Planta de Potabilizacion

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.UNIVERSIDAD DEL QUINDIO
CONSTRUCCION DE REDES HIDROSANITARIAS
INFORME
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE
JORGE LUIS GONZALEZ HOYOS

CC 1097037152
QUIMBAYA-QUINDIO
Construccion de redes hidrosanitarias

INTRODUCCION
El siguiente informe daremos a conocer los procedimientos y procesos que se llevan a cabo en
la planta de tratamiento de agua potable del municipio de Quimbaya Quindio, detallando su
ubicación, tipo de estructura , partes de la estructura, procesos para el tratamiento
del agua, ensayos de laboratorio aplicados al agua durante y después de ser tratada,
mantenimiento a las partes de las estructuras en cuanto a su periocidad y forma de hacerlo.
disposición del ministerio en la que se encuentra certificada el tratamiento del
agua y demás aspectos de relevancia que se encuentren durante la visita, con la ayuda de
gráficos y esquemas.
Construccion de redes Hidrosanitarias

INFORME
PLANTA DE POTABILIZACION DE AGUA

MUCIPIO QUIMBAYA
UBICACIÓN.
Quimbaya Quindío, Km 1 via Filandia vereda la soledad.
TIPO Y PARTES DE LA ESTRUCTURA
En la parte exterior esta encerrado en mayas, de frente se ve el tanque grande donde están
separados por varios sub tanques. Las partes de la estructura son: los tanques están hechos de
concreto y acero, que en su interior tienen acero inoxidable en sus tanques de sedimentación,
placas paralelas de asbesto fibrocemento en los tanques de floculación, y tubos flauta,
A mano izquierda de la planta encontramos los tanques donde se almacena el agua que va para el
pueblo.

ESQUEMA

CANALETA PARSHALL
TANQUES FLOCULADORES

TANQUES SEDIMENTADORES

TUBOS FLAUTA
TANQUES DE ALMACENAMIENTO

PROCESOS PARA EL TRATAMIENTO DEL AGUA
La captación se realiza en la quebrada buena vista (vereda la soledad) el agua cruda es captada
por medio de una bocatoma que tiene una rejilla trasversal y pasa por una canaleta al llegar a un
tanque desarenador, de hay pasa por otra canaleta y llega a otro tanque desarenador y luego es
conducida a la planta de tratamiento por una tubería de 18” pasando luego a una tubería de 16” ,
el agua es conducida hacia la planta de tratamiento para ser sometida al proceso de
potabilización, los pasos para el tratamiento en la planta de potabilización son:
COAGULACION- FLOCULACION
La unidad de la mezcla rápida, es en una canaleta parshall usada como mezclador y medidor de
caudal. Es importante destacar, que por tratarse de una unidad de tipo hidráulica para que se
cumplan los parámetros de diseño ( tiempo de retención y gradiante o intensidad de agitación )
deben operar con el caudal de diseño como se menciono anteriormente se maneja un caudal
promedio de 120 litros/segundos en tiempo seco y 90 litros/segundos en invierno.
Aplicación de sulfato de aluminio

En esta etapa del proceso se realiza la coagulación, realizándose la dosificación de sulfato de
aluminio granulado por intermedio de una tolva mecánica, que es la encargada de suministrar la
dosis optima de sulfato a determinada velocidad, dependiendo de las características
fisicoquímicas del agua cruda, en condiciones normales (tiempo seco) el agua llega con poca
turbiedad donde no se hace necesaria la dosificación con sulfato, en condiciones no normales
(invierno) el agua llega con una turbiedad considerable , haciéndose nesaria la dosificación del
sulfato de aluminio de acuerdo a la dosis optima de coagulante determinada.
Tanque de sulfato de aluminio
Cuenta con tres (3) floculadores mecánicos, donde se introduce potencia al agua para asegurar
una mezcla lenta mediante aspas, las cuales imparten un movimiento rotatorio al agua asi como
cierta turbulencia interna, el grado de mezcla optimo es variable, según la calidad del agua, las
principales ventajas de estos floculadores son:
 Producen mejor agitación

 Permiten variación de velocidad
 Perdida de carga casi nula

SEDIMENTACION
La planta de tratamiento cuenta con tres(3) unidades de sedimentación lenta, la función de este
sedimentador es retener el agua mientras se asienta el floculo, proceso de deposito y
asentamiento por gravedad de materia en suspensión en el agua, el diseño correcto de los
tanques prevé que el agua fluya directamente de la entrada a la salida ( evitando cortos
circuitos) , para obtener como resultado agua clarificada para su posterior filtración y
desinfección.
FILTRACION
La planta cuenta con cuatro unidades de filtración rápidos de tasa declinante autolavables
compuestos por arena, gravita, grava y antracita.
TANQUE DE ALMACENAMIENTO
En esta unidad en la planta de tratamiento donde se realiza la desinfecion por medio de cloro
gaseoso. Se cuenta con un cuarto de cloración donde se encuentran ubicados los cilindros de
cloro realizándose una cloración constante en condiciones normales (tiempo seco). La demanda
de cloro es de 40 libras/dia para un caudal de 90 litros/segundo en el dia en la noche baja la
demanda de cloro a 30 libras.
Cuarto de cloro

ENSAYOS DE LABORATORIO APLICADOS AL AGUA DURANTE Y DESPUÉS DE
SER TRATADA
Existen diferentes ensayos o pruebas de laboratorio las cuales nombraremos algunas y

explicaremos otras, como la prueba del ph, la prueba de la turbiedad.
Prueba de cloro residual .
En esta prueba se miden 100 ml de agua tratada en una probeta, se echa esta muestra en un
Becker, se echan 10 ml de buffer y 10ml de DPD, se agita la muestra y la muestra se torna de
color rosado, se le aplica el titulador fas la cual se hace gota a gota, observamos los mililitros
gastados del fas, y hay podremos ver el porcentaje de cloro.
Prueba de olor – método de umbral
La actividad inicia con la recolección de la muestra en un Becker de 250 ml y termina con la

realización de la práctica, oliendo una muestra inodoro de agua destilada y una muestra del
agua para análisis.
La prueba de olor se debe realizar al agua potable, para detectar alteraciones en su composición.
Las personas que hagan la práctica, deben estar libre de agentes contaminantes odoríficos
como: olor a cigarro, perfumes, y olores fuertes. El lugar debe tener buena ventilación con
ausencia de olores inapropiados, se debe realizar la prueba a la temperatura que se toma al agua.
En un Becker de vidrio, tomar 150 ml de agua de la muestra y en otro, tomar150 ml de agua

inodora(agua destilada), destapar un recipiente que contenga alcohol n-butanol, oler
adecuadamente para sensibilizar la membrana olfativa, se debe proceder a oler la muestra de
agua destilada, luego se huele la otra muestra de agua, se caracteriza la muestra como negativa
(-) si se percibe un olor diferente al agua inodora, y se caracteriza la muestra como positiva (+),
si no se percibe cambio de olor alguno. Cuando no se detecta ningún cambio, el olor se define

como aceptable pero si el olor es muy característico se describe con sus propias palabras tal
olor.
Prueba de sabor
se recolecta una muestra de agua y se prepara solución salina disolviendo dos gramos de NaCl
(cloruro de sodio) en un litro de agua destilada. Se enjuaga la boca con solución salina a una
temperatura agradable entre 18 a 20°c , degustar en la boca unos segundos y expulsar el agua
sin tragar. Se realiza una segunda determinación degustando nuevamente con la solución salina
o agua de referencia, se mide en un beaker 200 ml de agua de referencia manteniendo la
muestra a una temperatura adecuada 18 a 20°c agitamos suavemente, llevamos la muestra a la
boca para someterla al sentido del gusto, saboreando un volumen de muestra que resulte
cómodo, moviendo en la boca durante varios segundos y expulsarlo sin deglutirlo, se compara
la muestra de prueba con la de referencia, indicando si detecta algún sabor o regusto, o si es
aceptable o no aceptable.
Prueba de color
Se recoge muestras de agua cruda, clarificada, filtrada y tratada, se echa en una celda o tubo del
kit, agua destilada como blanco. el color es 0. UPC, se vierte en la otra celda la muestra para
analizar. Si la muestra poca intensidad de color, se llenan los dos tubos hasta la marca máxima,
del fondo hacia arriba, un volumen de 15 ml. Uno con agua destilada y el otro con agua de la
muestra, cuando la muestra presenta alta intensidad de color se llenan los dos tubos hasta la
primera marca, del fondo hacia arriba, un volumen de 5 ml. uno con agua destilada y el otro con
el agua de la muestra, luego colocamos el espejo que se utiliza para este tipo de muestras dentro
de la caja de comparación, el espejo debe quedar en la parte inferior en forma oblicua y en la
parte superior las dos ventanas que sirven de base para colocar los tubos, colocamos los tubos
en la caja de comparación, el tubo que contiene el blanco o muestra de agua destilada, se coloca
en el lado izquierdo, el tubo con el agua de la muestra en el lado derecho.
Se instala el disco de color, que viene graduado desde 10 hasta 100, en rangos de 10 a 10,
insertar el orificio central del disco de color en el eje que permite rotarlo, cerrar la caja de

comparación. Observamos a través de la ventana que tiene la tapa de la caja de comparación,
las dos fases que se presentan, se rota el disco de color lentamente, comparando con cuidado la
fase derecha con la fase izquierda, cuando el color de las fases se vea igual se mira a través de
la siguiente ventana, ubicada en el lado derecho que tiene la tapa de la caja de comparación. El
número que se observa es el color aparente de la muestra. Cuando muestra alta intensidad de
color se vierte el agua de la muestra hasta la primera marca del tubo, del fondo hacia arriba un
volumen de cinco 5 ml. Luego colocamos los tubos dentro de la caja de comparación realizando
el mismo procedimiento que se hizo para la muestra de baja intensidad de color, giramos el
disco de color hasta que las dos fases se vean con un color de la misma intensidad. El número
que aparece en la ventana del disco, se multiplica por cinco (5) y este el color aparente de la
muestra.
Prueba de jarras
Se recolecta doce (12) litros de agua cruda en el sitio de entrada a la planta inmediatamente
antes de iniciar la prueba. Medimos las condiciones iniciales al agua cruda: pH, temperatura y
turbiedad, llenamos cada una de las jarras acrílicas con dos (2) litros de agua cruda y ubicarlas
en el equipo de jarras, encendemos la lámpara y ubicamos las paletas dentro de las jarras
acrílicas.
El laboratorio de análisis de agua potable es el encargado de preparar y despachar la solución de

sulfato de aluminio a ser utilizada en la prueba y consiste en una solución de 2 mg/ml (2 g/l).
por esta razón debe utilizar dicha solución antes de que se agote en la planta de tratamiento y
debe desecharse cuando cumpla una semana de haberse preparado. Antes de utilizarla debe
agitarse para homogenizar la solución y debe almacenarse en un lugar fresco alejado de la luz
directa del sol. Medimos en seis recipientes la dosificación de sulfato de aluminio a utilizar en
la prueba en orden ascendente, para este ítem, se sugiere dosificaciones con intervalos de 5 mg/l
iniciando en 5 mg/l. si usted mide 5 ml de la solución preparada, esta equivale a una
dosificación de 5 mg/l de coagulante, si usted mide 120 ml de la solución preparada, esta
equivale a una dosificación de 120 mg/l de coagulante. Se enciende el equipo a ciento veinte

(120) RPM y agregar simultáneamente la dosificación de sulfato de aluminio a cada jarra,
agitamos por un (1) minuto y disminuir la rotación de las paletas a cuarenta (40) RPM por (20)
minutos observando la calidad del floculo formado cada cinco minutos. Apagamos las paletas
de agitación y sedimentar con las paletas elevadas por quince (15) minutos, tomamos una
muestra del agua clarificada de cada jarra y medir las condiciones finales de pH turbiedad y
temperatura.
Para determinar la dosis optima de sulfato de aluminio deben analizarse los parámetros
fisicoquímicos del agua clarificada. En primer lugar, las jarras con turbiedad más bajas ( de
máximo 5 NTU) deben seleccionarse y escoger entre ellas la que tengan un valor de pH más
alto (mínimo de 6.5) generalmente, esta sería la que menor dosificación de sulfato tenga ya que
a mayor cantidad de sulfato de aluminio en el agua, es menor el valor de pH.
Si se observa que la primera jarra tiene la menor turbiedad pero que aun así no cumple con el
requisito, debe hacerse una nueva prueba de jarras a dosificaciones menores de sulfato de
aluminio, y de la misma forma si esto ocurre en ultima jarra, debe hacerse una nueva prueba de
jarras a dosificaciones mayores de sulfato de aluminio. Si entre dos jarras contiguas se observa
que las variaciones de turbiedad son significativas (de más de 2 NTU) y entre ellas podría estar
la dosificación optima, debe repetirse la prueba de jarras poniendo la de menor dosificación de
primera y disminuyendo el intervalo de dosificación de tal manera que la mayor dosificación
sea la última.
Se recomienda hacer tres pruebas en el día si las condiciones de turbiedad del agua cruda no
presentan variabilidad significativa. En el caso de variaciones de turbiedad de 50 NTU, debe
hacerse la prueba inmediatamente ya que dichos cambios requieren dosis diferentes de
coagulante, para calcular la dosis óptima de coagulante se hace el siguiente cálculo matemático.
Dosis optima en kg/día: caudal de operación (l/seg) * Dosis optima (mg/l) * 0.0864
Dosis optima en kg/hora : caudal de operaciones (l/seg) * Dosis optima (mg/l) * 0.0036

MANTENIMIENTO A LAS PARTES DE LAS ESTRUCTURAS EN CUANTO A SU
PERIOCIDAD Y FORMA DE HACERLO
Mantenimiento de tanques
Periodicidad: en invierno cada mes y en verano cada dos meses.
Forma de hacerlo
Se cierra la válvula de entrada y dejar que el tanque termine su contenido con el consumo
habitual, hay que cerrar la válvula con la debida anticipación para que el tanque este
desocupado a la hora prevista para iniciar la actividad, cuando el tanque este vacío, conducir el
agua por el bypass, si la planta tiene este sistema, abrimos la válvula del bypass y cerrar la
válvula de salida del tanque, para que el agua no entre por esta parte, evacuamos el agua que no
haya salido por la conducción, abrimos la válvula del tubo del desagüe, cuando el tanque este
vacío totalmente baja el personal que va a realizar el lavado, con el equipo de protección
personal puesto. Bajan los escalones metálicos teniendo cuidado de no pararse en ellos si están
corroídos o por medio de escaleras debidamente instaladas previendo que no vayan a resbalar,
si encuentran residuos sólidos retíralos manualmente depositarlo en baldes y canecas
amarradas a manilas para subirlas a la superficie, verificar las condiciones físicas del tanque,
empaques válvulas y tuberías. Desgastes grietas y hermeticidad. Utilizando linternas y llaves
para revisar válvulas y accesorios, se inicia el lavado del techo, paredes y piso, removiendo el
sedimento adherido y depositado en ellas, se utiliza mangueras y motobombas a presión, por
que ayudan a realizar un completo desprendimiento del sedimento adherido, evacuamos el
sedimento desprendido y acumulado en el piso, por la válvula del desagüe barriendo con
escobas, cepillos y mangueras a presión, en caso de no tener motobombas a presión, se puede
introducir agua en el tanque entre diez y veinte cm de altura. cerrar la válvula de desagüe y abrir
la de entrada. Cuando llegue al nivel deseado, cerrarla nuevamente. Iniciar el lavado
manualmente, comenzando por el techo, paredes internas y finalizando con el piso, estregar a
las superficies con cepillos plásticos. Arrojar agua con recipientes cómodos para ir enjuagando
las paredes, retirando los residuos adheridos. Abrimos la válvula de desagüe, para evacuar el

agua con los residuos disueltos. Agitar el agua con escobas y cepillos disolviendo los residuos
por la válvula de desagüe, cuando el tanque se haya desocupado, se enjuaga nuevamente, para
terminar de retirar el sedimento, abrir la válvula de entrada, dejando abierta la de desagüe
permitiendo que la corriente el agua recorra el piso arrastrando el sedimento que hubiese
quedado, pasado un tiempo que garantice la remoción completa de residuos, cerrar la válvula de
entrada , cuando haya salido todo el líquido, cerrar la válvula de desagüe para iniciar el proceso
de desinfección, se prepara la solución desinfectante al 0.2% utilizando hipoclorito de sodio al
5%, hacer la solución según la cantidad de materia orgánica presente, para materia orgánica
alta, se diluyen 2500 ppm quedando la solución al 0.5% . Para materia orgánica baja, la
concentración es de 2000 ppm quedando al 0.25%.
Después de lavado el tanque y la cantidad de materia orgánica es baja, se presenta una solución
de hipoclorito al 0.2% (2000 mg/L) es lo mismo que 2000 ppm, calcular la cantidad de solución
que se necesite utilizar y prepararla con la concentración del 0.2%, se aplica la solución de
cloro con rodillo de felpa en las superficie de techo paredes y piso. Hacer la actividad con el
equipo de auto contenido puesto. Para evitar intoxicaciones y asfixias ya que un tanque es un
espacio de confinamiento, las personas que estén aplicando la solución de cloro no deben
permanecer más de diez minutos dentro del tanque. Se debe estar rotando el personal.
Dejar actuar durante 20 a 30 minutos trascurrido el tiempo , se abre la válvula de desagüe y se
vuelven a lavar las superficies utilizando mangueras con agua a presión, si el lavado lo hacen
sin mangueras, se abre la válvula de entrada para introducir agua en el tanque hasta una altura
de 20 cm, con esta agua se enjuaga las paredes y techo en forma manual, utilizando recipientes
plásticos, abrimos la válvula de entrada y la de desagüe para que la corriente de agua barra el
piso, arrastrando los residuos que hubieren quedado, por último se asegura de la ausencia de
sabores y olores, comenzar el llenado del tanque, cerrándolo herméticamente para evitar la
contaminación y el contacto con agentes externos.
Mezcladores.
Periodicidad: en invierno cada mes y en verano cada dos meses

Se hace inspección, reacondicionamiento y limpieza del mezclador, revisar válvulas y
compuertas.
Floculadores
Se hace inspección, reacondicionamiento y limpieza del floculador, revisión de válvulas y

compuertas.
Sedimentadores
Se hace revisión, reacondicionamiento y limpieza de los módulos sedimentadores, revisión de

las válvulas de entrada a los módulos de decantación, revisar las válvulas de desagüe, se
verifica si existen fisuras o grietas en las paredes de los sedimentadores, se hace remoción de
todas las partículas sedimentadas.
Filtros
Se hace revisión de válvulas, mantenimientos preventivos, se le hace limpieza a las paredes del
filtro y verificación de la existencia de fisuras o grietas en las paredes de los filtros.

DISPOSICIÓN DEL MINISTERIO MEDIANTE LA CUAL SE ENCUENTRA
CERTIFICADA EL TRATAMIENTO DEL
AGUA POTABLE
La disposición del ministerio de la cual se encuentra certificada el tratamiento del

Agua potable es la resolución 2115 del 22 de junio de 2007 del ministerio de la protección
social, establecio los parámetros que deben evaluarse al agua potable asi como los valores
permitidos para cada uno de ellos.
BIBLIOGRAFIA
Manual de operación de potabilización de agua del municipio de Quimbaya.
Manual planta de tratamiento de agua potable municipio de Quimbaya.


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