DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

Recepción de proceso.- El agua que se utiliza en la planta purificada y

envasada, proviene de dos fuentes las cuales son red de agua potable
Municipal del cantón Quevedo y adicional como fuente de emergencia pozo
profundo. Posteriormente pasa por filtros de acero inoxidable, compuesto por
grava y carbón activado para ser almacenada en una cisterna de 75 m³ y en un
tanque de almacenamiento de agua de 8000 galones.

Tratamiento Primario.- El agua que se encuentra en el tanque de

almacenamiento se traslada al tanque de reacción y a través de una bomba
dosificada se mezcla el sulfato de aluminio tipo A y el Policloruro, con una dosis
de acuerdo a la turbidez del agua almacenada. La mezcla antes mencionada
se une con el agua por medio de bomba y se dirige a la parte superior del
tanque de reacción, para que se formen los folículos y se precipiten a la parte
inferior del tanque, quedando esta, libre de sedimentos para dirigirse a dos
filtros industriales, el uno compuesto por Grava y Zeolita y el segundo
compuesto por Grava y Carbón Activado, los mismos que poseen una alta
capacidad de retención de sólidos y reduce la frecuencia de retrolavados a los
posteriores filtros, para ser ennviada a una cisterna de 85,75 m³.

Tratamiento Secundario.- El agua que se encuentra en la cisterna, es

succionada por dos bombas trifásicas de 3 hp, de las cuales cada una funciona
con su propia línea de filtración que constan de 3 filtros de acero inoxidable,
cada uno con su respectivo retrolavado, compuesto de la siguiente manera:

a. Primer Filtro

Filtro de retención de partículas solidas coloidales con material filtrante, con

capacidad de retención de 5 micras, compuesto por Grava Silica y Micro Z.

b. Segundo Filtro

Filtro de retención de subproductos organicos y sustancias organolépticas, con

materiales filtrante carbón activo granulado. Marca DALCON AMERICANO.

c. Tercer filtro
Filtro ablandador de agua, con capacidad de intercambio iónico, que contiene
resina Catiónica Siclo Sodio, para retención de la dureza residual.

Luego pasa por un filtro pulidor con elementos filtrantes lavable y reutilizables,
en 5 y 1 micra.

Tanque de almacenamiento.- Los tanques de acero inoidable, son sometidos

a una limpieza agua clorada y detergente alcalino, posteriormente es
enjuagada con agua purificada y ozononizada, obteniendo como resultado un
tanque libre de partículas y/o solidos indeseables. Además inhibir el posible
crecimiento de microorganismos patógenos y agentes aerobio.

Sanitizado de botellones.- En este proceso se realiza el lavado y cepillado de

los botellones, luego pasa al proceso de enjuague del cual se cuenta con una
maquinaria de enjuague semiautomática de acero inoxidable, el lugar cuenta
con un trasmportador lineal con rodillo de acero inoxidable que se extiende
hasta el área de llenado.

Envasado.- Esta área posee transportador lineal de rodillos, comunicado con

el área de enjuague, el mismo que se encuentra unido a una banda
transportadora automática, por donde salen al área de visores y sellado.

Distribución.- Al obtener los botellones con sus respectivos análisis de calidad

se distribuye a las zonas cercanas de Quevedo