INFORME TÉCNICO DE PROCESOS DE PURIFICACIÓN Y ENVASADO

“AGUAVILA”
1.- Objetivo.
Dar a conocer el proceso técnico con una descripción de cada una de sus etapas
mediante las cuales se somete el agua para lograr la purificación, almacenaje y
posterior almacenamiento de “AGUAVILA”.

2.- Descripción de la planta.

La planta está situada en Avenida Los Carreras Numero 5373. en la Ciudad de
Copiapó.
Esta planta tiene una superficie de 72 m2 los que se encuentran divididos en las
siguientes áreas:
2 baños
1 oficina, sala de venta.
1 bodega de almacenamiento.
1 sala de producción
1 sala de recepción y pre limpieza de bidones.
Estas instalaciones permiten que los procesos, desde el ingreso de los bidones hasta su
venta, se realicen con las más altas medidas de asepsia del producto.
Plano de instalaciones
3.- Descripción de procesos.

A continuación, se describe pasos a paso los procesos, en forma técnica del funcionamiento
y desarrollo de la planta.

 Diagrama de flujo planta y embotellado de agua

 Obtención de la materia prima.
 Ablandamiento, suavizador o descalcificado de agua.
 Osmosis inversa
 Lampara ultravioleta
 Acumuladores de agua purificada.
 Embotelladora
 Escáner
 Termo sellado.
 Línea de producto terminado.

4.- Diagrama de flujo planta y embotelladora de agua.

5.- Materia Prima Agua.

La materia prima para este proceso de purificación de agua es obtenida de la red pública,
concesionada a la empresa aguas chañar, la cual está certificada y evaluada por el
organismo fiscalizador chileno (superintendencia de servicios sanitarios, SISS).
La superintendencia de servicios sanitarios, (SISS) en el año 2016, presenta los siguientes:

1. cuadros de porcentajes de cumplimientos acumulados según concesionaria.

2. Cuadro de porcentaje de cumplimiento acumulado según servicio.
6.- Ablandamiento, suavizador o descalcificado de agua

Este proceso tiene como finalidad el retiro de las materias que por sus altas
concentraciones disueltas en el agua puede dañar la salud de las personas y a su
vez dañar el electro doméstico.

6.1.-Suavizador de agua

El suavizador de agua, también llamado descalcificador o ablandador de agua, es un

aparato que, por medios mecánicos o químicos trata el agua para reducir el contenido de
sales minerales dañinos para la salud humana así como a su vez, reduce el daño por
incrustaciones en tuberías y depósitos donde circula o se deposita agua de estas sales
dañinas.
6.2.-Filtro de lecho profundo

Es el primer paso de un sistema de tratamiento de agua, esta planta purificadora cuenta con
un filtro de sedimentos; los filtros multimedia o filtros de lecho profundo contienen varios
tipos de material filtrante o baja cama de grava, en este caso es de cuarzo; la filtración
multimedia o de lecho profundo es un concepto de diseño aprobado.
Las medias filtrantes en las capas superiores atrapan partículas grandes y las partículas
más pequeñas son atrapadas de manera exitosa en las capas inferiores de la cama filtrante,
es un sistema de filtración muy eficiente; los filtros multimedia generalmente remueven
partículas de 3 a 15 micras de tamaño a más grandes, asegurando desde el primer paso la
calidad del producto final.
6.3.-Filtro de Carbón Activado

Este filtro contiene como medio filtrante Carbón Activado granular, que es un material
altamente poroso, efectivo en la adsorción de Cloro Libre disuelto en el agua y en la
remoción de Materia Orgánica causante de olor, color y sabores no deseados.
El carbón Activo se refiere al tipo de carbón que, con técnicas particulares, es activado, logrando
así una elevada porosidad y confiriéndole así su poder de retención. Cuando un agua cruda se
hace fluir a través de un lecho de Carbón Activado, su acción catalítica hace que el Cloro Libre
reaccione transformándose en ión Cloruro, no oxidante. Además, el Carbón Activado fijará los
compuestos orgánicos disueltos, sustancias que determinan el sabor del agua, y ciertos metales
pesados al estado de trazas.
6.4.-Filtro de Resina Catiónica

En este filtro, se produce un intercambio iónico, que es el proceso donde se separan los
iones; un ion es un átomo o grupo de átomos cargados eléctricamente.
Estos iones se clasifican por su intercambio, los iones cargados positivamente son llamados
cationes, ya que estos emigran al cátodo o electrodo negativo, los iones cargados
negativamente son llamados aniones, ya que emigran al ánodo o electrodo positivo en una
celda galvánica.
Los cationes más comunes encontrados en el agua son calcio, magnesio, sodio, hierro y
manganeso, bicarbonato, carbonato, cloruro, sulfato y nitrato.

Hay 8 compuestos que generalmente se asocian con el problema de la dureza; estos

compuestos son divididos en dos clasificaciones en relación a su facilidad de remoción, la
dureza temporal puede ser causada por bicarbonato de calcio, bicarbonato de magnesio y
puede ser removida mediante la ebullición del agua, la dureza permanente es causada por
el cloruro de calcio, sulfato de calcio, sulfato de magnesio y cloruro de magnesio, estos
compuestos son llamados dureza no carbonatada.
Los problemas de dureza son ocasionados por los cationes de calcio y magnesio, si lo
cationes de calcio y magnesio son removidos para reemplazarlos por cationes de sodio, los
problemas de dureza pueden ser eliminados.
La separación de los iones y el intercambio es logrado por el uso de una columna de resina
anionica insoluble que es mantenida neutra por iones de sodio, al pasar el agua
conteniendo los cationes, calcio y magnesio, por la columna de resina, los cationes de
calcio y de magnesio se adhiere a la resina y son reemplazadas por cationes de sodio que
tenía la resina. Los problemas de sodio no producen problemas de dureza.
La columna de resina puede suavizar el agua mientras contenga cationes sodio, al alcanzar
el contenido de sodio el agotamiento, la resina debe ser regenerada con sal. (NA Cl)
Para regenerar el ablandamiento del agua, es usada una solución con alta concentración de
sal (salmuera), la solución alta en sal, forzara al calcio y al magnesio de regreso a la
solución. Los cationes de sodio se adhieren a la resina para mantenerla eléctricamente
neutra.
7.- Ósmosis inversa 

Es una tecnología de purificación del agua que utiliza una membrana

semipermeable para eliminar iones, moléculas, y partículas más grandes del agua potable.
La ósmosis inversa puede eliminar muchos tipos de elementos suspendidos en el agua,
incluyendo bacterias, y está utilizada tanto en procesos industriales como para la
producción de agua potable. El resultado es que la disolución es retenida del lado
presurizado de la membrana y el solvente puro puede pasar al otro lado. Para logra la
"selectividad", esta membrana no debe dejar pasar iones o moléculas grandes a través de
sus poros (o agujeros), pero debe dejar pasar libremente componentes más pequeños de la
solución (como las moléculas solventes).
8.-Filtro ultravioleta

Este filtro de luz ultravioleta  tiene la particularidad de destruir toda vida

microbiana por medio de radiación ultravioleta. El término ultravioleta o «UV», como
usualmente se refiere, es uno de los medios probados para tratar aguas, aire o superficies
contaminadas biológicamente.
La desinfección de líquidos mediante uso de luz ultravioleta tiene muchas ventajas,
ya que no deja residuos y tampoco altera su composición o propiedades como hacen otros
tratamientos de carácter químico.
La aplicación más común consiste en la colocación de un filtro UV en un tramo del
conducto por donde circula el líquido. Al tratarse de una parte del proceso tampoco se
invierte tiempo extra en tratamientos especiales ni pasos intermedios.
Estos filtros UV interceptan e inoculan los gérmenes a su paso por la luz ultravioleta;
además la radiación UV destruye algas y protozoos e inhabilita así su expansión y
contaminación.
Con este último filtro nos aseguramos de que nuestra agua sea un producto inocuo
de muy alta calidad y la condición organoléptica del agua queda intacta conservando su
frescura.
9.- Almacenamiento de agua purificada.

En esta parte del proceso contamos con tres estanques que en su totalidad nos da
un volumen de 7000 litros de agua purificada, lista para su embotellado. Además, contamos
con una maquina instalada en el estanque primario que es de acero inoxidable con una
capacidad de almacenaje de 1000 litros, cuya particularidad es ozonizar el agua.
La técnica se basa, fundamentalmente, en lograr un tiempo de contacto adecuado
del agua, con la cantidad adecuada de ozono. Concentraciones de entre 0.5 y 0.8 mg/l de
ozono durante unos tres o cuatro minutos son suficientes para conseguir una calidad de
agua excepcional y desinfectada. Tras el tratamiento, el ozono se descompone en oxígeno
tras varios minutos no dejando ningún tipo de residual, pero por consiguiente, tampoco
existirá ningún residual desinfectante que pudiera prevenir el crecimiento bacteriológico. En
los casos en los que sea necesario asegurar que el agua de consumo ha sido recién tratada
con ozono, el sistema de ozonización se realizará en un depósito con un caudal de
recirculación, en donde mediante un inyector vénturi se añadirá la producción de ozono
adecuada, esta cantidad de ozono y por tanto, la concentración de ozono residual en el
depósito depende, en primer lugar, de las características de producción del equipo, y en
segundo lugar, del tiempo de funcionamiento y parada del mismo. Es decir, mediante el
temporizador, es posible aumentar y disminuir el tiempo de producción y de parada
consiguiendo en estado estacionario una mayor o menor concentración de ozono. Para
sistemas más complejos de regulación y control puede instalarse una sonda de medición de
ozono residual en el agua que actúe directamente sobre la producción del equipo para
alcanzar el valor de consigna preestablecido como el ideal de concentración de ozono en el
agua.

En función del tipo de instalación y la demanda pueden existir otras muchas posibilidades
como puede ser inyectar el ozono
directamente en la tubería mediante un
bypass.

En definitiva, un tratamiento con ozono nos

permite disfrutar de un agua de excelente
calidad libre de microorganismos patógenos y
en ausencia de cloro y todos los problemas
que este agente biocida conlleva.
10.-Embotellado
En esta parte del proceso contamos con una maquina modelo JMD-100, esta
maquina es capaz de lavar, enjuagar y llenar la botella. Con una limitación de 5 galones
Siendo su máxima capacidad de 120 bidones por hora

Además contamos con un escáner de luz blanca para asegurarnos que todo el producto
que salga de la línea, este libre de cualquier partícula extraña en su interior.

Los bidones una vez salido del escáner pasan por una maquina la cual adhiere el
sello de garantía. El cual es adosado al bidón cubriendo el cap mediante vapor a 120ºc.

Este es el último paso para entregar un producto inocuo con los más altos
estándares de calidad, que es a lo que apunta aguas ángel, ser uno de los productores de
agua purificada rica y de excelente calidad para la región de atacama.