REFERENCIA PRODUCCIÓN FINAL

1. Es el proceso de retrasar la personalización del producto hasta que se encuentre cerca del
cliente en el extremo de la cadena de suministro
a. Administración de sitios múltiples
b. Modelo de transporte
c. Aplazamiento.
d. Modelo de calificación

2. La fabricación por contrato se especializa en ciertas actividades de producción de bienes, tales

como diseño, manufactura, ensamble, etc.: V / F

3. El propósito fundamental de la cadena de suministro es coordinar el flujo de materiales,

servicios e informaciones de maximizar el valor para el cliente: V / F

*pero no dice que es su propósito fundamental

4. Produce bienes antes de que ocurra la demanda del cliente

a. Capacidad
b. Sistema de empuje
c. Administración inventario
d. Frontera empuje-arrastre
 5. Las cadenas de suministro de respuesta rápida se centran en la flexibilidad y respuesta del
servicio: V / F
6. Su objetivo principal es proporcionar a los clientes respuesta exacta y rápida a sus pedidos al
costo más bajo posible:
a. Cadena de suministro
b. Matriz producto – proceso
c. Modelo del centro de gravedad
d. Producto predecesor

Así, el objetivo principal de una cadena de suministro es proveer de los artículos y

materiales en cantidad, calidad y tiempo necesario al menor costo posible. Dentro de
este podemos encontrar otros tales como: Instaurar buenos canales de comunicación.
Contar con una coordinación adecuada.
7. Una posición fija reúne en una ubicación física los recursos necesarios para manufacturar un
bien o suministrar un servicio, como personal, materiales y equipos: V / F

8. Mencione una de las cuatro decisiones que se utilizan en el proceso de decisión de ubicación de
las cadenas de suministros: P-Centro
 P-Centro o problema minimax
 P-Mediana
 Multi-product capacitated plant and warehouse location Model
 Warehouse location-routing model

file:///C:/Users/dell/Downloads/Dialnet-LaDecisionDeLocalizacionEnLaCadenaDeSuministro-
3996721.pdf
9. El método del centro de gravedad se utiliza por lo general para ubicar instalaciones de servicios:
V/F

Puede utilizarse para la ubicación de un almacén que demanda servicio a varias tiendas detallistas,
para ubicar plantas de fabricación teniendo en cuenta el punto desde donde se reciben los
productos o materias primas y el punto(s) al cual(es) se dirige su salida (destino).

10. Es la unidad de medida para el periodo que se utiliza en un pronóstico: Tendencia

11. La duración del ciclo es el intervalo entre las salidas sucesivas de la línea de ensamble: V / F
12. Están diseñados para almacenar, recibir, analizar, distribuir y elaborar diagramas
a. Capacidad de seguridad
b. Balance de línea
c. Sistema de información geográfica
d. Disposición por proceso
En el sentido más estricto, es cualquier sistema de información capaz de integrar,
almacenar, editar, analizar, compartir y mostrar la información geográficamente
referenciada. En un sentido más genérico, los SIG son herramientas que permiten a los
usuarios crear consultas interactivas, analizar la información espacial, editar datos, mapas y
presentar los resultados de todas estas operaciones.

https://es.wikipedia.org/wiki/Sistema_de_informaci%C3%B3n_geogr%C3%A1fica
 13. El horizonte de planeación es la unidad de medida para el periodo que se utiliza en un
pronóstico: V / F
14. Consiste en realizar una lista de los principales criterios de ubicación, cada uno de los xxxx una
calificación que refleja su importancia relativa:
a. Modelo de transporte
b. Modelo de calificación de la ubicación
c. Ubicación global
d. Método del centro de gravedad
15. La estrategia de planta dentro de una planta se hace para lograr desecnomias de xxx: V / F
16. El método del centro de gravedad se utiliza por lo general para ubicar instalaciones xxx: V / F
17. En el proceso de ubicación de las instalaciones, la decisión que involucra elegir una región del
país dado: Bloques comerciales

18. Produce solo lo que es necesario en las etapas anteriores de la cadena de suministro en
respuesta a las xxx clientes:
a. KPI
b. Sistema de arrastre
c. Línea de ensamble*
19. Son bienes y servicios que se pueden producir o entregar utilizando los mismos recursos
disponibles para la empresa, pero cuyos patrones de demanda de temporada están fuera de
fase unos con otros: Bienes y servicios complementarios
20. La capacidad teórica por lo general incluye ajustes para mantenimiento preventivo o tiempo de
paro no planeados: V/ F
21. La decisión de ubicación regional no está afectada por las preferencias de los gerentes, los
servicios e impuestos ene l lugar: V / F

PRIMER PARCIAL

1. Las operaciones esbeltas favorecen el uso de varias máquinas complejas en lugar de unas
sencillas: V / F
2. El análisis del punto de equilibrio incluye de igual forma la selección de uso de una maquinaria
sobre otra, en un momento determinado: V / F
 3. Con la personalización en masa, la economía de la manufactura cambia cuando la compañía
rediseña sus productos y procesos en módulos, de modo que los pasos finales tienen lugar
cuando el cliente recibe el pedido V / F
4. En un sistema de producción repetitivo establecer ventanas congeladas permite logar una
producción esbelta V / F
5. La cantidad que posee una empresa en inventario guarda estrecha correlación con el manejo
eficiente de la cadena de suministro V / F
6. En la calidad del diseño, la estética puede influir en gran medida sobre el deseo de adquirir un
producto o servicio V / F
7. El manejo de la cadena de suministro le entrega al vendedor la responsabilidad de anticipar y
entregar el producto a tiempo directamente al cliente V / F
8. La producción esbelta se puede utilizar en estaciones de trabajo para talleres siempre y cuando
se mantenga que ningún empleado pueda empezar a producir hasta que el último producto del
mercado sea retirado V / F
9. La cadena de suministro de servicios considera al cliente como un ente de final en la recepción
del servicio V/ F
10. Con la producción esbelta la necesidad de producción se crea con base en la oferta real del
producto por lo que la lógica es que no se va a producir nada hasta que se necesite. V / F
11. Como la tendencia es a minimizar el inventario, la forma como se diseñe un producto y sus
componentes puede tener un efecto directo en los costos de entrega del producto V / F
12. Como parte de la filosofía Six-Sigma para la mejora continua se evita que surjan defectos al final
de un proceso cuando se introducen controles dentro de cada proceso V / F
13. Se puede decir que uno de los objetivos de la filosofía Six-Sigma es eliminar la variación en la
producción de un producto V / F
14. Se puede asegurar que con un buen manejo de la cadena de suministro los productos llegan a
un costo más bajo a los consumidores V / F
15. Una de ventajas de la subcontratación es la limitación de despidos de trabajadores V / F
16. El esquema de la cadena de valor permite analizar si en un proceso existe desperdicio en el
tiempo de espera V / F
17. En un proceso de manufactura estable suelen tener todo automatizado y los contratos a corto
plazo prevalecen V / F
18. Administrar toda la organización, de modo que resalte en todas las dimensiones de productos o
servicios que son importantes para el cliente es parte de las dimensiones de calidad V / F
19. Una de las ventajas de la distribución por proceso es que el equipo o maquinaria a utilizar es
más especializado que proporcionan un flujo eficiente de la producción V / F
20. Identificar las actividades para que se puedan maximizar es el punto focal del análisis de una
operación de manufactura V / F
21. En la subcontratación no es recomendable transferir también las responsabilidades para la toma
de decisiones de ciertos elementos de una empresa V / F

SEGUNDO PARCIAL

1. Realizar pronósticos es la base para la planeación corporativa a corto y mediano plazo. V / F

2. La rotación del inventario de una empresa se relaciona directamente con el desempeño de la
misma. V / F REVISAR PAGINA 588
3. En la demanda independiente la empresa puede influir en la demanda al ofrecer incentivos
tanto a los clientes como a su personal: V / F
4. Representa un riesgo bajo para una empresa cuando se presenta una demanda independiente y
un manejo de un inventario obsoleto. V / F
5. Es importante que los gerentes se den cuenta de que la forma de manejar las piezas utilizando la
lógica de control de inventarios se relaciona directamente con el desempeño financiero de la
empresa. Una medida clave que se relaciona con el desempeño de la compañía es la rotación de
inventarios. Recuerde que la rotación de inventarios se calcula como sigue: V / F
6. Las actividades de planeación a corto plazo se realizan contemplando el diseño de los procesos
de manufactura y servicios que producen los artículos de la empresa V / F
7. El plan agregado de operaciones es un plan elaborado de manera fija para uso de las compañías.
V/F
8. El enfoque de probabilidad utilizado para determinar los inventarios de seguridad nos ayuda a
determinar cuándo y cuánto debemos reponer del inventario V / F
9. El enfoque de probabilidad Es muy fácil utilizar el criterio de la probabilidad para determinar los
inventarios de seguridad. Con los modelos descritos en este capítulo, se supone que la demanda
en un periodo tiene una distribución normal con una media y una desviación estándar. Una vez
más, recuerde que este enfoque sólo considera la probabilidad de quedarse sin inventario, no la
cantidad de unidades faltantes. Para determinar la probabilidad de un faltante durante el
periodo, simplemente se traza una distribución normal para la demanda esperada y se observa
el lugar de la curva en que cae la cantidad disponible. V / F
10. El primer paso del pronóstico de una relación causal es encontrar las ocurrencias que realmente
sean la causa. Muchas veces los indicadores guía no son relaciones causales sino que indican, de
cierta forma indirecta, que podrían ocurrir otras cosas. Otras relaciones no causales
simplemente parecen existir como una coincidencia. Hace unos años se demostró en un estudio
que la cantidad de alcohol vendido en Suecia era directamente proporcional al salario de los
maestros. Se cree que era una relación espuria (falsa). El siguiente es un ejemplo de un
pronóstico con el uso de una relación causal. V / F
11. En el modelo de periodo fijo es necesario mantener vigilancia constante del inventario restante
para poder utilizarlo. V / F
12. Las actividades de planeación a corto plazo se realizan contemplando el diseño de los procesos
de manufactura y servicios que producen los artículos de la empresa. V / F
13. En el promedio móvil simple el pasado más reciente es el indicador más importante al
pronosticar la demanda de lo que se espera en el futuro. V / F
14. En el modelo de periodo fijo es necesario mantener vigilancia constante del inventario restante
para poder utilizarlo V / F
15. Para la elaboración de un plan agregado es importante conocer la existencia del inventario de
seguridad. V / F
16. En el pronóstico de las relaciones causales, los indicadores guías indican de forma directa que
podrían ocurrir otras cosas con la demanda. V / F
17. El enfoque de probabilidad utilizado para determinar los inventarios de seguridad nos ayuda a
determinar cuando y cuanto debemos reponer del inventario. V / F
18. La planeación de procesos se ocupa de determinar las capacidades a largo plazo de los sistemas
de producción. V / F
19. Con un sistema de inventario la empresa puede conocer la cantidad de piezas que es necesario
producir para cubrir una demanda dependiente. V / F
20. Los modelos de cantidad de pedido fijo se basan en los eventos mientras que los modelos de
periodo fijo se basan en el tiempo. V / F
21. El uso de la Regresión lineal es útil para el pronóstico de la demanda a corto plazo para eventos
especiales V / F
22. Las modificaciones de los productos se mantienen actualizados gracias a la poca cantidad de
trabajo en proceso, por lo que representa una ventaja para la programación nivelada de la
producción V / F
23. Conocer que tan grande deben ser los pedidos a realizar es un propósito básico del manejo de
inventario tanto en manufactura como en servicios V / F
24. Las empresas mantienen un suministro de inventario en caso de que la demanda de un
producto no se conozca por completo y sea necesario absorber la variación V / F
25. Con un sistema de inventario la empresa puede conocer la cantidad de piezas que es necesario
producir para cubrir una demanda dependiente V / F
26. Las empresas mantienen un suministro de inventario en caso de que la demanda de un
producto no se conozca por completo y sea necesario absorber la variación. V / F
27. Los modelos de cantidad de pedido fijo se basan en los eventos mientras que los modelos de
periodo fijo se basan en el tiempo V / F
28. Como parte del entorno de la planeación de la producción de los factores externos se
encuentran dentro del control directo del responsable de planear la producción V / F