Universidad Nacional Autónoma de México

Facultad de Ingeniería
Ingeniería Mecanice e Industrial

Laboratorio de Ingeniería de
Materiales

Alumno: Trejo Resendiz Jesus Eduardo

Prof@: Ing. Jesus Frutis Godínez
Grupo: 14
Semestre: 2023 – 1
 Cuestionario Previo: Practica 2
1. ¿Qué se entiende por dureza de un material metálico?
La dureza es la propiedad que expresa el grado de deformación permanente que sufre un
metal bajo la acción directa de una carga determinada. Es decir, la resistencia que opone
un cuerpo a ser rayado o penetrado por un cuerpo más duro.
2. ¿Tiene alguna influencia en la dureza de un material la estructura, el tamaño de
grano o composición química?
Influye de mucho estas características, porque dependiendo de las características del
material puede aumentar o disminuir su dureza:
• ESTRUCTURA
Al hablar de la estructura de cada material depende de la organización, ordenada o
desordenada, de las partículas que lo conforman. Existen estructuras que ayudan a
que un material sea mas duro que otros, un ejemplo es la estructura del diamante.
• TAMAÑO DE GRANO
La medición del tamaño de grano también se complica por los diferentes tipos de
granos que pueden estar presentes en los metales, aunque sus formas fundamentales
son las mismas. Por ejemplo, en metales cúbicos centrados en el cuerpo, como Fe,
Mo y Cr, tenemos granos de ferrita; en metales cúbicos de caras centradas, como Al,
Ni, Cu y ciertos aceros inoxidables, tenemos granos de austenita.
• COMPOSICION QUIMICA
La composición química también es un factor que influye mucho en la dureza de un
material. La dureza puede variar dependiendo la manera en como se mantienen unido
los átomos de los elementos o con que elementos están unidos.
3. Describir brevemente el procedimiento para obtener la dureza por los siguientes
métodos:
a) Rockwell.
El ensayo de dureza Rockwell constituye el método más usado para medir la dureza
debido a que es muy simple de llevar a cabo y no requiere conocimientos especiales.
Se pueden utilizar diferentes escalas que provienen de la utilización de distintas
combinaciones de penetradores y cargas, lo cual permite ensayar prácticamente
cualquier metal o aleación.
El ensayo consiste en disponer un material con una superficie plana en la base de la
máquina. Se le aplica una precarga menor de 10 kg, básicamente para eliminar la
deformación elástica y obtener un resultado mucho más preciso. Luego se le aplica
durante unos 15 segundos una fuerza que varía desde 60 a 150 kgf a compresión. Se
desaplica la carga y mediante un durómetro Rockwell se obtiene el valor de la dureza
directamente en la pantalla, el cual varía de forma proporcional con el tipo de material
que se utilice.
b) Brinell.
La dureza Brinell a una escala de medición de la dureza de un material mediante el
método de indentación, midiendo la penetración de un objeto en el material.
 Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras delgadas. El
indentador o penetrador usado es una bola de acero templado de diferentes diámetros.
Para los materiales más duros se usan bolas de carburo de tungsteno. En el ensayo
típico se suele utilizar una bola de acero de 1 a 12 milímetros de diámetro, con una
fuerza de 3 000 kilopondios. El valor medido es el diámetro del casquete en la
superficie del material. Las medidas de dureza Brinell son muy sensibles al estado de
preparación de la superficie, pero a cambio resulta en un proceso barato, y la
desventaja del tamaño de su huella se convierte en una ventaja para la medición de
materiales heterogéneos.
c) Microdureza Vrokers.
Sus cargas van de 5 a 125 kilopondios (de cinco en cinco). Su penetrador es una
pirámide de diamante con un ángulo base de 136°.
Este ensayo constituye una mejora al ensayo de dureza Brinell. Se presiona el
indentador contra una probeta, bajo cargas más ligeras que las utilizadas en el ensayo
Brinell. Se miden las diagonales de la impresión cuadrada y se halla el promedio para
aplicar la fórmula antes mencionada.