INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

“TRATAMIENTO TÉRMICO DE TEMPLE DE UN ACERO”

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA

UNIDAD PROFESIONAL TICOMÁN

Departamento de Laboratorios y Talleres

Departamento de Ensaye de Materiales

Práctica No. 2

Tratamiento térmico de Temple de un acero

Alumnos:

Oliva González Rocío Nayeli

Sotes Barrera Maritere

Vargas Cortés Jonathan Uriel

Grupo: 3AV2

Materia: Ingeniería d materiales

Profesor de práctica de laboratorio: Dr. Honorio Ortiz Hernández

Fecha de entrega: 09/noviembre/2023

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2.0 CONTENIDO

SUBTITULO PÁGINA

1.0 HOJA DE IDENTIFICACIÓN Y AUTORIZACIÓN 1

2.0 CONTENIDO 2

3.0 CONSIDERACIONES TEORICAS 3-6

4.0 OBJETIVO 7

5.0 EQUIPO UTILIZADO 7

6.0 CONDICIONES DEL ENSAYO 7

7.0 MATERIALES 7

8.0 DIMENSIONES DE LA PROBETA 7

9.0 DESARROLLO DE LA PRÁCTICA 7-8

10.0 RESULTADOS 9

11.0 OBSERVACIONES 10

12.0 CONCLUSIONES 10-12

13.0 BIBLIOGRAFIA 13

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3.0 CONSIDERACIONES TEORICAS

Un
Los tratamientos térmicos tienen por objeto mejorar las propiedades y características de
los aceros, y consisten en calentar y mantener las piezas o herramientas de acero a
temperaturas adecuadas, durante un cierto tiempo y enfriarlas luego en condiciones
convenientes. De esta forma, se modifica la estructura microscópica de los aceros, se
verifican transformaciones físicas y a veces hay también cambios en la composición del
metal.

El tiempo y la temperatura son los factores principales y hay que fijarlos siempre de
antemano, de acuerdo con la composición del acero, la forma y el tamaño de las piezas
y las características que se desean obtener. Las temperaturas de tratamiento térmico
varían considerablemente de una aleación a otra, por lo que es esencial contar con las
temperaturas exactas y con los tiempos específicos a ser empelados por el fabricante
con el fin de obtener la calidad del metal deseada. Entre los tratamientos térmicos más
conocidos están: el temple, el revenido, el recocido, el normalizado, el endurecido por
envejecido, entre otros.

Con los tratamientos térmicos es posible controlar:

a) la dureza de los metales.

b) La ductilidad.
c) La microestructura.
d) El tamaño de grano.
e) La resistencia a la tensión, entre otras propiedades.

No todos los metales pueden ser tratados térmicamente. Los metales ferrosos como lo
son el hierro y el acero pueden ser tratados térmicamente; sin embargo, muchos de los
aceros resistentes a la corrosión (aceros inoxidables) no pueden ser tratados
térmicamente. Algunas aleaciones de aluminio pueden ser tratadas térmicamente, pero
otras deben ser endurecidas por trabajo en frío. Las aleaciones para alta temperatura
(superlaciones), pueden ser tratadas en varios grados dependiendo de su composición
química.

ETAPAS DEL TRATAMIENTO TÉRMICO.

En general, el ciclo de eventos que forman el tratamiento térmico incluyen los siguientes
procesos y eventos:

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1.- Calentamiento hasta una temperatura T1.

2.- Homogeneización de la temperatura.
3.- Enfriamiento hasta una temperatura T2.

TEMPLE DE UN ACERO.

Para endurecer un acero mediante el tratamiento térmico de temple es necesario

calentar el acero ligeramente arriba (30º a 50º C) de la temperatura crítica (figuras 1, 2 y
3) y después enfriar rápidamente en agua, aceite, salmuera, chorro de aire o algún otro
medio de temple. Con esto se logra una estructura de grano muy fina, se incrementa la
dureza del acero, se obtiene máxima resistencia a la tensión y mínima ductilidad. Con
este tratamiento térmico se busca principalmente endurecer el acero, sin embargo, en
esta condición el material es demasiado frágil para su uso, así que debe llevar un
segundo tratamiento llamado revenido (práctica 3), con lo cual se logra disminuir la
fragilidad del acero templado, obteniéndose una mayor tenacidad del material a costa de
la pérdida de un poco de la dureza ganada con el temple.

Diagrama de fases Fe-Fe3C

Figura 1.- Diagrama binario Fe-Fe3C (hierro-carburo de hierro) que muestra las fases presentes
en aceros y hierros. Este tipo de diagramas sirve para diseñar un tratamiento térmico en un acero.
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Los metales ferrosos son aquellos que contienen grandes cantidades de hierro. El
elemento que hace posible que el hierro endurezca es el carbono absorbido en el hierro
durante el proceso de la fundición. La solución sólida de hierro y carbono es una
situación en la cual el carbono se encuentra disuelto en el hierro, al igual que el azúcar
puede estar disuelta en el agua.

El proceso de tratamiento térmico es usado para re-arreglar los átomos de carbono y de

hierro para cambiar la resistencia, tenacidad y dureza del acero. El hierro puro no puede
ser tratado térmicamente ya que no contiene elementos que cambien la estructura del
metal. La presencia de carbono en aceros hace posible formar varias diferentes
combinaciones de hierro y carbono que afecta las características del acero.

Cuando el acero al carbono es calentado a una temperatura de 727 ºC se forma una

solución sólida de hierro y carbono que consiste de 0.76 %C. Esto se conoce como
austenita (δ). Si el acero contiene menos de 0.76 %C el resultado será una mezcla de
ferrita y austenita a temperatura arriba de 727 ºC. La ferrita (α) es hierro que contiene
un máximo de 0.025 %C disuelto (figura 2).

Fig. 2.- El diagrama muestra las líneas Figura 3.- La gráfica muestra como al
críticas A1 A3y Acm, las cuales son aumentar el contenido de carbono
importantes para diseñar un tratamiento cambia la temperatura de tratamiento
térmico en el acero. térmico del acero.

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Un acero estructural (1020) con 0.2% C al ser calentado experimenta una serie de
cambios microestructurales, ya que cambia de una fase de baja temperatura como lo es
la perlita a una fase de alta temperatura como lo es la austenita.

Cuando la austenita se enfría por debajo de 727 ºC, un precipitado de carburo de hierro
(Fe3C) llamado cementita se forma en los límites de grano. Si el enfriamiento continúa
a bajas velocidades la austenita continua su descomposición en forma de placas
alternadas de ferrita y cementita en una forma de microestructura llamada perlita, debido
a su apariencia. La cantidad de perlita formada y la naturaleza de su estructura
dependen de la velocidad de enfriamiento y del contenido de carbono en el acero.

a) b) c) d)

Figura 4.- En las figuras se muestras aspectos de las fases presentes en el acero, a) ferrita, b)
austenita, c) cementita (Fe3C) y d) perlita (ferrita + cementita).

Enfriamientos muy rápidos de la austenita (TEMPLE) favorecen la formación de una

estructura llamada martensita, la cual proporciona al acero un máximo de dureza,
particularmente cuando el contenido de carbono es alto. Varias condiciones de dureza,
tenacidad, ductilidad y fragilidad del acero dependen de la mezcla y arreglo de la ferrita,
cementita, perlita, y martensita en el acero debido al tratamiento térmico.

Los aceros aleados pueden desarrollar mayor resistencia y tenacidad que los aceros al
carbono debido a los efectos que los elementos aleantes tales como el cromo,
molibdeno, tungsteno, níquel y vanadio tienen en el acero.

4.0 OBJETIVO
El alumno realizará un temple a un acero 1040 y lo preparará metalográficamente
para ver su microestructura y su dureza y la comparará con la microestructura y
dureza de un acero 1040 sin templar.

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5.0 EQUIPO UTILIZADO

Horno de resistencia para tratamientos térmicos marca Carbolite Furnaces,
Cortadora de disco abrasivo (Abrasimet 2), marca Buehler; Mesa de desbaste
(Handimet 2) marca Buehler; Pulidora de disco giratorio ( Ecomet 3), marca
Buehler; Secadora de muestras (Torramet), marca Buehler; Microscopio
metalográfico, marca Olimpus.

6.0 CONDICIONES DEL ENSAYO

El tratamiento térmico de temple deberá llevarse a cabo a temperatura de
austenización del acero, la cual será determinada por los alumnos con asesoría
del profesor del laboratorio.

7.0 MATERIALES
Acero 1020 y 1040.

8.0 DIMENSIONES DE LA PROBETA

La probeta debe ser lo suficientemente grande para que se pueda manipular.

9.0 DESARROLLO DE LA PRÁCTICA

✈ Obtener una muestra de cada uno de los aceros.

✈ Desbastarla hasta lija 600.

✈ Obtener la dureza Rockwell del material.

✈ Someter la muestra a tratamiento térmico de solución, a la temperatura de

austenización adecuada (determinarla de acuerdo al contenido de carbono del
acero, ver el diagrama Fe-Fe3C, al final de esta práctica 2).

✈ Una vez alcanzada la temperatura de austenización deje la muestra un tiempo

hasta que se alcance la homogenización de la muestra.

✈ Antes de sacar la muestra del horno es necesario protegerse adecuadamente

con careta, guantes y peto.

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✈ Tome la muestra del horno e introdúzcala en el agua (temple) dando agitación

hasta que la muestra alcance la temperatura del agua.

✈ Prepare metalográficamente las muestras.

✈ Ataque las muestras con Nital-2.

✈ Realice sus observaciones en el microscopio metalográfico.

✈ Obtenga un dibujo o una foto de la microestructura del material templado.

✈ Identifique las fases presentes en el acero templado.

✈ Obtenga la dureza Rockwell alcanzada en el material templado.

✈ Compare las durezas y las microestructuras de material templado y del material

sin templar.

✈ Realice sus observaciones.

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10.0 RESULTADOS

Figura 5.- Microestructura del acero 1020 Figura 6.- Microestructura del acero 1020
antes del tratamiento térmico de temple después del tratamiento térmico de
(Dureza HRB: 95 ). temple (Dureza HRC: 55 ).

Figura 7.- Microestructura del acero 1040 Figura 8.- Microestructura del acero 1040
antes del tratamiento térmico de temple después del tratamiento térmico de
(Dureza HRB: 76.5 ). temple (Dureza HRC: 43.6 ).

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11.0 OBSERVACIONES

En un proceso de temple, las observaciones microscópicas pueden revelar cambios

significativos en la estructura microscópica del acero. Aquí hay algunas observaciones
típicas que se pueden hacer bajo un microscopio después de un proceso de temple:
1. Martensita: La martensita es una fase cristalina que se forma durante el
enfriamiento rápido del acero en el proceso de temple. En el microscopio, la
martensita se presenta como una estructura fina y acicular (forma de aguja).
Puede aparecer como placas delgadas dispuestas de manera regular, indicando
la transformación de la estructura original.
2. Granos Finos: Después del temple, la microestructura del acero tiende a tener
granos más finos. Estos granos más pequeños son el resultado de la rápida
formación de la martensita durante el enfriamiento, lo que puede aumentar la
dureza del material.
3. Distorsión de la Estructura Original: Dependiendo de la velocidad de
enfriamiento y otros factores, es posible observar distorsiones en la estructura
original del grano. Esto puede manifestarse como cambios en la orientación y
forma de los granos.
4. Ausencia de Perlita: En un acero que no ha sido completamente transformado,
es posible observar la ausencia de perlita (una fase de acero común en
condiciones no templadas) bajo el microscopio, indicando la transformación
exitosa hacia estructuras más duras.
5.
Es importante señalar que las observaciones microscópicas pueden variar según la
composición específica del acero y los parámetros del proceso de temple. Estas
observaciones proporcionan información valiosa sobre cómo el tratamiento térmico ha
influido en la microestructura y, por lo tanto, en las propiedades mecánicas del material.

12.0 CONCLUSIONES
-Oliva González Rocío Nayeli: En la metalografía de temple, el proceso implica el
calentamiento controlado del material seguido de un enfriamiento rápido. Esto busca
modificar la estructura cristalina para mejorar propiedades como dureza y resistencia.
Los resultados que se esperan y se obtuvieron realizar la práctica incluyen la formación
de estructuras como martensita, perlita o bainita, según la velocidad de enfriamiento. La
observación microscópica revela detalles cruciales sobre la microestructura, tamaño de
grano y posibles imperfecciones. El temple adecuado proporciona propiedades
mecánicas óptimas al material, asegurando su rendimiento en diversas aplicaciones. La
metalografía desvela el impacto del proceso en la estructura interna, permitiendo una
evaluación detallada de la calidad y eficacia del temple.
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-Sotes Barrera Maritere: En resumen, la práctica de laboratorio sobre el temple de un

acero proporcionó una valiosa experiencia en la manipulación de propiedades
mecánicas mediante tratamientos térmicos. Al someter el acero al proceso de
calentamiento, mantenimiento y enfriamiento rápido, observamos un cambio significativo
en su estructura, resultando en una mejora notable en la dureza y resistencia del
material.
La aplicación del temple en el acero no solo enfatizó la importancia de la precisión en las
etapas del proceso, como el tiempo de permanencia y el medio de enfriamiento, sino
también la necesidad de considerar la relación entre dureza y tenacidad. La opción de
realizar un revenido posteriormente permitió ajustar estas propiedades según las
demandas específicas de la aplicación final.

Esta práctica destacó la importancia del control de variables y la comprensión de los

principios detrás de los tratamientos térmicos, proporcionando una base sólida para la
manipulación de propiedades mecánicas en futuros proyectos y aplicaciones.

-Vargas Cortés Jonathan Uriel: La práctica de laboratorio enfocada en el temple de

un acero, combinada con la observación microscópica, proporcionó una visión detallada
de cómo los tratamientos térmicos influyen en la estructura microscópica de los
materiales.
Al someter el acero al proceso de temple, se pudo notar a nivel microscópico la formación
de la martensita, una estructura cristalina altamente endurecida. La observación bajo el
microscopio reveló la transformación de la estructura original del grano, destacando la
importancia de la velocidad de enfriamiento en la generación de esta fase dura.
La posterior aplicación de un proceso de revenido permitió observar cambios adicionales
a nivel microscópico. La estructura se volvió más homogénea y se evidenciaron las
partículas finas dispersas, indicativas de una mayor tenacidad y resistencia a la fractura.

En conclusión, la combinación de la técnica de temple y la observación microscópica nos

brindó una comprensión más profunda de cómo los tratamientos térmicos afectan la
estructura interna de los materiales a una escala microscópica, ofreciendo valiosas
percepciones para la ingeniería de materiales y aplicaciones específicas en la industria.

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CUESTIONARIO.
¿Cuál es la importancia de los tratamientos térmicos?
Los tratamientos térmicos son esenciales en la industria para ajustar las propiedades
de los materiales metálicos. Pueden cambiar la estructura interna de un metal,
afectando su dureza, resistencia, tenacidad y otras características. Esto es clave para
adaptar los materiales a diferentes aplicaciones. Por ejemplo, un acero para
herramientas necesita ser duro para resistir el desgaste, mientras que una pieza
estructural puede requerir más tenacidad. Además, los tratamientos térmicos también
pueden eliminar tensiones internas en los materiales, mejorando su estabilidad y
durabilidad. En resumen, son como el toque mágico que transforma un metal común en
el superhéroe que necesitas para cada tarea.
¿Son los tratamientos térmicos exclusivos de los materiales metálicos?
Mayormente, sí. Los tratamientos térmicos son más comunes en materiales metálicos
debido a su estructura cristalina y la capacidad de cambiar su microestructura a través
de procesos térmicos. Sin embargo, algunos polímeros y cerámicas también pueden
someterse a tratamientos térmicos para modificar sus propiedades, aunque el proceso y
los resultados pueden ser diferentes en comparación con los materiales metálicos. En
resumen, mientras que los tratamientos térmicos son una estrella en el escenario de los
metales, también hacen algunas apariciones en otros tipos de materiales.
Cuando se temple un acero, ¿la dureza de la superficie será igual a la dureza del
centro de la pieza?
No necesariamente. En el temple del acero, la velocidad de enfriamiento puede afectar
la formación de la estructura cristalina, y esto puede dar lugar a variaciones en la dureza
entre la superficie y el centro de la pieza. En algunos casos, la superficie puede enfriarse
más rápidamente, lo que puede resultar en una mayor dureza en comparación con el
centro.
Este fenómeno se conoce como temple diferencial y a menudo se utiliza de manera
intencional para crear piezas con una superficie dura y un núcleo más tenaz,
proporcionando así propiedades mecánicas específicas según las necesidades de la
aplicación. Es como tener una capa dura de protección alrededor de un corazón más
resistente.
Además del agua, ¿qué otros medios de temple existen?
Aparte del temple en agua (conocido como temple en agua o temple en aceite, según el
m Además del agua, existen otros medios de temple utilizados en la industria
metalúrgica. Estos incluyen:

1. Aceite: Se utiliza para lograr un enfriamiento más controlado que el agua,

reduciendo el riesgo de deformaciones o agrietamientos en la pieza.
2. Aire: En este método, la pieza se enfría exponiéndola al ambiente circundante.
Aunque más lento que el temple en agua o aceite, ayuda a prevenir distorsiones.

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3. Sal: Algunas sales fundidas sirven como medio de temple. Proporcionan un

enfriamiento más rápido que el aceite, pero más lento que el agua.
4. Plomo líquido: Utilizado en casos específicos donde se requiere un enfriamiento
extremadamente lento.

La selección del medio de temple depende de diversos factores, como el tipo de acero,
la geometría de la pieza y las propiedades mecánicas deseadas. Esta elección busca
lograr un equilibrio entre obtener la dureza adecuada y evitar posibles problemas
derivados del proceso.

¿Cuál será el efecto que el tratamiento térmico de temple produce si se aplica a

un aluminio de uso aeronáutico?
El aluminio de uso aeronáutico, como las aleaciones de aluminio 2024 y 7075, no
experimenta cambios significativos en sus propiedades mediante el tratamiento térmico
de temple, ya que estas aleaciones no son endurecibles por tratamiento térmico. A
diferencia de los aceros, donde el temple puede modificar significativamente la dureza y
otras propiedades, las aleaciones de aluminio aeronáutico dependen principalmente del
proceso de trabajo en frío, como el laminado en frío o el estirado en frío, para obtener
resistencia mecánica.

Sin embargo, las aleaciones de aluminio aeronáutico pueden experimentar otros

tratamientos térmicos, como el recocido, para aliviar tensiones internas después del
trabajo en frío. Este proceso no aumenta la dureza, pero mejora la tenacidad y la
ductilidad del material.

En resumen, para aleaciones de aluminio aeronáutico, el temple no es un tratamiento

térmico comúnmente aplicado, y otros procesos térmicos, como el recocido, son más
relevantes para mejorar ciertas propiedades mecánicas.
13.0 BIBLIOGRAFÍA

● Tratamientos térmicos de aceros, Apráiz J.,

● Introducción a la metalurgia física, Avner Sydney, McGraw-Hill
● Ciencia e Ingeniería de los Materiales, Askeland Donald, Thompson editores.

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