Nombre: César Cartagena

Código: 6780
SOLDADURA OXIACETILÉNICA

Esta soldadura se encuentra clasificada dentro de las soldaduras oxigás, en donde la fusión de unión se
produce por la llama resultante de la mezcla de gases Oxígeno ( O ) y Acetileno ( C2 H2 ).

La llama oxiacetilénica es en este caso la fuente de calor, logrando una temperatura máxima de 3.200
ºC, pudiendo fusionar la gran mayoría de metales

Esta mezcla es la que produce la mayor temperatura, entre las combinaciones oxigás, y sirve,
indistintamente, tanto para soldar como para cortar el acero , no así otras mezclas tales como:
Oxi – propano ; Oxi – acetogén; Oxi – gas natural: Oxi – hidrógeno, etc

Para su aplicación es necesaria la concurrencia de equipos especiales y boquillas que entregan

dosificada su potencial calorífico, según espesor de metal a soldar o cortar.

LA LLAMA OXIACETILÉNICA.

Es de suma importancia para el soldador conocer las diferentes zonas que conforman la llama oxi, de
esta forma podrá efectuar soldaduras de mejor calidad técnica.

LLAMA NORMAL OXIACETILÉNICA

PUNTO DE SOLDADURA.

La altura correcta que debe existir entre la boquilla y la pieza a soldar corresponde a una distancia
aproximada entre 3 y 5 mm., desde la punta del dardo hasta la pieza en cuestión ( punto de soldar), lográndose
aquí el punto mayor de reducción, 3.200 ºC, y de mejor balance químico.

Si se suelda tocando la punta del dardo la unión queda oxidada y si hay mucha separación la unión se
carboniza

En el penacho la temperatura disminuye a 2.400 ºC y contiene exceso de carbono.

La soldadura Oxi logra su punto de fusión en forma lenta, proyectando una gran zona térmica, todo lo
contrario a la soldadura eléctrica.

Material didáctico diseñado y dibujado por : LUIS HTO. REYES PEDREROS E.I.S.S.M. Sept. 2001

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TIPOS DE LLAMAS.

En la soldadura oxi podemos lograr tres variantes bien definidas de ella y cada cual tiene su aplicación
bien específica. De acuerdo a la regulación de gases se obtiene:

LLAMA CARBURANTE.

Se le denomina también llama blanda. Contiene un exceso de acetileno que al soldar el metal, no
adecuado, deja en su superficie exceso de carbono. El acero queda poroso, de feo aspecto y quebradizo.
Esta llama se identifica fácilmente porque es alargada, brillante y su penacho es rizado, emitiendo
hollín, a veces, en su extremo. Se aplica especialmente en metales blandos (Al, Sb, etc.)

LLAMA CARBURANTE

LLAMA NEUTRA.

Neutra o normal, todas sus zonas están bien definidas. No contiene exceso de oxígeno ni de acetileno,
está bien balanceada. Se utiliza fundamentalmente en la soldadura del acero dulce o estructural ( Fe negro) ,
además de otros metales como cobre y bronce por adhesión.

LLAMA NEUTRA

LLAMA OXIDANTE.

Como su nombre lo indica contiene un exceso de oxígeno. Los colores normales de las zonas se
deforman tornándose violeta y el penacho se diluye perdiendo su punta. No sirve para soldar el acero pues se
forman burbujas viscosas de óxido que dejan la unión quebradiza.
Se utiliza, especialmente, en la soldadura del bronce por fusión.

LLAMA OXIDANTE

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 EQUIPOS DE SOLDEO.

Los equipos de soldeo oxiacetilénico nos ayudan a suministrar la mezcla de gases combustible y comburente a una
velocidad, presión y proporción adecuadas, se conforma por:
Cilindro de acetileno y de oxigeno

• Manorreductores
• Mangueras
• válvulas de seguridad o antirretroceso
• Soplete
• Accesorios: encendedores, escariadores

GASES DE SOLDAR.

EL OXÍGENO ( O2 ).

El oxígeno es un gas que conforma la atmósfera y se encuentra presente en una proporción de un 21 %

de esta.
Es envasado en forma gaseosa, en cilindros de acero hechos de una sola pieza, sin costuras y de
diferentes capacidades ( 9 y 10 m3 ). Su código de color es el blanco y su envase se pinta igual.
En 1884 fue inventado el proceso de aire líquido que ha permitido obtenerlo en grandes cantidades y a
bajo costo.

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 Los cilindros llevan en, su extremo superior,
una válvula de bronce con mariposa de apertura y
terminal con hilo para conectar el regulador de presión
En su parte posterior algunos tubos llevan una
tuerca de seguridad con pequeños agujeros. En su
interior un disco estallante, que soporta cierta presión,
si ésta aumenta accidentalmente se rompe y el gas
escapa por las perforaciones.

Antes de conectar el regulador de presión

deberá purgarse la válvula, ( botar un poco de gas )
para eliminar partículas dañinas.

Los tubos de oxígeno son llenados a una

presión de 2.500 PSI ( libras por pulgada cuadrada )

EL ACETILENO ( C2 H2 )

En 1892 se descubrió el método de obtención del acetileno, en forma económica, a partir del carburo de
calcio mezclado con agua. Luego de obtenido el gas pasa éste por un proceso de secado, purificado y
almacenado, en tubos de acero especial, más anchos y bajos que los de oxígeno.

El acetileno no permite compresión para su envasado al

igual que el oxígeno.
De acuerdo a normas internacionales el acetileno no se
puede envasar a más de 15 PSI. Por riesgo de explosión.
Para separar las moléculas de acetileno, en el interior del
tubo e impedir su explosión, se llena previamente éste con
una mezcla líquida de asbesto, cemento y carbón vegetal,
que luego se seca quedando como una esponja seca que
llena el tubo.
A través de los millones de perforaciones microscópicas,
de esta esponja, se agrega acetona líquida, que tiene la
propiedad de aglutinar 25 litros de acetileno por cada uno
de acetona protegiendo y permitiendo su compresión .
En la parte superior o inferior ,del tubo, lleva tapones de
seguridad soldados con plomo.
Su código de color y pintado es amarillo.

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LOS REGULADORES DE PRESIÓN.

Uno de los elementos vitales en el funcionamiento y distribución de los gases, a las boquillas de soldar,
es el regulador de presión. Éste está compuesto por un cuerpo de bronce fundido que lleva conectados en su
parte superior dos manómetros, uno de alta presión y otro de baja presión.
El de alta presión está más cerca de la conexión al tubo y nos indica el contenido o carga del tubo El de
baja presión está ubicado al lado opuesto y sirve para dosificar la presión de trabajo requerida.

SECUENCIA DE APERTURA Y CIERRE DE LOS REGULADORES DE PRESIÓN

APERTURA.

• Verificar que la tuerca de regulación de presión esté suelta

• Verificar que las válvulas de las boquillas estén cerradas
• Abrir llave matriz
• Regular presión de trabajo según boquilla y espesor de material a soldar
• Encender llama indicada, iniciando con apertura del acetileno.

CIERRE

• Cerrar llaves o válvulas de gases de los manómetros

• Botar contenido de gases, de las mangueras, hasta que los manómetros indiquen cero

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REGULACIÓN DE PRESIONES DE SOLDAR.

PRESIÓN.

Presión, en forma simple, es el peso que ejerce un cuerpo sobre una superficie, por lo tanto debemos
ocupar dos unidades de medida, una para peso y otra para superficie.

UNIDADES DE PRESIÓN MÁS COMUNES.

1 BAR : 14.5 PSI

1 Kg / cm2 : 14.2 PSI ( kilógramo por centímetro cuadrado )
1 At : 14.6 PSI ( Atmósfera )
1 Kp / cm2 : 14.4 PSI ( kilopondio por centímetro cuadrado )
1 PSI : 0.071428 Kg /cm2 ( libras por pulgada cuadrada )

Uno de los problemas complejos de resolver en la soldadura oxiacetilénica corresponde a la regulación

de las presiones de los gases que intervienen en el soldeo. Son pocos los soldadores que saben como hacerlo,
normalmente son regulados por aproximación, lo cual es peligroso.
Hay tres pasos, no estipulados formalmente, que debemos seguir para regular presiones de gas:

1. Observar en qué unidad de presión vienen graduados los manómetros ( a veces una o dos )
2. Verificar tipo de boquilla de que se dispone ( potencia, si es de soldar o de cortar, etc. )
3. Recurrir a tablas de presión que entregan los fabricantes de manómetros y regular según pasos
conocidos.

TABLA DE PRESIONES PARA SOLDAR ( como referencia )

TABLA DE PRESIONES INDURA

Boqui ESPESOR DEL PRESIONES CONSUMO EN

lla Nº METAL ACETILENO OXÍGENO m3 / hora
Pulg. mm. PSI Kg /cm2 PSI Kg /cm2 Oxígeno Acetileno
00 1/64" 0,4 1-2 0,07 - 0,14 1-2 0,07 - 0,14 0,02 0,02
0 1/32 0,8 1-2 0,07 - 0,14 1-2 0,07 - 0,14 0,03 0,03
1 1/16 1,5 1-2 0,07 - 0,14 1-2 0,07 - 0,14 0,07 0,06
2 3/32 2.0 2-3 0,14 - 0,24 2-3 0,14 - 0,24 0,17 0,15
3 1/8 3.0 3-4 0,24 - 0,27 3-4 0,24 - 0,27 0,29 0,25
4 3/16 4.5 3-5 0,24 - 0,34 3-5 0,24 - 0,34 0,55 0,50

Nota: Acero de más de 3mm. de espesor no es recomendable soldar al oxígeno

pues resulta muy costoso, por el exceso de consumo de gases, se debería
soldar al arco.

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SOPLETES DE SOLDAR.

El soplete de soldar es el elemento fundamental para el transporte de la mezcla de gases y luego fuente
de calor en toda unión de soldadura oxiacetilénica. Está fabricado en bronce y está compuesto por un mango o
maneral , con las conexiones a las mangueras de oxígeno y acetileno, y una boquilla de salida ( construida de
cobre al berilio ), unida al maneral por una tuerca o rácord.

REGULACIÓN
ACETILENO CONEXIÓN A
MANGUERAS

BOQUILLA RACORD MANERAL REGULACIÓN

OXÍGENO

BOQUILLAS DE SOLDAR.

Las boquillas de soldar o punteras corresponden a la parte terminal del soplete en donde la mezcla de
gases produce la ignición. Están confeccionadas de cobre al berilio, que en algunos casos va cromado en su
superficie, para resistir mejor la oxidación producto del calor. Se fabrican de cobre para aprovechar de éste su
gran conductibilidad térmica. Es decir el calor no se concentra en un mismo punto y esto hace difícil su fundición
al soldar a altas temperaturas.

De acuerdo a la perforación, que trae en su punta, se puede identificar su potencia, además en algunas
boquillas viene grabada su potencia.

Cuando la perforación se obstruye por una escoria no es prudente limpiarlas con cualquier material,
esto destruye la perforación deformándola, con lo cual la llama sale en diferentes direciones quedando
inutilizada. Para esto se recomienda utilizar escariadores de latón, apropiados para el cobre y que vienen con
su medida justa

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NORMAS DE SEGURIDAD.

En toda actividad o profesión existen riesgos al ejecutar una acción, o actuar en una condición insegura.
Estas acciones inseguras se convierten, continuamente, en lesiones leves o fatales o también en destrozo de
equipamiento para la industria.
Todo esto es evitable ciñéndose a las recomendaciones o normas de seguridad estipuladas en base a
experiencias prácticas.

PARA LOS TUBOS DE GASES A PRESIÓN.

• Las válvulas, manómetros y tubos que contengan oxígeno a presión no pueden manipularse
con las manos o guantes impregnados de grasa o aceite. El oxígeno a presión explota al
contacto de éstos lubricantes.
• Nunca refrescarse con oxígeno por dentro del overol, si éste tiene manchas de aceite se
inflamará quemando al operario, más aún si el overol es de poliéster.
• Nunca mantener encendedores en los bolsillos del overol, éstos explotan al contacto de las
chispas, provocando graves accidentes.
• Al conectar lo "reguladores", a los tubos de gas, éstos deben ser "purgados" antes,
eliminando impurezas que se sitúan en la boca de conexión.
• El tubo de acetileno debe trabajarse siempre de pié, si está botado la acetona es arrastrada
en el flujo, desprotegiendo a éste que queda propenso a una explosión
• Los tubos, cargados a presión, no deben golpearse si ser trabajados a altas temperaturas.
También deben asegurarse en carros o contra un muro

EMANACIONES TÓXICAS.

Todo metal en su fusión produce emanaciones tóxicas, algunos más que otros. Conozcamos algunas
recomendaciones para evitar accidentes e intoxicaciones:

• El plomo ( Pb ) es tóxico en todas formas pero más cuando se inhala el humo o polvo fino
( intoxicación de plomo o Saturnismo ). Deberá tenerse cuidado al cortar o soldar, al oxígeno,
piezas recubiertas o pintadas con plomo ( pinturas antióxidos ), y menos en lugares cerrados.
• El cadmio ( Cd ) al calentarse produce humos tóxicos, que al inhalarlos en gran cantidad pueden
causar la muerte. Este metal se confunde fácilmente con el Fe galvanizado ( al calentarse se torna
verde oscuro )
• Los gases y polvo del berilio ( Be ) y sus aleaciones son tóxicos. Exposición excesiva produce
cambios crónicos al pulmón ( Berilosis )
• La inhalación de humos de planchas galvanizadas, bronce o aleaciones que contengan Zn, pueden
causar resfrío del Zn, que es crónico.

SOLDADURAS PELIGROSAS.

• Nunca se deberá soldar o cortar al arco o al oxígeno, tambores vacios cuyo contenido es de origen
desconocido, los hidrocarburos pueden estar inertes por años pero se reactivan al contacto del calor
explotando violentamente.
• No cortar ni soldar al oxígeno cerca de materias inflamables, la s chispas alcanzan fácilmente 6
metros.
• No cortar ni soldar al oxígeno dentro de estanques cerrados sin ventilación, la llama oxídrica
consume el oxígeno del aire y la persona no se da cuenta y pierde el conocimiento.

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 PELIGROS EN EL SOPLETE.

Uno de los riesgos específicos y más peligrosos que se derivan de los procesos de soldadura oxiacetilénica es
el de RETROCESO de la llama. Se pude producir por diferentes motivos:

Retroceso momentáneo:

Aquél que se produce cuando la llama retrocede al interior del soplete para volver a encenderse de nuevo en la
punta de la boquilla.

CAUSAS:
• Boquilla obstruida
• Válvula antirretorno atascada
• Orificio de boquilla agrandado

PROCEDIMIENTO
Cerrar inmediatamente las válvulas del soplete, de ser posible simultáneamente y si no, en primer lugar la del
acetileno y después la del oxígeno.

Retroceso sostenido:

Se produce cuando la llama retrocede y continúa quemándose en el interior del soplete. En este caso la llama
no vuelve a encenderse.

CAUSAS:
• Temperatura demasiado alta en la cámara de mezcla del soplete o bien en la lanza.
• Volumen alto de mezcla de gases en la lanza.

PROCEDIMIENTO

Apagar el oxígeno y luego el acetileno. Enfriar el soplete metiéndolo en agua y examinar juntas y
boquilla.

Retroceso total:

La llama retrocede por el soplete y entra por una de las mangueras de gas produciendo la explosión de
ésta. De no haber una válvula antirretorno, la llama puede llegar al manorreductor y entrar en la botella.

CAUSAS

• Boquilla obstruida por suciedad.

• Boquilla demasiado pequeña.

Dejar las válvulas abiertas del soplete al terminar el trabajo y solo cortar el suministro de gas en los
manorreductores

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PROCEDIMIENTO
• Cerrar inmediatamente las llaves de las botellas.
• Comprobar si la botella de gas combustible se calienta (acetileno).
De ser el caso, enfriar y llamar a los bomberos

ETAPAS DE MONTAJE DE UN EQUIPO OXIACETILÉNICO

• Instalar tubos de acetileno y oxígeno en carro o adosados a una pared ( nunca sueltos )
• Antes de conectar los reguladores purgar los tubos.
• Conectar mangueras a los respectivos tubos ( los hilos de conexión son distintos para cada regulador, para
no equivocarse)
• Instalar maneral
• Instalar boquilla adecuada a espesor a soldar
• Regular presiones:
- Verificar que la llave de presión de trabajo esté suelta
- Comprobar que válvulas del soplete estén cerradas
- Abrir llave principal del tubo; el manómetro de alta indicará contenido del tubo
- Regular presión de trabajo según boquilla a usar
- Abrir válvula del acetileno y encender ( con chispero )
- Abrir válvula de oxígeno y regular llama adecuada al metal
- Soldar
- Una vez terminado el soldeo - apagar acetileno, desde el maneral
- Dejar un momento el oxígeno salir para que expulse restos de acetileno
- Cerrar oxígeno, desde el maneral.
- Cerrar llave matriz de los tubos.
- Purgar gases, por separado, hasta que los manómetros indique cero
- Soltar llaves de presión de trabajo.

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 SOLDADURA OXIACETILÉNICA DEL ACERO DULCE ( Fe negro )

El acero es una aleación de fierro y carbono ( Fe + C ) en donde el carbono tiene la propiedad de

entregarle mayor o menor dureza de acuerdo al % en que participa la muestra.

Los aceros de alto % de Carbono, más de 1%, son templables y se utilizan en la fabricación de
herramientas. Los aceros con menos % de C no son templables y se les denomina acero estructural, el cual es
utilizado en la fabricación de estructuras metálicas, piezas de máquinas, elementos de fijación, etc. Todos éstos
aceros pueden ser soldados o cortados por medio del sistema oxiacetilénico.
El acero funde aproximadamente a los 1.400 ºC, es dúctil y maleable pero mal conductor del calor. Se
la diferencia de los metales ferrosos por su chispa y su color; los metales no ferrosos ( cobre, aluminio, bronce,
etc ), no producen chispa al esmeril.

FASES DE TRABAJO DE SOLDADURA.

• Preparar materiales a soldar

• Preparar puesto de trabajo
• Montar equipo ( instalación de boquilla, regulación de presiones, etc. )
• Premunirse de implementos de seguridad indicados ( pechera, guantes, overol de algodón ,
guantes ,gafas para soldar de 4-6 sombras, (gafas de soldar con vidrio inactínico grado cinco),
etc. )
• Encender y regular llama adecuada
• Realizar soldadura

Los equipos de soldadura deberán ser utilizados por personal adecuadamente formados
especializados e instruidos
SIN APORTACIÓN O AUTÓGENO:
• Consiste en hacer un cordón con el soplete en el material base, pero sin aportación de material
ajeno. (Se calienta hasta el punto de fusión la unión de ambos materiales).
PROCESO CON APORTACIÓN:
• En este caso los bordes de las piezas se funden conjuntamente con el metal de aportación en forma
de varilla.

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MATERIALES DE APORTACIÓN.

Para la soldadura del Fe negro comúnmente se utiliza alambre negro del Nº 14 ( 2mm.esp. ), pero esto
no es lo más conveniente si se desea una soldadura de calidad, para este efecto existe en el mercado una
varilla de acero revestida de una pequeña capa de cobre ( cobrizado ), para evitar su oxidación, para garantizar
su calidad de fusión. Esta varilla es aplicable sólo en soldadura oxiacetilénica.
INDURA fabrica un tipo , bajo el código INDURA 17, viene envasada en cajas de 10 Kg., con las
siguientes dimensiones:

Diámetro en mm Longitud en mm Varillas x kilo ap.

2,4 914 32
3,2 914 17
4.0 914 11
4,8 914 8,0
6,4 914 4,5

Para la soldadura del bronce INDURA fabrica la varilla INDURA 127, que se aplica en uniones de acero
corriente, reparaciones de hierro fundido, superficies desgastadas, etc. Debe utilizarse con fundente
Se fabrica en las mismas dimensiones que el aporte para acero dulce.

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EJERCICIOS BÁSICOS DE SOLDADURA

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SOLDADURA DEL BRONCE POR ADHESIÓN

Los metales no ferrosos se pueden soldar, oxiacetilénicamente, por medio de dos técnicas: por fusión y
por adhesión.

a) Soldadura por fusión.- Es aquella en que el metal a soldar y el metal de aporte son de la misma
composición química y el mismo punto de fusión, por lo tanto esta unión no se puede despegar

b) Soldadura por adhesión.- Consiste en unir un metal de bajo punto de fusión, normalmente no
Ferroso, por ejemplo: cobre (1.083 ºC ), bronce ( 980 ºC ), estaño ( 230 ºC ), etc., con otro metal de
alto punto de fusión como el acero ( 1.400 ºC ).

TÉCNICA DE SOLDADURA POR ADHESIÓN.

Como existen diferencias entre los puntos de fusión entre los dos metales; metal base acero
( 1.400 ºC ) y el aporte de bronce ( 980 ºC ), el aporte se fundirá primero adhiriéndose sobre el metal
base.
Como el aporte es de menor punto de fusión, el metal base deberá calentarse a ese punto ( 980 ºC ),
y no al del acero, pues el bronce se quemaría quedando la soldadura de feo aspecto y quebradiza.

Para que esta adhesión se realice sin dificultad debe impregnarse el material de aporte con
fundente, sal ácida decapante ( bórax ), que elimina óxido de los metales , actúa como aglutinador y
permite una correcta soldadura.

En el comercio se encuentra el fundente INDURA Nº 10 para bronce , también existen otras

Marcas, este viene envasado en tarros y en forma de polvo.

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 SOLDADURA DEL BRONCE POR ADHESIÓN

NOTA: En cada cordón de soldadura que se realice deberá

Impregnarse de fundente la punta del material de
aporte sino la gota fundida de bronce no escurre y
se quema.

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