PRIMER PARCIAL TRANSMISIONES I

CONTENIDO
1.- Estructura de los Metales Para
piezas de fabricacion
2.- Tratamientos en Metales
3.- Tipos de engranajes Usados en la
Transmision.
4.- Relaciones de Transmision

DOCENTE: CRISTHIAN CARPIO

VILLARROEL
NIVEL: 300
LA MATERIA
ESTRUCTURA DE LOS METALES
LA MATERIA Y SU ESTRUCTURA
• Materia .- ES TODO LO QUE SE ENCUENTRA EN EL
UNIVERSO Y OCUPA UN LUGAR EN EL ESPACIO . SE LA
ENCUENTRA EN ESTADO,SOLIDO, LIQUIDO,GASEOSO,
PLASMATICO.
LA COMPOSICION DE LA MATERIA
COMPRENDE AL ATOMO QUE FORMA
MOLECULAS

• ATOMO —> SIGNIFICADO INDIVISIBLE

ENLACES ATOMICOS
• ¿Qué es un enlace?
• En palabras muy simples, un enlace es
una fuerza que mantiene unidos a grupos
de dos o más átomos, de tal forma que
hace que funcionen como una sola
unidad.
– Enlace iónico
– Enlace covalente
– Enlace metálico
– Fuerzas de Van Der Waals
 Ejemplo enlace Ionico

• Acá vemos como el Na entrega su electrón al Cl,

quedando ambos como resultado de esta entrega
con 8 electrones en su último nivel. AISLANTE

Na + Cl

Tipos de enlace NM2 Química

 Ejemplo enlace Cobalente
Ejemplo
• Ejemplo: el Silicio.
• Cada uno de los átomos de Sl aporta con su electrón
para así adquirir la estabilidad SEMI-CONDUCTOR.

SI Sl Sl Sl

Tipos de enlace NM2 Química

 Ejemplo enlace Metalico
• Un ejemplo de enlace metálico es Litio.
• En donde su único electrón está enlazado des
localizadamente a los otros átomos, formando una
red cristalina. CONDUCTOR

Tipos de enlace NM2 Química

 Ejemplo Fuerzas de Van Der waall

• Acá vemos como el H esta unido al O no se observa

enlaces pero hay algo que los mantiene unidos estos
son enlaces débiles intermoleculares que se atraen
entre cargas opuestas.

Tipos de enlace NM2 Química

 ESTRUCTURA DE LOS SOLIDOS
• ESTADO AMORFO SIN FORMA
• ESTADO CRISTALINO FORMA ORGANIZADA

HEXAGONAL CUBICA CENTRADA CARA CUBICA CENTRADA

CUERPO
Micrografia de Atomos
Microfrafia atomos del aluminio
SOLIDIFICACION DE LOS METALES:
Conversión de un Metal líquido en un sólido
"temperatura de solidificación"
DEFECTOS EN LA
SOLIDIFICACION
DEFECTOS DE LINEA:
VACANCIAS: Se Produce cuando en la estructura no existe un
Atomo dejando un espacio o insterticio Vacio
SOBRE EMPAQUETAMIENTO: Se Produce Cuando un
atomo ocupa un insterticio
IMPUREZAS
Es imposible que exista un metal 100% un solo tipo de
Atomo por impurezas que existen en los procesos de
Solidificacion ( Metal Puro)

Las tecnicas Actuales permiten un grado de pureza de

99.999 %
DEFECTOS DE LINEA
• DISLOCACIONES. Se refiere al cambio abrupto en una
estructura ordenada de átomos a lo largo de
una línea llamada ”línea de dislocación”.
Estos defectos ocurren en su mayoría durante
deformaciones permanentes (deformación plástica) e
influyen fuertemente en las propiedades mecánicas
del material.
 PROPIEDADES MECÁNICAS
• Resistencia al desgaste: Es la resistencia que ofrece un material a
dejarse erosionar cuando está en contacto de fricción con otro
material.Tenacidad: Es la capacidad que tiene un material de
absorber energía sin producir fisuras (resistencia al impacto).
Maquinabilidad: Es la facilidad que posee un material de permitir el
proceso de mecanizado por arranque de viruta.Dureza: Es la
resistencia que ofrece un material para dejarse penetrar o ser
rayado. Se mide en unidades Brinell (HB), unidades Rockwell
 (HRC), Vickers (HV), etc.
TRATAMIENTOS TÉRMICOS DEL
ACERO
• Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se
calienta el acero a una temperatura ligeramente más elevada que la crítica superior Ac
(entre 900-950 °C) y se enfría luego más o menos rápidamente (según características de
la pieza) en un medio como agua, aceite, etc.
• Revenido: Solo se aplica a aceros posterior de templados, para disminuir ligeramente los
efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad. El revenido
consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados, se eliminan las
tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza
o resistencia deseada. Se distingue básicamente del temple en cuanto a temperatura
máxima y velocidad de enfriamiento.
• Recocido: Consiste básicamente en un calentamiento hasta la temperatura de
austenización (800-925 °C) seguido de un enfriamiento lento. Con este tratamiento se
logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza. También facilita el
mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el
material, eliminando la acritud que produce el trabajo en frío y las tensiones internas.
• Normalizado: Tiene por objetivo dejar un material en estado normal, es decir, ausencia de
tensiones internas y con una distribución uniforme del carbono. Se suele emplear como
tratamiento previo al temple y al revenido.
ESTRUCTURA DEL TEMPLADO