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RENDIMIENTO DEL CORDON DE SUELDA

NOMBRE: EDWIN GOMEZ


SEMESTRE: 5to P 1
Rendimiento del cordn de suelda
6010, 6011, 7011, 7018 (el rendimiento depende de
la posicin: horizontal, vertical, plana, etc)
La soldadura con electrodos revestidos es la forma
ms comn de soldadura al arco, pero la realizacin
de una buena soldadura puede no ser fcil para el
principiante. A diferencia de la soldadura con alambre
en donde bsicamente se apunta y tira la
soldadura con electrodos revestidos tiene un nivel de
habilidad ms alto y requiere dominio de ciertas
tcnicas.

1. Seleccionar Acero de
la Gama Normal
Siempre que sea posible,
seleccionar el acero dentro
de la gama normal, que
incluye aceros AISI-SAE
1015 a 1025, con 0,1%
mximo de Silicio y
contenido en Azufre por
debajo de 0,035%. La
seleccin de estos aceros
har ms fcil el proceso
de soldadura con
electrodos revestidos ya
que se pueden soldar a
velocidades rpidas con
mnimas tendencias a la
fisuracin.

Si se estn soldando aceros de baja aleacin y aceros


al carbono con composiciones qumicas superiores a
la gama normal, tendrn tendencia a fisurar,
particularmente cuando se sueldan chapas gruesas y
estructuras rgidas. Por ello, deben tomarse
precauciones especiales. Adems, aceros con alto
contenido en azufre y fsforo no son recomendables
para soldar en produccin. Si stos deben soldarse,
emplear dimetros pequeos de electrodos bsicos.
Soldando con una velocidad de avance lenta,
mantendremos ms amplio el bao de fusin, dando
tiempo a que las burbujas de gas salgan al exterior,
obteniendo una soldadura mejor acabada.
2. Elegir una Posicin
de la Unin y del
Electrodo que sea
conducente al Metal
La posicin de la unin
puede tener una gran
influencia sobre la calidad
de la soldadura acabada.
Cuando se suelda chapa
de acero de galga 10 a 18,
las velocidades de avance
ms rpidas se obtienen
con la pieza inclinada un
ngulo de 45 a 75 grados.
Tampoco hacer
sobreespesores o
soldaduras ms grandes
que lo necesario para la
resistencia de la unin
esto puede conducir a
reforzamientos.
Para soldar chapas de
acero suave con un

espesor mayor de o igual a


5,0 mm (3/16), es mejor
tener la pieza en posicin
plana porque har ms
fcil al operario la
manipulacin del
electrodo. Por ltimo,
chapas de acero con alto
carbono y de baja aleacin
pueden soldarse mejor con
la pieza en posicin
horizontal.
3. Seguir Principios Simples para la Geometra
de la Unin y Montaje
Las dimensiones de la unin se escogen para
velocidades de soldadura rpidas y buena calidad de
soldadura. La geometra de la unin correcta se basa
en algunos principios simples:
Punto 1.
El montaje debe ser constante en la
totalidad de la unin. Como la chapa y la mayora de
uniones en ngulo y a solape estn fuertemente
sujetadas en toda su longitud, separaciones o biseles
deben ser controlados con exactitud en toda la unin.
Cualquier variacin en una unin dada forzar al
operario a reducir su velocidad de soldadura para
evitar reforzamientos y manejar el electrodo para
ajustarse a la variacin del montaje.
Punto 2.
Se requiere un bisel suficiente para una
buena forma de cordn y penetracin; un bisel
insuficiente evita que el electrodo llegue al interior de
la unin. Por ejemplo, un cordn estrecho, profundo,
puede presentar falta de penetracin y tiene una
fuerte tendencia a fisurar.
Punto 3.
Se necesita una apertura en la raz
suficiente para penetracin total, mientras que una

apertura excesiva malgasta metal depositado y


reduce la velocidad de soldadura. Es importante
advertir que la apertura de la raz debe ser coherente
con el dimetro del electrodo que se va a emplear.
Punto 4.
Se requiere un taln (cara en la raz) o
banda de respaldo para soldaduras rpidas y de
buena calidad. Preparaciones de bordes en chafln
requieren un cordn de cierre lento y costoso. No
obstante, uniones en doble V a tope sin taln son
prcticas cuando el coste del cordn de cierre est
compensado por la preparacin de bordes ms fcil y
la apertura de la raz puede limitarse a 2,5 mm
aproximadamente. En general, cordones de cierre
sobre pieza plana con electrodo E6010 de 5,0 mm de
dimetro a 150 amperios, CC+, aproximadamente.
Utilizar dimetro de 3,2 mm a 90 amperios, CC+,
para soldaduras en vertical, techo y cornisa. Con
electrodos bsicos y cordones de cierre, soldar con E
7018 a 170 amperios aproximadamente.

plana. La acumulacin raramente debe exceder de


1,6 mm. Una acumulacin extra es costosa en
material y tiempo, aade poca resistencia a la
soldadura y aumenta la distorsin. Por ejemplo,
doblar el tamao de una soldadura en ngulo
requiere 4 veces ms de metal depositado. Tambin
cuesta 2/3 ms una soldadura a tope de una chapa
(chafln en V, taln 3,2 mm y 0,8 mm apertura raz)
cuando el exceso de relleno se acerca a 3,2mm
5. Limpiar la Unin Antes de Soldar
Para evitar porosidad y alcanzar las velocidades de
avance ideales, es importante eliminar la cascarilla
excesiva, xido, humedad, pintura, aceite y grasa de
la superficie de las uniones. Si no se pudieran
eliminar estos elementos, emplear electrodo E6010
(Fleetweld 5P+) para penetrar a travs de los
contaminantes y profundizar en el metal base.
Reducir la velocidad de avance para dar tiempo a las
burbujas de gas salir al exterior del bao de fusin
antes de que se solidifique.
6. Elegir la Dimensin Correcta de Electrodo

4. Evitar Acumulaciones y Excesos de


Soldadura

Las soldaduras en ngulo deben tener lados


iguales y una superficie del cordn aproximadamente

Electrodos grandes sueldan a elevadas corrientes


para tasas de deposicin altas. No obstante, utilizar
el mayor electrodo prctico para ser constante con
buena calidad de soldadura. Pero el tamao del
electrodo puede estar limitado especialmente en
chapa delgada y pasadas de raz, en donde pueden
ocurrir reforzamientos. Como regla general, 5,0 mm
de dimetro es el mximo prctico para soldadura
vertical y techo, mientras que dimetro de 4,0 mm es
el mximo prctico para electrodos bsicos. Adems,
las dimensiones de la unin limitan a veces el
dimetro del electrodo que encajar dentro de la
unin.
Investigacin de Defectos de la Soldadura

Algunos de los problemas de soldadura ms comunes


con electrodos y la manera de corregirlos.
Salpicaduras
Aunque las salpicaduras no afectan a la resistencia
de la soldadura, crean una pobre apariencia y
aumentan los costes de limpieza. Hay varios caminos
para controlar las salpicaduras excesivas. Primero,
intentando reducir la corriente. Asegurarse de que
est dentro del rango para el tipo y dimensin del
electrodo con el que se est soldando y que la
polaridad es la correcta. Otro camino para controlar
las salpicaduras es intentar con una longitud de arco
ms corta. Si el metal fundido pasa al otro lado del
arco, cambiar el ngulo del electrodo. Finalmente,
comprobar condiciones de soplo de arco
(comnmente referidas como arco errante) y
asegurarse que el electrodo no est hmedo.
Mordeduras
Las mordeduras son frecuentemente solamente un
problema de apariencia, pero pueden quebrantar la
resistencia de las soldaduras cuando estn bajo
tensin o sujetas a fatiga. Para eliminar las
mordeduras, reducir la corriente y la velocidad de
avance, o simplemente utilizar un electrodo ms
pequeo hasta que se tenga un tamao de bao que
se puede controlar. Cambiar el ngulo del electrodo
de modo que la fuerza del arco mantenga el metal en
los rincones. Utilizar una velocidad de avance
uniforme y evitar oscilacin excesiva.

Electrodos Hmedos
Si la polaridad y la corriente estn dentro de las
recomendaciones del fabricante del electrodo pero la
accin del arco es desigual y errtico, el electrodo

puede estar hmedo. Secar los electrodos de un


paquete nuevo. Si el problema persiste con
frecuencia, almacenar los paquetes de electrodos
abiertos en un armario calentado.
Arco Errtico
Soldando con Corriente Continua, campos
magnticos parsitos causan que el arco se desve de
su recto recorrido. Esto es un problema ms grande a
corrientes elevadas y en uniones complejas. Para
controlar la desviacin del arco, la mejor opcin es
cambiar a Corriente Alterna. Si esto no es posible,
utilizar corrientes ms bajas y electrodos ms
pequeos o reducir la longitud del arco. Adems, se
puede cambiar el camino elctrico desplazando la
conexin a masa al otro extremo de la pieza o
haciendo conexiones en varios sitios. Tambin se
puede hacer esto soldando hacia puntos gruesos o
soldaduras acabadas, usando apndices; aadiendo
bloques de acero para cambiar el camino de la
corriente en la pieza o punteando pequeas chapas
transversales al cordn en los finales de la soldadura.

utilizando corrientes bajas y velocidades de avance


rpidas para tener menos penetracin. O utilizar una
longitud de arco ms corta. Se recomienda una
tcnica de arrastre ligero para electrodos bsicos.
Para poros superficiales, utilizar las mismas
soluciones que las usadas para porosidad. Si se estn
empleando electrodos celulsicos, asegurarse de que
no estn demasiado secos.
Fusin Pobre
Fusin correcta significa que la soldadura debe,
fsicamente, mezclarse fuertemente a ambas paredes
de la unin y formar un cordn macizo a travs de la
unin. La falta de fusin es visible a menudo y debe
eliminarse para una soldadura sana. Para corregir
una fusin pobre, intentar corrientes ms altas y
tcnica de cordn ms recto. Asegurarse de que los
bordes de la unin estn limpios, o usar un electrodo
celulsico (E6010) para profundizar a travs de la
suciedad. Si la separacin es excesiva, disponer un
mejor montaje o emplear una tcnica oscilante para
rellenar la separacin.

1. Soldar con electrodos bsicos.


2. Emplear precalentamientos altos en chapas
gruesas y uniones rgidas.
3. Reducir la penetracin empleando corrientes bajas
y electrodos pequeos. Esto reduce la cantidad de
aleacin aadida a la soldadura desde el metal base
fundido.
4. Rellenar cada crter antes de cortar el arco.
5. En pasadas mltiples o soldaduras en ngulo,
asegurarse que el primer cordn

Porosidad
La mayora de la porosidad no es visible. No
obstante, como varias porosidades pueden debilitar
la soldadura, debe conocerse cuando tiende a ocurrir
y como combatirlos. Empezar por eliminar cascarilla,
xido, pintura, humedad y suciedad de la unin.
Asegurarse de mantener el bao de fusin el tiempo
suficiente para permitir que los gases salgan al
exterior antes de que se enfre. Si el acero tiene un
bajo contenido en carbono o manganeso, o un alto
contenido en azufre (aceros de fcil mecanizacin) o
fsforo, deben soldarse con electrodos bsicos.
Algunas veces, el contenido de azufre de aceros de
fcil mecanizacin puede ser lo suficientemente alto
para impedir soldaduras con xito. Minimizar la
mezcla de metal base en el metal de soldadura

La fisuracin es un trmino complejo porque hay


muchos tipos diferentes de fisuras que ocurren en
diferentes sitios en todo lo largo de una soldadura.
Todas las fisuras son potencialmente graves, ya que
pueden conducir a una rotura total de la soldadura.
La mayora de las fisuras se atribuyen al carbono alto
o contenido de aleacin, o alto contenido en azufre
en el metal base. Para controlar esta fisuracin,
intentar:

Penetracin Poco
Profunda
La penetracin se
refiere a la profundidad
de toda la soldadura en el
metal base, y en general
no es visible. Se requiere
penetracin en el fondo de la unin para soldaduras de fuerte resistencia.
Para remediar la penetracin poco profunda, intentar
corrientes ms altas o velocidades ms bajas.
Emplear electrodos pequeos para llegar al fondo en
aberturas estrechas y profundas. Recordar dejar algo
de separacin en el fondo de la unin.
Fisuracin

es de suficiente tamao y de forma plana o convexa


para resistir la fisuracin hasta que los cordones
siguientes sean aadidos como soporte. Para
aumentar el tamao de cordn, utilizar velocidad de
avance ms lenta y tcnica de arco corto o soldar con
inclinacin de 5 grados hacia arriba. Continuar
soldando siempre mientras la chapa est caliente.
6. Las partes rgidas son ms propensas a la
fisuracin. Si es posible, soldar hacia el extremo libre
de sujeciones. Dejar una separacin de 1,0 mm entre
chapas para movimientos de dilatacin libre cuando
la soldadura se enfre. Martillear cada cordn
mientras est todava caliente para eliminar
tensiones.

Conclusin
Siguiendo las sugerencias aqu ofrecidas, incluso
un principiante puede realizar una soldadura de alta
calidad. Y, si estando experimentando problemas, se
es capaz de localizarlos y corregirlos, un soldador con
electrodos revestidos principiante se convertir en
profesional en poco tiempo.
CLASIFICACIN A.W.S: E-6010
IDENTIFICACIN: REVESTIMIENTO ROJO
APLICACIONES: VILCHIS 6010, se usa para fondeo en
tuberas y trabajos generales en chapas, perfiles y
piezas de acero, cuando unida a una excepcional
facilidad de manejo, es necesaria una alta
penetracin en posicin vertical o sobrecabeza. Se
aplica extensamente en la fabricacin de tanques
sometidos a presin, calderas, tuberas de vapor, de
combustible y de agua, maquinaria de todas clases,
reparacin de piezas de acero fundido, material
ferroviario, etc. y en todos aquellos trabajos que
requieran gran seguridad en donde se usan los
requisitos de alta penetracin y resistencia
caractersticos del VILCHIS 6010.
Electrodo universal para soldar acero dulce en todas
posiciones con corriente continua.
CARACTERSTICAS Y PROCEDIMIENTO: Su arco
potente permite obtener la gran penetracin que lo
caracteriza. Para soldaduras horizontales, mantenga
un arco corto pero no permita que la punta del
electrodo tome contacto con el metal derretido.
Lmpiese cada cordn perfectamente y comience a
soldar un centmetro antes del crter, rellenndolo
completamente antes de continuar. Debe evitarse el
soldar juntas completamente cerradas obtenindose
los mejores resultados con aberturas regulares.
El manejo es sencillo en todas posiciones, debiendo

mantener el arco corto. En plano se inclinar el


electrodo 70 sobre la pieza en el sentido de avance.
Los filetes horizontales se sueldan con el electrodo
formando un ngulo de 30 a 45 con la placa
horizontal e inclinando 70 en el sentido de avance.
En posicin sobre cabeza, aplique cordones rectos y
finos, manteniendo la cantidad de metal liquido al
mnimo, moviendo el electrodo en zigzag.
RESISTENCIA
TENSIL:

4650-5000 KGM/CM2 (66150 A


71100 PSI)

LIMITE
ELASTICO:

3850-4250 KG/CM2 (54750 A


60450 PSI)

ALARGAMIENTO
22 - 25%
EN 5 CM:
DUREZA
BRINELL:

160-180

POSICIONES:

TODAS

CORRIENTE:

CONTINUA, ELECTRODO POSITIVO

CLASIFICACIN A.W.S: E- IDENTIFICACIN:


6011
REVESTIMIENTO BLANCO
APLICACIONES: Su arco potente y de gran
penetracin lo hace adecuado para producir
soldaduras de buena calidad en cualquier posicin y
puede usarse para todas las aplicaciones
recomendadas para electrodos de la clase E-6011. el
arco se enciende fcilmente y es muy estable,
obteniendo soldaduras limpias, de alta resistencia y
elevada ductibilidad. Vilchis 6011 se emplea para
soldar placas, perfiles y piezas de acero dulce,
cuando se requieran soldaduras en puentes y
estructuras, como electrodo de uso general en
construccin naval, para soldar tuberas y recipientes
sometidos a presin, tanques, calderas, maquinarias
e innumerables piezas tanto en placas gruesas como
delgadas
CARACTERSTICAS Y PROCEDIMIENTO: Para

soldaduras horizontales, mantenga un arco corto


pero no permita que la punta del electrodo tome
contacto con el metal derretido. lmpiese cada cordn
perfectamente y comience a soldar un centmetro
antes del crter, rellenndolo completamente antes
de continuar.
Debe evitarse el soldar juntas completamente
cerradas, obtenindose los mejores resultados con
aberturas regulares.
El manejo es sencillo en todas posiciones, debiendo
mantener el arco corto. En plano se inclinar el
electrodo 70 sobre la pieza en el sentido de avance.
Los filetes horizontales se sueldan con el electrodo
formando un ngulo de 30 a 45 con la placa
horizontal e inclinando 70 en el sentido de avance,
en posicin sobre cabeza, aplique cordones rectos y
finos, manteniendo la cantidad de metal liquido al
mnimo, moviendo el electrodo en zigzag.
Vilchis 6011 es un electrodo de tipo celulosico para
soldadura en toda posicin con corriente alterna,
aunque su funcionamiento es de igual eficiencia con
corriente continua, polaridad invertida.

RESISTENCIA
TENSIL:

4,650 - 5,090 KG./CM2 (66,150 A


72,400 PSI)

LIMITE
ELASTICO:

3,850 - 4,550 KG./CM2 (54,750 A


64,700 PSI)

ALARGAMIENTO
22 - 26%
EN 5 CM:
DUREZA
BRINELL:

160 - 180

POSICIONES:

TODAS

CORRIENTE:

ALTERNA Y CONTINUA ELECTRODO


POSITIVO