INFORME DE LABORATORIO 2022

UNIVERSIDAD ECCI

INFORME DE LABORATORIO

LAB. MATERIALES DE INGENIERÍA

Huertas Martinez Alex Leonardo 66123

Ruiz Ardila Johan Santiago 111927
Hernandes Orjuiela Juan David 78031
William Estiben Páez Forero 89920
Diego Fernando Carmona Hernández 108087
Carmona Hernández Diego Fernando 108087
Jeferson estiven Gutiérrez cabezas 112496

BOGOTÁ, AGOSTO 2022

 TABLA DE CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN………………………………………….

2. OBJETIVOS………………………………………………..
2.1. OBJETIVO GENERAL………………………………
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS…………………………

3. DESARROLLO DE LOS ENSAYOS Y PRUEBA……..

4. REGISTRO FOTOGRAFICO……………………………..

5. MARCO TEÓRICO…………………………………………

6. CONCLUSIÓN………………………………………………

7. REFERENCIAS……………………………………………….
 1. INTRODUCCIÓN

En el presente informe de laboratorio, referente al primer corte. Se expone una

serie de datos recolectados en procedimientos y análisis de los resultados de la
práctica realizada. Dondelogramos evidenciar pasó a paso la prueba de
metalografía. También utilizando dos probetas de prueba (acero 1020 y acero
1045), para las cuáles de ver al final su estructura cristalina.

Este laboratorio tiene un paso a paso los cuales son: corte de las probetas, lijado de
las probetas con sus referentes referencias, lijado en paño, un ataque químico y por
último los llevamos al microscopio. Otro punto a tocar es el conocimiento nuevo que
adquirimos que nos ayuda para los análisis y resultados, lograr comprender un
diagrama de fases según la circunstancia.

2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

+ Efectuar y analizar paso a paso la prueba de metalografía, llevada a cabo en

el laboratorio de ensayo, verificando cada unos de los pasos a seguir
indicados por el docente de laboratorio de materiales, para así poder lograr
un correcto análisis de estructura cristalina.

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 + Identificar correctamente el paso a paso del ensayo metalográfico para lograr
analizar la estructura cristalina de la probeta.

+ Enunciar y evidenciar los resultados encontrados en dicha probeta después

del ensayo metalográfico.

3. DESARROLLO DE LOS ENSAYOS Y PRUEBA

Ensayo metalográfico: utilizamos este ensayo para identificar las características

microestructurales de los metales o aleaciones las cuales se relacionan con las
propiedades químicas y mecánicas de los materiales.
en este caso utilizamos 3 probetas de diferentes tipos de acero (1020/1040/1045)
Iniciamos con un corte con segueta el cual después lo enfrentamos en el torno para
darle inicio al proceso de lijado.
Lijado de las probetas: para poder tener una buena apreciación en el microscopio
debemos darle un acabado de brillo espejo para eso iniciamos con el lijado
acompañado con agua, se inicia primero con la lija grano 120 y luego 240, 320, 400,
600 y 1500 en cada lija se tiene que dar varias pasadas hasta que la probeta vaya
quedando cada vez más pareja hasta llegar a la más fina(1500) luego procedemos a
brillar con el paño.

El cual gira a una revoluciones por minuto, lo humedecemos con agua y luego
aplicamos alúmina diluida en agua colocamos la probeta para que el paño se
encargue de empezar a desgastar y a dejar la superficie aún más lisa, después de
dos minutos se aplica nuevamente el agua para limpiar el paño y nuevamente se
aplica la alúmina así cada dos minutos del proceso hasta llegar al brillo requerido
para poder hacer el ataque químico.
Ataque químico: se sumerge la probeta en NOMBRE DEL QUÍMICO unos 5
segundos luego la remojamos en agua para retirar el excedente de del químico y la
secamos con un soplador de aire caliente.

Procedemos a llevarlo al microscopio para poder observar su microestructura.

(registro fotográfico 1,2,3,4)

4. REGISTRO FOTOGRAFICO

1. Aumento 400 de una probeta 1020

2. Aumento 1000 de una probeta 1020

3. Aumento 400 de una probeta 1045

4. Aumento 1000 de una probeta 1045

5. Medición de la dureza
6. Probeta en paño

7. Ataque térmico
 5.MARCO TEÓRICO

Diagrama de fases
"En el diagrama de fases del sistema hierro-carbono, el porcentaje de carbono
presente y la temperatura definen la fase de la aleación hierro-carbono y por tanto
sus características físicas y propiedades mecánicas. El porcentaje de carbono
determina el tipo de aleación ferrosa: hierro, acero o hierro fundido."
Tomado de referencia No.1.

Los diagramas de fase son la representación gráfica del equilibrio termodinámico

de un sistema y permiten predecir las fases presentes y sus proporciones para un
conjunto de condiciones específicas. En este trabajo se establece su fundamento
termodinámico y se utiliza el modelo de solución ideal para obtener diagramas de
equilibrio sólido-líquido para algunos sistemas binarios utilizando datos
termodinámicos existentes en la literatura técnica. Este modelo, aunque simple,
permite una buena aproximación a algunos sistemas, y en general es una
herramienta útil cuando hay escasez de datos experimentales. Los diagramas de
equilibrio son muy útiles en la práctica de la ingeniería, aunque en la práctica
pocos sistemas muestran un comportamiento ideal porque requiere una gran
similitud entre los componentes.

Diagrama de fases del sistema hierro-carbono:

Las aleaciones ferrosas más simples se conocen como aceros y consisten en hierro
(Fe) aleado con carbono (C) (alrededor del 0,1% al 1%, según el tipo). Agregar una
pequeña cantidad de carbono no metálico al hierro cambia su gran ductilidad por
una mayor resistencia.
Debido a su muy alta resistencia, pero aún sustancial dureza , y su capacidad de ser
alterado en gran medida por el tratamiento térmico, el acero es una de las
aleaciones ferrosas más útiles y comunes en el uso moderno. En la figura, está el
hierro carburo de hierro (Fe-Fe3C) diagrama de fases. El porcentaje de carbono
presente y la temperatura definen la fase de la aleación hierro-carbono y por tanto
sus características físicas y propiedades mecánicas. El porcentaje de carbono
determina el tipo de aleación ferrosa: hierro, acero o fundición.

"En la figura, está el diagrama de fases de hierro-carburo de hierro (Fe-Fe3C). El

porcentaje de carbono presente y la temperatura definen la fase de la aleación
hierro-carbono y por tanto sus características físicas y propiedades mecánicas. El
porcentaje de carbono determina el tipo de aleación ferrosa: hierro, acero o
fundición."
Timado de referencia No.2
Fases comunes en aceros y hierros:
El tratamiento térmico de aceros requiere una comprensión tanto de las fases de
equilibrio como de las fases metaestables que ocurren durante el calentamiento y /
o enfriamiento. Para los aceros, las fases de equilibrio estable incluyen:
Ferrita: La ferrita o α-ferrita es una fase de estructura cúbica de hierro centrada en
el cuerpo que existe por debajo de las temperaturas de 912°C para
concentraciones bajas de carbono en el hierro. La α-ferrita solo puede disolver
hasta un 0,02 por ciento de carbono a 727°C. Esto se debe a la configuración de la
red de hierro que forma una estructura cristalina BCC. La fase principal del acero
con bajo contenido de carbono o acero dulce y la mayoría de los hierro fundidos a
temperatura ambiente es el α-Fe ferromagnético.

Austenita . La austenita, también conocida como hierro en fase gamma (γ-Fe), es

una fase de estructura cúbica de hierro no magnético centrada en la cara. La
austenita en las aleaciones de hierro y El carbono generalmente sólo está presente
por encima de la temperatura eutectoide crítica (723°C) y por debajo de 1500°C,
dependiendo del contenido de carbono. Sin embargo, puede conservarse a
temperatura ambiente mediante la adición de aleaciones como níquel o
manganeso. El carbono juega un papel importante en el tratamiento térmico, ya
que amplía el rango de temperatura de estabilidad de la austenita. Un mayor
contenido de carbono reduce la temperatura necesaria para autentificar el acero,
de modo que los átomos de hierro se reorganizan para formar una estructura de
celosía fcc. La austenita está presente en el tipo de acero inoxidable más utilizado,
que es muy conocido por su resistencia a la corrosión.
Grafito: Agregar una pequeña cantidad de carbono no metálico al hierro cambia
su gran ductilidad por una mayor resistencia.

Cementita: La cementita (Fe3C) es un compuesto metaestable y, en algunas

circunstancias, puede disociarse o descomponerse para formar α-ferrita y grafito,
según la reacción: Fe3C → 3Fe (α) + C (grafito). La cementita en su forma pura
es una cerámica y es dura y quebradiza, lo que la hace adecuada para el
refuerzo de aceros. Sus propiedades mecánicas están en función de su
microestructura, que depende de cómo se mezcla con la ferrita. Perlita: En
metalurgia, la perlita es una estructura metálica en capas de dos fases, que se
componen de capas alternas de ferrita (87,5% en peso) y cementita (12,5% en
peso) que se encuentra en algunos aceros y fundiciones. Se llama así por su
parecido con el nácar.
Martensita: La martensita es una estructura metaestable muy dura con una
estructura cristalina tetragonal centrada en el cuerpo (BCT). La martensita se
forma en los aceros cuando la velocidad de enfriamiento de la austenita es tan
alta que los átomos de carbono no tienen tiempo para difundirse fuera de la
estructura cristalina en cantidades suficientemente grandes para formar cementita
(Fe3C).
Bainita . La bainita es una microestructura en forma de placa que se forma en los
aceros a partir de la austenita cuando las velocidades de enfriamiento no lo son.
suficientemente rápidas para producir martensita, pero aún lo son lo suficiente
para que el carbono no tenga tiempo suficiente para difundirse y formar perlita.
Los aceros bainiticos son generalmente más fuertes y duros que los aceros
 perlíticos; sin embargo, exhiben una combinación deseable de resistencia y
ductilidad.

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Perlita: En metalurgia, la perlita es una estructura metálica en capas de dos fases,
que se componen de capas alternas de ferrita (87,5% en
peso) y cementita (12,5% en peso) que se encuentra en algunos aceros y
fundiciones. Se llama así por su parecido con el nácar.

Clasificación de aceros.
El acero es una aleación de hierro con carbono en una proporción que oscila entre
0,008 y 2%, se le pueden añadir otros elementos para mejorar su dureza,
maleabilidad y otras propiedades.

Las propiedades físicas de los Aceros y su comportamiento a distintas temperaturas

dependen sobre todo de la cantidad de carbono y de su distribución. Antes del
tratamiento térmico, la mayoría de los Aceros son una mezcla de tres sustancias,
ferrita, nita, mentita.

La ferrita, blanda y dúctil es el hierro con pequeñas cantidades de carbono y otros

elementos en disolución. La cementita es un compuesto de hierro con el 6.s hay 7%
de carbono aproximadamente es de gran dureza y muy quebradiza.

La Perlita es una mezcla de ferrita y cementita con una composición específica y

una estructura característica, sus propiedades físicas son intermedias entre las de
los dos componentes, resistencia y dureza de un acero que no ha sido tratado
térmicamente depende de las proporciones de estos tres ingredientes.

Cuánto mayor es el contenido de carbono de un acero menor es la cantidad de

ferrita y mayor la de Perlita, cuando el acero tiene un cero. Carbono está compuesto
de Perlita el acero con cantidades de carbono mayores es una mezcla de Perlita y
cementita.

Los Aceros se clasifican en cinco grupos principales, aceros al carbono, aleados de

baja aleación ultra resistentes, aceros inoxidables y aceros de herramientas.
Clasificación de aceros.
Aceros al carbono: El 90% de los Aceros son al carbono, estos Aceros contienen
una cantidad diversa de carbono, menos del 5 por ciento de manganeso y 0,6 siento
de silicio, cima mente, con este tipo de acero se fabrican máquinas carrocería de
automóvil estructuras de construcción, pasadores de pelo, para ropa, etc.
Aceros aleados: Estos Aceros están compuestos por una proporción
determinada de vanadio, de no y otros elementos, además de cantidades mayores
de manganeso, y cobre que los Aceros al carbono, estos Aceros se emplean para
fabricar engranajes, es, cuchillos, etc. Aceros de baja aleación Ultra
resistentes: Es la familia de Aceros más resistente de las 5, estos Aceros son
más baratos que los Aceros convencionales, debido a que contienen menor
cantidad de materiales costosos de aleación, embargo se les da un tratamiento
especial que hace que su resistencia sea mucho mayor que la del acero al
carbono, este material se emplea para la fabricación de vagones, qué al ser más
resistente, sus paredes son más delgadas con lo que la capacidad de carga es
mayor, además al pensar menos también se pueden cargar con un mayor peso,
estos se emplean para la fabricación de estructuras de edificios.
Aceros inoxidables. Estos Aceros contienen cromo, elementos de aleación que
nos mantienen resistentes a la oxidación algunos Aceros inoxidables son muy
duros y otros muy resistentes, viendo esa resistencia durante mucho tiempo a
temperaturas extremas, debido a su brillo, textos de emplear mucho con fines
decorativos. La línea también se emplea mucho para tuberías depósitos de
petróleo y productos químicos, resistencia a la oxidación y para la fabricación de
indumentos quirúrgicos o sustitución de huesos, qué resiste a la acción de fluidos
corporales además se usa para fabricación de útiles de cocina.

Aceros de herramientas.
Estos Aceros se emplean para fabricar herramientas, sales de corte y modelado
de máquinas. Contiene wolframio, molibdeno y otros elementos de aleación que le
proporcionan una alta resistencia, y durabilidad.
Clasificación de Aceros se puede determinar también en la fundición de su
composición química.

Metalografía.
"Es la ciencia que estudia las características estructurales o. constitutivas de un
metal, aleación relacionándolas con las propiedades físicas y mecánicas. Entre
las características estructurales están el tamaño de grano, distribución de las
fases que comprenden la aleación y las inclusiones no metálicas, así como la
presencia de segregaciones y otras irregularidades, que pueden modificar las
propiedades mecánicas y el comportamiento general de un metal.

Alínea mucha es la información que puede suministrar un examen metalográfico,

el principal instrumento para la realización de un examen metalográfico es el
microscopio metalográfico, qué se muestra en la figura siguiente.
Con el cual es posible examinar una muestra con aumento que varían entre 50x
y los 2000x"
TOMADO DE REFERENCIA No. 3

Fotografía con microscopio casi todas las cámaras electrónicas tienen

adaptadores para acoplar el cuerpo al tubo del microscopio y su sistema de
enfoque y lectura a través del objetivo las hace particularmente cómodas para
esta especialidad. El microscopio óptico alcanza hasta unos 2000 aumentos y el
eléctrico que emplea un haz de electrones en lugar de luz, llega hasta 100.000.
Alinea estos microscopios incorporan casi siempre una cámara especial. Una
fotografía tomada a través de un microscopio se llama fotomicrografía, términos
que no se deben confundir con microfotografía, refiere a la reproducción de
documentos en película de pequeño formato.

Examen metalográfico.
 El examen metalográfico tiene como objeto establecer el estado de un metal en
un instante dado en su vida, puesto que el estado (E) de un metal o una aleación
de composición conocida está determinado por su integridad (I) y su
estructura(e) es decir puesto que se cumple que E= f(i,e) , resulta que el examen
metalográfico concretamente persigue el estudio de la integridad y estructura de
un metal o de una aleación dar a. Alinea la integridad de un material metálico
está determinada por la continuidad o discontinuidad de la masa metálica, se
dice que fue un material metálico es integró o continuo cuando carece de
discontinuidades físicas macroscópicas, la discontinuidad más frecuentes son:
Fisuras, puras micro cavidades de contracción e inclusiones no metálicas
( refractarios o escorias), etcétera.
El examen metalográfico se parece mucho al examen clínico, ambos se aplican
en una etapa de la vida, tal de un hombre, efectivamente. El examen clínico se
le aplica a un hombre antes de un trastorno patológico para establecer sus
posibilidades y prevenir males hoy des o después de un trastorno patológico
para establecer la causa del trastorno, análogamente, metalográfico se aplica a
una pieza antes de ser destinada a un fin para prevenir inconvenientes en su
servicio o después de aparecer una falla en su trabajo para establecer la causa
de la falla. Tanto en el examen metalográfico como en el clínico, puede hacerse
un diagnóstico y un pronóstico, el primero tiene como objeto establecer el estado
presente y el segundo predecir el estado alcanzarse con mayor probabilidad en
el futuro.
La analogía en el examen metalográfico y el examen clínico va más lejos a un,
ambas especialidades acuden a una análisis químico para completar el
conocimiento del síndrome, embargo entre el examen metalográfico y el examen
clínico existe una diferencia fundamental, cínico examina al enfermo en su
totalidad en tanto que el metalográfica debe limitarse a una parte muy pequeña
del todo Por lo cual no puede servirse de la semiología propedéutica y por lo
tanto el cuadro sintomático o menudo es incompleto.
El examen metalográfico durante el servicio de una pieza de la mayoría de los
casos se hace como consecuencia de no haber hecho el examen de control
antes de entrar la pieza en servicio, examen es más común, realiza sobre piezas
que no han soportado un determinado servicio, decir piezas que en la mayoría
de los casos se han deformado, desgastado corroído. En esos casos lo que se
precede de la metalografía es que determine la causa de la anormalidad, que
casi siempre es un problema complejo. El examen metalográfico previo al uso
de un metal tiende a adelantarse a los resultados prácticos.
Examen metalográfico:
Es la forma más sencilla de realizar un estudio este consta en examinar la
superficie metálica a simple vista, viendo de terminar de esta forma las
características macroscópicas, cuál se puede obtener datos sobre los
tratamientos mecánicos sufridos por el material, decir se puede determinar si el
material fue trefilado, laminado, forjado, etc.
 Examen macroscópico:
Dependiendo del estudio a realizar, se utilizan criterios para el tipo de corte a
realizar, transversal o longitudinal, para extraer la muestra por ejemplo, corte
transversal para determinar la naturaleza del material homogeneidad,
segregaciones, proceso de fabricación de la pieza, tipo y calidad de la
soldadura.

Examen micrográfico:
Es una técnica más avanzada que el Macro gráfico y necesita de una
preparación más especial y cuidadosa de la muestra, basa en la amplificación
de la superficie mediante instrumentos ópticos para observar características
estructurales microscópicas, este tipo de examen permite realizar el estudio o
control el proceso térmico al que ha sido sometido el Metal, debido a que los
mismos nos ponen en evidencia la estructura o los cambios estructurales que
sufren en dicho proceso, como consecuencia de ello también es posible deducir
las variaciones que experimentan sus propiedades mecánicas.

6. CONCLUSIÓN

Durante la práctica de laboratorio de materiales se concluye que se deben regir

varios procedimientos para llegar a un buen trabajo sobre la probeta; así mismo, se
puede concluir que el uso de las lijas se deben utilizar de una manera correcta para
no tener que volver a empezar con el proceso y perder tiempo se debe tener
cuidado con los químicos que se vayan a utilizar para no tener ningún problema de
salud.
Se debe hacer buen uso del paño para no dañarlo y así poder tener una vida larga
de uso.

5. REFERENCIAS

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%2Fwww3.gobiernodecanarias.org%2Fmedusa%2Fecoblog%2Frperexp
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