INTRODUCCIÓN

Los materiales tienen diferentes propiedades mecánicas, las cuales están relacionadas con las
fuerzas exteriores que se ejercen sobre ellos.
Las propiedades mecánicas de los materiales son: Elasticidad, plasticidad, maleabilidad, ductilidad,
dureza, tenacidad y fragilidad.
 CAPITULO I

1. PROPIEDADES MECANICAS O TECNOLOGICAS DE LOS MATERIALES

Las propiedades mecánicas son aquellas propiedades de los sólidos que se manifiestan cuando
aplicamos una fuerza. Las propiedades mecánicas de los materiales se refieren a la capacidad
de los mismos de resistir acciones de cargas: las cargas o fuerzas actúan momentáneamente,
tienen carácter de choque.

Entre estas características mecánicas destacan:

Resistencia a esfuerzos de tracción, compresión, flexión y torsión, así como desgaste y

fatiga, dureza, resiliencia, elasticidad, tenacidad, fragilidad, cohesión, plasticidad,
ductilidad, maleabilidad, porosidad, magnetismo, las facilidades que tenga el material para
soldadura, mecanizado, tratamiento térmico, así como la resistencia que tenga a los
procesos de oxidación, corrosión. Asimismo, es interesante conocer el grado de
conductividad eléctrica y la conductividad térmica que tenga y las facilidades que tenga para
formar aleaciones.

1.1. DUCTILIDAD:

La ductilidad es una propiedad que presentan algunos materiales, como las aleaciones
metálicas o materiales asfálticos, los cuales, bajo la acción de una fuerza, pueden
deformarse sosteniblemente sin romperse permitiendo obtener alambres o hilos de dicho
material. A los materiales que presentan esta propiedad se les denomina dúctiles. Los
materiales no dúctiles se clasifican frágiles.
La propiedad de la ductilidad disminuye a la hora de aumentar la temperatura. Es por esta
condición que el hilado de los metales y aleaciones se hace en frio y en consecuencia este
se vuelve duro y frágil, necesitando un recosido para recuperar sus propiedades.

La ductilidad de un material se observa por la disminución con relación a la inicial. El

coeficiente de ductilidad puede variar entre los valores de 1 y 2 y se obtiene mediante la
siguiente expresión:
Coeficiente de ductilidad=
Donde S es la sección inicial y S’ es la sección de la rotura.

Un material dúctil a temperaturas normales puede presentar las características de un

material frágil, a temperaturas muy bajas, mientras que un material normalmente frágil puede
comportarse como dúctil a muy altas temperaturas

Un material no dúctil posee una gráfica de esfuerzo-deformación de la siguiente forma:

Donde se puede observar que el material al sobre pasar su límite elástico llega a su punto
de fluencia y se fractura. Este tipo de materiales no dan lugar a que se presente una
deformación permanente, es decir, que supere su límite elástico y siga su deformación.
Por el otro lado, un material dúctil presenta la siguiente grafica esfuerzo-deformación:
 Donde se puede observar como el material al sobrepasar su límite de elasticidad aun
permite una deformación, pero en este caso será una deformación permanente, es decir,
cuando se le quite la fuerza que está causando esta deformación, se comportara como en
el estado elástico, pero presentara una deformación permanente.
Es importante no confundir un material dúctil con un material blando, ya que la ductilidad
es una propiedad que como tal se manifiesta una vez que el material está soportando una
fuerza considerable; es decir, mientras la carga sea pequeña, la deformación también lo
será, pero alcanzado cierto punto el material cede, deformándose en mayor cantidad de lo
que lo había hecho hasta entonces, pero sin llegar a romperse.
Entonces se puede decir que el material puede ser dúctil o frágil según las condiciones de
utilización del mismo. Hay muchos factores que influyen en la ductilidad de los materiales
por ejemplo el tamaño del grano, sistemas de dislocaciones, tipo de enlace metálico y
aunque se conoce que influyen, para la mayoría de ellos no se sabe a ciencia cierta en que
forma. Aunque los materiales dúctiles también pueden llegar a romperse bajo el esfuerzo
adecuado, esta rotura sólo se produce tras producirse grandes deformaciones

1.2. Maleabilidad:
Capacidad de algunos materiales para deformarse cuando se le carga a compresión, es
decir, permite que un material se deforme mediante martilleo, rolado, forjado, laminado o
prensado, sin romperse, permitiendo obtener láminas delgadas, bajo la acción de una
fuerza, por ejemplo: cobre.
 Los materiales conocidos como metales maleables se pueden encontrar el estaño, el cobre,
el aluminio, entre otros, este tipo de materiales son utilizados especialmente para
procedimiento de soldadura, la sensibilidad a la corrosión y el óxido son características
presentadas en la maleabilidad.

1.3.Dureza:

La dureza es la oposición que ofrecen los materiales a alteraciones físicas como la

penetración, la abrasión y el rayado. Por ejemplo: la madera puede rayarse con facilidad,
esto significa que no tiene mucha dureza, mientras que el metal es mucho más difícil de
rayar. En la actualidad la definición más extendida aparte de los minerales y cerámicas sería
la resistencia a la deformación plástica localizada.

Conocer el nivel de dureza de un material es importante para darle el uso correcto en

cualquier proceso, incluso en el caso de los metales.
Los metales suelen ser materiales duros, con excepción de metales como el mercurio que
es un metal líquido, pero el hecho de que sean materiales duros no quiere decir que todos
los metales puedan tener el mismo uso ni que tengan la misma resistencia a ser rayados o
cortados.
Lo mismo sucede con las piedras. Se sabe que las piedras son duras, sin embargo, no tienen
la misma resistencia a la tensión. Así podemos darnos cuenta que una piedra de calcio y una
piedra de mármol no tiene la misma dureza y no pueden utilizarse para lo mismo.
Sin embargo, conocer la dureza exacta de los materiales para usarlos correctamente no es
un proceso sencillo. Se requiere de la aplicación de pruebas específicas sobre los materiales
y de instrumentos especiales que ofrecen mediciones exactas para conocer la dureza y las
posibles aplicaciones que se les den a los materiales.
Existen tres medidores principales para medir la dureza de los materiales: método Brinnel,
método Rockwell y método Vickers.

1.3.1. Método de Brinnel:

La medición de dureza desarrollada por Brinnel suele usarse para metales blandos y de
dureza media, acero de construcción no aleado o aleaciones de aluminio, para madera
y materiales de trabajo con estructuras irregulares.
 Para llevar a cabo este método se utiliza un aparato conocido como penetrador que se
encargará de imprimir una huella sobre el material analizado para conocer con mayor
certeza su grado de dureza.
Una vez que se aplicó presión sobre el material para imprimir la huella se mide el
diámetro de la impresión con un microscopio o un lector láser que arroje el resultado
de la dureza.

1.3.2. Método de Rockwell:

La dureza Rockwell HRC de un material de trabajo se define por la profundidad de

penetración de una probeta de ensayo de diamante con forma cónica. Con una fuerza
de medición definida se precarga este cono con un ángulo de punto de 120º en la
superficie del material de trabajo. La profundidad alcanzada por el penetrador sirve
como plano de comparación. A continuación, se presiona el penetrador con la carga
principal durante un máximo de seis segundos. Después se elimina la carga principal,
manteniendo solamente la precarga. La diferencia de las profundidades anteriores y
posteriores a la carga principal es la medida para la dureza Rockwell del material de
trabajo.
1.3.3. Método de Vickers:

Este método es considerado como el método universal de medición de dureza y se le

considera como una versión mejorada del método Brinnel. Para llevar a cabo esta
prueba se necesita la preparación previa del material a estudiar, se le aplica la presión
para dejar la huella y una vez que esta se forma es observada en un microscopio, se
hace la medición de sus diagonales y se obtiene un promedio que es el nivel de dureza.

Escala de Mohs
La dureza relativa de los minerales se determina gracias a la escala de dureza de Mohs,
nombre del mineralogista alemán Friedrich Mohs que la ideó. En esta escala, diez minerales
comunes están clasificados en orden de creciente dureza recibiendo un índice:
Talco: 1
Yeso: 2
Calcita: 3
Fluorita: 4
Apatito: 5
Ortosa (feldespato): 6
Cuarzo: 7
Topacio: 8
Corindón: 9
Diamante: 10
La dureza de una muestra se obtiene determinando qué mineral de la escala de Mohs lo
raya. Así, la galena, que tiene una dureza de 2,5, puede rayar el yeso y es rayado por la
calcita. La dureza de un mineral determina en gran medida su durabilidad. La dureza está
relacionada con la solidez, la durabilidad y la resistencia de sustancias sólidas, y, en sentido
amplio, este término suele extenderse para incluir todas estas propiedades. Pero es muy
importante no confundir con tenacidad.
1.4.ELASTICIDAD:

Es la propiedad caracterizada por la capacidad de un metal para ser deformado bajo la

acción de una carga y de regresar luego a su tamaño y forma originales cuando se libera la
carga. El, límite elástico (límite de proporcionalidad) es la máxima carga que cumple con
esta condición. Cuando un metal se somete a cargas la estructura se distorsiona a lo largo y
en su sección transversal, a esta relación entre el cambio lateral y longitudinal se le llama
Relación de Poisson.

La elasticidad es una propiedad que se aplica a varios elementos tanto naturales como
artificiales (es decir, creados por el hombre). Esta propiedad significa que el elemento en sí
tiene una forma, un tamaño y un determinado tipo de rasgos en estado de reposo que
varían al ser estirados o puestos bajo tensión.
Muchos elementos como por ejemplo el papel, el vidrio (en estado frío), el cartón, la
cerámica son elementos que no poseen elasticidad alguna y que ante la situación de tensión
o de golpe se destruyen, perdiendo su forma original y no pudiendo ser rearmados
naturalmente.
La elasticidad es una propiedad caracterizada por presentar una deformación no
permanente, permitiendo recuperar la forma y dimensiones al retirar la carga y los
esfuerzos que la provoca; entonces reconocemos que, si la fuerza cesa, el alargamiento
desaparece completa o parcialmente, es decir, que el material tiende a recuperar su
longitud o forma original. Esta propiedad que posee un material de volver parcial o
completamente a su forma inicial una vez que desaparece la carga es lo que se llama
“elasticidad”. Si recupera completamente su longitud inicial, se dice que el material es
“perfectamente elástico”; de lo contrario se dice que es “parcialmente elástico”.

1.5.PLASTICIDAD:

La plasticidad es la propiedad mecánica de un material inelástico, natural, artificial,

biológico o de otro tipo, de deformarse permanentemente e irreversiblemente cuando se
encuentra sometido a tensiones por encima de su rango elástico, es decir, por encima de
su límite elástico. En los metales, la plasticidad se explica en términos de desplazamientos
irreversibles de dislocaciones.
1.6.FRAGILIDAD:

La fragilidad mide la resistencia de un material. Entre más frágil es más quebradizo. Es la

propiedad de resistencia a la ruptura por carga o por repetición de golpes que presentan los
materiales, es decir no se deforma plásticamente y se rompe con facilidad

Es la propiedad que tiene la capacidad que un material se fracture con escasa deformación,
a diferencia de los materiales dúctiles que se fractura tras sufrir notorias deformaciones
plásticas.
La fragilidad depende de los componentes químicos de un material, así por ejemplo una
mayor cantidad carbono en el acero aumenta su fragilidad.

1.7. RESILENCIA

La resiliencia es la capacidad de un material de absorber energía elástica cuando es

deformado. Esta energía es liberada cuando esta fuerza se deja de aplicar al material. En
otras palabras, la residencia es la capacidad de un material de volver a suposición inicial
cuando se le quita la fuerza que generaba una deformación.
1.8.TENACIDAD:

La tenacidad es la energía total que absorbe un material antes de alcanzar fracturarse. Esta
energía es absorbida por el material debido a la deformación que tiene. Los materiales que
tienen una alta tenacidad tienen muchas aplicaciones como lo son los automóviles que
tienen que absorber la energía de un impacto para proteger a los pasajeros.
1.9.DILATACIÓN:

Casi todos los sólidos se dilatan cuando se calientan, e inversamente se encogen al enfriarse.
Esta dilatación o contracción es pequeña, pero sus consecuencias son importantes. Un
puente de metal de 50 m. de largo que pase de 0° a 50 podrá aumentar unos 12 cm. de
longitud; si sus extremos son fijos se engendrarán tensiones sumamente peligrosas.
1.9.1 Coeficientes de dilatación lineal (por coda grado de temperatura y centímetro de
longitud)

Aluminio 0,000024
Bronce 0,000018
Hormigón 0,000018
Cobre 0,000017
Fundición de hierro 0,000012
Acero 0,000013
Platino 0,000009
Vidrio térmico 0,000003
Vidrio comercial 0 000011
Cuarzo fundido 0,0000005
Invar (aleación) 0,0000009
Roble, a lo largo de fibra 0,000005
Roble, a lo ancho de fibra 0,000054
Caucho duro 0,000080
Conocido el coeficiente de dilatación es necesario multiplicarlo por el número de
centímetros y por el número de grados, para saber cuál será la extensión total del sólido en
las condiciones que deberá soportar. En otras palabras, si el sólido tiene 1,50 m. y la
 variación de temperatura es de 30° habrá que multiplicar ese coeficiente tan pequeño por
150 y por 30 a fin de conocer su dilatación total en centímetros.

1.10. MAGNETISMO

El magnetismo es la propiedad que presentan algunas sustancias de atraer objetos

elaborados con ciertos materiales metálicos; y a los cuerpos que presentan dicha propiedad
se les denomina imanes. Las fuerzas magnéticas son producidas por el movimiento de
partículas cobradas como los electrones, mientras indican la relación íntima entre
electricidad y magnetismo. El marco unificado para estas dos fuerzas se llama la teoría
electromagnética
Los materiales presentan un comportamiento magnético variado, uno de los más
importantes es el ferromagnetismo que, como su nombre lo indica, está relacionado con las
aleaciones metálicas que contienen hierro. El ferromagnetismo es una sutil variación del
comportamiento ferromagnético presente en algunos materiales compuestos cerámicos.
Los materiales magnéticos metálicos son normalmente clasificados como blandos o duros
dependiendo de su comportamiento magnético. Los materiales magnéticos cerámicos son
ampliamente utilizados y se hallan mejor representados por muchos compuestos de ferrita
basados en la estructura cristalina de la espinela inversa.

1.11. FUSIBILIDAD:

Capacidad de un material de derretirse o fundirse, o de pasar de estado sólido a líquido.

Este proceso permite obtener piezas fundidas o coladas.
Materiales como la soldadura requieren un bajo punto de fusión de forma que cuando el
calor es aplicado a la misma, ella se derrite antes que los otros materiales siendo soldados
(alta fusibilidad). Los materiales con mayor punto de fusibilidad son el bronce, latón y
grafito, y los que menor punto de fusión tienen son el mercurio.
1.12. SOLDABILIDAD:

La Soldabilidad es la capacidad que tienen los materiales, de la misma o diferente

naturaleza para ser unidos de manera permanente mediante procesos de soldadura,
sin presentar transformaciones estructurales perjudiciales, tensiones o
deformaciones que puedan ocasionar alabeos.
 BIBLIOGRAFÍA
https://www.construmatica.com/construpedia/Resiliencia
https://www.ecured.cu/Soldabilidad
https://alexgarbi93.wordpress.com/2013/11/25/tema-5-propiedades-fisico-mecanicas-
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http://www.materialesde.com/propiedades-termicas-de-los-materiales/
https://www.ecured.cu/Dureza

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http://www.pce-iberica.es/instrumentos-de-medida/medidores/medidores-de-
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