DISCONTINUIDADES
Fisuras En caliente Porosidad Aislada
• En frío • Agrupada
• Desgarre laminar (Lamellar • Alineada
Tearing) • Nido
• Fisuración por corrosión
bajo tensiones
Penetración Inadecuada
• Fisuración por formación de
fases frágiles
• Exceso
• Fisuración por fatiga • Falta
• Cráter Socavadura • Quemado

• Falta de Fusión Lateral

• Entre-pasadas
 DISCONTINUIDADES

• Perfil de Filete inadecuado Inclusiones

Excesiva concavidad • De escoria
• Excesiva convexidad • Tungsteno.
• Óxido
• Perfil de cordón
inadecuado Golpes de Arco
Salpicaduras
• Exceso de sobremonta
Cráter
• Falta de relleno
 RANGO DE
TIPO DE FISURACIÓN MATERIALES MAS TEMPERATURAS EN QUE
AFECTADOS SE PRODUCE
En frío o fisuración Aceros al carbono y de Entre - 60°C y 150°C
asistida por hidrógeno baja aleación en general.
Tambien algunos aceros
de alta aleación. Por
ejemplo 12% Cr
En caliente o fisuración Aceros al carbono y de A temperaturas de 0.8 –
por licuación baja aleación con 0.9 de Tf (Temperatura de
contenidos elevados de S fusión del material en °K
y P, aceros inoxidables
austeníniticos, aleaciones
no ferrosas. Por ejemplo
Al y Ni
 RANGO DE
TIPO DE FISURACIÓN MATERIALES MAS TEMPERATURAS EN QUE
AFECTADOS SE PRODUCE

Desgarre laminar A la mayoría de los Entre 150°C y 350°C

(lamellar tearing) aceros laminados
Fisuración por corrosión Prácticamente a todas las No puede establecerse
bajo tensiones aleaciones de uso un rango específico
industrial si se dan las
condiciones adecuadas
Fisuración por Aceros de baja aleación Entre 450°C y 600°C
fragilización en revenido al Cr y Cr - Mo
Fisuración por formación Fisuración por formación La fragilización se
de fases frágiles . Por de fases frágiles. Por Ej. produce entre 400°C y
ejemplo fase σ Fase σ 900°C. No es posible
establecer un rango
preciso para la fisuración
 Fisuración Asistida por Hidrógeno
• La fisuración en frío, mas correctamente denominada fisuración
asistida por hidrógeno, se manifiesta por la aparición de fisuras
inmediatamente, o transcurridos minutos y en algunos casos hasta
horas después de completada la soldadura. Estas fisuras pueden
presentarse en el cordón de soldadura o en la zona afectada por el
calor del material base. Requiere para su producción la concurrencia
de los siguientes factores:
• Hidrógeno difusible en el metal de soldadura o en la zona afectada
térmicamente del material base.
• Una microestructura susceptible (Típicamente martensita de dureza
superior a los 350Hv).
• Tensiones mecánicas(P. Ej. tensiones residuales o térmicas)
LOCALIZACION DE FISURAS ASISTIDAS POR
HIDROGENO EN LA ZONA AFECTADA POR EL
CALOR DEL MATERIAL BASE EN
SOLDADURAS
FISURA ASISTIDA POR HIDROGENO EN LA
ZAC DE UN FILETE INICIADA EN EL TALON
FISURAS POR HIDROGENO EN METAL DE
SOLDADURA
FISURA POR HIDROGENO EN CORDON DE
SOLDADURA EN ENSAYO DE FISURACION
 FISURACIÓN POR LICUACIÓN
• Fisuras por licuación en metal de
soldadura. Obsérvese la correlación
entre la posición de la fisura y las
zonas demás probable segregación.
En el caso del filete, la fisuración
puede haberse asistido por la
excesiva separación entre piezas. La
fisuración se relaciona con la
formación de compuestos de S y
eventualmente P debajo punto de
fusión, debido a fenómenos de
segregación ayudados por
contaminación.
• Los aceros inoxidables austeníticos pueden ser susceptibles a este
tipo de fisuración sino contienen ferrita delta en su microestructura
o si sólo contienen cantidades marginales.

Fisura central en filete con alta restricción, soldado con alto

aporte térmico y con contenido de ferrita delta marginal
Fisuras por fatiga formadas en el talón de una
soldadura a tope transversal
• Fisura por fatiga formada en el enganche de un filete longitudinal.
• Influencia de la forma del defecto
sobre la resistencia a la fatiga de
la unión soldada. Obsérvese que
sólo el defecto planar de falta de
penetración que se muestra en la
figura (c) es más eficaz que los
talones para producir la fisura por
fatiga. La presencia de defectos
severos de porosidad e
inclusiones de escoria no
modifica de manera significativa
la resistencia a la fatiga de las
uniones soldadas como lo
muestran las figuras (a) y (b).
 OTRAS FORMAS DE FISURACIÓN
Desgarre laminar.

• Se presenta en la ZAC del material base cercano al límite de fusión.

Es consecuencia de la limitada ductilidad transversal en aceros como
consecuencia de los estratos de micro-inclusiones resultantes del
proceso de laminación. Se produce principalmente en juntas
transversales de filete o de penetración total de espesor elevado
(Aprox. > 20mm). Para evitarlo en casos deseverar estricción, el
acero debe exhibir suficiente ductilidad en un ensayo de tracción
transversal. P. Ej. 20% de reducción de área. Alternativamentese
puede recurrir a técnica de enmantecado.
DESGARRE LAMINAR.
 CORROSIÓN BAJO TENSIONES.
• La mayoría de las aleaciones comerciales son susceptibles en el
medio apropiado. Requiere la concurrencia de tensiones mecánicas y
por lo tanto las soldaduras pueden ser afectadas. Ejemplos
particularmente importantes son las soldaduras en aceros al C en
medios agrios (H2S húmedos), aceros inoxidables austeníticos y
martensíticos en presencia de iones cloruro, aleaciones de aluminio
en distintos medios, etc. Se reduce el riesgo eliminando
concentradores de tensión, P. Ej. mediante amolado de los talones y
limitando la dureza de la ZAC por debajo de los 200 BHN en aceros al
C. La selección del materiales importante: aceros tipo AISI 316 con
teniendo Mo son menos susceptibles que los tipo 304, 321, o 347. Los
aceros inoxidables ferríticos y los duplex son menos susceptibles en
medios con cloruros pero pueden serlo en presencia de H2S húmedo.
CORROSIÓN BAJO TENSIONES.
 FALTA DE FUSIÓN
CAUSA SOLUCIÓN
Inadecuada Limpiar la zona
limpieza. Bisel de soldadura
sucio con grasa antes de soldar
aceite u óxido (25mm.)
Velocidad de Utilizar
avance muy parámetros
alta o Corriente correctos
muy baja
Inadecuada Utilizar
orientación del orientación
electrodo correcta
CAUSA SOLUCIÓN FALTA DE
Corriente baja o Aumente el calor PENETRACIÓN
velocidad muy alta aportado
Diámetro de Utilice electrodo de
electrodo muy menor diámetro
grande
Incorrecta técnica Remueva bien la
de oscilación pileta de soldadura
Temperatura de Aumente la
precalentamiento temperatura de
muy baja precalentamiento
Tipo de consumible Utilice electrodos
incorrecto para la de mayor
penetración penetración ( Ej.
deseada Celeulósicos
FALTA DE PENETRACIÓN
 CAUSA SOLUCIÓN
SOCAVADO Corriente muy alta Disminuya la corriente
Angulo de avance muy Mantenga el electrodo
pequeño de 5 – 10° respecto a la
vertical
Longitud de arco muy Utilice una longitud igual
larga o 1/2 diámetro con
electrodo básico
Oscilación inadecuada Aumente la oscilación
para rellenar el bisel
 POROS
CAUSA SOLUCIONES
Suciedad metal Base ( aceite, grasa, humedad, óxido) Limpiar zona de soldadura (25 mm a cada lado del
bisel.
Longitud de arco largo Adecuada longitud de arco
Insuficiente mezcla de pileta líquida por medio del Movimiento correcto del electrodo
arco
Electrodos húmedos Seque los electrodos; usar termo de secado
Excesivo viento Utilice una carpa o biombo.
POROS
CAUSA SOLUCIÓN

El cráter no fue Arranque arco

CRÁTER
llenado adelante cráter a
adecuadamente rellenar y regrese con
(continuación de el arco hacia el cráter
cordones) hasta rellenarlo y
luego continúe hacia
adelante
Cráter con exceso (o Coloque la masa lo
falta) de metal de más lejos posible del
aporte arco
Arco desviado hacia Incline el electrodo
un lado hacia el lado opuesto
donde el arco es
desviado. Disminuya
la longitud de arco
 EXCESO DE PENETRACIÓN
CAUSA SOLUCIÓN
Luz excesiva en el Cambie otro
proceso proceso adecuado
Longitud Arco muy Regularidad en la
corta Long. Arco
Velocidad de Utiliza parámetros
avance muy baja o correctos
corriente muy alta
 EXCESIVA SOBREMONTA
CAUSA SOLUCIÓN
Corriente muy Disminuya
alta corriente
Velocidad de Aumenta
avance muy velocidad de
lenta avance
Excesiva Menor cantidad
cantidad de de cordones
cordones
Oscilación Mayor
inadecuada oscilación
homogénea
 SALPICADURAS
CAUSA SOLUCIÓN
Excesiva Disminuya
Corriente corriente
Angulo de Angulo de 5 –
avance grande 10° con la
vertical
Longitud de Long. Arco
arco largo igual al
diámetro o
1/2
Fuerza de arco Disminuir la
excesiva fuerza de arco
 INCLUSIONES DE
ESCORIA
CAUSA SOLUCIÓN
Corriente baja Aumente
corriente, para
que flote la
escoria
Velocidad de Reducir
avance muy alta velocidad para
que flote
escoria
Falta limpieza Limpieza de la
entre pases escoria en cada
pasada
 GOLPE DE ARCO
CAUSA SOLUCIÓN
Arranque de electrodos en lugar indebido Inicie el arco frente al cordón que se esta haciendo,
Los cambios bruscos de temperaturas en la zona asegurándose que se pasará por el lugar inicial.
produce microfisuras Utilice una chapa auxiliar de arranque de electrodo
SOLPLO DE ARCO CAUSA SOLUCIÓN
Pieza sometida a Enrolle el cable de
campos magnéticos masa alrededor de la
importantes durante el pieza para
servicio (reparaciones) desmagnetizarla
Disposición incorrecta Coloque la masa lo más
del cable de masa lejos posible del arco
Arco desviados hacia un Incline el electrodo
lado hacia el lado opuesto
donde el arco es
desviado. Disminuya la
longitud de arco.
Utilice corriente alterna
(si es posible
AMPOLLAS DE HIDRÓGENO
MACROGRAFÍA DE UN MULTIPASE CON
FISURAS