UNIVERSIDAD YACAMBÚ

VICERRECTORADO ACADÉMICO

FACULTAD DE INGENIERÍA

METALOGRAFÍA

Practica N° 1: Construcción y análisis de muestras metalográficas a través de

los Diagramas de Fases

Estudiantes:

Guzmán, Rodolfo

Lugarinni, Valentina

Ramos, Édgar

Soto, María A.

Profesor(a): Ricardo Higuerey

Cabudare, junio 2021

 Introducción

Una superaleación también llamada una aleación de alto rendimiento, es

aquella que exhibe una excelente resistencia mecánica y a la fluencia, resistencia a
altas temperaturas, estabilidad y una gran resistencia a la corrosión y la oxidación.

En esta práctica, se utilizará una superaleación en donde se hará presente el

hierro, obteniéndose así el acero inoxidable ferrítico, el cual es magnético, tiene una
buena ductilidad y es resistente a la corrosión y oxidación a temperaturas elevadas,
pero su dureza no es muy alta y no pueden incrementarla por tratamiento térmico.

Primero, se analizaron los datos en función al tipo de aleación asignada, con

el porcentaje de carbono obtenido, a través del diagrama hierro-carbono se definió
el material como un acero inoxidable ferrítico de tipo hipoeutectoide.

Seguidamente, se procedió al cálculo de la composición de los micro

constituyentes primarios, esto a través de la regla de la palanca a una temperatura
encima y debajo de la temperatura eutectoide. Luego de tener conocimiento de los
datos mencionados, se procedió a explicar si el tipo de aleación estudiada puede
someterse a tratamientos térmicos.

Finalmente, se dieron las conclusiones pertinentes de acuerdo a los

resultados obtenidos en cada inciso de la practica realizada.

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 Análisis y Discusión de Resultados

Grupo 7: Superaleación.

Una superaleación es una aleación que exhibe una excelente resistencia

mecánica y a la fluencia, resistencia a altas temperaturas, estabilidad y una gran
resistencia a la corrosión y la oxidación.

Investigue el porcentaje de carbono típico de la aleación y con el

porcentaje de carbono obtenido entre al diagrama dependiendo si es un acero
o una fundición.

Las superaleaciones de hierro, son aquellas que tienen como elemento

principal al hierro y al carbono en menor cantidad posible (no excediendo 0.08%),
es decir, forman una base hierro-carbono que se encuentra en mayor proporción,
conteniendo adiciones elementales principales como son el cromo, el níquel y el
molibdeno, y otras adiciones en un porcentaje menor, que en conjunto de todos
estos les hacen tener las propiedades adecuadas para resistir el medio ambiente al
que están expuestos, como son la corrosión y las condiciones extremas a altas
temperaturas (resistencia al calor).

Figura #1: Diagrama Hierro-Carbono.

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 Tomando en cuenta la figura #1 y teniendo claro que el porcentaje del
carbono para esta super aleación es 0,08%, se puede decir que, esta superaleación
es un acero inoxidable ferrítico.

Teniendo la aleación una estructura cristalina cúbica centrada en el cuerpo.

Tienen una microestructura metalográfica formada básicamente por ferrita, aunque
se tornan parcialmente austeníticos a altas temperaturas

Calcule la composición de los micro constituyentes primarios,

utilizando la regla de la palanca a una temperatura encima y debajo de la
temperatura eutectoide o eutéctica según sea el caso.

Para una temperatura mayor a la eutéctica se selecciona: 800°C.

Figura #2: Diagrama Hierro-Carbono para una °T=800°C.

Composición del Carbono: 0,08%

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 A dicha temperatura de 800°C existe la ferrita y la austenita en el 100% del
peso de la aleación. Mediante la regla de la palanca se procede a calcular los
microconstituyentes:

0,1 − 0,08
%𝑓𝑒𝑟𝑟𝑖𝑡𝑎 − 𝛼 = ∙ 100 = 25%
0,1 − 0,02

0,08 − 0,02
%𝛾 = ∙ 100 = 75%
0,1 − 0,02

Por lo tanto, la suma de los mismos deberá ser igual a 100%, comprobando:

𝛼 + 𝛾 = 25% + 75% = 100%

Figura #3: Diagrama Hierro-Carbono para una °T=600°C

Composición del Carbono: 0,08%

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 A dicha temperatura de 600°C existe la ferrita y el cementita en el 100% del
peso de la aleación. Mediante la regla de la palanca se procede a calcular los
microconstituyentes:

6,67 − 0,08
%𝛼 = ∙ 100 = 99,10%
6,67 − 0,02

0,08 − 0,02
%𝐹𝑒3 𝐶 = ∙ 100 = 0,90%
6,67 − 0,02

Por lo tanto, la suma de los mismos deberá ser igual a 100%, comprobando
se tiene que:

𝛼 + 𝐹𝑒3 𝐶 = 99,10% + 0,90% = 100%

Investigue si dicha aleación se le realiza algún tratamiento térmico, que

modifique sus características microestructurales, sus propiedades mecánicas y
si es debido calentamiento, enfriamiento o manteniéndola a una determinada
temperatura.

Las superaleaciones base hierro son básicamente aceros inoxidables

auténticos las cuales se clasifican de acuerdo con la microestructura metalúrgica
que se pueden obtener en ellos a través de diferentes tratamientos térmico:

• Aceros Inoxidables Martensíticos

Son la primera rama de los aceros inoxidables, llamados simplemente al

cromo (entre 12 y 14%) y el contenido de carbono no debe exceder el 0.4 %. En los
aceros inoxidables martensíticos, el carbono está en una concentración tal, que
permite la formación de austenita a altas temperaturas, que a su vez se transforma
en martensita durante el enfriamiento debido a los elevados porcentajes de carbono.
Los aceros inoxidables martensíticos tienen la característica común de ser
magnéticos y endurecibles por tratamiento térmico, presentando una
microestructura acicular (en forma de agujas) cuando son templados.

• Aceros Inoxidables Ferríticos

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 También se consideran simplemente al cromo (entre el 15 y 25 %) con un
contenido de carbono que no debe exceder el 0.1 %, teniendo la aleación una
estructura cristalina cúbica centrada en el cuerpo. Tienen una microestructura
metalográfica formada básicamente por ferrita, aunque se tornan parcialmente
austeníticos a altas temperaturas. Son magnéticos, tienen una buena ductilidad y
son resistentes a la corrosión y oxidación a temperaturas elevadas, pero su dureza
no es muy alta y no pueden incrementarla por tratamiento térmico.

• Aceros Inoxidables Austeníticos

Son aquellos aceros inoxidables que contienen cromo (entre el 15 y 25 %),

níquel (en un rango de 7 al 15 %), molibdeno (entre el 1.5 y 6%), y el contenido de
carbono no debe exceder el 0.08 %, teniendo la aleación una estructura cristalina
cúbica centrada en las caras. Son los más utilizados por su amplia variedad de
propiedades. Tienen una microestructura metalográfica formada básicamente por
austenita a temperatura ambiente (el níquel es un elemento de fase "γ" que estabiliza
el campo de la austenita) debido a que se pueden endurecer por deformación (el
carbono estabilizado de manera metaestable en forma de hierro γ, se transforma a
la forma estable de hierro α y martensita, pues el carbono es menos soluble en la
matriz de hierro α, este expulsa el carbono). Estos no se endurecen por tratamiento
térmico y se pueden utilizar tanto a temperaturas criogénicas como a elevadas
temperaturas, además de tener buenas propiedades de fabricación.

• Aceros Inoxidables Dúplex (austenítico-ferrítico)

Son aquellos aceros inoxidables que contienen cromo (entre el 20 y 30%),

níquel (en un rango de 5% al 8%), y el contenido de carbono no debe exceder el
0.03%. Tiene una microestructura metalográfica formada por dos fases: ferrita y
austenita. No son endurecibles por tratamiento térmico.

Explique las discrepancias que puedan existir entre análisis de la

microestructura a través del diagrama de fase y las micrografías que muestra
la literatura, apoyándose en la investigación del punto c).

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 Tomando en cuenta los datos del análisis de la microestructura por medio
del diagrama de fases a una temperatura de 800°C, se tiene una composición de
ferrita al 75% y de austenita 25% que formaría el 100% de la aleación.

Por otro lado, a través de las micrografías se pudieron obtener otros valores
y otros compuestos que forman dicha aleación. Estando expresada la composición
de la aleación de la siguiente manera: 0,70-0,80 C; 0,25-0,50 Mn; <0,25 Si; <0,03
P; <0,03 S. También se debe tener en cuenta que este material fue procesado por
medio de un tratamiento térmico donde fue recocido a 950ºC – 20 min, temple en
agua, impacto, recocido a 960ºC – 20 min y enfriamiento en el horno, y con una
inmersión durante 15-30 s en nital al 2%. Las imágenes proporcionadas por la
micrografía luego de esto son las siguientes:

Se puede observar que por medio de los dos métodos al compararlos se

pueden obtener valores similares, la gran diferencia es que por medio de las
micrografías son obtenidos de manera más específica la composición de la aleación
y el valor de cada uno de los compuestos que forman dicha composición.

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 Conclusiones

El estudio realizado a la superaleación de Hierro, ha servido para conocer la

interacción entre los parámetros de procesamiento a altas temperaturas, estabilidad
y a una gran resistencia a la corrosión y la oxidación. A continuación, se enumeran
las conclusiones extraídas:

1. Las superaleaciones de hierro, son aquellas que tienen como elemento

principal al hierro y al carbono en menor cantidad posible.
2. Los diagramas de fase permiten que se entienda el por qué las características
de los aceros cambian con el contenido del carbón que diferencia y permiten
transformar los aceros con nuevas características requeridas.
3. La regla de la palanca fue de gran utilidad en la práctica presentada, ya que,
permitió hallar el porcentaje de fase sólida y líquida presentes en la
superaleación de la concentración del acero inoxidable ferrítico, cuando se
encontró a una temperatura específica.
4. Los tratamientos térmicos son una herramienta muy difundida en la
industria, debido a que los procesos modernos exigen que los materiales
tengan ciertas cualidades mecánicas, en especial de dureza y tenacidad, es
ahí cuando los tratamientos térmicos encuentran su papel. Aunque la
mayoría de estos tratamientos son para mejorar las cualidades mecánicas,
existen unos pocos que ablandan los metales, esto para eliminar los
esfuerzos residuales generados por los diversos procesos de manufactura.

Finalmente, la práctica fue exitosa, ya que, se lograron responder todos los

incisos de forma adecuada, se logró identificar el tipo de aleación, su porcentaje de
carbono, se logró definir las temperaturas e identificar los microconstituyentes
presentes, así como presentar los tratamientos térmicos que se le pueden aplicar al
material estudiado.

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 Distribución de la Práctica

Introducción: Ramos, Édgar (III-183-00151)

Análisis y Resultados

Primer Inciso: Ramos, Édgar (III-183-00151)

Segundo Inciso: Soto, María A. (III-183-00288)

Tercer Inciso: Lugarini, Valentina (III-183-00152)

Cuarto Inciso: Guzmán, Rodolfo (III-183-00185)

Conclusiones: Cada uno de los estudiantes aportó una conclusión.

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