Universidad Mayor Real Pontificia San

Francisco Xavier de Chuquisaca

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

Carrera: Ingeniería Industrial

Tema: Decisión de programación de compras y suministros

Universitarios:
• Siñanis Rodríguez Raúl Edgar
• Campos Leigue Cristian Carlos
• Huerta Villca Victor Maximilian
• Genesis Allenda Villaroel Herrera
Grupo: 4
Asignatura: Diseño de cadena de suministros

Sucre – Bolivia

2021
1. INTRODUCCION

La globalización que el mundo va experimentando día a día y el desarrollo de

la tecnología a pasos veloces, presiona a las empresas a trabajar de manera
proactiva o a adaptarse a dichos cambios.
La modernización y las nuevas exigencias del mercado, que cada vez son más
específicas, exigen a las empresas a mejorar la selección de materiales y
contratación de proveedores.

Como se dijo desde el primer tema la coordinación entre la producción,

mercadotecnia y compras puede llevar a grandes beneficios de modo que se
pueda optimizar lo más importante para las empresas; tiempo y dinero. Si
pasaría lo contrario, es decir si no existe una interrelación en estos tres
departamentos, puede afectar de manera negativa el desempeño de la cadena
de suministros.

La coordinación de bienes y servicios cobra mucha importancia ya que la forma

de moverlas, adquirirlas el tiempo de movimiento también influye demasiado en
el resto de actividades dentro de la empresa.

Una buena y eficiente planeación de los pedidos de acuerdo a los objetivos que
cada empresa se logra gracias al buen funcionamiento y precisión de los
encargados de cada área. Estas decisiones de programación se presentan
dentro de la cadena de suministros y su buen manejo implicara la coordinación
de los anteriores departamentos junto a otros, aunque estos tengan una
participación menor.
 1. PLANTEAMIENTO DE OBJETIVOS
1.1. OBJETIVO GENERAL
Investigar y desarrollar las decisiones de programación de compras y
suministros.
1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Describir la procedencia de la decisión de programación de
compras y suministros.
 Describir el canal logístico de una decisión de programación de
compras y suministros.
 Describir que es la programación de suministros.
 Establecer la programación de compras de suministro JUST IN
TIME
 Definir que es el KANBAN y cómo influye sobre la cadena de
suministro.
 Describir la planeación de los requerimientos de materiales (MRP)
 Describir la planeación de los requerimientos de producción
(PRD)
 Analizar las compras, fuente de suministro y los términos de venta
y canal.

2. DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO

En la presente investigación se hablará en la mayor amplitud posible sobre decisiones

de compras y suministros como dos términos empleados indistintamente con
frecuencia para describir funciones empresariales similares a la hora de distinguir entre
la función de suministros propiamente dicho que tiene un carácter más amplio, dentro
de la cual se encuentra el concepto de compra y la función de compra específicamente.
El documento se hace énfasis principalmente en los diferentes métodos de
programación afines al tema estudiado y a las diferentes estrategias de adquisición de
compras.

3. DESARROLLO DEL TEMA

3.1. DESCRIBIR LA PROCEDENCIA DE LA DECISIÓN DE

PROGRAMACIÓN DE COMPRAS Y SUMINISTROS.
El tema del que se describe a lo largo del documento se puede analizar
desde el servicio de clientes (producto, servicio logístico y sistemas de
información), a que se hace referencia al hablar de que la decisión de
programación de compras y suministros parte desde que el
departamento comercial tienen contacto con el cliente para iniciar un
proceso de venta; las empresas deben tratar de que el producto
requerido esté disponible de manera oportuna con el fin de que el cliente
no tenga una experiencia de compra desagradable con la empresa, sino
todo lo contrario lo que se pretende es fidelizar al cliente, esto no solo se
logra con una buena atención y disponibilidad del producto, también en
este proceso interviene la generación de valor mediante el producto, en
este punto interviene el saber elegir los materiales adecuados para este
fin y la selección de proveedores que se comprometan con la empresa.
La clave o el área que se encarga con mayor énfasis de la parte final es
la estrategia de inventario, del que se hablara posteriormente.

Pasando al tema de estrategia de inventarios se cuenta con una segunta

clasificacion o componentes que son parte de esta estrategia, uno de ello
el tema a desarrollar decisiones de programacion de compras y
suministros, donde se debe analizar valga la redundancia la materia
prima, los suministros el proceso de compra adecuado para generar
mayor valor en los productos pero sobre todo para optimizar los procesos
de produccion y de este modo aprovechar mejor el tiempo y dinero.
De hecho el problema por el que cada empresa ha pasado alguna vez
es la falta de seriedad de los proveedores, provocando problemas a lo
largo de todo los procesos e impiediendo que el producto llegue en el dia
y a la hora indicada a las manos del consumidor, creando
desconformismo en el cliente.
En la figura se puede apreciar la clasificación o procesos que forman
parte de la decisión de programación y compras y suministros.
4. DESCRIBIR EL CANAL LOGÍSTICO DE UNA DECISIÓN DE
PROGRAMACIÓN DE COMPRAS Y SUMINISTROS.
La red de cadena de suministros participantes comprendidos en
almacenamiento manejo, traslado, transporte y funciones de comunicaciones
que contribuyen al flujo eficaz de los bienes
El canal logístico busca la eficiencia de las operaciones a través de la
integración de todas las actividades de adquisición, movimiento y
almacenamiento de materiales. Las actividades de compra pueden combinarse
con varias actividades de embarque si es el caso, almacén e inventario para
formar una cadena logística.
 Cuando los costos de transporte e inventario son sustanciales tanto en la
entrada como en la salida del proceso de producción, podría resultar apropiado
poner énfasis en la logística son significativos o caros muchas empresas optan
por subcontratar la función de logística. El potencial para la ventaja competitiva
se encuentra en la reducción de costos y en la mejora del servicio al cliente.
De modo que resumiendo todo lo anterior siempre si debe existir una relación
entre el flujo de bienes y servicios las decisiones de programación que incluyen
la cantidad, el momento y la forma en que serán adquiridas, es decir la compra
en sí, con una coordinación entre el departamento de producción y marketing.

5. DESCRIPCIÓN DE LA PROGRAMACIÓN DE SUMINISTROS

La programación para atender requerimientos es una alternativa para cubrir los
requerimientos provenientes de los inventarios. Cada uno representa los puntos
 terminales dentro de un rango de alternativas consideradas para cubrir la
demanda, o los requerimientos de una cadena de suministros.
Dentro de la cadena de suministros, los requerimientos de producción (o en el
caso de empresas de servicio, los requerimientos de operaciones) representan
la demanda que deberá satisfacerse. Un gerente de materiales por lo general
satisface esta demanda de dos maneras.
En primer término, los suministros se programan para que se encuentren
disponibles justo cuando se requieran para la producción
Desde la perspectiva de la planificación y el control, la actividad de compras
debe considerar los requerimientos que exige la producción en materia de
componentes, sub ensamblajes, materias primas y servicios, así como la
necesidad de bienes y suministros destinados de manera indirecta a la
manufactura.
En segundo término, se atienden los requerimientos con los suministros
mantenidos en inventario.
Estas reglas se especifican cuando y en qué cantidades los materiales fluirán
dentro de la cadena de suministros. Muchas empresas utilizan ambos métodos
de manera simultánea.

6. PROGRAMACIÓN DE COMPRAS DE SUMINISTRO JUTS IN TIME

Popularizado por los japoneses, debido quiza a las circunstancias economicas
y logisticas particulares que han prevalecido en ese pais en los ultimos 40 años,
como una forma de administrar la cadena de suministros de materiales
Las compras JAT o justo a tiempo son un elemento importante de los sistemas
justo a tiempo (JAT) que busca establecer acuerdos con los vendedores en la
entrega de bajas cantidades de materiales justo a tiempo para la produccion
que significa entregas diarias dos veces al dia e, inclusive, cada hora, de los
articulos comprados, para cumplir el objetivo de contar con los bienes
adecuados en el lugar adecuado en el momento adecuado.
Las cantidades economicas de reabastecimiento se llevan hacia cantidades
unitarias a medida que la configuracion de la produccion y los costos de compra
y de pedido se reducen a niveles insignificantes.
Este enfoque contrasta con la compra de grandes cantidades de materiales que
se entregan antes de iniciar la producción.
La programación justo a tiempo puede definirse como:
Una filosofía de programación donde la cadena entera de suministros se
encuentra sincronizada para responder a los requerimientos de operaciones o
de clientes.
Se caracteriza por:
 Relaciones cercanas con pocos proveedores y transportistas.
 Información que es compartida entre compradores y proveedores.
 Producción/compras frecuentes y transporte de bienes en pequeñas
cantidades con niveles resultantes de inventario mínimos.
 Eliminación de incertidumbre en lo posible a lo largo de la cadena de
suministros.
 Objetivos de alta calidad.
 El enfoque JAT asegura que la producción no exceda de las necesidades
inmediatas, reduciendo así el producto en curso y los niveles de
existencias, al mismo tiempo que disminuyen los plazos de fabricación;
y el tiempo que, de otra forma, seria improductivo.

Los elementos críticos de las compras justo a tiempo son los siguientes:
  Tamaño reducido de los lotes.
 Programas de entrega frecuente y confiable.
 Plazos cortos y confiables
 Niveles de alta calidad para los materiales comprados

Los objetivos finales deben ser una fuente confiable para cada artículo y la
consolidación de varios productos por parte del proveedor.

Donde existen economías de escala en compras o producción, estas economías se

explotan al máximo utilizando unos cuantos proveedores, estos presentan los
siguientes beneficios:

1. Calidad consistente: el involucrar a los proveedores durante las primeras

etapas de diseño de los productos proporciona bienes de alta calidad.
2. Ahorro sobre los recursos: una baja inversión y recursos como el tiempo, los
viajes y la ingeniería del comprador son determinantes cuando se utiliza un
número limitado de proveedores.
3. Menores costos: El mayor volumen global de los artículos comprados conduce
a menores costos.
4. Ahorro en las herramientas: Por lo general, los compradores les proporcionan
herramientas a los proveedores; en consecuencia, el concentrarse en un
determinado proveedor permite reducir los costos de las herramientas.
5. Establecimiento de relaciones a largo plazo: Las relaciones a largo plazo
con los proveedores, incentivan la lealtad y minimizan el riesgo de una
interrupción en el suministro de partes a la planta del comprador.
Las mayores exigencias en el departamento de compras durante la realización
del trabajo justo a tiempo son la reducción del número de proveedores y la
localización de los proveedores que se encuentran más cerca.
Se espera que los pocos proveedores seleccionados se desempeñen con poca
variación para proporcionar entregas a tiempo. El efecto general de la
programación bajo una filosófica de justo a tiempo es crear flujos de productos
que se encuentren cuidadosamente sincronizados con sus demandas. Aunque
con probabilidad se invierte mayor esfuerzo para manejar la cadena de
 suministros bajo una filosofía JAT que bajo una filosofía de suministros para
inventario, el beneficio será operar el canal con un mínimo inventario con los
ahorros relacionados, las mejoras en el servicio, o ambos.

7. DEFINIR QUE ES EL KANBAN Y CÓMO INFLUYE SOBRE LA CADENA DE

SUMINISTRO.
Como ejemplo; KANBAN es el sistema de programación de la producción de
Toyota y quizás el ejemplo más conocido de programación justo a tiempo.
Kanban en si es un sistema de control de la producción basado en tarjetas. Una
tarjeta KAN indica al centro de trabajo o proveedor que produzca una cantidad
estándar de un artículo.
Por otro lado la tarjera BAN solicita que una cantidad estándar predefinida de
una parte componente o su ensamble sea llevada a un centro de trabajo. Estas
tarjetas se utilizan como disparadores para la producción y para el movimiento
de los artículos.
El enfoque JAT utiliza el sistema de arrastre Kanban, en el que, cuando finaliza
el trabajo de la última operación, se envía una señal a la operación anterior para
comunicarles que debe fabricar más artículos; cuando este proceso se queda
sin trabajo, a su vez, envía la señal a su predecesor, etc.
En los entornos donde se ha dado una implementación completa de sistemas
Kanban, los requerimientos casi siempre son resultado del agotamiento de
material asociado a una de las etiquetas Kanban, y ese material en ocasiones
es abastecido por un proveedor externo.
El sistema de programación KANBAN/JAT utiliza el método de punto de
reordeno del control de inventario para determinar las cantidades estándar de
producción adquisición e implica costos de configuración muy bajos y tiempos
de entrega muy cortos.
Algunas características adicionales lo hacen tan efectivo como un sistema justo
a tiempo.
 En primer lugar, los modelos dentro del programa maestro de producción
se repiten con frecuencia y se comparan con un programa hecho para
tomar ventaja de las economías de escala.
 En segundo lugar, los tiempos de entrega son altamente predecibles
debido a que estos son cortos. Los proveedores se ubican cerca del sitio
de operaciones y las entregas pueden realizarse en forma frecuente, a
menudo una vez por hora, sin incurrir en un fuerte gasto de transporte.
 En tercer lugar, las cantidades ordenadas son pequeñas debido a que
los costos de configuración/preparación y de abastecimiento se
mantienen bajos. Ya que las cantidades ordenadas están relacionadas
con los costos de configuración o de abastecimiento, esas se convierten
en el objetivo para la reducción de costos.
 Pequeñas cantidades ordenadas significan bajos inventarios. El método
clásico de punto de reordeno del control de inventarios se, utiliza para
fijar las cantidades de reabastecimiento.
  En cuarto lugar, se emplean pocos proveedores, con altas expectativas
de ellos.
 Se desarrolla un alto nivel de cooperación entre el fabricante y el
proveedor para asegurar que se logre el nivel deseado de producto y de
desempeño logístico.

Las principales ventajas que se pueden obtener del uso de los sistemas JAT
tipo arrastre/Kanban son los siguientes:

 Reducción de la cantidad de productos en curso

 Reducción de los niveles de existencias
 Reducción de los plazos de fabricación
 Reducción gradual de los productos en curso
 Identificación de las zonas que crean cuellos de botellas
 Identificación de los problemas de calidad
 Gestation más simple

8. PLANEACIÓN DE LOS REQUERIMIENTOS DE MATERIALES (MRP)

A mediados de los 1970, la planeación de requerimientos que se ha realizado
por los años se formalizo como planeación de requerimientos de materiales
(MRP). Se origina como un paquete informativo capaz de dar una respuesta
puntual al cálculo y planificación de las necesidades de materiales derivadas de
un programa de producción industrial.
Todas las demandas futuras para la producción en proceso y las materias
primas dependen del programa maestro y se derivan a través del sistema de
MRP. Cuando se hace la planeación de los inventarios de materia prima y de
producción en proceso, la historia anterior de la demanda es poco importante a
menos de que el futuro sea exactamente igual al pasado.
La razón es que la MRP es un método lógico, que se entiende fácilmente, para
el problema de determinar el número de piezas, componentes y materiales
necesario para producir todo articulo final. También el programa especifica
cuando debe pedirse o producirse cada uno de estos artículos.
El MRP es una importante alternativa de programación a la filosofía de
programación de suministro para inventario.
En esencia, este sistema funciona como sigue el programa maestro de
producción es decir señala el número de piezas que se van a producir en
tiempos específicos. En un archivo con la lista de materiales se nombran y
especifican los materiales de que consta cada pieza y las cantidades correctas
de cada uno. El archivo con el registro de inventarios contiene datos como el
número de unidades disponibles y pedidas. Estas tres fuentes (programa
maestro de producción, archivo con la lista y archivo de registros de inventarios)
se convierten en las fuentes de datos para el programa de requerimientos de
materiales que despliega en el programa de producción en un plan detallado de
programación de pedidos para toda la secuencia de la producción.
Cuando no referimos al archivo con la lista de materiales la misma debe contener la
descripción completa de los productos y ordena materiales, piezas y componentes,
además de la secuencia en que se elaboran los productos. Este archivo es uno de los
principales elementos del programa de MRP (los otros dos son el programa maestro y
el archivo con los registros de inventarios).

El archivo también llamado archivo de estructura del producto o árbol del producto,
porque muestra cómo se arma el producto. Contiene la información para identificar
cada artículo y la cantidad usada por unidad de la pieza de la que forma parte.

8.1. PROCESO (MRP)

La planeación de requerimientos se ha aplicado durante años, el cual
puede describirse como un método formal y mecánico de programación
de suministros por medio del cual se sincroniza el momento adecuado
de las adquisiciones o de la producción para cumplir los requerimientos
operativos, periodo a periodo mediante la compensación de la solicitud
 de suministro por parte de los requerimientos , con la duración del tiempo
de entrega, PRM también se ha denominado planeación de
reabastecimiento por fases.

9. PLANEACIÓN DE LOS REQUERIMIENTOS DE PRODUCCIÓN (PRD)

Planeación de requerimientos de distribución es una extensión de la lógica de
PRM que ya se describió. Aquí la atención se enfoca a las diferencias entre
ambos. En primer lugar, PRD comienza con un pronóstico de la demanda de
articulo lo más cercano posible a la demanda del cliente, la cual asumiremos es
la demanda en el almacén de campo. La demanda es para un numero de
periodos en el futuro y se desarrolla a partir del pronosticó de artículo, pedidos
futuros de cliente, promociones planeadas y cualquier otra información
relevante para el patrón de demanda. Esta demanda se convertirá en los
requerimientos de pronóstico en el PRD (equivalente al programa maestro de
producción en MRP).

El siguiente resumen lista los elementos del formato básico de la PRD.

 Periodos. Como en el caso del sistema MRP, los periodos que muchas
veces se refiere a bloques de tiempo pueden ser de un día, una semana,
un mes o cualquier otra unidad de tiempo que tenga sentido en el
concepto de la situación.
 Además, es posible tener un sistema sin bloques. Si el periodo es mayor
que un día, debe tomarse una resolución respecto de cuando se vencerá.
De acuerdo con casi todos los empaques comerciales, la convención
estándar establece que la fecha de vencimiento debe ser el primer día
de periodo
 Requerimientos brutos. De manera similar al caso del sistema MRP, el
requerimiento bruto de la PRD es la cantidad que debe abastecerse para
hacer frente a la demanda. Existen tres fuentes típicas de tal demanda:
 periodos reales de los clientes, pronósticos y pedidos de
reabastecimiento para la distribución en otras.
 Recepciones programadas. Este rubro también es muy similar al sistema
MRP. En este caso los pedidos abiertos pueden provenir de un
proveedor, de la producción real o de una sucursal del almacén. Como
en el caso de MRP, una recepción programada representa un
compromiso real de los recursos de la empresa y como tal idealmente no
debe ser alterada son intervención del responsable de la planificación. El
sistema PRD creara mensajes de excepción si la lógica sugiere un
cambio en la recepción programada, pero por lo general no realizara el
cambio sin acción del responsable de la planificación.
 Planificación de disponibilidad. De manera similar al sistema MRP, este
concepto representa la posición del inventario ´para el periodo
determinado.
 Recepción planificada de pedidos. Esta cifra es la cantidad que debe
recibirse (tomando en cuenta las reglas del tamaño de lote) para impedir
que el balance disponible se vuelva negativo. Nuevamente, como en el
caso MRP, esta es una cifra generada por computadora que no muestra
un compromiso real de los recursos de la compañía. Por lo tanto, la lógica
del sistema altera las recepciones planificadas de pedido a medida que
la situación cambia y no necesita intervención del responsable de la
planificación. Cuando el envío del pedido planificado se libera, se
convierte en una recepción programada; solo entonces se le tratara de
manera diferente
 Liberación planificada de pedidos. Este valor debe ser el mismo que la
compensación de la liberación planificada de pedido para el tiempo de
espera (otra similitud con el sistema MRP).
 VTO. Solo es una abreviatura del término “vencimiento”.
9.1. MANEJO INTEGRADO DE LA CADENA DE SUMINISTROS
Desde un punto de vista operativo, los métodos de pueden utilizarse
dentro del canal de distribución (PRD), para permitir la programación
integrada del suministro mediante un canal logístico completo de la
compañía, desde los proveedores hasta los clientes.
El objetivo es similar al que persigue MRP: garantizar que el material
apropiado cumpla con la demanda del cliente sin incurrir en costos
excesivos de inventario.
Los métodos de demanda de manejo de inventarios en los almacenes de
campo se muestran popularmente como formas de manejar los niveles
de inventario y para recordar a producción cuando y cuanto producir.
Por lo general se tiene disponibilidad de diversas opciones para ordenar
y reubicar el inventario en los almacenes y en el sistema de distribución.
Se cuenta con el análisis estadístico de la demanda y de los patrones de
reabastecimiento, con métodos clásicos de punto de reordeno y con el
uso de técnicas de optimización.
Al aplicar el concepto justo a tiempo expresado como PRD al canal de
distribución físico se ofrece una alternativa con muchos beneficios para
los métodos más tradicionales de demanda. Estos beneficios son:

 Se crea una base de información similar para el canal completo

de producción/ logística. Esto estimula la planeación integrada a
lo largo del canal.
 Los conceptos PRD son compatibles con los de MRP utilizados
en la planta.
 Dado que PRD muestra los envíos futuros planeados, la toma de
decisiones se apoya en áreas como planeación de la capacidad
de transporte, el despacho de vehículos y el surtido de pedido de
almacén. También se observa mayor flexibilidad y mejor habilidad
para reaccionar al cambio
 Al desarrollar un programa, pueden incorporarse todas las fuentes
de demanda, no solo el pronóstico.
  Aunque los sistemas PRO/CEP en general manejan artículos
individuales de múltiples almacenes independientes, PRD permite
que se manejen en forma colectiva.

Modelos de la cantidad económica de pedido (CEP). Este se puede utilizar sobre todo
cuando el reabastecimiento es lo suficientemente continuo y uniforme para
aproximarse a las suposiciones subyacentes del modelo de CEP.

11. ANALIZAR LAS COMPRAS, FUENTE DE SUMINISTRO Y LOS TÉRMINOS

DE VENTA Y CANAL.
11.1. COMPRAS
Las facultades de compras y de logística son básicas para el desempeño eficaz
y efectivo de las cadenas de suministro; coordinan y colaboran con la función
de operaciones dentro de las empresas para entregar productos y servicios a
los clientes a la vez que se satisfacen los objetivos de costos, calidad, entrega
y flexibilidad.
Desde la perspectiva de planificación y el control, la actividad de compras debe
considerar los requerimientos que exigen la producción en materia de
componentes sub ensamblajes materias primas y servicios, así como la
necesidad de bienes y suministros destinados de manera indirecta a la
manufactura.
Esta función abastece insumos al proceso de transformación de la compañía
provenientes de otras organizaciones lucrativas y no lucrativas los cuales van
desde productos tangibles (materia prima, partes y equipos de capital) hasta
servicios (viajes de empleados, cuidados de la salud y consultoría). Al abastecer
los insumos, la función de compras tiene la responsabilidad de muchas tareas
que, casi siempre, se identifican como el ciclo de compras.
12.
Resumiendo, las responsabilidades básicas de la gestión de compras de la
siguiente manera:
 Mantener una continuidad en los suministros, de acuerdo con los
programas de fabricación y compras.
 Proporcionar los productos, materiales y componentes de acuerdo con
las especificaciones de calidad requerida.
 Dentro los productos necesarios al “coste total” más bajo posible, dentro
de las necesidades de calidad y plazos de entrega requeridos.
 Prevenir a la fábrica o departamento comercial

El proceso de compras involucra la adquisición de materias primas,

suministros y componentes para la organización. Las actividades asociadas
con este proceso incluyen lo siguiente:

 Seleccionar y calificar proveedores

 Evaluar el desempeño del proveedor
 Negociar contratos
 Comparar precio, calidad, servicio
 Contratar bienes y servicios
 Programar compras
 Establecer las condiciones de venta
 Evaluar el valor recibido
  Medir la calidad que proviene del exterior, si esto no es
responsabilidad de control de calidad.
 Predecir el precio, servicio y en ocasiones los cambios de demanda
 Especificar la forma en la que se recibirán los bienes
Al momento de calificar a los proveedores, deben considerarse, además del
precio, los siguientes factores:
 Tiempo de espera del resurtidor
 Desempeño de la puntualidad
 Flexibilidad del suministro
 Frecuencia de la entrega/tamaño mínimo del lote
 Calidad del suministro
 Costo de transporte entrante
 Términos de precio
 Capacidad de coordinación de la información
 Capacidad de colaboración en el diseño
 Tipos de cambio, impuestos y derechos
 Viabilidad del proveedor
El proceso de compra afecta de manera indirecta el flujo de bienes dentro del
canal de suministros físico, aunque no todas las actividades de adquisición son
de interés directo del responsable de la logística. Las decisiones relacionadas
con la selección de los puntos de envió del proveedor, la determinación de las
cantidades de compra, el momento oportuno del flujo de suministros y la
selección de la forma y los métodos de transportación del producto son algunas
de las decisiones importantes que afectan los costos de logística.
Con relación al control de los costos, las compras son el área más importante
de una empresa, debido a que las dos terceras partes del costo de los bienes
vendidos son elementos comprados.
Adicional a ello, el diseño tiene un gran impacto sobre los costos cuando las
relaciones entre el diseño, la fabricación y las compras no se manejan
adecuadamente. Es responsabilidad del comprador conocer los materiales, el
 desempeño, la disponibilidad, los proveedores y saber cuál de los productos
adquiridos son cosméticos y cuales son funcionales.
En consecuencia, es justo decir que el proceso de compra no debe ser
responsabilidad completa del encargado en la logística sin embargo la
interrelación entre las compras y las actividades de movimiento y
almacenamiento puede ser sustancial. La discusión aquí se enfoca en aquellas
actividades de compra más relacionadas con los flujos de producto.

11.1.1 IMPORTANCIA DEL PROCESO DE COMPRAS

El proceso de compras ocupa una posición importante en la mayor parte de las

organizaciones, ya que las partes, componentes y suministros adquiridos por lo
general representan 40 o 60% del valor de ventas de un producto final. Esto se
conoce como el principio de apalancamiento.

11.1.2 CANTIDADES Y MOMENTOS DEL PEDIDO

Las cantidades adquiridas, así como el momento en el que se adquieren afectan

a los precios que se pagan, a los costos de transportación y a los costos de
manejo de inventario. Una estrategia es comprar solo para cumplir los
requerimientos a medida que estos se presentan. Esta es la estrategia justo a
tiempo, también denominada como compras al día.
Pero esta estrategia debe tomar en cuenta lo siguiente:
 La mayoría de los transportes comerciales harán cotizaciones diferentes
para él envió, y establecerán sus honorarios dependiendo de si se requiere
un camión completo o si está pidiendo una carga parcial. Casi siempre el
costo de una carga parcial es mucho más alto que el de un camión
completo, por ello es necesario realizar un análisis para determinar si a la
compañía le conviene – desde el punto de vista financiero- incurrir en
costos de inventario adicional para obtener la tarifa más baja. El análisis
debe resolver la disyuntiva entre el impacto del inventario adicional que
podría al generarse al solicitar material equivalente a un camión completo,
y el costo en el que se incurriría al solicitar material adicional al agotarse el
primer pedido parcial.
 Selección de proveedores. - Involucra una búsqueda exhaustiva de
todos los posibles proveedores y se deben eliminar uno a uno conforme
a la lista de criterios y diversas consideraciones, hasta reducir a unos
pocos a los cuales se les solicitará una cotización. Se recomienda seguir
un esquema como el siguiente:

11.1.3 ESTRATEGIA MIXTA DE COMPRA

Cuando un artículo estándar tiene un patrón de precio estacional
razonablemente predecible, participar de una estrategia de compra mixta al día
 y compra anticipada puede dar por resultado un menor precio promedio que
solo con las compras al día.
La compra anticipada es el acto de adquirir en cantidades que exceden los
requerimientos actuales., pero no más allá de los requerimientos futuros
previsibles.
Algunos productos están fabricados con material que está sujeto a precios
erráticos en el mercado abierto. Un ejemplo de mercancías de consumo que
muchas compañías sujetan a una protección contra variación de precios son las
elaboradas a base de cobre. Si los mercados de estos productos de consumo
indican alguna probabilidad de que su precio se incremente, podría resultar
provechoso comprar grandes cantidades mientras los precios son relativamente
bajos.
Resulta una estrategia atractiva cuando se espera que los precios se eleven de
manera que las cantidades adicionales se adquieren a menores precios, pero
crea un cierto inventario y deberá balancearse contra las ventajas del precio del
material adquirido en el momento apropiado.
11.1.4 DESCUENTO POR CANTIDAD
El agente de compras con frecuencia es alentador para que compre en grandes
cantidades. Los proveedores pueden ofrecerle menores precios si adquieren
cantidades mayores, ya que los proveedores se benefician de las economías
de escala y transfieren algunos de los beneficios a los compradores mediante
incentivos de precio.
Si el proveedor ofrece un descuento por cantidad y esta excede la cantidad
ordenada, debe realizarse un análisis financiero para determinar si el tamaño
del pedido debe superar lo solicitado con el propósito de aprovechar el precio
del descuento
.
11.2. FUENTE DE SUMINISTRO
FUENTE DE SUMINISTRO FIJA
La decisión importante en este punto es la selección de los puntos de envió
desde donde deberán suministrase los materiales adquiridos, cuando la política
requiere que el comprador realice esto.
Este proceso consiste en localizar los proveedores potenciales para seleccionar
a los que reúnan mejores condiciones a favor la empresa, basándose en el
principio en políticas de compras tales como distancia, canal de suministro,
disponibilidad de inventario, del desempeño y costo de los servicios de
transportación utilizados y del nivel de precio y política de precios utilizada, etc.
Es decir, si la política de precios es una de entrega o prepaga da, la selección
del transporte no será un problema. Si solo existe un punto de envió posible
para atender un punto de destino, la decisión será directa. Por el contrario,
cuando existen múltiples puntos de origen, el problema de decisión es más
complejo.
La alianza estratégica entre una firma compradora y una proveedora está dada
en función de una relación de compromiso durante un periodo de tiempo
 prolongado, un intercambio de información y un conocimiento de los riesgos y
recompensas de dicha relación.
Además del costo, la calidad y la confiabilidad respecto de la entrega, los
criterios de selección de proveedor también incluyen los factores cualitativos,
entre otros, la compatibilidad con la gerencia, la congruencia de los objetivos y
la dirección estratégica de la compañía proveedora.

11.3. TÉRMINOS DE VENTA Y MANEJOS DEL CANAL

Cuando pensamos en los términos de venta, siempre es con condiciones
financieras y de precio en mente. Sin embargo, la especificación en los términos
de venta de la forma en que los bienes serán suministrados y los métodos por
los cuales serán manejados puede ser muy importante para el desplazamiento
del producto y la eficiencia de almacenamiento dentro del canal de suministros.
Ya que los proveedores cuentan con sus propios sistemas logísticos, no existe
garantía de que estos sistemas eran compatibles con los de la empresa que
compra. Es posible que los tamaños de empaque, métodos de transporte y
procedimientos de manejo no coincidan, ocasionando tiempo y esfuerzo
adicional para obligar la compatibilidad.
12. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Los distintos métodos para la toma de decisiones de compras y suministros están

ligados a diferentes antecedentes de planeación, y nos da una panorama completo de
investigación en esta área que hasta menos de un siglo eran métodos posiblemente
empíricos, no obstante, las diferencias que estos pueden tener uno de otro, varia en la
eficiencia aplicada a objetivos propios de una empresa.

Tanto la compra de suministros, y el nivel de inventarios abarca una totalidad en cuanto

a distintos rubros, desde industrial hasta social. Lo cual es imprescindible su aplicación
en la mayoría de empresas o instituciones.
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PROGRAMACI%C3%93N-DE-COMPRAS-Y-DE-SUMINISTROS

MECALUX. (24 de Diciembre de 2019). Obtenido de MECALUX:

https://www.mecalux.com.ar/blog/sistema-just-in-time-deposito

Salguero, B. (11 de Junio de 2018). ISSU. Obtenido de ISSU:

https://issuu.com/ba3_01/docs/trabajo_de_ivestigacion.docx
Anexos

Factores Programación Programación de suministros

KANBAN/JAT para inventario
Inventario Es un pasivo. Debe hacerse Es un activo. Protege contra
todo el esfuerzo posible para errores de pronósticos, problemas
deshacerse de el de equipo y entregas tardías del
proveedor.
Contar con más inventario es “más
seguro”.
Tamaño Cumple necesidades Cantidades determinadas por las
del lote, inmediatas solamente. Se economías de escala o a partir de
cantidades desea una cantidad de una formula. No se hace ningún
adquiridas reabastecimiento mínima intento por modificar costos de
tanto para los bienes configuración para lograr
fabricados como para los cantidades más pequeñas de
adquiridos producción o de adquisición
Inventario de Los elimina. Cuando existe Una inversión necesaria. La
trabajo en una pequeña acumulación acumulación de inventario entre el
proceso de inventario entre proceso permite que las
procesos, surge operaciones subsecuentes
rápidamente la necesidad de continúen en el caso de un
identificar y corregir problema con operación de
problema alimentación.
Proveedores Se consideran como Se mantiene una relación distante
compañeros de trabajo. profesional, la regla es contar con
múltiples fuentes y existe la
práctica de ponerlos a competir
para obtener los precios más bajos
Calidad El objetivo son cero Se toleran algunos defectos para
defectos. Si la calidad n está mantener los productos fluyendo y
al 100% la producción y la para evitar costos excesivos por
distribución estarán en garantizar un alto nivel de calidad
riesgo constante
Mantenimiento El manteniendo preventivo o Según se requiere. No es crítico
del equipo la capacidad en exceso es dado que se mantiene los
esencia. La suspensión inventarios
temporal del proceso pone
en riesgo las operaciones
subsecuentes cuando no se
cuenta con un inventario que
actúe como amortiguador
Tiempos de Los mantiene cortos. Esto Largos periodos de espera no son
entrega incrementa los tiempos de serios ya que pueden ser
respuesta a lo largo del compensados con
canal de inventarios adicionales
suministro/distribución y
reduce la incertidumbre y la
necesidad de inventarios de
seguridad