MATERIALES METÁLICOS

Prof. Titular: José Manuel Cordero

Mail: jmcorderod@gmail.com

JTP: Damián Gennoso

Mail: damiangennoso@gmail.com

Comisión 20 – Materiales Metálicos

2do Año Ingeniería Mecánica UTN - FRLP
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 LAS PROPIEDADES DE LOS SÓLIDOS

Las propiedades de los sólidos, en particular sus propiedades

mecánicas, eléctricas y magnéticas resultan de las propiedades
de los átomos que los forman. La fabricación racional de
materiales modernos depende crucialmente de la comprensión
de este tema.

PROPIEDADES MECÁNICAS
Los conceptos fundamentales para la discusión de las
propiedades mecánicas de los sólidos son el esfuerzo y la
deformación. El esfuerzo sobre un objeto es la fuerza aplicada
dividida por el área sobre la cual se aplica. La deformación es
la distorsión resultante en la muestra
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ALGUNOS TIPOS DE ESFUERZOS

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 PROPIEDADES MECÁNICAS

Las Propiedades Mecánicas son aquellas propiedades de un

material que determinan su capacidad para transmitir, sostener o
soportar cargas aplicadas mecánicamente sin que se produzca
deformación incontrolada o rotura inesperada

Existen miles de fenómenos relacionados con las propiedades

mecánicas del material por lo que se debe discernir cuales
valen la pena considerar para cada caso en particular

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 Propiedades de los envases

Propiedades que debe cumplir un ENVASE IDEAL:

Alta resistencia - Tenaz - Reutilizable - Liviano
Deben cumplir con las disposiciones estatales sobre alimentos y
medicamentos.

Analicemos los materiales y propiedades de los envases

existentes en el mercado actual

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 Propiedades de los envases

METÁLICOS VIDRIO PLÁSTICO IDEAL

Material típico Aluminio Vidrio Polietileno
Resistencia Alta Alta Moderada alta
Tenacidad Alta Baja Alta alta
Dureza Moderada Alta Baja
Resistencia a Corrosión Alta Alta Alta
Conductividad Térmica Alta Baja Baja
Facilidad de formado Alta Alta Alta
Facilidad de reutilización Baja Alta Baja
Peso relativo Bajo Moderado Bajo liviano
Rigidez Alta Alta Baja
Costo Todos compiten muy de cerca

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 DEFINICIONES

PLASTICIDAD: Es la capacidad de un material para

experimentar deformaciones permanentes sin presentar signos de
rotura. Se mide por el alargamiento o estricción.
MALEABILIDAD: Es la capacidad de un material, bajo la
acción de un trabajo mecánico externo, de soportar
deformaciones permanentes en todas las direcciones, sin signos
de rotura
DUCTILIDAD: Es la propiedad mediante la cual, bajo un
ensayo de tracción, se soportan deformaciones permanentes sin
signos de rotura

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FRAGILIDAD: Es la resistencia que opone el material a
deformarse plásticamente (en forma permanente) sin romperse
(ausencia de ductilidad) El alargamiento y la estricción dan un
índice de la fragilidad.

RESISTENCIA: Es la capacidad de soportar cargas estáticas o

dinámicas. Según el tipo, forma y tiempo de aplicación las cargas
serán: de tracción, de compresión, de creep (termofluencia), de
fatiga, etc.

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ELASTICIDAD: Es la capacidad de sufrir deformaciones bajo la
acción de una carga y recuperar su forma y dimensiones iniciales.

RIGIDEZ: Es la resistencia que opone un material a ser

deformado por una tensión que no exceda el límite elástico. Se
mide por el módulo de elasticidad (Kg/mm2).
DUREZA: Es resistencia que tiene un material a ser rayado o
penetrado por otro.
TENACIDAD: Es la capacidad de un material de resistir
grandes tensiones y deformaciones sin rotura (vincula cargas
y deformaciones ; es el área debajo de la curva de traccion)
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Conceptos de Metalurgia
Física

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11
12
 Unión Metálica

Es el tipo de unión que se da en los cuerpos sólidos metálicos, ya

sea en el caso de un metal puro o en una aleación.

Puede considerarse que un metal es un conjunto de iones

positivos sumergido en un mar de electrones. Los átomos
metálicos pierden fácilmente electrones, (los exteriores), estos
electrones no quedan ligados a ningún núcleo atómico en
particular lo que les otorga libertad de movimiento, esto hace
también que la estructura no sea rígida y que los planos de
átomos se deslicen o resbalen fácilmente

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Los círculos representan cationes incluido el núcleo
y los electrones.

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 Unión Metálica

En un sólido metálico, cada átomo cede electrones periféricos a una nube

electrónica, éstas por ser electronegativas, cohesionan a los átomos cargados
positivamente. Este enlace, entre los átomos del cristal metálico, es particular
de los metales y por ello recibe el nombre de Enlace Metálico.

Particularidades del enlace metálico:

Cada átomo concreto no queda ligado a otro determinado (en otras uniones
químicas si ocurre).
• La gran movilidad de los electrones dentro de la nube formada por los electrones
de valencia explican la conductividad térmica y eléctrica y su color brillante.
• En los metales, al sobrepasarse la deformación elástica no se rompe el enlace y
los átomos deslizan unos sobre otros (deformación plástica) es decir que poseen
capacidad de deformación.
• El enlace metálico permite formar soluciones sólidas debido al carácter anónimo
de dicho enlace (punto 1ro)
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 Características de los Metales

• Se corresponden con la unión metálica

• Poseen alta conductividad calórica y eléctrica
• La resistencia eléctrica crece con el aumento de la temperatura
• Poseen emisión termoeléctrica (emiten electrones durante el
calentamiento)
• Poseen buena capacidad reflectiva
• Son susceptibles a la deformación plástica
• No son transparentes y poseen “brillo metálico”
• Los metales puros y las aleaciones metálicas son cuerpos cristalinos
• Los átomos están distribuidos dentro de los cristales en forma uniforme
y periódica

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 Características de los Metales (cont.)

• Son cuerpos policristalinos compuestos de cristales finos orientados

de diferentes formas
•Los metales puros tienen poca resistencia por lo que, generalmente, se
los usa aleados
• Las aleaciones se obtienen por fusión
• Las aleaciones tienen las propiedades del estado metálico
• Las sustancias que forman las aleaciones se denominan: componentes
• Las aleaciones pueden estar compuestas por 2 o más componentes
• La microestructura permite visualizar las fases y los constituyentes de
la aleación
• Por estructura debe entenderse a las estructuras de los metales como
de las aleaciones

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18
Estructuras cristalinas de los metales

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Celda cúbica de caras centradas (f.c.c)

4 Átomos

20
Celda Cristalina Cúbica de cuerpo
centrado (b.c.c)

2 Átomos

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 Celda Cristalina Cúbica de cuerpo
centrado (b.c.c) y Hexagonal Compacto

6 Átomos

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Los sistemas cristalinos en los que, a temperatura ambiente, se
ordenan los átomos de la mayor parte de los metales
industriales son:

Cubico de caras centradas: Al, Cu, Pb, Ni, Ag, Pt, Au, etc.

Cúbico de cuerpo centrado: Feα, V, Cr, Nb, Mo, Ta, W, etc

Hexagonal: Mg, Zn, Zr, Ti, Be, Co

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Red Cúbica Múltiple

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 Soluciones Sólida

Ordenada por Ordenada por

intersticios sustitución

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 Solidificación de los metales

La solidificación involucra el regreso del metal fundido al

estado sólido. El proceso de solidificación difiere, dependiendo
de si el metal es un elemento puro o una aleación.

Metales puros. Un metal puro solidifica a una temperatura

constante que constituye su punto de punto de fusión.

Aleaciones en general. Las aleaciones solidifican generalmente

en un intervalo de temperaturas en lugar de una temperatura
única. El rango exacto depende de la aleación y su composición
particular.
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27
 Cristalización primaria de metales
Variación de la energía libre del metal líquido y sólido en
función de la temperatura

Tf = temperatura equilibrio sólido- liquido( pueden existir

juntas)
A temperatura mayor de tf es mas estable el metal líquido
A temperatura menor de tf más estable el metal sólido
Si la energía libre del metal sólido es menor hay cristalización
Grado de sobreenfriamiento = Tf - Tcr

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Influencia del grado de
sobreenfriamiento

A mayor cantidad de núcleos cristalinos formados y

mayor velocidad de su desarrollo mas rápida es la
cristalización.
Al aumentar el grado de sobreenfriamiento los dos
crecen hasta alcanzar un grado de sobreenfriamiento
para luego decrecer (curvas 1 y 2). Luego hay gran
Núcleos crist. variación del nº de núcleos y de su velocidad de
crecimiento en función del sobreenfriamiento.
Veloc. crec
A mayor nº de de centros de cristalización y menor
velocidad de crecimiento mas pequeño es el cristal
que nace (grano del metal)
•A un grado no muy elevado de sobreenfriamiento (ΔT)
el nº de núcleos cristalino es pequeño y la velocidad de
crecimiento es grande (grano grande).
• Al aumentar el grado de sobreenfriamiento (ΔT`; ΔT”),
el nº de núcleos crecerá en un grado mayor que la
velocidad de crecimiento y el tamaño de grano
disminuirá.

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 Desarrollo del proceso de solidificación

Al sobreenfriar por debajo de Tf, aparecen centros de cristalización

(núcleos cristalinos) que se van a ir desarrollando. Su forma
geométrica regular va a desaparecer como consecuencia de
encontrarse con otros núcleos desarrollados y al chocar con estos sus
desarrollos continúan por los espacios restantes adquiriendo la forma
equiaxial (granos)

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Avance de la solidificación hacia el
centro del lingote

31
Desarrollo dendrítico en la solidificación
Ejes de desarrollo

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Fotografía de una depósito de plata dendrítico crecido electroquímicamente.
Se observa la estructura ramificada típica con ramas principales y puntas que
se desarrollan direccionalmente, y ramificaciones laterales

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34
Solidificación de un lingote

Desarrollo granular

Discontinuidad granular

35
Solidificación en función de la
velocidad de enfriamiento.
Tipos de granos

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Formas de lingoteras

38
Contracción (rechupe)

0,5%

39
Uso de enfriadores para acelerar la solidificación

40
Límite de grano

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 Grano

Distribución atómica en
bordes de grano Límites de grano en estructuras metalográficas

44
45
Capacidad de deformación

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 Planos de deslizamiento

Deslizamiento atómico

Planos de deslizamiento

Deformación elástica o plástica del material

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 Defectos de la red cristalina

Imperfecciones de punto

Defectos o imperfecciones de la red

Imperfecciones reticulares

Defectos de línea
Imperfecciones reticulares
Defectos de superficie

El defecto bidimensional o lineal más importante es la dislocación

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 Imperfecciones Estructurales
Defectos Puntuales
Vacancias en pares
vacancia iónicos

Impureza intersticial

Desplazamiento de iones (Frenkel)

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 Deformación plástica

Si el esfuerzo supera la resistencia, el cristal adquiere una

deformación permanente pero, para que esto suceda, las
posiciones relativas de algunos o de todos sus átomos deben
ser modificadas.
Se llaman mecanismos o modos primarios de deformación
a aquellos en los que se preserva la continuidad de la red
cristalina

Los modos de deformación son por DESLIZAMIENTO

CRISTALINO y por MACLADO

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 Deslizamiento intracristalino

El deslizamiento intracristalino consiste en que una parte del

cristal desliza sobre otra parte del mismo a lo largo de una
superficie densamente poblada de la red y en una dirección que
es también una línea principal del cristal. Esto se debe a que,
para deslizar, los enlaces entre los átomos a un lado y otro de la
superficie de deslizamiento, deben romperse y volver
a reconstruirse de nuevo con otro átomo y este proceso es mas
fácil cuando los átomos entre los cuales se producen los nuevos
enlaces están próximos

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Deformación plástica por deslizamiento

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 Deformación por maclado

El maclado consiste en que una parte de la red sufre un cambio

de orientación que es como la imagen especular de la red
cristalina no modificada. En este caso, es la orientación de
algunos de los enlaces la que se ha modificado sustancialmente,
lo que ha permitido el cambio de forma del cristal.

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 Fenómeno de maclado

El maclado es el mecanismo de deformación

dúctil que opera cambiando la orientación de
partes enteras de un cristal, formando maclas.
Un cristal maclado se considera un solo elemento
cristalino con varios elementos. Las maclas se
pueden crear durante la formación del cristal, sin
ninguna relación con esfuerzos ni procesos
deformativos, pero a menudo se forman durante la
deformación. La creación de un elemento de macla
en un cristal equivale a un mecanismo de
cizallamiento simple, con translación de los
átomos que lo constituyen en una misma dirección
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55
 Defectos lineares

Los defectos lineares son las dislocaciones,

alineaciones rectas, quebradas o curvas de
átomos en los cuales uno de los enlaces
posibles no existe. el bloque de la derecha
tiene un plano (de átomos en negro) en cuya
fila inferior falta un enlace

Las dislocaciones son esenciales en

la deformación dúctil de los cristales porque
permiten que los enlaces vayan rompiéndose
y volviédose a unir poco a poco a lo largo
de una superficie de deslizamiento.
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 Dislocaciones

Ordenamiento atómico en plano Avance de la dislocación de

normal a una dislocación de borde borde a través de un cristal

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Movimiento de las dislocaciones

58
En las dislocaciones helicoidales los planos forman una espiral alrededor de la
dislocación en forma de un tornillo de rosca izquierda

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 Efectos de las dislocaciones

• El paso de las dislocaciones de una posición de la red cristalina a otra,

se realiza mas fácilmente que el paso de una serie de átomos a la
misma distancia.
• Las dislocaciones pueden moverse por los planos de deslizamiento
con tensiones de cizallamiento muy pequeñas
• Deformaciones importantes solo son posibles gracias a que el
movimiento de las dislocaciones provocan la aparición de grandes
dislocaciones durante el proceso de deformación plástica
•Las dislocaciones no pueden pasar de un plano de deslizamiento a otro.

•Si por interacción de las dislocaciones la distorsión de la red crece,

crece también la resistencia al movimiento de las dislocaciones.

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 Difusión

El fenómeno de difusión es la migración de átomos a través de la red cristalina.

Regula la cinética de gran número de procesos metalúrgicos en especial a todos
los cambios de fases

• La energía necesaria para vencer la resistencia de la red debe ser proporcionada

por la agitación térmica

• Muchos de los movimientos atómicos dentro de los sólidos están relacionados con
los puntos de defectos de la red.

• Los movimientos pueden ocurrir en cristales sin puntos de defecto.

• Cualquier átomo tiene igual posibilidad de movimiento en cada una de las tres
direcciones coordinada

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 Solidificación de los metales

La solidificación involucra el regreso del metal fundido al

estado sólido. El proceso de solidificación difiere, dependiendo
de si el metal es un elemento puro o una aleación.

Metales puros. Un metal puro solidifica a una temperatura

constante que constituye su punto de punto de fusión.

Aleaciones en general. Las aleaciones solidifican generalmente

en un intervalo de temperaturas en lugar de una temperatura
única. El rango exacto depende de la aleación y su composición
particular.
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 Contracción (rechupe)

La contracción ocurre en tres pasos:

1) contracción líquida durante el enfriamiento anterior a la

solidificación;

2) contracción durante el cambio de fase de líquido a sólido,

llamada contracción de solidificación

3) contracción térmica de la fundición solidificada durante el

enfriamiento hasta la temperatura ambiente

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Contracción (rechupe)

0,5%

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Uso de enfriadores para acelerar la solidificación

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Deformación en frío

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 Influencia de la deformación plástica en frío
sobre la estructura y propiedades de los
metales
Como consecuencia de los procesos de deslizamiento los
granos cambian sus formas y dimensiones y se vuelven
anisótropo.
Con el aumento del grado de deformación aumenta la
resistencia y la dureza, disminuyendo la ductilidad

Esta variación esta relacionada con la fragmentación de los bloques cristalinos,

con el aumento del ángulo de desorientación entre ellos y con el aumento de la
densidad de las dislocaciones en los bordes de grano. Esto dificulta el
movimiento de las dislocaciones aumentando la resistencia y disminuyendo la
plasticidad

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La variación de las características mecánicas por efecto de
la deformación en frío esta vinculada con:

a) fragmentación de sus granos

b) Aumento del ángulo de desorientación entre ellos
c) Aumento de la densidad de sus dislocaciones (borde de
grano)
d) Formación de tensiones internas

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 Recocido de recristalización

Etapas del recocido de recristalización

1.- Restauración o recuperación

2.- Recristalización
3.- Crecimiento de grano

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Variación de las Propiedades Mecánicas
en el Recocido de Recristalización

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