UNIVERSIDAD NACIONAL DE EDUCACION

Enrique Guzmán y Valle

“Alma Mater del Magisterio Nacional”

FACULTAD DE AGROPECUARIA Y NUTRICIÓN

DIRECCIÓN DEL DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE NUTRICIÓN HUMANA

“Año del Bicentenario del Perú: 200 años de la Independencia”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE EDUCACIÓN ENRIQUE

GUZMÁN Y VALLE
“Alma Máter del Magisterio Nacional”
FACULTAD DE AGROPECUARIA Y NUTRICIÓN
DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE NUTRICION HUMANA

PRÁCTICA DE LABORATORIO N° 2

Microencapsulacion, en secador por atomización, de moléculas

nutracéutícas

1. OBJETIVOS

a) Comprender la base del funcionamiento de un secador por atomización aplicando los

fundamentos teóricos a través del manejo del equipo.
b) Preparación e incorporación, al compuesto nutracéutico, de las soluciones de
maltodextrinas como material encapsulante del licopeno en concentrado de tomates.

2. TEORÍA BÁSICA

En un secador por atomización una solución líquida o una suspensión se dispersa en una
corriente de gas caliente, en forma de un rocío de gotas muy finas; en estas condiciones
se vaporiza rápidamente la humedad de las gotas, dejando partículas residuales de sólido
seco que se separan de la corriente gaseosa. Las dimensiones de las gotas y su división
no solo son elementos importantes para la consecución del secado, sino que también
ejercen influencia sobre la granulación y, por consiguiente, sobre las propiedades de los
productos acabados, por ejemplo, ciertos productos, tales como alimentos, adquieren una
consistencia, densidad aparente y propiedades de flujo que son difíciles o imposibles de
obtener en otro tipo de secadores. Esta ventaja, aunada al corto tiempo de secado debido
a la gran superficie de transferencia y al hecho de que a partir de una solución, jarabe o
pasta se obtiene un producto seco que está listo para el empaque, hace que estos
secadores puedan cumplir las funciones de un evaporador, cristalizador, reductor de
tamaño y clasificador. Se han diferenciado tres clases de dispositivos de pulverización o
atomización:
Pulverizadores de fuerza centrífuga Son discos de pulverización cuya velocidad de
rotación está comprendida entre 4,000 y 15,000 rpm, según la clase de producto y grado
de pulverización deseado; sus diámetros van de 50 mm hasta 350 mm y pueden ser
accionados por electricidad o pequeñas turbinas de vapor.
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Pulverizadores rápidos Son atomizadores que funcionan a base de aire comprimido. En

la pulverizador se produce un movimiento tangencial de alta velocidad en el líquido que se
va a pulverizar. La fuerza centrífuga resultante hace que el líquido genere remolinos
alrededor de la circunferencia del orificio de la tobera, el líquido gira entonces hacia afuera
formando un cono hueco, el cual se rompe finalmente dando orígen a gran número de
gotitas.
Pulverizador bajo presión Este aparato pulveriza por la sola presión del líquido obtenida
con bombas de pistón. La forma del chorro depende no solo de la presión, sino también
del orificio de la tobera. Se emplean presiones de 30 a 70 atm y aberturas de toberas de
0.3 a 4 mm de diámetro.

TÉCNICA DE OPERACIÓN

Se va a trabajar con un secador por atomización de laboratorio Nano Spray Dryer B-90
1) Verifique que el secador esté cerrado.
2) Conecte el interruptor de corriente eléctrica.
3) Conecte el ventilador extractor.
4) Alimente agua de enfriamiento al pulverizador.
5) Ajuste el control termostático de temperatura a la temperatura que se va a operar el
secador.
6) Conecte los bancos de resistencias necesarios para calentar el aire.
7) Suministre aire al último banco abriendo la válvula de la línea W. Esta línea auxiliar fué
colocada al observar que el aire de entrada llegaba con dificultad al último banco de
resistencias.
8) Deje transcurrir el tiempo necesario para que el aire de secado alcance la temperatura
deseada. No permita en ningún momento que los calentadores trabajen con el ventilador
parado o con la puerta de la cámara abierta.
9) Coloque el material preparado en el tanque de alimentación, e introduzca éste al
secador por medio de aire a presión aproximadamente 25 lb/in2 .
10) Observe el pulverizador para asegurarse de que se están empleando las presiones
correctas, ya que cualquier cristal, grumo o sólido suspendido dentro del fluído, lo
taponará Más aún, la partícula más pequeña erosionará la punta del pulverizador
abriéndola un poco más y ocasionando una atomización desigual. Por esta razón, el
material que se entregue debe ser completamente homogéneo, recomendandose el uso
de un homogenizador o filtro.
11) Conecte el suministro de aire al pulverizador-atomizador ajustando la válvula de
control a la presión de 25 lb/in2 .
12) Ajuste el equipo a las condiciones de secado, tome datos de: temperatura y humedad
del aire atmosférico y del aire a la salida del secador; temperatura a la entrada del
secador; cantidad de material alimentado y obtenido en un cierto tiempo
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3. PARTE EXPERIMENTAL

3.1 MATERIAL REQUERIDO

- Probeta de 2 litros.
- Psicrómetro.
- Termómetro de mercurio.
- Frasco para producto.
- Martillo de hule.
- Balanza analítica

3.2 SERVICIOS AUXILIARES

- Energía eléctrica.
- Aire comprimido.

3.3 SUSTANCIAS O CORRIENTES DE PROCESO

- 10 litros de jugo de tomate concentrado, se licuó en una licuadora semindustrial con

capacidad de 15 L marca Osterizer y posteriormente se pasó por un tamizador con malla
0,5 mm para eliminar las partículas de semillas, se concentró en un evaporador al vacio.
El producto obtenido se almacenó en recipientes plásticos con tapa hermética,
previamente lavada y desinfectada, y se continua con la preparación de la mezcla, y se
agrega 50 g. de maltodextrina ( para encapsular el licopeno), se continúa mezclando
hasta obtener un solución homogénea.

- Aire ambiente caliente y filtrado.

CUESTIONARIO

1. ¿Qué objeto tiene pulverizar las soluciones o suspensiones en este tipo de secadores?
2. ¿Qué ventajas tiene trabajar la microencapsulación con los secadores por
atomización?
3. ¿En qué procesos industriales se utiliza este tipo de encapsulación?
4. Aparte de funcionar como secador-encapsulador, ¿qué otras aplicaciones podría tener?
5. ¿Qué dispositivos se utilizan en estos equipos para llevar a cabo la pulverización?
6. ¿A qué temperatura se lleva a cabo el encapsulado?
7. El tiempo que pasan las gotas en la cámara de secado ¿afecta a la transferencia de
masa?
8. Aparte del aire caliente, ¿qué otros medios se utilizan para encapsular?
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9. El secador encapsulador a operar trabaja en ¿corriente paralela o a contracorriente?

10.¿Cuál es el % aproximado del licopeno que se logra encapsular usando el secador por
atomización ?