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Procedimiento para soldar hierro colado

Procedimiento para soldar hierro colado

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B öh ler T h yssen

SOL DAD URAS

Procedimiento para la soldadura de Hierro Colado
La solución a todas sus aplicaciones de soldadura
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Limpieza Eliminar los residuos de grasa, lubricantes, pintura, óxidos, productos químicos, etc. que provocan problemas durante la aplicación de soldadura, (porosidad, emisión de humos contaminantes, desprendimientos, etc.).

No use solventes volátiles u otro solvente, ya que al momento de soldar y bajo el calor intenso del arco eléctrico se generan vapores tóxicos, o flama. 2

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Elaboración del bisel Se elabora un bisel para lograr una unión con valores mecánicos altos; que permita la aplicación de los electrodos sin problemas y que sea proporcional a los espesores de la pieza a soldar

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Efectuar una prueba de aplicación Objetivo: En esta prueba se trata de comprobar la adherencia de los electrodos disponibles y elegir el de mejor liga.
Prueba de adherencia

Test de adherencia Aplique un depósito de soldadura con el amperaje, la polaridad y martilleo adecuado, posteriormente trate de desprenderlo utilizando un cincel y un martillo. En caso de que el depósito se desprenda, se debe observar si se desprendio con particulas del material de base. Si se diera el caso entonces 4 es electrodo adecuado.

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Sellar las caras del bisel Objetivo: Eliminar al máximo poros, desprendimientos y la formación de zonas duras que llegaran a presentarse durante la aplicación de la soldadura.

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Soldadura combinada El objetivo es aumentar la resistencia mecánica

Ejemplo:

UTP 8, 888 UTP 8 FN; 84FN; 85FN ...

NOTA: La razón de no aplicar una corona de soldadura en los últimos cordones es con el fin de evitar deformaciones por contracción de calor

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Soldadura de esparrago El objetivo es reforzar y darle mayor vida a una soldadura

Esta técnica se utiliza para piezas transversales o angostas, que no pueden soldarse adecuadamente y que se someten a un alto nivel de esfuerzo. Con frecuencia se utiliza para restaurar dientes de engranes o catarinas.
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Posibles problemas en la soldadura de hierro colado Causas y soluciones Fracturas en la zona de transición del depósito

Causa

Solución 

Depósitos demasiado largos Reduzca el largo del depósito Falta de martilleo Martilleo tenue Sobrecalentamiento Martillar Martillar con más fuerza Controle la temperatura, 80°C máximo 8

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Falta de adherencia en el hierro colado

Causa Hierro colado impregnado de aceite o grasa

Solución Desengrase el área por soldar Deposite una capa delgada Si existen poros elimínelos con disco abrasivo y repetir la aplicación de soldadura.

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Falta de adherencia en el hierro colado fatigado

Causa Hierro Colado viejo, quemado o contaminado con líquidos o gases.

Solución Limpiar el área por soldar Aplique en forma alternada pequeños depósitos con electrodo UTP 81. Desbaste al ras los depósitos de UTP 81. Utilice soldaduras combinadas.
Sigue

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Puntos de anclaje de UTP 81 esmerilados al raz

Realizar el procedimiento anterior

Nota: La aplicación de soldadura de Hierro Colado es una operación muy sencilla, siguiendo los pasos que se indican; los desprendimientos, fisuras endurecimientos, etc. son el resultado de una aplicación incorrecta.11

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Recomendaciones generales para la soldadura de hierro colado, utilizando las soldaduras UTP de níquel y ferroniquel 
Seleccione una fuente de poder (transformador, rectificador, generador).  Seleccione la polaridad adecuada según el electrodo a usar  Seleccione electrodos de diámetro menor  Seleccione el amperaje más bajo posible según diámetro del electrodo  Aplique cordones angostos y sin oscilar  Aplique depósitos cortos (máximo 10 veces el Ø del electrodo)  Al final de cada cordón rellene el cráter para evitar poros o fisuras  Reinicie en el cordón anterior, nunca sobre el material  Martille con cuidado los depósitos  Aplique depósitos alternados para no sobrecalentar una sola área  Controle la temperatura al nivel más bajo posible (80°C máximo)  Evite enfriamiento brusco, protegiendo la pieza de corrientes de aire  En caso de poros, retirar con disco abrasivo el material fatigado y volver a soldar

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Glosario de términos Arrabio Producto del alto horno, también llamado fundición negra. Contiene alto Carbono. Es materia prima para fabricar a los aceros y los Hierros Colados. Bisel Preparación angular en los bordes de las placas. Brasing Conocida como soldadura fuerte, donde, la temperatura de fusión del metal de aporte es arriba de los 450°C, y por debajo del punto de fusión del metal de base. Cementita Compuesto de fierro y carbono. También conocido como carburo de fierro (Fe3 C). Contracción Disminución de volumen de los metales al enfriarse. Desoxidante Sustancia que se utiliza para eliminar él oxigeno de los metales fundidos. Ej. Ferro-Silicio, Ferro-Manganeso. Dilatación Aumento de volumen que experimentan los metales al aplicarles calor. Ductilidad Capacidad de un metal a estirarse, doblarse o torcerse sin romperse o fracturarse. Dureza Resistencia que oponen los metales a ser rayados o penetrados por otro más duro. Estructura Distribución, orden y forma de solidificación de un metal. Fricción Roce de metal con metal Fusión Punto líquido de un metal. Ganga Compuesto indeseable en estado natural de un mineral que debe eliminarse antes que el mineral se procese en metal. Grafitizante Elemento que precipita el carbono en grafito durante el enfriamiento. El silicio es un excelente grafitizante. Grafito Forma alotropica o amorfa del carbono. Inoculantes Adición de un material al metal fundido para formar núcleos por cristalización. Nódulos Grafito en forma de esferas. Perlita Mezcla laminar de Ferrita y Cementita. Se encuentra en el acero y el hierro colado en cantidades aproximadas de 0.89% de Carbono. Se obtiene por un enfriamiento lento desde el estado líquido. Soldabilidad Capacidad de un metal para ser soldado con cualquiera de los procesos conocidos. Soldadura Unión de dos o más metales con la ayuda de temperatura aplicada y controlada, con o sin material de aporte. Transferencia Forma del metal fundido que se transfiere al metal de base a través de un arco eléctrico. Zona de transición Porción de metal de base que no se ha fundido, pero cuyas propiedades mecánicas o microestructura se han alterado a causa del calor de la soldadura.

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