UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ

Resolución de diseño de engranajes

Elementos de máquinas y fundamentos de diseño

Docente: Ing. Jorge luis Lozano

Integrantes

Ricardo Junior Barrientos Torrejón U17301535

Ivan Dante Zarauz Castillo 1511206

Diego Jesus Luna Vergara 1120119

Renzo Bustio Caceda U19217325

Elmer Carlos Mateo Salazar U17204939

Lima, 13 de octubre del 2021

Diseñar un par de engranajes para transmitir 15.0 kilowatts (kW) de potencia a un moledor de

carne. El piñón está fijo al eje de un motor eléctrico que gira a 650 rpm. El engrane debe girar

entre 270 y 280 rpm, y la transmisión estará encerrada y será de calidad comercial. Se deben

usar engranajes con perfil de involuta de 20° a profundidad completa, pulidos

comercialmente (número de calidad 5), en el sistema de módulo métrico. La distancia entre

centros máxima debe ser 200 mm. Especifique el diseño de los engranes.

Se tienen los datos:

𝑃 = 15 𝑘𝑊, 𝑛𝑝 = 650 𝑟𝑝𝑚

Paso 1: Hallar la relación de velocidades nominal

𝑉𝑅 = 650/275 = 2. 36

Paso 2: Especificar un factor de sobrecarga y potencia de diseño

Como se trata de un moledor de carne, asumimos un choque moderado y una fuente uniforme

de potencia.

𝐾𝑜 = 1. 5

𝑃𝑑𝑒𝑠 = 𝐾𝑜 · 𝑃 = (1. 5)(15) = 22. 5 𝑘𝑊

Paso 3: Seleccionamos un módulo, según la tabla:

Usamos m= 4 como tentativa de diseño, con Np=20 como número de dientes, entonces:

𝐷𝑝 = 𝑁𝑝 * 𝑚 = 80 𝑚𝑚

𝑁𝐺 = 𝑁𝑝(𝑉𝑅) = 20(2. 36) = 47.2 (Se considera 47)

𝐷𝐺 = 𝑁𝐺𝑚 = 47(4) = 188 𝑚𝑚

Paso 4: Calcular la velocidad de salida final

𝑛𝐺 = 𝑛𝑝(𝑁𝑝/𝑁𝐺) = 650(20/47) = 277 𝑟𝑝𝑚

Se encuentra dentro del rango aceptable

Paso 5: Calcular distancia entre centros

𝐶 = (𝑁𝑝 + 𝑁𝐺)𝑚/2 = (20 + 47)4/2 = 134 𝑚𝑚

También se encuentra dentro de lo aceptable

Paso 6: Calcular la velocidad de línea de paso en el sistema métrico

𝑣𝑡 = π · 𝐷𝑝 · 𝑛𝑝/60000 = (π(80)(650))/60000 = 2. 72 𝑚/𝑠

Paso 7: Calcular la carga transmitida

𝑊𝑡 = 1000(𝑃)/𝑣𝑡 = 1000(15)/2. 72 = 5509 𝑁

Paso 8: Establecer ancho de cara

𝐹 = 12(𝑚) = 48 𝑚𝑚

Se considera de 50 mm

Paso 9: Establecemos otros factores de diseño

● Factor de tamaño: Ks=1

● Factor de espesor de orilla KB=1

● Factor de dinámico Kv=1.34 para calidad Q5

● Factor de distribución de carga Km=1.21
● Factor de geometría: Jp=0.33 JG=0.41

● Coeficiente elástico Cp=191. Para acero y acero

 ● Factor de geometría I=0.101

Paso 10: Calcular el esfuerzo en el piñón.

𝑆𝑡𝑃 = 𝑊𝑡 · 𝐾𝑜 · 𝐾𝑠 · 𝐾𝐵 · 𝐾𝑚 · 𝐾𝑣/(𝐹 · 𝑚 · 𝐽𝑝) = 203 𝑀𝑃𝑎

Paso 11: Calcular el esfuerzo de contacto

𝑆𝑐 = 𝐶𝑝 𝑊𝑡 · 𝐾𝑜 · 𝐾𝑠 · 𝐾𝑚 · 𝐾𝑣/(𝐹 · 𝐷𝑝 · 𝐼) = 1100 𝑀𝑃𝑎

Convirtiendo a ksi: Sc=160ksi

Paso 12: Determinar el material

Usamos la siguiente tabla

Por lo cual podemos escoger un material de dureza 50 HRC, templado por llama, grado 1.

Paso 13: Indicar propiedades del material seleccionado para el diseño

Utilizaremos:

Acero al carbón AISI 8650 OQT 1000; resistencia a la tensión de 1210 MPa, elongación

14%, de grado 1.

Recocer a HRC 50 mínimo.

Profundidad de la caja 0.6 mm como mínimo.

Referencias

Morett, R. L. (2006). Diseño de elementos de máquinas. Pearson education. Recuperado de:

https://www.academia.edu/38450613/Dise%C3%B1o_de_elementos_de_m%C3%A1quinas_

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