Arco Inestable

Posibles Causas Posibles Soluciones

Desvío del arco debido a un soplo  Neutralizar el soplo inclinando el electrodo.
magnético  Modificar la posición de la masa.
 Evite o modifique la posición de objetos fácilmente magnetizables
 Use cobre, bronce, aluminio o grafito como respaldo para soldadura.
 Usar una fuente de poder que entregue corriente alterna (un transformador).
 Dividir la masa
Electrodo descentrado  Cambiar el electrodo por uno en buenas condiciones
Electrodo húmedo  Resecar el electrodo de acuerdo a las instrucciones dadas por el fabricante
Cordones Irregulares
Posibles Causas Posibles Soluciones
Polaridad errada  Seleccionar la polaridad errada de acuerdo al tipo de consumible.
Electrodo húmedo  Resecar el electrodo de acuerdo a las instrucciones dadas por el fabricante.
Falta de penetración
Posibles Causas Posibles Soluciones
Corriente muy baja  Aumente la corriente
Pieza de trabajo muy fría  Precaliente la pieza
Preparación incorrecta de la pieza  Prepare correctamente la junta
Fisuras
Posibles Causas Posibles Soluciones
Arco muy largo  Disminuir la longitud del arco

Pieza muy embridada  Realizar una secuencia de soldadura que traiga aparejada la menor cantidad de
tensiones posibles
 Controlar el color aportado a la pieza de soldadura
 Realizar un diseño de junta que disminuya las tensiones de soldadura
Enfriamiento muy rápido  Controlar la temperatura de enfriamiento

Pieza de trabajo sucia Precaliente la pieza

Vibraciones externas No soldar una pieza que simultáneamente esta siendo sometida a una operación que traiga
aparejadas vibraciones

Incorporación de hidrogeno al cordón Secar el electrodo

de soldadura
Fragilidad del cordón
Posibles Causas
Elección equivocada del
consumible
Tratamiento térmico inadecuado
Endurecimiento del metal
depositado
Pieza de trabajo sucia
Electrodo húmedo
Tratamiento térmico inadecuado
Templabilidad del metal
depositado
Pieza de trabajo sucia
Electrodo húmedo
Inclusiones de escoria
Posibles Causas
Corriente muy baja
Manejo incorrecto del electrodo
Posibles Soluciones
 Seleccionar en consumible de acuerdo al metal base a utilizar
 Se debe estudiar si es necesario o no realizar tratamiento térmico pre y post soldadura
para evitar la fisuración
 Usar un electrodo que deposite un cordón con estructura austenitica
 Precaliente la pieza
 Resecar el electrodo de acuerdo a las instrucciones dadas por el fabricante.
 Realizar el precalentamiento de acuerdo al material base utilizado
 Mantener una mínima temperatura entre pasadas
 Realizar tratamiento térmico post soldadura
 Usar un electrodo que deposite un cordón con estructura austenitica
 Precaliente la pieza
 Resecar el electrodo de acuerdo a las instrucciones dadas por el fabricante.
Posibles Soluciones
 Aumente la corriente
 Mover el electrodo de forma tal de impedir que la escoria que ocluida en el cordón
Mala preparación de junta  Diseñar la junta con una geometría acorde a códigos o normas que ayuden a evitar las
inclusiones de escoria
Inadecuada remoción de escoria  Limpiar con los elementos apropiados para remover totalmente la escoria
entre pasadas
Raíces defectuosas
Posibles Causas Posibles Soluciones
Defectos de raíz en juntas del tipo  Usar electrodo de gran penetración para asegurar penetración total
X  Realizar la pasada de raíz en posición vertical ascendente
 Repelar la raíz y soldar del lado opuesto
Defectos de raíz en soldaduras  Utilizar respaldo de cobre, aluminio o grafito
realizadas de un solo lado  Utilizar el diámetro de electrodo adecuado al tipo de junta a soldar
Salpicaduras excesivas
Posibles Causas Posibles Soluciones
Corriente muy alta  Disminuir corriente hasta lograr la regulación correcta
Arco muy largo  Disminuir la longitud del arco
Pieza de trabajo sucia  Limpiar la pieza
Soplo magnético  Neutralizar el soplo inclinando el electrodo.
 Modificar la posición de la masa.
 Evite o modifique la posición de objetos fácilmente magnetizables
 Use cobre, bronce, aluminio o grafito como respaldo para soldadura.
 Usar una fuente de poder que entregue corriente alterna (un transformador).
 Dividir la masa
Electrodo húmedo  Resecar el electrodo de acuerdo a las instrucciones dadas por el fabricante.
Socavaduras
Posibles Causas Posibles Soluciones
Corriente muy alta  Disminuir corriente hasta lograr la regulación correcta
Arco muy largo  Disminuir la longitud del arco
Avance muy rápido  Disminuya la velocidad de avance
Soplo magnético  Neutralizar el soplo inclinando el electrodo.
 Modificar la posición de la masa.
 Evite o modifique la posición de objetos fácilmente magnetizables
 Use cobre, bronce, aluminio o grafito como respaldo para soldadura.
 Usar una fuente de poder que entregue corriente alterna (un transformador).
 Dividir la masa
Electrodo húmedo Resecar el electrodo de acuerdo a las instrucciones dadas por el fabricante.
Diseño de junta incorrecta Realizar el diseño de junta con el ángulo adecuado.
  Soldaduras porosas
Posibles Causas Posibles Soluciones
Parámetros muy elevados  Regular el equipo de acuerdo al tipo de electrodo y espesor de metal base a utilizar
Arco muy largo  Disminuir la longitud del arco
Pieza de trabajo sucia  Limpiar la pieza
Electrodo húmedo Resecar el electrodo de acuerdo a las instrucciones dadas por el fabricante.
Poros al final del cordón de Utilizar la técnica correcta al interrumpir el arco
soldadura