TEMA 8:

PROCESOS FÍSICO-QUÍMICOS Y
BIOLÓGICOS DE TRATAMIENTO DE
RESIDUOS

Presentación y análisis de las diferentes alternativas de

tratamiento de residuos

Competencias relacionadas: Se tendrá la capacidad para discernir

los procesos de tratamientos más adecuados para el tratamiento
de los residuos de origen industrial
Sistemas de tratamiento de RESIDUOS PELIGROSOS
 OPERACIONES FÍSICAS PARA EL TRATAMIENTO Y
REUTILIZACIÓN DE RESIDUOS LÍQUIDOS
-EVAPORACIÓN

-DESTILACIÓN
Estas serán las
OPERACIONES
-ARRASTRE POR AIRE FÍSICAS que
estudiaremos en este
-ARRASTRE POR VAPOR tema

-ADSORCIÓN CON CARBÓN ACTIVO

-ADSORCIÓN EN RESINAS

-OPERACIONES CON MEMBRANAS

EVAPORACIÓN

La gran ventaja de la evaporación es que permite reducir

muchísimo el volumen del residuo final que se debe gestionar
como residuo peligroso. Ya que básicamente se evaporará el
agua y no los componentes peligrosos.

Vaporización de un líquido a partir de una disolución o

suspensión de sólidos mediante el aporte de energía.

El líquido debe ser suficientemente volátil para ser evaporado

en condiciones adecuadas de presión y temperatura y el
resto de componentes sean suficientemente no volátiles.

Deben ser estables en las condiciones de operación.

 • https://www.retema.es/noticia/la-tecnologia-de-evaporacion-como-al
ternativa-a-la-gestion-externa-de-residuos-liquid-OzbHL

El Hospital Ramón y Cajal genera hasta

600 litros al día de efluentes tóxicos
procedentes de análisis y
hematología. Este efluente se caracteriza
por una alta DQO, de hasta 1.750 mgO2/l,
un contenido en cloruros de hasta 2.000
mg/l y un pH elevado que puede llegar
hasta 11. La tecnología de la
evaporación permite que este efluente
pueda ser reducido a la mínima
expresión, generando dos corrientes: un
residuo cuyo volumen generalmente puede
llegar a reducirse hasta en un 90-95% y
sistema de evaporación al vacío por bomba un agua tratada de altísima calidad que
de calor podría ser reutilizada.
APLICACIONES:

-Residuos acuosos, se vaporiza el agua y se concentran los

componentes tóxicos. Ejemplos: líquidos y lodos radioactivos.

-Concentración de aguas de lavado de procesos de tratamiento

superficial de piezas metálicas.

-Tratamiento de conservantes para la madera.

-Recuperación de productos químicos procedentes del

procesado y blanqueo de pasta de papel.

-Tratamiento de disolventes usados contaminados con

impurezas no volátiles como aceites, grasas, resinas poliméricas
y restos de pinturas.

-Otros residuos, en los que podemos separar el agua de los

contaminantes, mediante evaporación (aguas de hospital, del
ejemplo anterior)
• EVAPORACIÓN SOLAR
Es una forma muy económica, de evaporar el agua de los residuos
industriales, especialmente de distintos de tipos de industrias mineras.

Las Tórtolas es un embalse de 65

kilómetros cuadrados ubicado en las
montañas de Chile, a unos 60
kilómetros al norte de la ciudad capital
de Santiago
El agua en el embalse es en realidad el
residuo cáustico producido por la
mina de cobre Los Bronces.

https://youtu.be/ZdnzjfpsyvQ
Si el líquido a evaporar es agua EVAPORACIÓN SOLAR.

Inconvenientes: grandes superficies de terreno impermeable

dependencia de las condiciones climáticas.

ALTERNATIVA: cubiertas plásticas transparentes (tipo

invernadero)
 Se permitirá la reducción del volumen de purines, de modo que se
rebajarán los costes de transporte a menos de 6 €/m3 producido. 

• https://www.retema.es/noticia/proyecto-solarpur-investigando-el-uso
-de-la-evaporacion-solar-como-solucion-a-la-gest-5WxQv
• Averigua por qué son tan contaminantes
los purines.
• En ocasiones ocurren accidentes en este
tipo de instalaciones de evaporación solar
de residuos, y el contenido tóxico de las
balsas de retención, acaban
contaminando grandes extensiones de
terreno.
• Se muestran a continuación dos graves
accidentes ocurridos.
1998
Desastre de Aznalcóllar.

La rotura del muro de

contención de la balsa en la
que se acumulaban lodos
tóxicos provocó el mayor
desastre medioambiental de
la historia de España, en el
que se vertieron más
de cinco millones de metros
cúbicos de fango
contaminado con plomo,
zinc y arsénico, y casi dos
millones de metros cúbicos de
aguas ácidas.
 https://www.youtube.com/watch?v=rvO0pIakyF8

• https://www.youtube.com/watch?v=nS_tFo
yqvVU
 Accidente de la fábrica de alúmina de Ajka
El barro rojo es un subproducto del proceso Bayer, que se emplea para obtener el
óxido de aluminio a partir de la bauxita, a partir de la cual posteriormente se obtiene
aluminio.
El barro rojo contiene en su mayor parte impurezas de la bauxita: el característico
color rojo procede del óxido de hierro hidratado, siendo este el principal
componente (hasta un 60%), a su vez, contiene titanio y compuestos de vanadio.11​
entre otras pequeñas cantidades de metales pesados.5​

El barro, el cual es altamente alcalino, una vez se produce por primera vez, es
almacenado en estanques de gran envergadura al aire libre, aunque había cerca
de 30 millones de toneladas del producto almacenado cerca de la planta Ajkai
Timföldgyár

http://es.wikipedia.org/wiki/Accidente_de_la_f%C3%A1
brica_de_al%C3%BAmina_de_Ajka
 EVAPORADORES MECÁNICOS
La evaporación de residuos peligrosos está limitada por las
características del líquido a evaporar, la formación de costras,
espumas, corrosión…

El diseño de evaporadores mecánicos requiere una etapa de estudio

a nivel planta piloto.

Evaporador de tubos largos verticales

• Evaporadores de circulación forzada: Se alcanzan puntos de calor
bastante altos y superficies de calentamiento más pequeñas. Ofrecen
la mayor flexibilidad operativa, pueden ser de circulación positiva.

• Evaporadores verticales de tubo corto: Se alcanzan puntajes de

calor elevados con altas temperaturas. Cuentan con la eliminación
mecánica sencilla de las escamas, requieren bajo espacio superior y
su precio es relativamente bajo.

• Evaporadores verticales de tubo largo: Poseen una superficie

amplia de calentamiento en un cuerpo y baja retención. Su precio es
relativamente bajo, se alcanzan un buen nivel de calor con pocas
diferencias de temperaturas. Este proceso se conoce como película
ascendente mientras que a las diferencias de temperaturas se les
llama película descendente. Estas últimas requieren un espacio de
terreno pequeño.

• Evaporadores de tubo horizontal: Requieren un espacio superior

muy bajo y se alcanzan buenos coeficientes de transferencia de calor.
DESTILACIÓN

Consiste en el calentamiento de una mezcla de dos o más

componentes volátiles a partir de una mezcla líquida, seguida
por la condensación de la fracción vaporizada.

El destilado es la fracción más concentrada en los

componentes más volátiles.

El proceso está gobernado por el equilibrio líquido-vapor, por lo

que el grado de separación depende de las diferencias relativas
en las presiones de vapor de los componentes de la mezcla.
APLICACIONES:

Industria química: purificación de productos y recuperación de

disolvente. Reducción del volumen de residuos.

Aguas fenólicas con [fenol]>2000 mg/L

Residuos de poliuretano que contienen cloruro de metileno

INCOMPATIBILIDADES:

Residuos inorgánicos

Compuestos potencialmente explosivos (peróxidos y pirofosfóricos)

ARRASTRE POR AIRE
Los componentes volátiles de una fase líquida son transferidos a
una corriente de aire.

APLICACIONES:
Fases líquidas con concentraciones (< 200 mg/L) de compuestos
volátiles y semivolatiles

Ejemplo: eliminación de amoníaco y sulfuros en aguas residuales.

 ARRASTRE POR VAPOR

Los componentes volátiles de una fase líquida son transferidos a una

corriente de vapor de agua.

El calor que el vapor de agua transfiere al residuo líquido aumenta su

temperatura, aumentando tanto la velocidad de transferencia de materia
como el coeficiente de distribución del compuesto volátil entre la fase
líquida y el vapor de agua.
VAPOR STRIPPING

APLICACIONES:
Recuperación de disolventes inmiscibles en agua a partir de aceites
y grasas, resinas poliméricas y residuos sólidos de pinturas.

Arrastre de sulfuro de hidrógeno y amoníaco de residuos de

refineria y hornos de coque.

Arrastre de metanol, compuestos fenólicos y organosulfurados de

aguas residuales de la fabricación de la pasta de papel.

Eliminación de pesticidas de alto punto de ebullición (aldrin).

Eliminación de PCBs (Policloro bifenilos) de aguas residuales

industriales.