REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO SANTIAGO

MARIÑO
SEDE BARCELONA
ASIGNATURA:
LABORATORIO DE MATERIALES

Tratamientos
térmicos
PROFESOR EDITOR: GUILLERMO BRAVO
INTEGRANTES: RAMON RONDON
CEDULA: 24979319
LUIS BRIBTO
CEDULA 30930491
SECCION:

Barcelona_30/06/2023
 INTRODUCCION

En este trabajo trataremos de explicar los tratamientos térmicos y su

aplicación, pero tal vez usted se pregunte ¿Qué es un tratamiento térmico?,
a continuación se explicara que es.

El cambio o modificación de las propiedades de un material con

calentamiento y enfriamiento controlado se denomina tratamiento térmico y
es un término genérico que incluye los procesos de reblandecimiento,
endurecimiento y tratamiento de superficies. El endurecimiento abarca
procesos como templado de martensita, templado de austenita y
endurecimiento. Entre los procesos para tratamiento de superficie se cuentan
nitruración, cianuración, carburación y endurecimiento por inducción a la
flama.

Estos procesos se efectúan para aumentar la resistencia y dureza, mejorar

la ductilidad, cambiar el tamaño de granos y composición química, mejorar la
facilidad de trabajo, liberar esfuerzos, endurecer herramientas y modificar
las propiedades eléctricas y magnéticas de los materiales. Como todos estos
procesos implican cambios o modificaciones en la estructura del material, se
necesitan conocimientos de metalurgia o de físico-química para conocerlos a
fondo. Por tanto, solo se describirán los aspectos sencillos de estos
procesos. (Kazanas, 1983)
1. ¿Cómo determinar la temperatura de austenización? Muestre ejemplo de
ello.

La temperatura de austenización es la temperatura a la que el acero debe

ser calentado para que su estructura cambie a austenita, que es una fase
del acero que se caracteriza por una estructura cristalina cúbica de cara
centrada.

La temperatura de austenización varía según el tipo de acero y su

composición química, pero también puede ser determinada mediante
pruebas metalográficas. Una prueba común es la de la “microestructura
de revenido”, que consiste en calentar una muestra de acero a diferentes
temperaturas y luego observar la microestructura bajo un microscopio.

Por ejemplo, si se quiere determinar la temperatura de austenización para

un acero al carbono, se podría realizar la siguiente prueba:
1. Tomar una muestra del acero y pulirla para que tenga una superficie
plana y uniforme.
2. Calentar la muestra a diferentes temperaturas, comenzando desde una
temperatura baja y aumentando de a 50 grados Celsius cada vez.
3. Mantener la muestra a cada temperatura durante un tiempo
determinado, dependiendo del tamaño y la forma de la muestra.
4. Enfriar rápidamente la muestra sumergiéndola en agua para “congelar”
la microestructura en ese momento.
5. Preparar la muestra para su observación metalográfica procesándola
con técnicas como corte, pulido y ataque químico.
6. Observar la microestructura bajo el microscopio y compararla con la
microestructura conocida de la austenita.
7. La temperatura a la que se observa la microestructura austenítica en la
muestra es la temperatura de austenización.
 Es importante tener en cuenta que este método solo es una forma de
aproximación y existen muchas variables que pueden afectar el resultado
de la prueba. Por lo tanto, es necesario realizar varias repeticiones y
tomar en cuenta diferentes factores al interpretar los resultados.

2. Diagramar y explicar el proceso de difusión.

3. De las siguientes actividades, seleccionar dos (2) para explicar con sus
propias palabras la solución.

Actividad 3.1

La figura 3.1 muestra el diagrama de fases hierro-carburo de hierro. Realizar

un estudio de dicho diagrama en el que se incluya las siguientes cuestiones:

a) Importancia tecnológica. Utilidad.

b) ¿Por qué no se trata de un verdadero diagrama de equilibrio?

c) Propiedades y características de las fases sólidas presentes en el

diagrama.

d) Reacciones invariantes que tienen lugar en el diagrama.

Diagrama de
fases carburo
de hierro-
hierro
a) El carbono es el elemento de aleación capaz de hacer variar más
profundamente las propiedades del hierro, aún encontrándose en la
aleación en una proporción muy pequeña. Resulta así que, convertido
el carbono en el elemento de aleación más importante, el diagrama de
equilibrio hierro-carbono adquiere una extraordinaria importancia en el
estudio y utilización de las distintas aleaciones tecnológicas del hierro.
El diagrama de fases hierro-carbono es el “mapa” que indica cómo,
cuándo y en qué condiciones debe realizarse un tratamiento térmico y
los resultados que deben esperarse del mismo. A partir del diagrama
puede predecirse por ejemplo el tipo de constituyente mayoritario que
tendrá la aleación en función de la temperatura y del contenido (%) de
carbono; conocidos los constituyentes pueden predecirse entonces
las propiedades que tendrá dicha aleación.

b) El diagrama de fases Fe-Fe 3C de la figura 3.1 muestra las fases

presentes en las aleaciones de hierro-carbono enfriadas muy
lentamente, a varias temperaturas y composiciones de hierro con
porcentajes de carbono de hasta el 6,67%. Este diagrama de fases no
es un diagrama de equilibrio verdadero ya que el compuesto carburo
de hierro (Fe3C) no es una verdadera fase de equilibrio. En ciertas
condiciones, el Fe3C - llamado cementita – puede descomponerse en
las fases estables de hierro α y carbono (grafito). Sin embargo, en la
mayor parte de las condiciones, el Fe 3C es muy estable y, por tanto,
puede considerarse en la práctica como una fase de equilibrio.
 c) El diagrama de fases Fe-Fe 3C contienen las siguientes fases
sólidas:
 Ferrita-α: es una solución sólida intersticial de carbono en la red cristalina
del hierro BCC (cúbica centrada en el cuerpo). Puede disolver en forma
de solución sólida un máximo de 0,02% en peso de carbono a 723 oC. A
medida que la temperatura disminuye, la solubilidad del carbono también
disminuye, siendo de 0,005% a 0oC. Tiene aproximadamente una
resistencia máxima a la rotura de 280 MPa, un alargamiento del 35% y
una dureza de 90 unidades Brinell. Es la forma más blanda de todos los
constituyentes del acero, muy dúctil y maleable, además de magnética.


 Austenita (γ): es una solución sólida intersticial de carbono en hierro γ. El

hierro γ tiene una estructura cristalina FCC (cúbica centrada en las caras)
y mayor solubilidad en estado sólido para el carbono que la ferrita α. La
máxima solubilidad en estado sólido del carbono en la austenita es del
2,08% a 1.148oC y disminuye a un 0,8% a 723 oC. La austenita posee una
resistencia que oscila entre 850 y 1000 MPa, un alargamiento de 30-60%
y una dureza de 300 unidades Brinell. Es blanda, muy dúctil y tenaz. Es
amagnética. Tiene gran resistencia al desgaste, siendo el constituyente
más denso de los aceros.


 Cementita (Fe3C): es un compuesto intersticial duro y quebradizo. Tienen

límites despreciables de solubilidad y una composición del 6,67% en
carbono y 93,3% en hierro. Es débilmente ferromagnética a baja
temperatura, perdiendo sus propiedades magnéticas a 217 oC.


 Ferrita-δ: es una solución sólida intersticial de carbono en hierro δ. Tiene

estructura cristalina BCC como la ferrita α pero con una constante de red
 mayor. La máxima solubilidad en estado sólido del carbono en ferrita δ es
del 0.09% a 1.465 oC.

d) El diagrama de fases Fe-Fe3C presenta tres reacciones invariantes

cuyas ecuaciones se pueden escribir como sigue: a 1.495 oC tiene lugar
una reacción peritéctica

Líquido (0,53% C) + Ferrita-δ (0,09% C)     »       Austenita (γ) (0,17% C)

 a 1.148 oC tiene lugar una reacción eutéctica

Líquido (4,3% C)    »    Austenita (γ) (2,08% C) + Cementita (Fe3C) (6,67%C)

>br>

 a 723 oC tiene lugar una reacción eutectoide

Austenita (γ) (0,8% C)      »    Ferrita-α (0,02% C) + Cementita (Fe3C)

(6,67%C)
 Actividad 3.2

Qué fases están presentes en una aleación Fe - 1%C a 1500oC? ii) a

750oC? iii) a 700oC?

A partir del diagrama de fases Fe-Fe3C de la figura 3.1 se deduce que la

austenita (γ)  es la única fase presente a 1.500 oC; la austenita(γ) + la
cementita (Fe3C ) son las fases presentes a 750 oC, siendo la ferrita-α + la
cementita (Fe3C ) las fases presentes a 700oC.

Actividad 3.3

La verdadera utilidad del hierro empieza cuando es aliado con el carbono y

origina los aceros y las fundiciones.

a) ¿A qué aleaciones se les denomina aceros y a cuales fundiciones?

b) Propiedades generales de los aceros y fundiciones.

a) Las aleaciones de hierro y carbono que tienen, generalmente, desde una

pequeña cantidad (aproximadamente un 0,003%) a un 1,2% de carbono y de
un 0,25 a un 1% de manganeso, así como menores cantidades de otros
elementos (impurezas) reciben la denominación de aceros ordinarios. Las
fundiciones contienen normalmente del 2 al 4% de carbono y del 1 al 3% de
silicio.

Es común dividir el diagrama Fe-Fe3C (figura 3.1) en dos partes. Aquellas

aleaciones que contienen hasta un 2% de C se conocen como aceros, y las
de más del 2% de C como fundiciones. (En la práctica, el contenido en
carbono de los aceros y fundiciones es el expresado en el párrafo anterior.)
A su vez y también tomando como base el diagrama antes mencionado, el
intervalo del acero se subdivide en aquellos que contienen menos del 0,8%
de C (aceros hipoeutectoides), los que contienen un 0,8% de C (aceros
eutectoides) y los que contienen más del 0,8% de C (aceros
hipereutectoides)

b) Los aceros son, sin duda, los productos metálicos más utilizados por la
industria, a causa de su bajo coste y a que presentan una amplia gama de
propiedades mecánicas,  buena resistencia, tenacidad y ductilidad, aunque
tienen una gran tendencia a la corrosión (no es el caso de los aceros
inoxidables, considerados como las aleaciones ferrosas más importantes a
causa de su alta resistencia a la corrosión en medios oxidantes).

Variando la forma de calentamiento y enfriamiento de los aceros se pueden

obtener diferentes combinaciones de propiedades mecánicas. Así por
ejemplo, determinados aceros pueden ser tratados térmicamente por temple
y revenido para conseguir aceros de gran resistencia con una razonable
ductilidad; los elementos de aleación como níquel, cromo y molibdeno se
añaden a los aceros para producir aceros de baja aleación, los cuales
presentan una buena combinación de alta resistencia y tenacidad, siendo de
aplicación común en la industria de automoción para usos como engranajes
y ejes.

Las fundiciones son también una familia de aleaciones ferrosas con una
amplia variedad de propiedades. Producen excelentes aleaciones moldeadas
puesto que se funden fácilmente, son muy fluidos en estado líquido y no
forman películas superficiales indeseables cuando se vierten. Estas
aleaciones tienen un amplio rango de resistencia y dureza, sin embargo
tienen, relativamente, baja resistencia al impacto y ductilidad; esto limita su
utilización para algunas aplicaciones.

Actividad 3.4

a) Describir los cambios estructurales que tienen lugar cuando un acero

eutectoide se enfría lentamente desde la región austenítica justo por encima
de la temperatura eutectoide.

b) Un acero eutectoide del 0,8% C se enfría lentamente desde 750 oC hasta

una temperatura ligeramente inferior a 723 oC. Calcular el porcentaje en
peso de ferrita eutectoide y de cementita que se forma.

a) Un acero de un 0,8% C (eutectoide) justo por encima de la temperatura

eutectoide (723oC) se encuentra 100 % en fase de austenita. Si se enfría
muy lentamente hasta temperatura eutectoide -o justo por debajo de ésta-,
se provocará la transformación de la estructura total de la austenita en una
estructura laminar de placas alternadas de ferrita-α y cementita (Fe 3C). Esta
estructura eutectoide recibe el nombre de perlita. La estructura perlítica se
mantendrá prácticamente invariable si continua el enfriamiento hasta la
temperatura ambiente.
Transformación de un acero eutectoide en condiciones de enfriamiento lento

Microestructura
de un acero
eutectoide
enfriado
lentamente:
perlita
eutectoide. La
fase oscura es
cementita y la
fase blanca
ferrita.

b) El punto "a"
del diagrama de fases de la figura 3.2 representa una aleación Fe-0,8% en
peso de C a 750oC,

A 750oC, el 100% en peso de la aleación está en fase de austenita (γ) (0,8%

de C)

Si la muestra es enfriada hasta justo por debajo de la la temperatura

eutectoide (723oC), punto "b" del diagrama, se producirá la siguiente
reacción:

 Austenita (γ) (0,8% C)    »      Ferrita-α  + Cementita (Fe3C)

A 723oC-∆T un 88,3% de la aleación está en forma de ferrita- α (0,02% de C)
y un 11,7% en forma de cementita ( 6,67% de C), formando la perlita.

Respuesta analizada

Actividad 3.4

A la temperatura de 723° C - ∆T en el 0,8% del porcentaje del peso carbono,

se encuentra en la fase de ferrita y cementita la ferrita está a un 0,2% del
porcentaje de peso en carbono y la cementita al 6,77% del porcentaje de
empezó en carbón.

Usando la regla de la ley de la palanca, se puede determinar la cantidad de

las fases en el punto de 0,8% de Porcentaje de peso En carbono.

Primero para calcular la cantidad de la fase de ferrita, se utiliza una formula

según la ley de la palanca, WS menos W0, dividido entre WS menos WL.
Donde:

WS = 6,67

W0 = 0,8
WL = 0,02

Al remplazar los valores en la formula y multiplicarlos por 100, da el

concertaje de la fase de ferrita en el 0,2% en el porcentaje peso carbono que
en este caso es 88,3%.

Para calcular el porcentaje de fase cementita en el 0,8% en el porcentaje

peso carbono, se utiliza otra fórmula de la regla de la palanca, W0 menos WL
divido entre WS menos WL conservando sus valores anteriores.

Al remplazar los valores en la formula y multiplicarlos por 100 da el

porcentaje de la fase de cementita en el 0,8% en el porcentaje peso carbono
que en este caso es 11,7%.

Actividad 3.5

a) Describir los cambios estructurales que tienen lugar cuando un acero al

carbono de 0,4%C (hipoeutectoide) se enfría lentamente desde la región
austenítica justo por encima de la temperatura de transformación superior.

c) Repetir el apartado b para un acero hipoeutectoide del 0,7%C

a) Un acero de un 0,4%C justo por encima de la temperatura de

transformación se encuentra 100 % en fase de austenita. Si se enfría muy
lentamente hasta la temperatura b de la figura 3.4, se producirá  la
transformación de parte de la estructura de la austenita en ferrita-α (ferrita
proeutectoide), que crecerá mayoritariamente en los bordes de grano
austeníticos. Conforme se va enfriando, acercándose a la temperatura
eutectoide (723oC+∆T), punto c de la figura, la cantidad de ferrita
proeutectoide formada irá aumentando hasta que transforme
aproximadamente el 50% de la austenita. A 723 oC, si prevalecen las
condiciones de enfriamiento muy lento, la austenita remanente se
transformará en perlita (ferrita-α + cementita). La ferrita-α de la perlita se
llama ferrita eutectoide, para distinguirla de la ferrita proeutectoide formada
anteriormente por encima de 723oC.

Transformación de un
acero hipoeutectoide
de 0,4%C en
condiciones de
enfriamiento lento

 
 
 
 
 

Microestructura de un acero
hipoeutectoide de 0,35%C enfriado
lentamente a partir de la región
austenítica. El componente oscuro
es perlita y el blanco ferrita
proeutectoide.
b) El punto "a" del diagrama de fases de la figura 3.4 representa un acero
hipoeutectoide 0,4% en peso de C aproximadamente a 900 oC,

A 900 oC, el 100% en peso de la aleación está en fase de austenita (γ) (0,4%

de C)

Si la muestra se somete a enfriamiento lento desde 900 oC a una temperatura

ligeramente superior a 723oC, punto c del diagrama, una parte de la
Austenita (γ) se transformará en Ferrita-α; se trata ahora de conocer que %
de austenita se transforma en ferrita-α.

                   

A 723oC+∆T un 51,3% del acero está en forma de ferrita- α proeutectoide
(0,02% de C) y un 48,7% continua en forma de austenita ( 0,8% de C).

Si la muestra es ahora enfriada lentamente hasta justo por debajo de la la

temperatura eutectoide (723 oC), punto d del diagrama, se provocará la
transformación de la austenita remanente (un 48,7%) en ferrita-α y cementita
según la reacción que sigue:
 Austenita (γ) (0,8% C)     »     Ferrita-α  + Cementita (Fe3C)

          
                   
A 723oC-∆T un 94,3% de la aleación está en forma de ferrita-α (0,02% de C)
y un 5,7% en forma de cementita (6,67% de C). Del 94,3% de ferrita-α
presente en el acero, el 51,3% es ferrita-α proeutectoide y el 43% es ferrita-α
eutectoide.

El acero hipoeutectoide con 0,4%C presenta a una temperatura ligeramente

inferior a 723oC un 51,3% de ferrita-α proeutectoide y un 48,7% de perlita
(43% ferrita-α eutectoide + 5,7 cementita eutectoide).

c) A 900 oC, el 100% en peso de la aleación está en fase de austenita (γ)

(0,7% de C)
        
                   
A 723oC+∆T un 12,8% del acero está en forma de ferrita- α proeutectoide
(0,02% de C) y un 87,2% continua en forma de austenita ( 0,8% de C).

                        

A 723oC-∆T un 89,8% de la aleación está en forma de ferrita-α (0,02% de C)
y un 10,2% en forma de cementita (6,67% de C). Del 89,8% de ferrita-α
presente en el acero, el 12,8% es ferrita-α proeutectoide y el 77% es ferrita-α
eutectoide.

El acero hipoeutectoide 0,7%C presenta a una temperatura ligeramente

inferior a 723oC un 12,8% de ferrita-α proeutectoide y un 87,2% de perlita
(77% ferrita-α eutectoide + 10,2% cementita eutectoide).

A continuación se recogen en forma de tabla los resultados obtenidos, a

723oC-∆T, en los apartados b y c más los obtenidos en la actividad 3.4
referentes a un acero eutectoide:
 % de ferrita-α % de perlita
proeutectoide
Acero hipoeutectoide 0,4 51,3 48,7
%C
Acero hipoeutectoide 0,7 12,8 87,2
%C
Acero eutectoide 0,8 % - 100
C

Respuesta analizada
Actividad 3.5

A la temperatura de 723° C + ∆T en el 0,4% del porcentaje del peso carbono,

se encuentra en la fase de ferrita y austenita la ferrita está a un 0,2% del
porcentaje de peso en carbono y la austenita al 0,8% del porcentaje de
empezó en carbón.

Usando la regla de la ley de la palanca, se puede determinar la cantidad de

las fases en el punto de 0,4% de Porcentaje de peso En carbono.
Primero para calcular la cantidad de la fase de ferrita, se utiliza una formula
según la ley de la palanca, WS menos W0, dividido entre WS menos WL.
Donde:

WS = 0,8

W0 = 0,4

WL = 0,02

Al remplazar los valores en la formula y multiplicarlos por 100, da el

concertaje de la fase de ferrita en el 0,2% en el porcentaje peso carbono que
en este caso es 51,3%.

Para calcular el porcentaje de fase austenita en el 0,8% en el porcentaje

peso carbono, se utiliza otra fórmula de la regla de la palanca, W0 menos WL
divido entre WS menos WL, conservando sus valores anteriores.

Al remplazar los valores en la formula y multiplicarlos por 100 da el

porcentaje de la fase de austenita en el 0,4% en el porcentaje peso carbono
que en este caso es 48,7%.

A la temperatura de 723° C - ∆T en el 0,4% del porcentaje del peso carbono,

se encuentra en la fase de ferrita y cementita la ferrita está a un 0,2% del
porcentaje de peso en carbono y la cementita al 6,67 % del porcentaje de
empezó en carbón.
Usando la regla de la ley de la palanca, se puede determinar la cantidad de
las fases en el punto de 0,4% de Porcentaje de peso En carbono.

Primero para calcular la cantidad de la fase de ferrita, se utiliza una formula

según la ley de la palanca, WS menos W0, dividido entre WS menos WL.
Donde:

WS = 6,67

W0 = 0,4

WL = 0,02

Al remplazar los valores en la formula y multiplicarlos por 100, da el

concertaje de la fase de ferrita en el 0,4% en el porcentaje peso carbono que
en este caso es 94,3%.

Para calcular el porcentaje de fase cementita en el 0,4% en el porcentaje

peso carbono, se utiliza otra fórmula de la regla de la palanca, W0 menos WL
divido entre WS menos WL, conservando sus valores anteriores.

Al remplazar los valores en la formula y multiplicarlos por 100 da el

porcentaje de la fase de cementita en el 0,4% en el porcentaje peso carbono
que en este caso es 5,7%.
A la temperatura de 723° C + ∆T en el 0,7% del porcentaje del peso carbono,
se encuentra en la fase de ferrita y austenita la ferrita está a un 0,2% del
porcentaje de peso en carbono y la austenita al 0,8% del porcentaje de
empezó en carbón.

Usando la regla de la ley de la palanca, se puede determinar la cantidad de

las fases en el punto de 0,4% de Porcentaje de peso En carbono.

Primero para calcular la cantidad de la fase de ferrita, se utiliza una formula

según la ley de la palanca, WS menos W0, dividido entre WS menos WL.
Donde:

WS = 0,8

W0 = 0,7

WL = 0,02

Al remplazar los valores en la formula y multiplicarlos por 100, da el

concertaje de la fase de ferrita en el 0,2% en el porcentaje peso carbono que
en este caso es 12,8%.

Para calcular el porcentaje de fase austenita en el 0,7% en el porcentaje

peso carbono, se utiliza otra fórmula de la regla de la palanca, W0 menos WL
divido entre WS menos WL, conservando sus valores anteriores.

Al remplazar los valores en la formula y multiplicarlos por 100 da el

porcentaje de la fase de austenita en el 0,7% en el porcentaje peso carbono
que en este caso es 87,2%.
A la temperatura de 723° C - ∆T en el 0,7% del porcentaje del peso carbono,
se encuentra en la fase de ferrita y cementita la ferrita está a un 0,2% del
porcentaje de peso en carbono y la cementita al 6,67% del porcentaje de
empezó en carbón.

Usando la regla de la ley de la palanca, se puede determinar la cantidad de

las fases en el punto de 0,4% de Porcentaje de peso En carbono.

Primero para calcular la cantidad de la fase de ferrita, se utiliza una formula

según la ley de la palanca, WS menos W0, dividido entre WS menos WL.
Donde:

WS = 6,67

W0 = 0,7

WL = 0,02

Al remplazar los valores en la formula y multiplicarlos por 100, da el

concertaje de la fase de ferrita en el 0,2% en el porcentaje peso carbono que
en este caso es 89,8%.

Para calcular el porcentaje de fase cementita en el 0,7% en el porcentaje

peso carbono, se utiliza otra fórmula de la regla de la palanca, W0 menos WL
divido entre WS menos WL, conservando sus valores anteriores.

Al remplazar los valores en la formula y multiplicarlos por 100 da el

porcentaje de la fase de cementita en el 0,7% en el porcentaje peso carbono
que en este caso es 10,2%.
Conclusión: Cuanto mayor sea la proximidad del contenido de carbono del
acero hipoeutectoide a la composición eutectoide (0,8%C) más cantidad de
perlita estará presente en la microestructura del acero.

Actividad 3.6

a) Describir los cambios estructurales que tienen lugar cuando un acero al

carbono de 1,2%C (hipereutectoide) se enfría lentamente desde la región
austenítica justo por encima de la temperatura de transformación superior.

b) Un acero al carbono hipereutectoide del 1,2% C se enfría lentamente

desde aproximadamente 950oC. Realizar un análisis de fases a partir del
diagrama de fases de la figura 3.6 en los siguientes puntos: i) 950oC ii)
723oC+∆T iii) 723oC-∆T

c) Repetir el apartado b para un acero hipereutectoide con 1,05% de C

Un acero de un 1,2%C justo por encima de la temperatura de transformación

se encuentra 100 % en fase de austenita. Si se enfría muy lentamente hasta
la temperatura b de la figura 3.6, se producirá  la transformación de parte de
la estructura de la austenita en cementita (Fe 3C) (cementita proeutectoide),
que crecerá principalmente en los bordes de grano de la austenita. Con otro
enfriamiento también lento hasta el punto c, acercándose a la temperatura
eutectoide (723oC+∆T), se formará más cementita proeutectoide en los
citados bordes. A 723 oC, o justo por debajo, si prevalecen las condiciones de
enfriamiento muy lento, la austenita remanente se transformará en perlita
según la reacción eutectoide. La cementita formada según la reacción
eutectoide se denomina cementita eutectoide, para distinguirla de la
cementita proeutectoide formada a temperaturas por encima de 723 oC. La
ferrita-α de la perlita es
ferrita eutectoide, formada
también mediante la
reacción eutectoide.

 Transformación de un
acero hipereutectoide de
1,2%C en condiciones de
enfriamiento lento.

Microestructura de un acero
hipereutectoide de 1,2%C enfriado
lentamente a partir de la región austenítica. La cementita proeutectoide
aparece como el constituyente blanco, alrededor de la perlita. La cementita
perlítica toma la forma de láminas oscuras paralelas separadas por otras
blancas de ferrita.

b) El punto "a" del diagrama de fases de la figura 3.6 representa un acero

hipereutectoide 1,2% en peso de C aproximadamente a 950 oC,

A 950 oC, el 100% en peso de la aleación está en fase de austenita (γ) (1,2%

de C)

Si la muestra se somete a enfriamiento lento desde 950 oC a una temperatura

ligeramente superior a 723oC, punto "c" del diagrama, una parte de la
Austenita (γ) se transformará en cementita; se trata ahora de conocer que %
de austenita se transforma en cementita.

     
                   
A 723oC+∆T un 6,8% del acero está en forma de cementita proeutectoide
(6,67% de C) y un 93,2% continua en forma de austenita ( 0,8% de C).
Si la muestra es ahora enfriada lentamente hasta justo por debajo de la la
temperatura eutectoide (723 oC), punto d del diagrama, se provocará la
transformación de la austenita remanente (un 93,2%) en ferrita-α y cementita
según la reacción que sigue:

Austenita (γ) (0,8% C)    »      Ferrita-α  + Cementita (Fe3C)

      
                   
A 723oC-∆T un 17,7% de la aleación está en forma de Cementita (Fe 3C)
(6,67% de C) y un 82,3% en forma de ferrita-α eutectoide (0,02% de C). Del
17,7% de cementita presente en el acero, el 6,8% es cementita proeutectoide
y el 10,9% es cementita eutectoide.

El acero hipereutectoide 1,2%C presenta a una temperatura ligeramente

inferior a 723oC un 6,8% de cementita proeutectoide y un 93,2% de perlita
(10,9% cementita eutectoide + 82,3 ferrita-α eutectoide)
c) A 950 oC, el 100% en peso de la aleación está en fase de austenita (γ)
(1,05% de C)

             
                   
A 723oC+∆T un 4,3% del acero está en forma de cementita proeutectoide
 (6,67% de C) y un 95,7% continua en forma de austenita ( 0,8% de C).

      
A 723oC-∆T un 15,5% de la aleación está en forma de Cementita (Fe 3C)
(6,67% de C) y un 84,5% en forma de ferrita-α eutectoide (0,02% de C). Del
15,5% de cementita presente en el acero, el 4,3% es cementita proeutectoide
y el 11,2% es cementita eutectoide.

El acero hipereutectoide 1,05%C presenta a una temperatura ligeramente

inferior a 723oC un 4,3% de cementita proeutectoide y un 95,7% de perlita
(11,2% cementita eutectoide + 84,5% ferrita-α eutectoide).

A continuación se recogen en forma de tabla los resultados obtenidos, a

723oC-∆T, en los apartados b y c más los obtenidos en la actividad 3.4
referentes a un acero eutectoide:

% de cementita % de perlita
proeutectoide
Acero eutectoide 0,8 % C - 100
Acero hipereutectoide 4,3 95,7
1,05%C
Acero hipereutectoide 1,2 6,8 93,2
%C

A medida que el contenido de carbono de cualquier acero hipereutectoide

aumenta, el espesor de la red de cementita proeutectoide se incrementa.

CONCLUSION

Al finalizar esta investigación se puede concluir que los tratamientos

térmicos son una herramienta muy difundida en la industria, debido a que
los procesos modernos exigen que los materiales tengan ciertas cualidades
mecánicas, en especial de dureza y tenacidad, es ahí cuando los
tratamientos térmicos encuentran su papel. Aunque la mayoría de estos
tratamientos son para mejorar las cualidades mecánicas, así también existen
unos pocos que ablandan los metales, esto para eliminar los esfuerzos
residuales generados por los diversos procesos de manufactura.

Debido a la variedad de los tratamientos térmicos es importante saber y

distinguir las diferencias y características que se obtienen con cada uno de
los diferentes tipos de tratamientos térmicos , ya que podemos obtener mejor
resultado sabiendo aplicar cada uno de ellos y entender los procedimientos
básicos que este encierra para un mejor trabajo; hoy, mañana y siempre
estos tratamientos estarán presentes porque este campo va a hacer infinito,
el acero es una materia prima, podría existir diversas aleaciones pero acero
estará presente y las características de este no se encajan del todo a
nuestras necesidades y por eso es necesario el manipularlo hasta llevarlo a
lo más extremo en lo que queremos obtener , mayor ductilidad, mayor
dureza, entre otras propiedades presentes en los aceros.
 La difusión (molecular) es un proceso físico reversible que consiste en
el flujo neto de átomos, iones u otra especie dentro de un material:
las partículas se mueven de una región de alta concentración a un área
de baja concentración hasta obtener una distribución uniforme. Es
inducido por la temperatura y el gradiente de concentración.

 Las leyes de Fick sobre la difusión son leyes cuantitativas, escritas en

forma de ecuación diferencial que describen matemáticamente al
proceso de difusión (física) de materia o energía en un medio en el que
inicialmente no existe equilibrio químico o térmico.

 La ley de Fourier afirma que hay una proporcionalidad entre el flujo de

energía J y el gradiente de temperatura. Siendo K una constante
característica del material denominada conductividad térmica

 Los mecanismos de transmisión de calor son:

1. Conducción: es el proceso de transferencia de calor a través de un

medio sólido, donde la energía térmica se transmite de molécula a
molécula por medio de colisiones. La conducción es más eficiente en
materiales buenos conductores de calor, como los metales.

2. Convección: es el proceso de transferencia de calor a través de un

fluido (líquido o gas) debido al movimiento del fluido. La convección
puede ser natural (debido a diferencias de densidad causadas por
 diferencias de temperatura) o forzada (cuando se utiliza una fuente
externa, como un ventilador, para mover el fluido).

3. Radiación: es el proceso de transferencia de calor a través de

ondas electromagnéticas, como la radiación infrarroja. La radiación no
requiere un medio material para propagarse y puede transferir calor
incluso en el vacío.

Estos mecanismos pueden ocurrir de forma individual o combinada,

dependiendo de las condiciones y características del sistema en
cuestión.

 La Ley de Fourier es una ecuación matemática que describe la

conducción del calor a través de un medio sólido. Fue propuesta por el
físico francés Jean-Baptiste Joseph Fourier en el siglo XIX. La ley
establece que la tasa de transferencia de calor a través de un material
es directamente proporcional al gradiente de temperatura y a la
conductividad térmica del material, e inversamente proporcional a la
distancia a lo largo de la cual se produce la transferencia. La ecuación
de la Ley de Fourier es:Q = -kA(dT/dx) Donde:

- Q es la tasa de transferencia de calor (en vatios o calorías por segundo),

- k es la conductividad térmica del material (en vatios por metro-kelvin o

calorías por segundo-metr…

 Leyes de radiación: son principios fundamentales que describen la

transferencia de calor por radiación electromagnética. Estas leyes son:

 Ley de Stefan-Boltzmann: Esta ley establece que la cantidad de

energía radiante emitida por un cuerpo negro es proporcional a la
 cuarta potencia de su temperatura absoluta (Kelvin).
Matemáticamente, se expresa como: E = σ * A * T^4 Donde E es la
energía radiante emitida, σ es la constante de Stefan-Boltzmann, A es
el área del cuerpo y T es la temperatura absoluta.

 Ley de Wien: Esta ley establece que la longitud de onda en la cual un

cuerpo negro emite la mayor cantidad de energía radiante está
inversamente relacionada con su temperatura absoluta.
Matemáticamente, se expresa como: λ_max = b / T Donde λ_max
es la longitud de onda en la cual se emite la máxima cantidad de
energía radiante, b es la constante de Wien y T es la temperatura
absoluta.
 Ley del coseno: Esta ley establece que la cantidad de energía
radiante recibida por una superficie depende del ángulo entre la
dirección de radiación incidente y la normal a la superficie.
Matemáticamente, se expresa como: E = E_0 * cos(θ) Donde E es la
energía radiante recibida, E_0 es la energía radiante incidente y θ es
el ángulo entre la dirección de radiación incidente y la normal a la
superficie. Estas leyes son fundamentales para comprender y
predecir el comportamiento de la radiación térmica en diversas
aplicaciones, como la transferencia de calor en sistemas de
calefacción y refrigeración, la radiación solar, la emisión de energía
por cuerpos celestes, entre otros.

 La Ley de Stefan-Boltzmann: Establece que la cantidad de energía

radiante emitida por un cuerpo negro es proporcional a la cuarta
potencia de su temperatura absoluta (Kelvin). Matemáticamente, se
expresa como E = σ * A * T^4 Donde E es la energía radiante
emitida, σ es la constante de Stefan-Boltzmann, A es el área del
cuerpo y T es la temperatura absoluta. Esta ley es fundamental para
 entender cómo los cuerpos emiten energía radiante en función de su
temperatura. Por ejemplo, permite calcular la cantidad de energía que
emite el sol o la cantidad de energía que un objeto caliente emite en
forma de radiación térmica. También es utilizada en la astronomía
para determinar la temperatura de estrellas y otros cuerpos celestes.

 La Ley de Kirchhoff establece que en un cuerpo en equilibrio

termodinámico, la relación entre la cantidad de energía radiante
absorbida y la cantidad de energía radiante emitida es la misma para
todas las longitudes de onda. Matemáticamente, se expresa como:
A(λ) = ε(λ) * E(λ) Donde A(λ) es la cantidad de energía radiante
absorbida a una longitud de onda específica λ, ε(λ) es la emisividad
del cuerpo a esa longitud de onda y E(λ) es la cantidad de energía
radiante emitida a esa longitud de onda. Esta ley es importante en la
termodinámica y en la espectroscopia, ya que permite determinar la
emisividad de un cuerpo a diferentes longitudes de onda y estudiar su
comportamiento térmico. Además, es utilizada en la ingeniería para el
diseño de materiales y sistemas que absorban o emitan radiación de
manera eficiente.

 La Ley de Wien establece que la longitud de onda en la cual un

cuerpo negro emite la mayor cantidad de energía radiante está
inversamente relacionada con su temperatura absoluta.
Matemáticamente, se expresa como: λ_max = b / T Donde λ_max es
la longitud de onda en la cual se emite la mayor cantidad de energía
radiante, b es la constante de Wien (aproximadamente igual a 2.898 x
10^-3 m·K) y T es la temperatura absoluta del cuerpo. Esta ley es
fundamental en la termodinámica y en la física del calor, ya que
 permite determinar la temperatura de un objeto a partir de la longitud
de onda en la cual emite la mayor cantidad de energía radiante.
Además, es utilizada en la astronomía para determinar la temperatura
de estrellas y otros objetos celestes a partir de su espectro
electromagnético
 En esta ley, se utiliza la convención de que la longitud de onda se
expresa en metros y la temperatura absoluta en kelvin. Es importante
tener en cuenta esta convención al utilizar la ecuación. Es importante
destacar que la Ley de Wien es válida únicamente para cuerpos
negros, que son aquellos que absorben toda la radiación incidente
sobre ellos y emiten energía radiante de manera continua en función
de su temperatura. En la práctica, muchos objetos no son cuerpos
negros perfectos, por lo que la ley puede no ser exactamente
aplicable. Sin embargo, la aproximación es válida para una amplia
gama de cuerpos y se utiliza con frecuencia en la física y la
astronomía.

 En esta ley, se utiliza la convención de que la longitud de onda se

expresa en metros y la temperatura absoluta en kelvin. Es importante
tener en cuenta esta convención al utilizar la ecuación. Es importante
destacar que la Ley de Wien es válida únicamente para cuerpos
negros, que son aquellos que absorben toda la radiación incidente
sobre ellos y emiten energía radiante de manera continua en función
de su temperatura. En la práctica, muchos objetos no son cuerpos
negros perfectos, por lo que la ley puede no ser exactamente
aplicable. Sin embargo, la aproximación es válida para una amplia
gama de cuerpos y se utiliza con frecuencia en la física y la
astronomía.
 La Ley de Newton del enfriamiento o calentamiento establece que la
tasa de transferencia de calor entre un objeto y su entorno es
proporcional a la diferencia de temperatura entre ellos. Esta ley se
expresa matemáticamente como: Q = h * A * (Tobjeto - Tmedio)
Donde Q es la tasa de transferencia de calor, h es el coeficiente de
película, A es el área de transferencia de calor, Tobjeto es la
temperatura del objeto y Tmedio es la temperatura del medio. Esta ley
se utiliza para calcular la cantidad de calor transferido en un sistema
dado y es fundamental en el estudio de la transferencia de calor en
diversos campos, como la ingeniería, la física y la meteorología.