ESTANDARIZACION DEL CICLO DE

ENVASADO
Agriestrella S. De R.L de C.V.

Autor:
I.Q.I. Julio Cesar Mendoza Snchez
Supervisor de Produccin

Contenido
Objetivo......................................................................................................................3
Introduccin...............................................................................................................3
Metodologa...............................................................................................................4
Ciclo de envasado de grano......................................................................................6
Ciclo de envasado de polvo.......................................................................................7
Estudio de tiempos....................................................................................................8
Determinacin de estndares de Producto en grano por presentacin..................12
Determinacin de estndares de Producto en Polvo por presentacin..................13
Estrategias para optimizar el ciclo de envasado.....................................................14

Objetivo

Evaluar los tiempos del ciclo de envasado de los productos de grano y polvo en
todas las presentaciones mediante el monitoreo y toma de tiempos, con la
finalidad de obtener informacin que nos permita optimizar el ciclo y as
incrementar en un 5% mnimo el total de producto diario envasado.

Introduccin

Para la realizacin de este se baso en las tcnicas utilizadas en los estudios de

tiempos y movimientos previstos mediante la aplicacin de la ingeniera industrial,
dichas tcnicas son aplicables en este caso debido a que se tiene un proceso con
ciclos de trabajo repetitivos.

Se define el estudio de tiempos como: "una tcnica de medicin del trabajo que
consiste en medir el tiempo de una tarea de manera cuidadosa con un instrumento
de medicin apropiado, ajustado para cualquier variacin observada en un
esfuerzo o ritmo normal "

Metodologa

Primeramente se delimitaron los bloques que conforman nuestro ciclo, en el caso

del grano contamos con los siguientes bloques o pasos para el llenado de una
bolsa de producto.

Preparacin
Llenado
Verificacin de Peso
Sellado

Para el envasado de producto en polvo se agregaron dos bloques

mas a evaluar, esto debido a que se noto que entre la verificacin
del peso y el sellado hay un movimiento que dura ms de 2
segundos igual al extraer la bolsa de la envasadora y se
considero relevante para dicho estudio

Preparacin
Llenado
Extraccin de bolsa
Verificacin de peso
Insercin en PBC
Sellado
Estivado

Aparte se evalo el tiempo que se tarda en volver a comenzar el

ciclo debido al cambio de tarimas, y la disposicin de las tarimas
llenas.

Analizando el proceso se percato de que si existen variables que afectan el

tiempo que transcurre entre el principio del ciclo que es la preparacin y el final
que es el estivado, En este caso se pretende principalmente atacar 3 factores que
son cruciales:

Minimizar el tiempo requerido para la ejecucin de trabajos

Eliminar o reducir los movimientos ineficientes
Distribuir ptimamente las cargas de trabajo

Para poder realizar dicha accin se dispuso primeramente a evaluar uno a uno los
ciclos de los diversas presentaciones, hay que mencionar que existen demasiadas
variables que influyen en los tiempos que tarda una bolsa en ser llenada, tales
como el tipo de producto, la presentacin, el tipo de bolsa, la presentacin del
producto, el personal operativo.

Ciclo de envasado de grano

PREPARACION
Tomar la bolsa, abrir e
insertar la boca en la
envasadora del silo 4.

ESTIVADO

LLENADO

Verificar limpieza, optimo

sellado y colocar en la
tarima

Presionar pedal para llenar,

retirar la bolsa llena y
colocar en la mesa de
trabajo.

SELLADO DE BOLSA

VERIFICACION DE
PESO

Recorrido de la bolsa por la

maquina selladora

Verificacion del peso de la

bolsa, extraer o adicionar
producto segun se requiera.
Colocar en la PBC

Preparacion
final y cambio
de tarimas
Llevar muestra
al laboratorio
Retirar tarimas
llenas al pasillo
para su
incersion al
almacen
Armar
combos(esquine
ros, tapas,
anillos de carton
y tarimas

Ciclo de envasado de polvo

PREPARACION
Tomar la bolsa, abrir e
insertar la boca en la
envasadora del silo 4.

ESTIVADO

LLENADO

Verificar limpieza,
optimo sellado y
colocar en la tarima

Presionar pedal para

llenar

SELLADO DE BOLSA

EXTRACCION
Retirar bolsa de la
envasadora y colocar
en mesa de trabajo

Recorrido de la bolsa
por la maquina
selladora

INSERCINEN PBC
Colocar bolsa en
maquina PBC

VERIFICACION DE
PESO
Verificacion del peso
de la bolsa, extraer o
adicionar producto
segun se requiera.

Preparacion
final y cambio
de tarimas
Llevar muestra
al laboratorio
Retirar tarimas
llenas al pasillo
para su
incersion al
almacen
Armar
combos(esquine
ros, tapas,
anillos de carton
y tarimas

Estudio de tiempos
A continuacin se presenta un ejemplo detallado de los resultados del anlisis
realizado en los tiempos actuales que tiene el ciclo de envasado, analizando uno a
uno los segmentos del mismo
PROCESO
ENVASADO DE BOLSA 10 kg COC25DF
PREPARACION
1
8.0
2
8.8
3
7.4
4
7.9
5
8.2
LLENADO
1
4.5
2
4.9
3
4.3
4
4.4
5
4.4
VERIFICACION DE PESO
1
9.6
2
12.0
3
9.1
4
10.0
5
9.2
SELLADO
1
14.9
2
14.8
3
14.2
4
14.2
5
14.3
ESTIBADO
1
11.8
2
11.4
3
10.9
4
13.1
5
18.0

6
7
8
9
10
6
7
8
9
10
6
7
8
9
10
6
7
8
9
10
(segundos)
6
7
8
9
10

FECHA
04/02/2015
JULIO MENDOZA
(segundos)
8.0
7.0
9.5
7.9
7.9
(segundos)
4.3
4.5
4.6
4.5
4.4
8.6
10.2
8.9
9.3
9.3
(segundos)
14.9
14.8
14.2
14.5
14.8
19.5
13.8
13.6
11.6
15.4

11
12
13
14
15
11
12
13
14
15
11
12
13
14
15

7.9
8.2
7.3
7.6
7.1
4.6
4.5
4.6
4.5
4.3
(segundos)
10.6
9.5
9.8
10.1
9.1

11
12
13
14
15

14.8
14.3
14.6
14.5
14.4

11
12
13
14
15

12.8
11.6
14.6
10.9
11.6

PROCESO

FECHA

ENVASADO DE BOLSA 10 kg COH50WP

JULIO MENDOZA

03/02/2015

PREPARACION
1

5.4

5.2

11

5.7

16

5.6

4.5

12

5.2

17

5.1

6.1

13

5.3

18

4.9

4.6

14

5.2

19

4.9

10

5.4

15

6.9

20

14.9

15.4

11

16.3

16

11.3

15

12

16

17

12.9

15.6

13

15.4

18

13.8

15.6

14

15.2

19

15.4

10

16

15

14.8

20

LLENADO

EXTRACCION
1

3.9

4.6

11

4.5

16

4.4

3.3

12

4.3

17

4.1

4.5

13

5.6

18

5.2

4.3

14

4.7

19

4.1

10

3.6

15

5.3

20

VERIFICACION DE PESO
1

11.8

10.5

11

10.6

16

14.8

13.9

12

15.5

17

18

12.2

13

16.4

18

14.9

14.8

14

14.3

19

15.4

10

9.4

15

17.4

20

9.4

10.8

11

12.5

16

14.8

12.1

12

13.8

17

12.3

10.9

13

14.1

18

16.1

16.1

14

15

19

12.3

10

14.3

15

14.8

20

14.9

14

11

14.3

16

14.3

14.5

12

14.6

17

14.5

14.8

13

14.4

18

14.7

13.9

14

14.9

19

14.3

10

14.3

15

14.7

20

25.5

28.7

11

22.4

16

INSERCION EN PBC

SELLADO

ESTIBADO
1

15.7

18.4

12

23.2

17

22.4

23.3

13

19.1

18

22.8

20.7

14

20.5

19

19.2

10

18.6

15

23.4

20

Como se puede apreciar existe una notoria diferencia entre los tiempos de llenado
entre los productos de grano y polvo, en el producto de grano el tiempo de llenado
ronda entre los 4.5 segundos, mientras que para el polvo son de 14.9
Si cada formulacin lleva 100 bolsas estamos hablando de que existe una
diferencia natural de 1040 segundos tan solo en el tiempo de llenado de una
formulacin.
Analizando los dos ciclos a la par nos percatamos que para que una sola bolsa de
grano termine en la estiba se requiere un total de 50 segundos, comparado contra
87.9 del polvo
Tambin se nota que el tiempo que tarda en sellar es despreciable debido a que la
velocidad de la maquina es igual en ambas presentaciones.
Otro punto a resaltar es que en el momento que la bolsa entra en la PBC hay
capacidad de amontonamiento con la bolsa anterior por lo que al momento de
determinar un estndar nuestros bloques principales o cuellos de botella vendran
siendo los primeros 3(en el caso del grano), de modo que para un producto en 10
kg(sin tomar en cuenta factores de fatiga ni necesidades externas) obtenemos
para cada bolsa tomando en cuenta solo el tiempo de preparacin, llenado y
verificacin de peso, despreciando el recorrido en la maquina, y el estibado nos
arrojan 22.1 segundos por bolsa, multiplicando por 100 bolsas de cada

formulacin son 2210 segundos por formulacin o 36.8 minutos, si la jornada

laboral es de 8 horas se puede asegurar una produccin que debe rondar entre las
13 formulaciones por turno mximo.
Del mismo modo en polvo se tienen 38.6 segundos desde la preparacin hasta
que se inserta en la PBC, x100 bolsas da un total de 3860 segundos o 64.3
minutos por formulacin, 7.46 formulaciones por turno.
As mismo se realizo el estudio para el cambio de tarimas arrojando que se tarda
en promedio 5 minutos entre formulacin y formulacin y asumiendo esto como
tiempo muerto en el ciclo determinando que si en una jornada laboral se producen
7 formulaciones se multiplican los 5 minutos del cambio por el numero de
formulaciones, arrojando 35 minutos tan solo del cambio de tarimas.

Determinacin de estndares de Producto en grano por presentacin

Con los datos obtenidos en las tomas de tiempo se fueron recopilando en la

siguiente tabla, mediante la cual se puede calcular el estndar mximo de
produccin, es decir, lo mas que se puede obtener en las condiciones actuales de
acuerdo al tipo de presentacin, sin tomar en cuenta el cambio de tarimas o
factores externos, contando que en el ciclo de envasado hay 3 personas.

Estnd

Tiempo

Minutos

ar

por

mxim

PRESENTACI princip formulaci

ON
10 KG
5 KG
20 LB
10 LB

al
22.1
16.5
24.6
16.1

n
36.8
55.1
41.0
53.8

o por
turno
13.0
8.7
11.7
8.9

Determinacin de estndares de Producto en Polvo por presentacin

Estnd
Minutos
ar
PRESENTACI

Tiempo

por
mximo

ON

principal formulaci
por
n

10 kg
20LB
25 kg
20 kg
50LB
10 lb

38.6
37.9
71.8
59.3
67.7
19.8

64.3
63.2
47.9
49.4
45.1
66.0

turno
7.5
7.6
10.0
9.7
10.6
7.3

Estrategias para optimizar el ciclo de envasado

Como ya se menciono en este estudio se planea atacar los factores principales

que afectan el ciclo y los cuales nos van a ayudar a

Minimizar el tiempo requerido para la ejecucin de trabajos

Eliminar o reducir los movimientos ineficientes
Distribuir ptimamente las cargas de trabajo

Para poder minimizar el tiempo requerido para el ciclo del envasado atacaremos lo
que se determino en el estudio de tiempos que fue en lo que ms tiempo se
pierde, es decir, el cambio de tarimas.
Analizando el tiempo del cambio de tarimas mencionamos que en promedio se
tardan 5.3 minutos entre cada formulacin, si al da se envasan 25 formulaciones
de producto en 10 kg nos damos cuenta que en promedio 132 minutos se tardaron
en cambiar tarimas en un da, si bien en el envasado de grano muchas veces la
cantidad de producto envasado se rige de acuerdo a los flujos que presenten los
secadores, en el polvo que es ms lento si es necesaria la implementacin de una
estrategia que disminuya el tiempo que se tarda en cambiar de tarimas.
Una alternativa propuesta es darle la responsabilidad a la persona que este
estibando el producto, de que el prepare las siguientes tarimas, para un cambio de
formulacin efectiva, se llena una tarima, inmediatamente la sustituye mientras la
segunda se comienza a llenar.

De este modo se plantea:

El encargado de estar llenando las bolsas no debe dejar de envasar, el solo

debe asegurarse de dar continuidad al ciclo.

El que verifica el peso y el que estiba deben asegurarse de tener todo listo
para que el llenador no pare, es decir, cambiar las tarimas, llevar la muestra
al laboratorio, alistar las siguientes formulaciones.

Y as estaramos minimizando el tiempo del ciclo asegurando la continuidad del

mismo mediante una ptima distribucin de las cargas de trabajo
Esto se considera que es posible debido a que segn el estudio de distribucin de
las cargas se obtuvo que tanto el estibador como el verificador de peso no utilizan
el 100% de su tiempo en su labor.
En el caso del producto en 10kg de grano se obtuvieron los siguientes resultados
de acuerdo a la distribucin del tiempo.
Tiempo en
contacto
con el

Llenador
Verificador
Estibador

%uso de tiempo

producto
en el ciclo
7.9
100%
9.7
44%
13.4
27%