Escuela Superior

Politécnica de Chimborazo
Propiedades Mecánicas de los materiales

Nombre:
Cesar Cartagena

Asignatura:
Ingeniería de materiales

Docente:
Ing. Marco Almendariz
DEFINICION
Son propiedades del material relacionadas con su
capacidad de transmitir y resistir fuerzas o deformaciones

IMPORTANCIA
Elección del material adecuado para cada
aplicación o proyecto Modelizar el
comportamiento observado en la práctica
DETERMINACIÓN
Determinación Las propiedades mecánicas generalmente se
determinan mediante ensayos aplicados a probetas o piezas
CLASIFICACIÓN DE LOS ENSAYOS
PROPIEDADES MECÁNICAS
Son las propiedades más importantes de un material, ya que nos determinan su comportamiento frente a
los esfuerzos que se le producen. En general, hablamos de la resistencia de un material y se define como
su capacidad para resistir esfuerzos y fuerzas aplicadas sin romperse, deformarse o deteriorarse.

DUREZA
Oposición que sufren los materiales al rayado, penetrado, a la cortadura o a la abrasión.
En la naturaleza nos encontramos materiales:
• Duros: que oponen gran resistencia al rayado, penetrado, a la cortadura o a la
abrasión.
• Blando: que oponen poca resistencia al rayado, penetrado, a la cortadura o a la
abrasión.

Escala Brinell HB
Escala Rowell A HRA ▪ Tamaño de Grano
TIPOS DE ▪ Porcentaje de Carbono
Escala Rowell B HRB DEPENDE
DUREZA ▪ Porcentaje de elementos aleantes
Escala Rowell C HRC
Escala Vickers HVR
Instrumento para su medición
Durómetro

➢ El durómetro como su nombre lo indica es un instrumento de medición dedicado a hacer pruebas y a

medir la dureza de diferentes tipos de materiales. Son capaces de medir materiales como metales,
plásticos, cauchos, elastómeros, entre otros.
➢ El funcionamiento se basa en ejercer una carga sobre la superficie del material a medir a través de un
elemento penetrador. Una vez que se tiene seleccionado el objeto a medir se debe elegir un tipo de
penetrador de dureza (existen dos tipos: una bola esférica de acero y uno cónico para los objetos más
duros). El durómetro ejerce una fuerza sobre la superficie lo que dejara una huella, una vez que cesa la
carga, se mide la profundidad para saber la dureza del material.
▪ Es producto de un proceso de solidificación de los materiales en
el cual, se determinará el tamaño de cristal o grano, que según la
norma ASTM codifica a los granos desde el número # 00 hasta
el # 14, siendo mecánicamente utilizados solo los granos del
#00 al #08, de los cuales:

# 00 es el más grande
# 08 es el más pequeño
PRESENCIA DE CARBONO
COMPOSICIÓN QUÍMICA

Materiales Ferrosos
Carbono C
Hierro Fe
Fósforo P Cromo Cr
Azufre S Níquel Ni
Silicio Si Molibdeno Mo
Magnesio Mg Wolframio W
Manganeso Mn Tusteno T
Vanadio V

> Porcentaje de Carbono > Dureza > Fragilidad

PRESENCIA DE CARBONO

Si el material tiene mayor grado de carbono, el material es más

duro, por ende será más frágil, disminuye su resistencia mecánica,
no es plástico, no dúctil, no maleable, difícil de mecanizar, no es
tenaz.

En resumen a mayor y menor porcentaje de carbono sucede lo

siguiente en el material:
FRAGILIDAD
Propiedad de un material de romperse fácilmente
Ejemplo: vidrio, hierro
Un ejemplo de un metal frágil es la fundición blanca de hierro colado ordinario.

Características:
-Los metales frágiles son materiales que fallan sin deformación permanente apreciable.
-Un metal frágil tiene también baja resistencia al choque o al impacto, o sea, a la
aplicación rápida de fuerzas
RESISTENCIA MECANICA
Propiedad de ciertos materiales de soportar cargas, esfuerzos, deformaciones,
presiones, caudales y no romperse fácilmente

Tracción
TIPOS DE Compresión
FUERZA Torsión
Flexión
Ejemplo de equipo para medición.
ELASTICIDAD
Propiedad que tienen los materiales para deformarse y volver a su forma
original cuando cesa la fuerza aplicada.

Elástico: material que vuelve a su forma original después de la deformación.

Ejemplos: silicona

Instrumento para su medición: Dinamómetro

Límite elástico:
-Si ese metal lo sometemos a un esfuerzo mayor,
sufrirá una deformación permanente.
-El límite elástico, es la fuerza que opone un metal sin
deformarse, cuando se somete a un esfuerzo de tiro.
-Para poder determinar esta propiedad se mide a
través de una prueba de tensión (con una probeta
estandarizada)
ALARGAMIENTO
• Alargamiento o deformación es el resultado de la deformación permanente que
sufre un metal al someterse a un esfuerzo de tiro hasta romperse. Se puede
calcular mediante la siguiente fórmula:

PUEDE Elástico
SER Plástico

Alargamiento elástico: Es el que ocurre sólo

durante la aplicación de esfuerzo, o sea que
desaparece al suprimirse éste.
 RESISTENCIA AL INPACTO
Es la capacidad de un metal a soportar cargas estáticas o dinámicas, sin fallar, a bajas temperaturas

-Para calcular esta propiedad se pueden llevar a cabo dos métodos diferentes, para esto se
ensayan los materiales con entalla (abertura) con la finalidad de sensibilizarlos más y así
facilitar el ensayo.

-Son ensayos de impacto de una

probeta entallada y ensayada a flexión
-Prueba Charpey en 3 puntos. El péndulo cae sobre el
Formas de dorso de la probeta y la parte.
cómo calcular:
-Método IZOD
-Un brazo pivotante se eleva a una
altura específica (energía potencial
constante) y luego se suelta. El brazo
se balancea hacia abajo golpeando una
muestra con muescas, rompiendo la
muestra.
RESISTENCIA AL DESGASTE
Es aquella propiedad de ciertos materiales de ser muy resistentes a esfuerzos de fricción o absorción

Principales tipos:

-Adhesivo: Se refiere al tipo de desgaste provocado por el

deslizamiento de una superficie sólida sobre otra.
-Abrasivo: Es el tipo de daño provocado por la acción de
duras partículas o protuberancias forzadas contra superficie
sólida y simultáneamente puestas en movimiento relativo
respecto a ella
-Erosivo: se refiere a la pérdida de material causada, entre otras
cosas, por la acción mecánica de un agente de fricción o por un
medio fluido. También se le llama desgaste por estriación.
FATIGA
Consiste en el desgaste y posterior ruptura de un objeto fabricado para soportar carga, se da cuando se
ejercen fuerzas repetidas aplicadas sobre el material creando pequeñas grietas.

El tiempo de vida útil de un material se mejora con:

● Estricto mantenimiento preventivo.
● Se debe lubricar las piezas que se encuentran sometidas a altas velocidades.
● Se debe engrasar las piezas que se encuentran sometidas a altas cargas

Como se reconoce

- Se inicia una grieta minúscula sobre la superficie. (carga)

- Propagación de la grieta.
- Fractura del material.
ROTURA
Es aquella propiedad de los materiales de no resistir más los esfuerzos

En condiciones de solicitación Se produce por :

Arranque: Cuando se somete la pieza a una solicitación mayor que la

máxima que puede soportar

Fatiga: La rotura es provocada por la unión de los efectos que las

solicitaciones repetidas producen en la pieza hasta rebasar su resistencia.

Se produce sin grandes deformaciones incluso en el caso de materiales

tenaces
Cuando se produce una rotura por desplazamiento:
presupone considerables deformaciones plásticas del material y sólo
se produce cuando éste es dúctil. En cambio, los materiales frágiles se
fracturan según planos normales.
ROTURA

La resistencia a la rotura de un material metálico se indica habitualmente mediante su carga de rotura

por tracción referida a una sección de 1 mm2. Para los materiales más extendidos.

esta vale:

Material kg/mm2
Fundiciones 10-70
Aceros 35-150
aceros trefilados 150-200
aleaciones de cobre 30-70
aleaciones de aluminio 10-50
aleaciones de magnesio 15-30
FRACTURA
Es aquella propiedad de los materiales de romperse fácilmente.
Una fractura se puede definir como la separación de un sólido que es sometido a un esfuerzo en dos o
mas partes

- Fractura Dúctil
Se clasifican en:
- Fractura Frágil

Fractura dúctil: ocurre después que un material es sometido ha una

deformación plástica excesiva

Características de fractura dúctil:

- Formación de cuello de botella en el área fracturada.
- Deformación plástica permanente
- Elongación del material
- Reducción del área transversal
FRACTURA

Fractura Frágil: Es aquella que ocurre antes o durante el momento en el

que se presenta una deformación plástica.

Se presenta principalmente en aquellos materiales no cristalinos , en presencia

de temperaturas muy bajas y en la aplicación de esfuerzos muy elevados

Forma en la que se presenta una fractura frágil :

- Inicio de la fractura a nivel intragranular.

- Propagación de la fractura.

La propagación de la factura en el material depende

principalmente de las características plásticas del material
TENACIDAD
Resistencia que opone un material a la rotura. Capacidad para absorber golpes,
caídas, sin romperse.
Según esta propiedad, un material puede ser:

-Tenaz: alta resistencia y ductilidad

-Frágil: que tiene muy poca capacidad para absorber golpes, caídas, sin romperse.
Que se rompe fácilmente.

Algunas características :

-Es la aptitud para resistir solicitaciones por choque.

-La tenacidad es la energía que es capaz de absorber un material hasta

ocasionar su rotura en la tracción

-La tenacidad se mide determinando la energía cinética absorbida por

la rotura del material cuando es impactado por un péndulo.

-Los materiales tenaces presentan considerables deformaciones

plásticas bajo la acción de una fuerza antes de llegar a romperse
TENACIDAD
Instrumento para su medición
Péndulo de Charpy
-El péndulo de Charpy es un péndulo ideado por Georges Charpy que se utiliza en ensayos
para determinar la tenacidad de un material. Son ensayos de impacto de una probeta
entallada y ensayada a flexión en 3 puntos. El péndulo cae sobre el dorso de la probeta y la
parte. La diferencia entre la altura inicial del péndulo y la final tras el impacto permite medir
la energía absorbida en el proceso de fracturar la probeta. En estricto rigor se mide la energía
absorbida en el área debajo de la curva de carga, desplazamiento que se conoce como
resiliencia.
MALEABILIDAD
Facilidad de un material para extenderse en láminas sin romperse y formar laminas.

Maleable: material fácilmente deformable.

Ejemplos: Aluminio, Zinc, Acero (tol)

Instrumento para su medición

La maleabilidad, puede ser medida con los aparatos
que miden la elasticidad, y el desplazamiento que
puede sufrir la masa de determinado cuerpo, cuando
es sometido a una fuerza explicada, los aparatos que
pueden medir este tipo de magnitudes son:

Flexómetro o micrómetro
TIEMPO DE VIDA UTIL

Es la duración estimada que un objeto puede tener cumpliendo con la función

para cual ha sido creado.

Esto se traduce en pérdida de

prestaciones del material y
deformaciones de los elementos

Ejemplo simple :

son los neumáticos para automóviles : si no

se planea este desgaste, se limitaría la vida
útil del automóvil al alcance de un solo juego
de neumáticos.
DUCTILIDAD
Es la propiedad que tienen algunos materiales que cuando se encuentran bajo la fuerza o el efecto de
una acción puede llegar a deformarse como material pero sin tener que romperse.

Dúctil: material que admite grandes deformaciones sin romperse.

Ejemplos: cobre, estaño
 DUCTILIDAD

Instrumento para su medición

Ductilómetro
➢ Es un aparato para efectuar ensayo de tracción en materiales sólidos y semisólidos. Se puede emplear para
determinar el índice de ductilidad o el coeficiente de restitución elástica. Consta de un baño de agua en el
que se sumergen las probetas, provisto de un mecanismo de arrastre, capaz de separar a una velocidad
especificada un extremo de la probeta del otro, que permanece fijo. El sistema de medición y control digital
permite la lectura simultánea de la deformación de tres muestras.
PLASTICIDAD

Propiedad que tiene los cuerpos para adquirir deformaciones permanentes. Es decir, se deforman pero
no vuelven a su forma original.

Plástico: material que al deformarse no retorna a su forma original.

Instrumento para su medición

Flexómetro o micrómetro
PLASTICIDAD
RESILENCIA
Es la propiedad que tienen algunos materiales que cuando se encuentran bajo la fuerza o el efecto de
una acción puede llegar a deformarse como material pero sin tener que romperse.
(J/m3 or N.mm/mm3= MPa)

Instrumento para su medición

➢ La cuantificación de la resiliencia de un material se
determina mediante ensayo por el método Izod o el
péndulo de Charpy, resultando un valor indicativo de la
fragilidad o la resistencia a los choques del material
ensayado para tener una información precisa de cuánto
pueden resistir antes de una fractura.
BIBLIOGRAFÍA
➢ ASKELAND, D. O. N. A. L. D. (2012). CIENCIAS E INGENIERÍA DE
MATERIALES.
➢ Smith, W. F., & Cruells Cadevall, M. (2004). Ciencia e ingeniería de
materiales.
➢ Collieu, A. M. (1977). Propiedades mecánicas y térmicas de los
materiales. Reverte.
➢ EducaciónTecnológica. (2012). Contenidos digitales.
http://contenidosdigitales.ulp.edu.ar/exe/educaciontecnologia/propie
dades_trmicas.html
➢ AreaTecnologia. (2008). Area tecnología.
https://www.areatecnologia.com/TUTORIALES/PROPIEDADES%20
DE%20LOS%20MATERIALES.htm