4: Flexión, dureza

impacto y fatiga.
16 JULIO 2021
4.1 ¿ que es flexión ?

 Es un esfuerzo físico al cual puede someterse un material. La fuerza es paralela a

la superficie de fijación. Tiende a curvar el objeto.
Ensayo de flexión

 El objetivo del ensayo de flexión es determinar las propiedades mecánicas de los

materiales relacionadas con los esfuerzos y flechas (deformaciones) en los puntos
máximo y de rotura, y módulo elástico en flexión teniendo en cuenta la separación
entre apoyos calculada a partir del espesor de la probeta.
La realización correcta de ensayos en los
materiales es muy importante ya que
permite, conocer su comportamiento ante
diferentes circunstancias y determinar
sus propiedades. Además su realización
puede ayudarle a asegurar que sus
productos están fabricados según la
normativa y legislación que afecta a su
sector.
Resistencia a la flexión

La resistencia a flexión es la capacidad de un material de soportar fuerzas aplicadas

perpendicularmente a su eje longitudinal.
4.2 Dureza de los materiales

 Se entiende por dureza de un material a la resistencia que opone el material a su

deformación plástica permanente superficial por rayado o penetración. Siempre se
cumple que la dureza de un material resulta inversamente proporcional a la huella
que queda en su superficie al aplicarle una fuerza.
La dureza depende de la elasticidad del material y de su estructura cristalina.
Particularmente, en los metales puros la dureza aumenta proporcionalmente a la
cohesión y número de átomos por unidad de volumen. En las aleaciones la dureza
aumenta con los tratamientos térmicos o con el endurecimiento por deformación.
La dureza está ligada al comportamiento de un material frente a la abrasión o
desgaste y la facilidad con que puede ser sometido a mecanizado.
Ensayos de dureza al rayado

 Es el método más antiguo para medir la dureza, y aún se usa en Mineralogía. Fue
establecido en 1820 por el alemán Friedrich Mohs , en este ensayo encontramos la
escala de Mohs que es en donde se compara el material que se pretende analizar
con 10 minerales tomados como patrones, numerados del 1 al 10 en orden
creciente de dureza.
QUE SON :
Talco
Yeso
Calcita
Fluorita
Apatito
Ortosa
Cuarzo
Topacio
Corindón
Diamante
DUREZA MINERAL SE RAYA CON / RAYA A COMPOSICION QUIMICA

1  TALCO  Se puede rayar fácilmente con la uña  Mg3Si4O10(OH)2

2  YESO  Se puede rayar con la uña con más dificultad   CaSO4·2H2O

3  CALCITA  Se puede rayar con una moneda de cobre   CaCO3

4  FLUORITA  Se puede rayar con un cuchillo de acero   CaF2
5  APATITO  Se puede rayar difícilmente con un cuchillo   Ca5(PO4)3(OH-,Cl-,F-)l

6  ORTOSA  Se puede rayar con una lija para el acero   KAlSi3O8
7  CUARZO  Raya el vidrio   SiO2
8  TOPACIO  Rayado por herramientas de carburo de wolframio   Al2SiO4(OH-,F-)2
9  CORINDON  Rayado por herramientas de carburo de silicio   Al2O3
10  DIAMANTES  Elmaterial más duro en esta escala (rayado por otro
diamante)
  C
RELACION CON LA RESISTENCIA A
LA ATRACCION
 Si se supera la resistencia a la tracción produce la rotura del material , La
absorción de fuerzas disminuye hasta que la probeta de material finalmente se
rompe. Sin embargo, antes de alcanzar la resistencia a la tracción, el material
empieza a experimentar una deformación plástica.
4.3 Escalas de dureza
Dureza: Es una medida de la resistencia de
un metal a la deformación permanente.
(plástica)
 Macro dureza: Cuando se mide la dureza
utilizando cargas mayores a 2 newtons.
 Micro dureza: Cuando se mide la dureza
utilizando cargas menores a 2 newtons.
 Nano-dureza: dureza de materiales
medidos a una escala de 10nm de
longitud utilizando cargas
extremadamente pequeñas
4.4 Ensayo Brinell
Ensayo Rockwell
Ensayo Vickers
Ensayo Knoop
Escleroscopio
Dureza de Mohs
Durómetro
Dureza en caliente
4.5 Resiliencia

Es la que absorbe un material antes de llegar a su límite elástico cuando es sometido a

una fuerza de doblado estiramiento o compresión.
Resiliencia

 Material con alta resiliencia Material con poca resiliencia

¿Para que sirve la resiliencia?

 Ejemplo:

¿Te gustará saber cuanto podría aguantar en un choque contra otro vehículo o una
barrera sin romperse?
Modulo de resiliencia

 El modulo de resiliencia es la energía de deformación por unidad de volumen que

se requiere para deformar un material hasta su límite elástico.
Ensayo de impacto

 Los ensayos de impacto son test que nos brindan información sobre el
comportamiento de los materiales cuando son sometidos a diversas cargas y
diversas temperaturas
Velocidad de impacto

 Cuando los materiales son expuesto a cargas violentas y extremadamente rápidos

su comportamiento es más frágil que el que se observa en los Ensayos de tension.
4.7 Efectos de la temperatura en la fractura
Cuando se aumenta la temperatura de un
material tanto al limite de fluencia como el de
rotura descienden  El material se hace mucho
más dúctil, menos resistente; esto es general
para todos los metales. En el caso de los aceros,
la termofluencia aparece a 600º. Este fenómeno
tiende inevitablemente a la rotura debido a la
reducción de sección transversal que siempre
acompaña a la elongación.
Efectos del calor en los cambios de
estados y sus propiedades térmicas
Los cambios de estado de la materia se clasifican de acuerdo al calor
absorbido o cedido al medio, en:
 A. Cambios progresivos: Se dan cuando el sistema material absorbe
energía calórica del medio que lo rodea.
 B. Cambios regresivos: Se dan cuando el sistema material cede
energía calórica al medio que lo rodea. En base a esta clasificación
se dan los diferentes pasajes de estado de la materia
Temperatura de transición vítrea

 A medida que la temperatura aumenta, las regiones amorfas se hacen más móviles y esta
movilidad se señala otra vez por la transición vítrea. Esto ocurre entre 50ºC y 100ºC con
un punto medio en cerca de 70ºC-75ºC, y como resultado el módulo disminuye al 20% de
su valor de la temperatura ambiente.