OPERACIÓN DE FILTROS MULTIMEDIA EN LA PLANTA DE

AMONIACO

MARCO TEORICO

Proceso del tratamiento de agua cruda en la planta de amoniaco

El agua cruda desde el Río Ichoa es introducido al límite de batería de la planta de

amoníaco/urea vía Bomba de Agua del Río

La unidad de tratamiento de agua cruda se compone de todas las instalaciones para tratar
agua cruda y para producir agua de servicio como reposición para el sistema de agua de
enfriamiento y para la unidad de desmineralización La unidad incluye los siguientes
equipos:

 Bomba de Agua del Río

 Fosa de Toma de Agua Cruda
 Bomba de Fosa de Toma de Agua Cruda
 Paquete Clarificador de Agua Cruda
 Tanque de Agua Tratada
 Bomba de Agua Tratada
 Paquete de Filtro Fino Multimedia
  Tanque de Agua de Servicio
 Bomba de Agua de Servicio
 Reposición de Agua de Enfriamiento

El agua cruda del Río Ichoa es alimentado para la Fosa de Toma de Agua Cruda que
tiene 24 horas de volumen sostenido de consumo normal. El agua cruda almacenada es
transferida al Paquete Clarificador de Agua Cruda vía Bomba de Fosa de Toma de Agua
Cruda. El Paquete Clarificador de Agua Cruda consiste de clarificador, unidad de
dosificación química y unidad de drenaje para eliminar las impurezas y los sólidos
suspendidos.

El agua tratada desde el Paquete Clarificador de Agua Cruda es alimentada para

el Paquete de Filtro Fino Multimedia para eliminar los sólidos suspendidos
adicionales. El agua de retrolavado para el Filtro Fino de Multimedia proviene del
Tanque de Agua de Servicio mediante la bomba de retrolavado en el Paquete de
Filtro Fino de Multimedia. El agua sin sólidos suspendidos e impurezas está
almacenado en el Tanque de Agua de Servicio que tiene 12 horas de volumen
sostenido de consumo normal más la demanda de agua contraincendios. El agua
de servicio almacenado es transferida mediante bombas designadas y es usado
para los propósitos descritos a continuación:

 Agua de Reposición y Agua de Servicio para la Unidad de Desmineralización

(Estaciones de Servicios Auxiliares)
 Agua de reposición al sistema de agua de enfriamiento
 Agua contraincendios

¿Qué tipos de Agua hay en Esta Planta?

 Agua de Río

 Agua Tratada (después de la Clarificación)

  Agua de Servicio (después de la Filtración con Medios) - Utilizada para el
Agua de Protección Contra Incendios - Utilizada como Reposición para el
Sistema de Agua de Enfriamiento

 Agua Potable (después del filtro de A.C. y Cloración)

 Agua Desmineralizada

 (Agua de Alimentación a Caldera)

 Etc. : agua residual, agua sanitaria, purga

Tratamiento de Productos Químicos para la Clarificación

 Ajuste de pH (por defecto: 7,5) y destrucción de materias biológicas.

 Coagulación: Para formar coagulos. a fin de remover los coloides y sólidos
suspendidos.
 Floculación: Para formar floculos. de tamaño más grande para precipitar
fácilmente.
 Clarificación Separar el Agua Limpia y el Lodo por gravedad.
 Deshidratador: Remove el agua del lodo concentrado.
Paquete de Filtro Fino Multimedia

 TSS <1 ppm : Para remover el sólido suspendido remanente

 5 en Operación + 1 en Stand by : 110 m3/h por cada juego de filtro
 Multimedia adentro del recipiente del filtro
 Desde la Parte Superior : Antracita > Arena > Granate > Grava
 Equipos
 Filtro fino mutimedia / Bomba de Retrolavado de MMF / Soplador de
Retrolavado para MMF
FILTRO MULTIMEDIA

Los filtros multimedia/multicapa Osmofilt tienen la función de remover material

suspendido que causa la turbidez en el agua. La turbidez puede ser causada por
múltiples factores, tales como: Polvo, tierra, oxido, residuos de materia orgánica,
etc.

Los filtros multimedia constan de tres capas de materiales filtrantes de diferente

composición y granulometría, lo que permite una remoción gradual de los
sedimentos. 

Son también conocidos como filtros multicamedia o multicapa, de arena y grava o

lecho profundo, y esto se debe a que el interior del tanque para filtración se
encuentra empacado o relleno de capas de diferentes tamaños (granulometrías)
de gravillas y arena silica ordenadas de mayor a menor tamaño. Para aplicaciones
en filtración y purificación de agua estos filtros se pueden encontrar construidos en
fibra de vidrio, acero inoxidable o acero al carbón. Los hay automáticos, semi-
automáticos y manuales dependiendo del tipo de válvula de control seleccionada
para su funcionamiento.

COMPONENTES DEL FILTRO MULTIMEDIA

Tanque de filtro: este componente albergará los medios de filtración, ya sea acero

inoxidable, FRP o acero recubierto de epoxi. Los tanques metálicos pueden
manejar temperaturas y presiones más altas.

Medios: este es el medio de filtración que incluye diferentes capas de gravas,

arena de sílice # 20, granate y antracita. Esto dependerá de la calidad del agua
filtrada que se necesita. Para lograr una mejor calidad del agua, se recomienda
agregar una capa de los medios de granate.
Distribuidores internos superior e inferior: el sistema de distribución inferior evitará
que los medios escapen, mientras que el sistema de distribución superior
distribuirá el flujo armónicamente durante el ciclo de servicio. Los materiales de
construcción pueden ser PVC 80 o acero inoxidable. Si su aplicación tiene agua a
alta temperatura, recomendamos internos de acero inoxidable, tanques y tuberías
frontales.

Válvulas: válvulas se abren y cierran según los diferentes ciclos. Podrían ser

válvulas automáticas eléctricas o neumáticas para filtros automáticos, o válvulas
manuales para filtros manuales. Para el agua de mar, se recomienda usar válvulas
no metálicas. Algunas industrias no permiten válvulas eléctricas.

Controlador: este componente controlará la automatización de su filtro. Esto podría

ser un PLC o un escenario digital o un temporizador electromecánico. Esto suele
ser una preferencia basada en el control principal en la instalación o el edificio.

Tubería frontal: la tubería frontal conectará todas las válvulas que controlan los
diferentes ciclos. Podría ser el horario 80 PVC, acero inoxidable o acero al
carbono recubierto de epoxi. El material de la tubería depende de la temperatura o
la presión de funcionamiento, y si se trata de una aplicación interior o exterior.
Controlador de flujo: este componente se instala en la salida de drenaje para
controlar el caudal de retrolavado y evitar que el medio se escape al drenaje.

DESCRIPCION DEL FUNCIONAMIENTO DEL FILTRO MULTIMEDIA

En un filtro multimedia, hay varias capas graduadas. Las capas más pesadas se

clasifican en la parte inferior y las capas más claras se clasifican en la parte
superior. Por lo general, las capas más claras están diseñadas para tener granos
más grandes. De esta forma, los contaminantes más grandes se filtran del agua
antes que los contaminantes más pequeños, y aumenta la eficiencia de filtración
para el volumen de los medios filtrantes.

El filtro multimedia más común consiste en arena y antracita como medio de

filtración. La arena tiene granos más pequeños y es más pesada que la
antracita. Esto asegura que la capa de arena se deposita debajo de la antracita y
proporciona una filtración más fina. Un filtro multimedia bien operado puede
eliminar partículas de hasta 20 micras. Un filtro multimedia que utiliza una adición
de coagulante (que induce a pequeñas partículas a unirse para formar partículas
lo suficientemente grandes como para ser filtradas) puede eliminar partículas de
hasta 10 micras. 
¿CÓMO SE REGENERA EL FILTRO MULTIMEDIA?

El retro lavado es la operación de mantenimiento más importante para el correcto

desempeño una cama con un medio granular, que puede ser de carbón activado,
arena, zeolita, resina de intercambio iónico… o lechos multimedia. Existen razones
importantes, y no siempre detectables a simple vista, por las que es necesario
retrolavar las camas granulares. Entre ellas, las principales pueden ser:

 Eliminar los sólidos retenidos entre los gránulos del medio. La cantidad de estos
sólidos dependerá de la concentración de sólidos suspendidos en el agua que se
trata, de la distribución de tamaño de los mismos (las camas de medios granulares
retienen sólidos a partir de cierto tamaño) y del volumen de agua tratada desde el
último retrolavado.

 Eliminar biomasa excesiva. Ésta se genera en todas las camas de carbón

activado. Conforme las bacterias se reproducen, van tapando la cama, al igual que
lo hacen los sólidos retenidos.

 Eliminar burbujas que se forman debido a cambios de temperatura, o por

atrapamiento de aire, y que se atoran en la cama cuando el adsorbedor opera con
flujo descendente. Las burbujas obstruyen la parte de la cama en la que se
encuentran, y causan la canalización del flujo.

Evitar la cementación o petrificación de la cama. Ésta se debe a la presencia en el

agua de ciertas sustancias que pegan unas partículas con otras. Ejemplo de
algunas de ellas son el carbonato de calcio, la biomasa y cierta materia orgánica
natural. Este fenómeno ocurre en casi todos los adsorbedores, especialmente en
los de flujo descendente, en los que este problema se acentúa debido a la presión
que ejerce agua en la cama.

Si no se descompacta la cama con cierta frecuencia, llega el momento en el que

ésta se petrifica y después se quiebra, provocando así, la canalización del flujo a
través de las grietas. Cuando esto sucede, en el efluente aparece de pronto el
contaminante que se estaba reteniendo, aparentando una saturación prematura de
la cama.
PROBLEMAS MÁS COMUNES EN LA OPERACIÓN DE FILTROS MULTIMEDIA

Una de las causas comunes de falla en los sistemas de filtración son picos de

presión. Operar a una presión demasiado alta puede funcionar contra la filtración
al comprimir la torta y empujar los sólidos hacia la estructura de los medios.
Exceder los límites de presión puede resultar en un elemento filtrante

Ensuciamiento o taponamiento

Colapsando

Muy lleno

Entonces, ¿qué haces después para reanudar el funcionamiento normal?

Causa del pico de presión

Lo primero que debe hacer es hablar con el operador de la planta para determinar
las condiciones en el momento del pico. Varias condiciones comunes que podrían
haber jugado un papel importante en esto son:

Regulador o mal funcionamiento de la válvula

Condición de alta concentración de sólidos

Condición de alto flujo

Contaminación (falla de O'ring)

Lavado deficiente

Mantenimiento inadecuado

En segundo lugar, desea revisar los parámetros operativos para la instalación del
filtro. Verifique que el caudal, la caída de presión y la calidad del filtrado estén
dentro de los parámetros operativos de diseño.

Problema: Válvula o regulador que funciona mal

Solución: Repare o reemplace el equipo que funciona mal.

Repita el lavado a contracorriente y verifique que la caída de presión de

recuperación esté dentro de unas pocas PSI de condiciones de flujo limpio.

Si la caída de presión aún es alta, remoje y lave los filtros con un líquido o
disolvente compatible con el proceso.

Verifique que el producto que sale del filtro cumpla con las especificaciones de
calidad. Desea verificar que no ha colapsado o reventado un elemento de filtro.

Usted sabe cuándo regresa a una operación de rutina cuando ve que la caída de
presión regresa a condiciones de flujo casi limpias, y su producto cumple con las
especificaciones de calidad.