Está en la página 1de 51

TEMA NO 3

DISTRIBUCIN EN PLANTA, CALCULO Y UBICACIN DE MAQUINAS



4.1 DISTRI BUCIN EN PLANTA
La distribucin del equipo ( instalaciones, mquinas, herramientas, etc) y reas de t rabajo
es un probl ema i neludibl e para todas las plantas industriales, por lo tanto no es posibl e evitarl o.
El solo hecho de colocar un equipo en el i nterior del edi ficio ya representa un problema de
ordenacin.
Este problema de ordenacin, evi dentemente tcnico, reconoce adems la importancia
del el emento humano como parte del sistema, por lo cual, hace necesaria l a consideracin de
la gente, en todos los ni veles de la organizacin, y que stos deben comprender, desear y
emplear l as estrategi as de distribucin en pl anta para alcanzar, junto a l as directrices
gerencial es, el xito de las operaciones del sistema producti vo.
Veamos ent onces, lo que se quiere signi ficar con l a utilizacin del trmino distribucin en
planta, Richard Muther, en su obra Distribucin en Planta la define como:

El proceso de ordenacin fsica de l os elementos industriales de modo que constituyan
un sistema producti vo capaz de alcanzar los objeti vos fijados de la forma ms adecuada y
eficiente posible. Esta ordenacin ya practicada o en proyecto, incluye tanto l os espaci os
necesari os para el movimiento del material, almacenami ento, trabaj adores indi rectos y todas
las otras acti vidades o servicios, como el equipo de trabaj o y el personal de tall er .
En esta definicin se hace referencia a la disposicin fsica ya existente; otras veces a
una nueva distribuci n proyectada; y a menudo, al rea de estudio o al trabajo de realizar una
distribucin en pl anta. De aqu que una distribucin en planta puede ser, una instalacin ya
existente, un plan o un trabaj o futuro.

4.2 IMPORTANCIA DE LA DISTRIBUCI N EN PLANTA.

Por medio de l a distribucin en pl anta se consigue el mej or funcionamiento de l as
instalaciones. Se aplica a todos aquellos casos en los que sea necesari a la disposicin de unos
medios fsicos en un espacio det ermi nado, ya est prefijado o no. Por lo cual podemos fij ar
ciertos puntos particulares que le atribuyen import ancia, entr e otros tenemos:
Su utilidad se extiende tant o a procesos industri ales como de servici os.
La distribucin en plant a es un fundamento de la industria, determina la eficiencia y
en algunas ocasiones la supervi vencia de una empresa.
Cont ribuye a la reduccin del coste de fabricacin.

4.3 LAS DISTRI BUCIONES EN EL PASADO
Las primeras distribuciones eran producto del hombre que llevaba a cabo el trabaj o, o del
arquitecto que proyectaba el edi ficio, se mostraba un rea de trabaj o para una misin o servicio
especfico pero no refl ejaba la aparicin de ni ngn principi o.
Las distribuciones primiti vas eran pri ncipalmente l a creacin de un hombre en su industria
particular; haba poqusimos objeti vos especficos o procedi miento reconoci dos, de distribucin
en planta.
Con el advenimi ento de l a revol ucin i ndustrial, hace unos 170 aos, se transform en
objeti vo econmico, para l os propi etari os el estudiar la ordenacin de sus fabricas. Las
primeras mejoras fueron diri gidas hacia la mecanizacin del equipo. Se dieron cuenta tambi n
de que un taller limpio y ordenado era una ayuda tangi ble. A principi os de siglo, la
especializacin del trabaj o empez a ser tan grande que el manejo de los materiales empez
tambin a recibir una mayor atencin por lo que se refiere a su movimi ento entre dos
operaciones.
Con el tiempo, los propi etari os o sus administradores empezaron a crear conjuntos de
especialistas para estudiar los problemas de distribucin. Con ell os llegaron l os principi os que
se conocen hoy en da.

4.4 OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA.
Se busca hall ar una ordenacin de l as reas de trabaj o y el equi po, que sea l a mas
econmica para el trabajo, al mismo tiempo que sea l a mas segura y satisfactoria para l os
empleados. Las ventajas de una buena distribucin en planta se traducen en reduccin del
costo de fabricacin, como resultado de alcanzar los beneficios de los siguientes objeti vos:
Reduccin del riesgo para la salud
Aumento de la seguridad de los trabajadores.
Elevacin de la moral y la satisfaccin del obrero.
Incremento de la produccin.
Disminucin de los retrasos en la produccin.
Ahorro de rea ocupada.
Reduccin del manejo de materi ales.
Una mayor utilizacin de la maqui nari a, de la mano de obra y de los servicios.
Reduccin del materi al en proceso.
Acortamient o del tiempo de fabricacin.
Reduccin del trabajo administrati vo, del trabaj o indi recto en general.
Logro de una supervisin mas fcil y mejor.
Disminucin de la congestin y confusin.
Disminucin del ri esgo para el materi al o su calidad.
Mayor facilidad de aj uste a los cambios de condiciones.
Otras ventajas di versas.

Los objetivos bsicos que ha de conseguir una buena distribucin en plant a son:
a. Unidad: Alcanzar la integracin de todos los elementos o factores implicados en la
unidad producti va, para que se funcione como una uni dad de obj eti vos.
b. Circulacin mnima: Procurar que los recorri dos efectuados por l os materi ales y
hombres, de operacin a operaci n y entre departamentos sean ptimos lo cual requiere
economa de movimientos, de equipos, de espacio.
c. Seguridad: Garantizar la seguridad, satisfaccin y comodidad del personal,
consiguindose as una disminucin en el ndice de accident es y una mej ora en el
ambiente de trabajo.
d. Flexibilidad. La distribucin en plant a necesitar, con mayor o menor frecuencia
adaptarse a los cambios en las circunstancias baj o las que se realizan las operaciones,
las que hace aconsej abl e la adopcin de distribuciones flexibl es

4.5 CAUSAS PARA UNA REDISTRIBUCION.
Para llevar a cabo una distribucin en planta ha de tenerse en cuenta cules son l os
objeti vos estratgicos y tcticos que aquell a habr de apoyar y los posibles conflictos que
puedan surgi r entre ellos.
La mayora de las distribuci ones quedan diseadas eficientement e para l as condiciones
de parti da, pero a medida que la organizaci n crece debe adaptarse a cambios internos y
externos l o que hace que l a distribucin i nicial se vuel va menos adecuada hasta que llega el
moment o en que la redistribucin se hace necesari a. Los moti vos que hacen necesaria la
redistribucin se deben a tres tipos de cambios:
En el vol umen de la produccin.
En la tecnologa y en los procesos.
En el producto.
La frecuencia de l a redistribucin depender de las exigencias del propio proceso, puede
ser peridicamente, continuamente o con una periodicidad no concreta.
Los sntomas que ponen de mani fiesto la necesi dad de recurri r a l a redistribuci n de una
planta producti va son:
Congestin y deficiente utilizacin del espacio.
Acumulacin excesi va de materi ales en proceso.
Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo.
Simultanei dad de cuell os de bot ella y ociosidad en centros de trabajo.
Trabajadores cualificados realizando demasiadas operaciones poco compl ejas.
Ansiedad y malestar de la mano de obra.
Accidentes laborales.
Dificultad de control de las operaciones y del personal.


4.6 PRINCIPIOS BSICOS DE LA DISTRIBUCUION EN PLANTA.
a. Principio de la integracin de conjunto:
La mejor distribucin es l a que integra a los hombres, los materi ales, la
maqui naria, las acti vidades auxiliares, as como cualquier otro factor de modo que
resulte el compromiso mejor entre todas estas partes.
b. Principio de la mnima distancia recorrida:
A igualdad de condiciones, es siempre mej or la distribucin que permit e que l a
distancia a recorrer entre operaciones sea la mas corta.

c. Principio de la circulacin o flujo de materiales:
En igual dad de condiciones, es mejor aquella distribucin que ordene l as reas
de trabaj o de modo que cada operacin o proceso este en el mismo orden o secuencia
en que se transforman, trat an o montan los material es.
d. Principio del espacio cbico:
La economa se obtiene utilizando de un modo efecti vo t odo el espaci o disponible,
tanto en vertical como en horizontal.
e. Principio de la satisfaccin y de la seguridad:
A igualdad de condiciones ser siempre ms efecti va, la distribucin que haga el
trabaj o ms satisfactori o y seguro para los productores.
f. Principio de la flexibilidad:
A igualdad de condiciones, siempre ser mas efecti va l a distribucin que pueda
ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.

4.7 NATURALEZA DE LOS PROBLEMAS.

Estos probl emas se presentan durante el diseo de una i nstalacin nueva o la
operacin de una existente y pueden ser de cuatro clases:

4.7.1 Proyecto de una planta completamente nueva
Este caso de distribucin se suele dar solamente cuando la compaa inici a un nuevo
tipo de produccin o la fabricacin de un nuevo producto cuando se expansiona o
traslada a una nueva rea. Esta clase de misin raramente es realizada por un solo
hombre y generalmente incluye a varios especialistas. Este es tal vez, el menos frecuente
de los cuatro tipo de problemas.

4.7.2 Expansin o traslado de una planta ya existente
En este caso, el trabaj o es tambin de import ancia, pero os edificios y servicios ya
estn all libertando la libertad de accin. El problema consiste en adaptar el producto, los
elementos y el personal de una organizacin ya existente a una pl anta distinta que tambi n
ya existe. Este es el momento de abandonar las vi ejas prcticas y equipo, y lanzarse a
mejorar los mtodos.

4.7.3 Reordenacin de una distribucin ya existente
En este caso el probl ema consiste en usar el mximo de los el ementos ya existentes ,
compatibl es con l os nuevos planes y mt odos. Este problema es frecuente sobre todo con
ocasin de cambi o de estilo o de model o de productos o con moti vo de modernizacin del
equi po de produccin. Es tambin una buena ocasin para adoptar mtodos y equipos
nuevos y eficientes.

4.7.4 Ajustes menores en distribuciones ya existentes.
Este tipo de probl ema es el ms frecuente, se present a principalmente cuando varan
las condiciones de operacin, vale deci r:
Varia el diseo de ciertas piezas.
Las ventas exceden las cuotas de los estudios de mercado
Fabricaci n de un Producto adicional.
Inclusin de un mtodo o equipo de proceso mejor.
Inclusin de nuevos equipos de manejo de materiales.
Todos ell os signi fican ajustes en l a ordenacin de l as reas de trabajo, del personal y
emplazamiento de los material es. En estos casos se deben introducir di versas mejoras en
una instal acin ya existente, sin cambi ar el plan de distribucin de conjunt o y con un
mnimo de costosas interrupciones o aj ustes en la instalacin.

4.8 ELEMENTOS MOVIDOS EN LA PRODUCCIN.
Antes de empezar a clasificar y analizar las ordenaciones y distribuciones para una
produccin, es importante comprender claramente las relaciones existentes entre l os
elementos involucrados en dicha produccin: hombres, materiales y maquinaria (incluyendo
utillaje y equi po) actuando bajo alguna forma de di reccin.
Fundament alment e, existen slo siete modos de relacionar, en cuanto al movi mient o,
estos tres elementos de produccin:
Movimiento de material: Es probabl emente el el ement o ms comnmente movi do. El materi al
se mueve de un lugar de trabajo a otro, de una operacin a l a siguiente, de un departament o a
un almacn o viceversa.
Movimiento del hombre: Los operarios se mueven de un lugar de trabajo al siguient e,
llevando a cabo l as operaciones necesarias sobre cada pieza de materi al.
Movimiento de maquinaria: El trabajador mueve di versas herrami entas o mquinas para
actuar sobre una pi eza grande.
Movimiento de material y de hombres: El trabajador se mueve con el material llevando a
cabo una cierta operacin en cada mquina o lugar de trabajo.
Movimiento de material y de maquinaria: Los materi ales y la maquinari a o herramientas van
hacia los hombres que llevan a cabo la operaci n.
Movimiento de hombres y de maquinaria: Los trabajadores se mueven con las herramient as
y equipo generalmente alrededor de una gran pieza.
Movimiento de materiales, hombres y maquinaria. Generalmente es demasiado costo e
innecesario el moverlos a los tres.

Debe de tenerse en cuenta que al menos uno de l os tres el ement os debe moverse, pues
de lo contrario no puede haber produccin en un sentido industri al. Pero lo ms comn
industrialmente hablando, es mover el materi al.

Al material pueden sucederl e tres cosas en la obt encin de un producto:
1. El cambio de forma (el aboracin o fabricacin)
2. El cambio de caractersticas (tratamiento)
3. La adicin de ot ros materiales a una primera pieza o material (montaje)

4.9 TIPOS D EDISTRIBUCIN EN PLANTA.
Aunque pueden existir otros criteri os, es evidente que la forma de organizacin del
proceso producti vo, resulta determi nante para la el eccin del tipo de distribucin en planta.
Suelen identificarse tres formas bsicas de distribucin en pl anta; l as ori entadas al
producto y asociadas a confi guraciones continuas o repetiti vas, las orientadas al proceso y
asociadas a confi guraciones por lotes, y las distribuciones por posicin fij a, correspondiente a
las configuraciones por proyecto.
Sin embargo, a menudo, las caractersticas del proceso hacen convenient e la utilizacin
de distri buciones combi nadas, llamadas dist ribuciones hbridas, siendo l a ms comn aquella
que mezcla las caractersticas de las distribuciones por producto y por proceso, llamada
distribucin en pl anta por clulas de fabricacin.

4.9.1 Di stribucin en Planta por Producto (Produccin en lnea o en Cadena)
La distribucin por producto es la adoptada cuando la produccin est organizada
siguiendo una ruta de transformacin (o mont aje) pre establecida, donde el product o se mueve
de una manera fluida con un mnimo de interrupciones. (el ectrodomsticos, cadenas de lavado
de vehculos, ensambladoras de equipos electrnicos, etc.)
Si se considera en exclusi va l a secuencia de operaciones, la distribucin es relati vamente
sencilla, pues se trata de col ocar cada operacin tan cerca como sea posible de su
predecesora. Las mquinas se sitan unas junto a otras a lo largo de una l nea en la secuencia
en que cada una de ell as ha de ser utilizada; el producto sobre el que se trabaja recorre l a lnea
de produccin de una estacin a otra a medi da que sufre l as operaciones necesarias. La tabla
4.1 muestra las caractersticas mas resaltantes de este tipo de distribucin. Igual ment e, la
Figura 4.1 muestra este tipo de arregl o para un proceso con cuat ro operaciones bsicas.










Tabla 4.1 Distribucin por Producto Caractersticas
Distribucin por Producto
Producto Estandarizado.
Alto volumen de produccin.
Tasa de produccin constante.
Flujo de trabajo Lnea continua o cadena de produccin.
Se sigue la misma secuencia de operaciones.
Mano de obra Altamente especializada y poco cualificada.
Capaz de realizar tareas rutinarias y repetiti vas.
Personal Staff Numeroso personal auxiliar en supervisin, control y
manteni miento.
Manej o de material es Previsibl e, sistematizado y, a menudo, automatizado.
Inventari os Alto inventari o de productos terminados.
Alta rotacin de inventarios de materi as primas.
Utilizacin del espacio Eficiente: Elevada salida por unidad de superfici e.
Necesidades de capital Elevada inversin en procesos y equipos altamente
especializados.
Coste del producto Costes fijos relati vamente altos.
Bajo coste unitari o por mano de obra y material es.








Fig. 4.1 Distribucin por Producto ( en Cadena)

4.9.1.1 Ventajas de la Distribucin por producto

Manejo de materiales reducido.
Los movimient os entre estaciones de trabaj o, entre departamentos o entre
equi pos en un mismo departamento se hacen mnimas. Siguiendo el trabaj o una ruta
mecnica di recta.

Escasa existencia de trabajos en curso.
Permite reducir el tiempo de produccin (tiempo en proceso) as como l as
inversiones en material.

Uso ms efectivo de la mano de Obra.
A travs de una mayor especializacin, gracias a una mayor facilidad de
adiestramiento a t ravs de una oferta ms amplia de la mano de obra (
semiespecializada y completamente inexperta).

Simplificacin de si stemas de planificacin y control de la produccin.
Reduciendo el papeleo sobre l a el control de l a produccin y permite una
supervisin ms fcil sobre el personal, reduciendo adems l os problemas
interdepartamental es.

Ahorro del espacio:
Reduce la congestin y el rea de suel o ocupado, de otra forma, por pasillos y
almacenamiento de materi ales y piezas.

Cantidad limitada de Inspecciones:
No necesari amente se tienen que i nspeccionar todas las estaciones de trabajo,
se puede establecer quizs una inspeccin al inicio del proceso y otra al final para
verificar el producto.

Fcil adiestramiento de operario.
Debido a l a nat ural eza repetiti va de las acti vidades en cada estacin de t rabajo, el
adiestramiento de los operadores se alcanza de una manera ms rpida.

4.9.1.2 Desventajas de la Distribucin por producto.

Ausencia de flexibilidad en el proceso.
Las posibilidades de cambio de un producto a otro de i nterrumpi r las acti vidades
en cualquier momento son muy reducidas, y cuando ocurren traen un impacto sobre los
volmenes de produccin.

Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricacin.
Las actividades en cada estacin de trabaj o estn limitadas a un tempo mnimo de
ejecucin, quedando el tiempo total de produccin limitada por la estacin de t rabajo
mas lenta. Presenta mucha oportuni dad de tener equi pos ociosos.

Inversin muy elevada en mquinas y equipos.
Si existen varios tipos de productos y estos requi eren de l a misma clase de
maqui nas y equipos para su elaboracin, es necesari o disponer tantas mquinas y
equi pos como productos existan.

El conjunto depende de cada una de las partes.
Se corre el ri esgo de detener toda la cadena de produccin ( cero productos
terminados) si ocurre una interferencia en cual quier estacin de trabajo intermedia.

Trabajos muy montonos.
Originando menos pericia en los operadores, hacindolos autmat as de una
activi dad y limitando su ent renamiento.

Inspeccin Ineficiente.
El hecho de poder limitar las inspecciones solo al inicio y al final de la cadena de
produccin hace que la misma no sea efici ente. No se detectan a tiempo
anormali dades de produccin en l as estaciones de trabaj o intermedias, identi ficndol as
solo cuando el producto esta terminado.

4.9.1.3 Exigencias de la Distribucin por Producto ( produccin en cadena).
Existen tres exigencias fundamentales que se deben satisfacer antes de obtener
la produccin en cadena:

a. Cantidad de Produccin y Economa de la Instalacin .
El mover los puestos de trabaj o y la maquinari a cuesta di nero. Por l o tanto, la
lnea o cadena de produccin debe ahorrar ms de l o que cueste instalarla. Esto quiere
decir que la cantidad de producto ( o el ritmo de produccin) debe ser lo suficiente
grande para que el ahorro por pieza sea mayor que el costo de l a instalacin por
pieza.

b. Continuidad.
Cada operacin indi vi dual debe tener continui dad de funcionamient o. Si el
movimi ento de materi al se detiene en una estacin de trabaj o determi nada, la
produccin a partir de esta ser nula. Los operadores siguientes a la operacin que
est deteni da no recibi rn ms materi al y, por tanto, se habr roto la cadena de
produccin. Resulta de esto que pequeas causas pueden tener efectos graves en la
produccin en cadena. La continuidad de cada operacin es necesari a para la
completacin del proceso total.

c. Equilibrio.
Es la base de la economa de operacin. Si la operacin 1 necesita dos veces
ms tiempo que l a operacin 2, los obreros de la segunda as como su maquinaria
permanecern la mitad de su tiempo ociosos y se presentar lo que se conoce como
un cuello de botella, ya que su capacidad la ms baj a de t odos los centros de trabajo,
restringe la del proceso completo. Esto resultar demasiado costoso.
El anterior problema suele solucionarse medi ante el equilibrado de la cadena
(bal ance de lneas) , que consiste en subdi vi dirla en estaciones de trabajo cuya carga
se encuentre bi en ajustada o equilibrada. La asignacin de t rabajo a las distintas
estaciones se realiza de modo que se consiga la produccin deseada con el menor
nmero de estaciones.

4.9.2 Di stribucin en Planta por Proceso.

En esta distribucin se le concede mxima prioridad a l a tarea o acti vi dad. No existe un
ordenamient o lgico-secuenci al de operaciones, y estas se realizan de acuerdo a las
exigencias de los procesos existentes.
Se utiliza cuando el producto no es estandarizado ni puede estandarizarse, o cuando el
volumen de trabajos semej antes es baj o y en pocas cantidades.
En este tipo de distribucin l a produccin se organiza por lotes (muebl es, talleres de
reparacin de vehcul os, sucursales bancarias, etc). El personal y los equi pos que realizan una
misma funcin general se agrupan en una misma rea, de ah que estas distribuciones tambi n
sean denomi nadas por funciones. La figura 4.2 muestra este tipo de arreglo para un proceso
con cuatro operaciones bsicas.

Fig. 4.2 Distri bucin por Proceso (Funciones)
En el punto 4.13 de este capitul o se detallan los mtodos utilizados para la realizacin
de los estudios de distribucin por procesos.

4.9.2.1 Ventajas de la distribucin por Procesos: ( di stribucin por funcin).

Mayor flexibilidad para ejecutar trabajos.
Se adapta fcilmente a una demanda intermitente (variacin de los programas de
produccin), as como a los cambi os en las secuencia de operaciones .

Personal ms Adiestrado.
Debido la gran fl exibilidad de adaptarse a los cambi os, esta distribucin permite que
el operario se haga conocedor de un mayor numero de t ares en una misma funcin,
facilitando su adi estrami ento.

Menor Inversin en mquinas:
Con esta distribucin se logra una mejor y mayor utilizacin de la maquinara, lo que
permitir reducir las inversiones en este sentido, a la vez que reduce el tiempo de ocio de
las mismas.

Se mantiene la continuidad.
Las operaciones de todo el sistema de produccin no se ven interrumpi das en su
totalidad en casos de avera de una mqui na, ausencia de personal escasez de material.

Reduce la insati sfaccin y desmotivacin de la mano de obra.
Presenta mayor i ncenti vo para el indi viduo en lo que se refi ere a elevar el ni vel de su
produccin.

4.9.2.2 Desventajas de la distribucin por Proceso: ( di stribucin por funcin).
Las desventajas asociadas a esta tipo de distribucin la podemos resumi r en los
siguientes puntos:

Mayor manipulacin de materiales.
Debido a la di versidad de fluj o que existe para l os di ferentes productos, es posible
que uno de os productos recorra distancias ya recorridas, es decir hay mayor manejo de
material es.

Entrenamiento limitado.
El entrenamient o de los operarios es bastante difcil ya que stos se especializan en
una sola rea para hacer di versidad de operaciones.

Control de produccin difcil y complicado.
Es necesario una atencin mi nuciosa para coordinar la l abor. La falt a de control
mecnico sobre el orden de sucesi n de las operaciones signi fica empl eo de ordenes de
movimi entos, y la perdi da o ret raso posible de trabajos al tenerse que despl azar de un
departamento a otro.

Mayor superficie de suelo ocupada.
Mayor espaciamiento entre equipos o entre departamentos, lo cual requiere a su vez
mayor cantidad de pasillos.

Mayor tiempo total de fabricacin.
Debido a las necesidades de transporte y porque el trabajo deben llevarse de un
departamento a otro antes de que sea necesario, con objeto de evitar que las mquinas se
detengan.

Acumulacin de trabajo.
Hay mayor cantidad de productos en proceso, lo cual trae consigo la formacin de
cuellos de botell a en al gunos depart amentos.

4.9.3 Di stribucin en planta por Posicin Fija.

Este tipo de distribucin es apropiada cuando no es posible mover el producto debi do a su
peso, tamao, forma, volumen o alguna caracterstica particular que lo impida. Esta situacin
ocasiona que el material base o principal componente del producto final permanezca inmvil en
una posicin determinada, de forma que los elementos que sufren los desplazami entos son el
personal, la maqui naria, las herramientas y los di versos materi ales que no son necesari os en la
elaboracin del producto, como lo son l os clientes.
Todo lo anterior ocasiona que el resultado de l a distribucin se limite, en la mayora de l os
casos, a la colocacin de los di versos material es y equipos alrededor de la ubicacin del
proyecto y a la programacin de las activi dades.
Se utiliza cuando existe gran di ficultad de mover el producto o cuando se fabrica un solo
tipo de sistema con gran variedad en l os requerimientos. Tambi n cuando el volumen de
produccin es bajo pero el vol umen en dinero es alto, por ej emplo; turbinas hidroelctricas,
industria aeronutica, industria naviera, etc.

4.9.3.1 Ventajas de la distribucin por Posicin Fija.

Menores Costos por Manejo de Materiales.
Reduce el manejo de la pieza mayor ( a pesar de que aumenta la cantidad de piezas a
trasladar al punto de montaj e.

Permite el trabajo simultaneo.
Permite que operari os altamente clasificados compl eten su trabajo en un punto y hace
recaer sobre un trabajador o un equipo de montaje la responsabili dad en cuanto a la calidad.

Alta Flexibilidad de Operaciones.
Permite cambios frecuent es en el producto o productos diseados y en l a secuencia de
operaciones. No requiere de una ingeniera de distri bucin muy organizada ni costosa, un
planning de produccin ni precauciones contra las interrupciones en la continui dad del trabajo.

Diversificacin de productos.
Se adapta a gran vari edad de productos y a los cambios intermi tentes en su demanda.

4.9.3.2 Desventajas de la distribucin por Posicin Fija.

Altos costos de Inventario.
Los costos de invent ario de productos en proceso son altos debido al alt o costo del
producto termi nado.

Altos costos de Inversin.
Requiere el uso de mquinas de propsitos especiales, con gran tiempo de oci o.

Baja Utilizacin de las mquinas.
Debido a los bajos volmenes de produccin.

Mano de obra costosa.
Debido a la naturaleza altamente especializada en las activi dades desarrolladas.

Muy sensitivo a los cambios.
Debido a l a naturaleza mismas de los productos, bajo volumen de produccin y alt os
costos de los recursos de produccin.

4.10 FACTORES QUE AFECTAN A LA DISTRI BUCIN EN PLANTA.
Afirma Richard Muther en su obra Distribucin en Planta, esta ni es extremadamente
simple ni es extraordinari amente complej a; lo que requi ere es: a) un conocimiento ordenado de
los di versos el ementos o particulari dades implicadas en una distribucin , y b) un conocimiento
de los procedimientos y tcnicas de cmo debe ser realizada una distribucin para integrar
cada uno de estos element os.
Es por lo tanto, necesario conocer la t otalidad de los factores implicados en ella y l as
interrelaciones existentes entre los mismos. La influencia e import ancia relati va de estos
factores puede vari ar de acuerdo con cada organizaci n y situacin concret a.
Estos factores que infl uyen en la Distribucin en planta se di vi den en ocho grupos:
Material es, Maqui nari a, Hombre, Movimiento, Espera, Servicio, Edificio y Cambio, a los cuales
se les analizaran di versas caractersticas y consideraciones que deben ser tomadas en cuenta
en el momento de llevar a cabo una distribucin en planta.
El examinar cada uno de l os factores se establece un medio sistemtico y ordenado para
poder estudi arl os, sin descuidar detall es importantes que pueden afectar el proceso de
Distribucin en pl anta.

4.10.1 Factor Material.
Incluyendo diseo, vari edad, cantidad, operaciones necesarias y su secuencia. El
factor ms importante en una distribucin es el materi al el cual incluye los sigui entes
elementos:
Materias primas.
Material entrante.
Material en proceso.
Productos acabados.
Material sali ente o embal ado.
Material es accesorios empleados en el proceso.
Piezas rechazadas, a recuperar o repetir.
Material de recuperacin.
Chat arras, virut a, desperdicios, desechos.
Material es de embal aje.
Material es para mantenimi ento, taller de utillaj e u otros servicios.
El objeti vo de produccin es transformar , tratar o montar materi al de modo que se
logre cambiar su forma o caractersticas. Esto es lo que da el producto. Por esta razn la
distribucin de l os elementos de produccin depende del producto que se desee y el
material sobre el que se trabaj e.
Las consideraciones que afectan el factor material son:
El Proyecto y las especificaciones del producto
Las caractersticas fsicas qumicas del mismo
La Cantidad o vari edad de materi ales productos
La materias o piezas componentes y las formas de combi narse unas con otras.

4.10.1.1 El Proyecto y especificaciones del Producto.

a.) Proyecto enfocado hacia la produccin: Para conseguir una produccin efecti va, un
producto debe ser diseado de modo que sea fcil de fabricar.
b.) Especificaciones cuidadosas y al da: Errores u ol vi dos que pueden pasar a los
planos o a l as hoj as de especificacin, pueden i nvalidar por completo una distribucin en
planta. Las especificaciones deben ser las vigentes. El uso de pl anos o frmul as que no
estn al da o hayan sido substituidos por otras, puede conducir a errores que costar
semanas el corregirl os.

c.) Calidad apropiada: La calidad es rel ati va. No es ni buena ni mal a si no se compara con
el propsito que se desea. Especi ficaciones demasiado precisas pueden ser tan costosas
como aquell as especificaciones que no sean bastante ajustadas. Esto significa que l as
especificaciones de un producto deben ser apropi adas.

4.10.1.2 Las Caracter sticas F sicas qumicas.

Cada producto, pieza o material, tiene ciertas caractersticas que pueden afectar la
distribucin en pl anta. Las consideraciones de este factor son:
a.) Tamao: Es importante porque puede i nfl uir en muchas ot ras consideraciones a tener
en cuent a en una distribucin.
b.) Forma y volumen: Ci ertos productos o mat erial es que tengan formas extraas e
irregulares pueden crear di ficultades para mani pul arlos .El volumen de un producto tendr
un efecto de la mayor importancia sobre el manejo y el almacenamiento al planear una
distribucin.
c.) Peso: Afectar a muchos otros factores de distri bucin tales como maquinari a, carga de
pisos, equi po de transporte, mtodos de almacenamiento. En muchos casos es la
consideracin decisi va.
d.) Condicin. Flui do o slido, duro o blando, flexibl e o rgido.
e.) Caractersti cas especiales: Algunos materi ales son muy delicados, quebradizos o
frgiles. Otros pueden ser vol tiles, inflamabl es o explosi vos. Las caractersticas especial es
son el calor, fro, cambios de temperatura, luz solar, pol vo, suci edad, humedad,
transpiracin, atmsfera, vapores y humos, vi braciones, sacudidas o choques.

4.10.1.3 La Cantidad y Variedad de Productos Materiales.

a.) Nmero de artculos di stintos: Una industria que fabri que un sol o producto debe tener
una distri bucin completament e diferente de la que fabrique una gran variedad de artcul os.
Una buena distribucin depende en parte, de lo bien que est pueda manejar la variedad
de productos o material es que han de ser trabaj ados en ella.
b.) Cantidad de produccin de cada artculo: En la distribucin por proceso, la cantidad
de produccin es la suma de los pedidos, lotes, hornadas o tandas. En cambio en una
produccin en cadena, se debe pensar en trminos de velocidad de flujo o ritmo de
produccin.
c.) Variaciones en la cantidad de produccin: No es suficiente conocer ci fras
correspondientes a l as cantidades global es, si se tiene que enfrentar con vari aciones en el
volumen de produccin (ventas estacionales). Una buena distribucin debe estar
proyectada para poder hacer frente a posibles vari aciones del vol umen de produccin.

4.10.1.4 Materiales Componentes y Secuencia de Operaciones.
a.) La secuencia u orden en que se efectan las operaciones: El cambi o de una
secuencia o la transformacin de al guna operacin en un trabajo de submontaje, har
variar la distribucin. Por lo tanto, el fraccionamiento del producto en grupos pri ncipales de
montaje, submont ajes ( o subgrupos) y piezas componentes, constituye el ncleo de todo
trabaj o de distri bucin de montaje.
b.) La secuencia de las operaciones de transformacin o de tratamiento: Muchas
veces se puede eliminar por entero una operacin compl eta. Ot ras veces se pueden
combinar unas con otras y en otros casos es mejor el di vidir o seccionar una operacin.
c.) Posibilidad de mejoras: Debe comprobarse cada operacin, cada inspeccin, cada
transporte y cada almacenamiento y demora. Se debe determinar si es necesari a cada fase
de la produccin o puede ser eliminada alguna, determi nar si las fases se pueden combinar
entre s, o di vi dirse para un mejor provecho, l uego determinar si la secuencia puede ser
cambiada para mejorar la produccin y por ltimo comprobar las posibilidades de mej orar o
simplificar el mtodo actual.
d.) Piezas y materiales normalizados o intercambiables: La normalizacin de pi ezas y
material es puede proporcionar grandes economas de produccin. Cuando es posible
intercambiar piezas similares, los costos de montaje decrecen. Adems, existe una
infini dad de maneras de combinar piezas o materi ales normalizados.

4.10.2 Factor Maquinaria.
Abarcando equi po de produccin y herrami entas, y su utilizacin. La i nformacin sobre la
maqui naria es fundamental para una ordenacin apropiada de la misma.
Los elementos o particularidades del factor maquinaria incluyen:
Mqui nas de produccin.
Equipo de proceso o tratamiento.
Dispositi vos especiales.
Herrami entas,. Moldes, patrones, plantillas, montaj es.
Aparatos y galgas de medicin y de comprobacin, unidades de prueba.
Herrami entas manuales y elctricas manejadas por el operari o.
Cont roles o cuadros de control.
Maqui naria de repuesto o inacti va.
Maqui naria para mantenimient o.
Tall er de utillaje u ot ros servici os.

Las consideraciones sobre el factor maquinari a son:
Proceso Mtodo
Maqui naria,
Utillaje y equi po.
Utilizacin de la maqui naria
Requerimiento de la maqui naria y equi po.

4.10.2.1 Proceso Mtodo
Los mtodos de produccin son el ncleo de la distribucin fsica, ya que determinan
el equipo y la maquinari a a usar, cuya disposicin, a su vez, debe ordenarse. La mejora de
mtodos y la distribucin en pl anta van estrechament e unidos.

4.10.2.2 Maquinaria
Las principal es consideraciones en este sentido son el tipo de maquinaria requerida y el
nmero de mquinas de cada clase.

a.) Tipo de maquinaria:
El escoger un proceso y la seleccin de maquinari a no es generalmente una parte del
trabaj o de distribucin. Usualmente, los i ngenieros del proceso sel eccionan la maquinaria
cuando escogen el proceso que mejor se adapta al producto. Esta seleccin de la
maqui naria y del utillaj e ptimos, puede ser el resultado de un bal ance econmico que
puede afectar por entero a la economa de la operacin industri al.
Siempre que se tenga un elemento importante de equi po se debe centrar l a mxima
atencin en el mismo, determinando cul debe ser su capacidad, cmo encaj ar en l as
condiciones ya existentes, y cmo cambiar el que ya se tiene por el nuevo.
Los puntos ha tener en cuenta en la seleccin del proceso, maquinaria y equi po son
los siguientes:
Volumen o capacidad
Calidad de la produccin.
Costo inicial ( instalado ).
Costo de mantenimient o o de servicio.
Costo de operacin.
Espacio requerido.
Garanta y disponi bilidad,
Canti dad y clase de operari os requeridos.
Riesgo para los hombres, material y otros elementos.
Facilidad de reempl azamiento.
Incomodi dades inherentes (rui dos, olores, etc)
Restricciones legislati vas.
Enlace con maquinari a y equipo ya existente.
Necesidad de servicios auxiliares.

b.) Determinacin del nmero de Mquinas necesarias y de la Capacidad de cada
una:
Los tiempos de operacin de las di versas mqui nas se obtienen de los ingenieros de
venta de la maqui naria, del estudio de tiempos y de los clculos de velocidades de corte,
avances, golpes por mi nuto, etc.
Piezas por hora para cubrir las Tiempo de operaci n
necesidades de produccin por hora y mquina.
No de Maqs = __________________________ = ____________________
Piezas por hora y mqui na Tiempo por pieza para
cubrir las necesidades
de produccin.
Al seleccionar la maqui nari a adecuada se debe asegurar el poder disponer de la
cantidad de mqui nas necesarias del tipo adecuado, cuando se necesiten. En el punto 4.12
de este capitulo se especi ficaran los detalles y bases para la determinacin del nmero de
mqui nas.

4.10.2.3 Utillaje Y Equipo.
Se debe procurar obtener el mismo tipo de informacin que para la maqui naria en
proceso.

a.) El tipo de utillaje y equipo necesarios:
El ingeniero de distribucin deber averiguar si el utillaj e y equipo escogi do por el
ingeniero de proceso le forzarn de al gn modo a realizar una distri bucin menos
favorabl e, que podra evitarse. Un equipo estndar puede facilitar el trabaj o de la
distribucin. Unas dimensiones estndar t ambi n simpli fican l a tarea de proyectar una
distribucin. El tiempo requerido para medi r cada unidad de un modo i ndi vidual, y para
realizar modelos a escala, se reduce en gran manera. El tamao y forma ptima de l as
unidades estndar variar para cada industria.

b.) Cantidad de utillaje y equipo requerido:
La seleccin de maqui naria, herrami entas y equipo va directament e unida a la
seleccin de operaciones y secuencias. Estas operaciones y secuencias deben estar
expuestas en una lista de operaciones u hoj a de ruta. Tales listas o fichas pueden ser
solament e un bosquejo, o muy complet as.

4.10.2.4 Utilizacin de la Maquinaria.

a.) Operaciones equilibradas:
Una buena distribucin deber usar las maquinas en su compl eta capacidad. Es
menos sensibl e perder dinero a travs de l a mano de obra oci osa o de una manipul acin
excesiva del material o por un espacio de almacenamiento atestado, siempre y cuando se
consiga mantener l a maqui naria ocupada.

Mtodos de equilibrado aplicables a las operaciones de transformacin del material:
a.1) Mejora de la operacin:
Muchas veces se puede mejorar la produccin de una mquina, este es el mejor
modo de equilibrar las cadenas de transformacin de material. Concentrar la atencin
en las operaciones que producen embotell amiento y trabaj ar en ellas.
a.2) Cambio de las velocidades de las mquinas:
Es a veces fcil y rpido, cuando se puede ajustar la velocidad de una operacin
lenta a la de la cadena ms rpida. El cambiar la velocidad de una mquina de modo
que sea ms lenta para que as se ajuste a la vel ocidad de las ot ras operaciones,
puede ser prctico.
a.3) Acumulacin de material y actuacin adicional de las mquinas ms lentas
durante horas extras o turno extra:
Esto sacrifica espaci o y aumenta el materi al en proceso en l as operaciones cuello
de botell a. Comprende problemas de supervisin y puede interrumpir rutinas de
manteni miento.
a.4) Desviacin del exceso de piezas a otras mquinas fuera de la cadena.
Es tambin un mtodo prctico cuando se tiene solamente uno o pocos puntos de
estrangulacin.
a.5) Multitud de artculos o combinacin de cadenas:
La teora consiste en combinar l os tiempos de inacti vidad de las mqui nas, para
los di versos productos, con el fi n de lograr mayor ndice de utilizacin.

b.) Relacin Hombre- mquina:
El problema de utilizacin del hombre y de la mqui na se centra en la
determinacin del nmero de mquinas que puede manejar un operari o. Para tratar de
coordi nar el trabajo de uno o mas hombres con una o ms mqui nas, a fi n de reducir el
tiempo muerto de ambos, para esto se debe empl ear el di agrama hombre mquina,
donde se enumera ordenadamente los el ementos de trabajo que cada uno realiza.

4.10.2.5 Requerimientos de la Maquinaria y del proceso.
a.) Espacios-forma y altura:
El trabajo de distribucin en planta es la ordenacin de ciertas cantidades
especficas de espacio, en relaci n unas con otras, para conseguir una combinacin
ptima. La forma de las mquinas (larga y estrecha, corta y compacta, circular o
rectangular) afecta l a ordenacin de l as mismas y su rel acin con otra maquinaria.
Adems es preciso conocer las dimensiones de cada mquina, la longitud, la anchura y
la altura.

b.) Peso:
Algunos procesos requieren pisos desusadamente resistentes. Esta decisin
dictar el uso de stanos o de la planta baj a como emplazami entos.

c.) Requerimientos del proceso:
Muchos procesos requieren atenciones especiales como por ej empl o ventilacin,
tratamientos trmicos, pintura, cromados, etc.

4.10.3 Factor Hombre.

Como factor de produccin, el hombre es mucho ms flexible que cual qui er material o
maqui naria. Se le puede trasladar, se puede di vi dir o reparti r su trabajo, entrenarl e para nuevas
operaciones y, generalmente, encajarle en cualquier distri bucin que sea apropiada para las
operaciones deseadas.

El trabajador debe ser teni do tan en consideracin, como la fra economa de la reduccin
de costos. Los elementos y particularidades del factor hombre, abarcan:
Mano de obra di recta
Jefes de equi po y capataces
Jefes de seccin y encargados
Jefes de servicio
Personal indi recto o de acti vidades auxiliares
Las consideraciones sobre el factor hombre son las siguientes:
Condiciones de trabajo y seguridad
Necesidades de mano de obra
Utilizacin del hombre
Otras consideraciones.

4.10.3.1 Condiciones de trabajo y seguridad
En cualquier distribucin debe considerarse la seguridad de los trabajadores y
empleados. Las condiciones especficas de seguri dad que se deben tener en cuent a son:
a) Suelo libre de obstrucciones y que no resbale.
b) No situar operarios demasiado cerca de partes mvil es de la maquinari a que no
est debi damente resguardada.
c) Que ni ngn trabajador est situado debajo o encima de alguna zona peli grosa.
d) Que los operari os no deban usar el ementos especial es de seguridad.
e) Accesos adecuados y salidas de emergencia bien sealizadas.
f) Elementos de primeros auxilios y extintores de fuego cercanos.
g) Que no existan en las reas de trabajo ni en los pasillos, elementos de mat erial o
equi po puntiagudos o cortantes, en movimi ento o peligrosos.
h) Cumplimient o de todos los cdigos y regulaciones de seguri dad.
En cuanto a las condiciones de trabaj o, la distribucin debe ser confortabl e para
todos los operarios. En estas condiciones de bi enestar influyen la luz, ventilacin, calor,
ruido, vibracin.

4.10.3.2 Necesidades de Mano de Obra.
a.) Tipo de trabajadores requerido :
La divisin del trabajo o especializacin del mismo es fundamentalmente bsica para
la economa de fabricacin. La tabla 4-2, muestra los requerimi entos de especializacin por
tipo de distribucin.

TIPO DE DISTRIBUCIN NECESIDAD DE LA MANO DE OBRA
Posicin fija. Hombres en posicin fij a

Poca o ninguna especializacin, pero requi ere gran
habili dad. (obreros muy calificados)
Posicin fija. Hombres en posicin
dinmica.
Menos habilidad, variando con el grado en que se
di vide el trabajo y se mueven los hombres.
Distribucin por proceso. Hombres en
posicin fij a.
Especializacin por tipo proceso. (operacin)
Produccin en cadena. Hombres en
posicin fij a
Especializacin por producto y por operacin.
TablaNo 4-2. Requerimientos de Especializacin por Tipo de Distribucin.

b.) El numero de trabajadores necesarios
En algunos casos es necesari o determinar el nmero de operari os para cada
mqui na y el nmero de mquinas a las que puede atender un hombre en cada
departamento o rea de trabajo.
Al igual que para el clculo del nmero de mqui nas, se debe parti r de la cantidad de
produccin prevista, esta cantidad multiplicada por el tiempo por pieza, dar como
resultado el tiempo-hombre necesario para fabricarla. Veamos el siguiente ejempl o sencillo:
10.000 piezas x 0.20 hombres-hora por pieza = 2.000 hombres-hora
En trminos de vel ocidad de produccin esto se podra expresar como sigue:
10.000 piezas x 0.20 hombres-hora por pieza/mensuales = 2.000 Hrs-H / mes
Si operamos con un turno de 8 horas durante 22 das al mes, necesitaremos:
22 dias/mes x 8 Hrs-H / dia = 176 Horas-Hombres / mes
2.000 Hrs-Hombre por mes / 176 Hrs-Hombre por mes = 11,4 o sea 12hombres.

c.) El numero de turnos trabajados.
El numero de turnos por da o por semana puede afectar signi ficati vamente la
distribucin, en especial si varios departamentos tienen cada uno, distintos turnos de
trabaj o por semana. La siguiente es una lista de l os probl emas de distribucin causados
por el trabaj o a turnos irregulares:
Se requiere, a cada lado del rea de trabaj o en que est actuando el turno extra,
espacio para almacenamiento y para el manejo de material.
Se requiere calor, luz, ventilacin en unas reas y otras no.
Se deberan disponer arregl os especial es de los elementos correspondi entes a
todos los servicios auxiliares: almacenes de herrami entas, traslado de desperdicio
chatarra, puestos de inspeccin, operari os de montacargas, etc.
Se necesitan disposiciones especiales de mant enimi ento en los lugares en que el
manteni miento regular planeado se vea int errumpi do.
Se debern prever accesos especiales a l as reas que normalment e estn
cerradas por la noche; oficinas, cantinas, consultori os, etc.
Ser preciso adoptar disposiciones especial es para el manejo intermitente del
material o para el que no siga los itinerarios regul ares de circulacin.

4.10.3.3 Utilizacin del hombre
La buena distribucin del puesto de trabajo, est basada en ej ercer un estudio de l os
movimi entos que se puedan ejecut ar en los procesos producti vos. As mismo, para
completar el estudio, se deben aplicar estos principi os junto con el diagrama hombre
mqui na y con el diagrama mano derecha mano izquierda.
Bsicamente, se trata por medio de dichos estudi os de evitar la necesi dad de alcanzar
objetos a largas distancias o realizar movi mientos muy amplios, tener que efectuar
movimi entos viol entos de codos, hombros o tronco, al igual que tener que gi rar o dobl arse
innecesariamente.
Mtodos para consegui r el equilibrio en l as operaciones de montaje
1. Di vi dir las operaciones y reparti r los elementos.
2. Combinar las operaciones y equili brar los grupos.
3. Tener los operarios en movimi ento.
4. Mejorar las operaciones.
5. Retener el materi al y realizar las operaciones ms lentas en horas extras.
6. Mejorar el rendimiento del operari o.

4.10.3.4 Otras Consideraciones
a.) Los mtodos de pago.
Estos pueden ser afectados por la distribucin. El sistema de prima col ecti va de
grupo, en el caso de una distri bucin por proceso ( en la que el grupo incluye operari os
que trabaj an en los mismos artcul os o unidades y que son pagados en proporcin a la
cantidad producida, pero que estn situados en departamentos diferentes), puede
ocasionar quejas y discusiones entre los trabajadores.
Una distri bucin o redistribucin en pl anta puede por l o tanto, significar un cambio en
los sistemas de pago. Como resultado, all donde se necesite aplicar incenti vos, se deben
de segui r las siguientes regl as:
1. Incenti vos indi vi dual es en la distribucin por proceso.
2. Incenti vos de grupo en la produccin en cadena.
3. Incenti vos indi vi dual es o de grupo en la distribucin por posicin fija, dependiendo del
tamao del fl ujo y la reiteracin del trabaj o.
b.) Consideraciones psi colgicas o personales
El temor de un posibl e accidente, hace que los t rabajadores se sientan incmodos en
su puesto. Se debe considerar que a los obreros y a los operadores en general, les gusta
tener un espacio a su al rededor, no estar amont onados unos a otros. En una planta donde
el trabajo sea de carcter altamente repetiti vo, la monotona de realizar una misma
operacin una y otra vez, puede ser un obstculo para una operacin producti va.

c.) Organizacin y supervi sin
La mejor distribucin es i ntil si no se ajusta a la organizacin de l a compaa.
En el caso de pasar de un tipo bsico de distribucin a otro, puede ser necesari o un
cambio compl eto de la mentali dad de la organizacin entera.
Los cambios de una distribucin por proceso o una distri bucin por posicin fij a a
lneas de produccin son un ejemplo t pico de aquell os casos en que l a filosofa de mando
deber tambin cambiar.

4.10.4 Factor Movimiento.

El movimi ento de al menos uno, de los tres elementos bsicos de la produccin (material,
hombres y maqui naria) es esencial. Gener almente se trata del materi al (materia prima, material
en proceso o productos acabados).
Muchos ingenieros creen que el material que se manej e menos, es el mejor manej ado.
Este es un concept o equi vocado por no decir falso. El movimiento de materi al es una ayuda
efecti va para conseguir rebajar los costes de produccin, as como un ms alto ni vel de vida. El
movimi ento de material permite que l os trabajadores se especialicen, y que las operaciones se
puedan di vi dir o fraccionar.
La distribucin y el manej o de material van estrechamente uni dos; no podemos estudi ar
aquella sin tomar en cuenta este. Enfrentaremos entonces el manejo de material no como un
problema en s mismo, sino como un factor para el logro de l os objeti vos de una buena
distribucin.

4.10.4.1 Elementos y Particularidades Fsicas del Factor Movimiento
Rampas, conductos, tuberas, ral es gua.
Transport adores (do rodillos, ruedas, rastrillos, tableros articulados, de cinta, etc.).
Gras, monorral es.
Ascensores, montacargas, cabrias, etc.
Equipo de estibado, afianzamiento y colocacin.
Vehculos industriales.
Vehculos de carretera.
Vagones de ferrocarril, locomotoras.
Transport adores sobre el agua.
Transport e areo.
Animales
Correo.

Las Consideraciones Sobre el Factor Movimi ento se agrupan de la siguient e manera:
Patrn de Ci rculacin de Fluj o o de Ruta
Reduccin del Manejo Innecesari o y Antieconmico
Manej o Combinado
Espacio para el Movimiento
Anlisis de los Mtodos de Trabaj o
Equipo de Manej o

a.) Patrn de Circulacin de Flujo o de Ruta
Es fundamental establecer un patrn o modelo de circulacin a travs de los procesos
que sigue el material. Los aspectos a tener en cuenta en dicho patrn o modelo, son:
- Entrada de material.
- Salida de materi al.
- Material es de servicio o auxiliares.
- Movimi ento de maquinaria y utillaje.
- Movimi ento del hombre.

b.) Reduccin del Manejo innecesario y antieconmico
Todo transporte de materi al o manejo del mismo, deber, siempre que sea factibl e,
mover el mat erial:
- Hacia su terminacin. Si retrocesos ni cruces del fl ujo o circul acin.
- Sobre el mismo elemento. Sin Transbordos.
- Suave y rpidamente. Sin confusin ni demoras, manej o innecesari o ni colocacin
dificultosa.
- Segn la distancia ms corta. Sin recorridos largos innecesari os.
- Fcilmente. Sin movimi entos repetidos ni suplementarios de manej o.
- Con seguridad. Sin peligro para los hombres y material es.
- Convenientemente. Sin esfuerzo fsico indebido.
- Econmicamente. Sin romper la unidad de los lotes, ni requeri r varios vi ajes cuando
uno sera suficiente.
- En coordinacin con la produccin. Sin obligar a los trabaj adores de produccin un
tiempo o esfuerzo extra.
- En coordinacin con otras manipulaciones. Sin gran cantidad de equipo de manejo
diferente que no puede ser i ntegrado.

c.) Manejo Combinado.
Frecuentemente se pueden proyectar mtodos de manejo que sirvan para varios
propsitos, aparte del mero traslado de material.
c.1) El elemento de manejo puede servir como dispositivo de inspeccin.
La clasificacin, contado, pesado y otros tipos de inspeccin pueden combinarse con
el manej o.

c.2) El dispositivo de manejo puede usarse como di sposi tivo de almacenaje.
Cualquier transport ador que contenga materi al en espera, sirve tanto como transport e
como de medio de almacenaj e.

c.3) El manejo puede servir de regulador del ritmo de operacin.
Un transportador mecnico movi ndose, ya sea continuamente, ya sea de un modo
intermitente, puede acomodar el ritmo de las operaciones que alimenta.

d.) Espacio para el Movimiento.
- El espacio reservado para pasillos es espacio perdido desde el momento en que no es
un rea producti va de la pl anta.
- Espacio a ni vel elevado.
- Espacio subterrneo o bajo los bancos de trabajo.
- Espacio exterior al edi ficio.
- Espacio de doble uso.

e.) Anlisis de los Mtodos de Manejo.
Fundament alment e, para cada anlisis de manej o de manej o de material, existen
ciertos factores que deben ser conocidos o determinados:
e.1 Hechos primarios:
Material adecuadamente identificado.
Especificaciones y condicin del material.
Canti dad.
Ruta o puntos extremos de movimi ento.

e.2 Hechos secundarios.
Recipientes necesarios o disponibl es.
Equipo necesario o disponi ble.
Condicin de la ruta o rutas alternati vas.
Frecuencia, regularidad o requerimient os de sincronizacin de cada traslado.
Requerimiento de veloci dad.
Ti empo i nvolucrado en mano de obra y equi po.
Tari fas laborales.
Restricciones en el trabajo por convenios, reglas o descri pciones del trabajo.
Cargas o costes de equipo y espacio.

d.) Equipo de manejo
En cuanto a la seleccin de el ementos especficos de manej o de materi al, el ingeniero
de distribucin deber tener en cuenta los siguient es puntos:
Costes del equipo una vez recibido y completamente instalado con los
elementos de fuerza y combustible.
Coste de funcionamient o.
Coste de mantenimient o.
Capacidad para el trabaj o especfico al que se destine.
Usos secundarios del equi po.
Aspectos de seguri dad para el mat erial, operari o y otros.
Efectos sobre las condiciones de trabaj o.
Seguridad en su eficiencia.

4.10.5 Factor Espera.
El material puede esperar en un rea determi nada, dispuesta apart e y destinada a
contener los materi ales en espera; esto se llama almacenamient o.
Los materi ales tambi n pueden esperar en l a misma r ea de produccin, aguardando ser
trasladados a l a operacin sigui ente; a esto se le llama demora o espera.
Los costes de espera, incluyen los siguientes:
a. Costes del manejo efectuado hacia el punt o de espera y del mismo hacia la
produccin.
b. Coste del manej o en el rea de espera.
c. Coste de los registros necesari os para no perder l a pista del material en espera.
d. Costes de espacio y gastos general es.
e. Intereses del dinero representado por el materi al ocioso.
f. Coste de prot eccin del mat erial en espera.
g. Coste de los contenedores o equipo de retencin involucrados.

Elementos o particularidades del Factor Espera
- rea de recepcin del material ent rant e.
- Almacenaj e de mat eria prima u otro materi al comprado.
- Almacenaj es dentro del proceso.
- Demoras entre dos operaciones.
- reas de almacenaje de productos acabados.
- reas de almacenaje de suministros, mercancas devuelt as, material de embalaje, mat erial
de recuperacin, desechos, material defectuoso, suministros de mantenimiento y piezas de
recambi o, dibuj os y muestras.
- reas de almacenamiento de herrami entas, utillajes, gal gas, calibres, maquinaria y equipo
inacti vo o de repuesto.
- Recipientes vacos, equipo de manejo usado con intermit encias.

Consi deraciones que afectan a una distribucin en lo que concierne al Factor Espera:
Situacin de l os puntos de almacenaje o espera.
Espacio para cada punt o de espera.
Mtodo de Almacenaje
Dispositi vos de seguridad y Equipos destinados al almacenaj e o espera.

4.10.5.1 Situacin de los puntos de almacenaje o espera
Existen dos ubicaciones bsicas para el materi al en espera:
a.) En un punto de espera fijo. (Apartado o inmediato al circuito de fl ujo).
Podr empl earse cuando los costes de manejo sean baj os, cuando el material
requiera proteccin especial, o cuando el mat erial en espera requiere mucho espaci o.
b.) En un circuito de flujo ampliado o alargado.
Podr empl earse cuando los modelos varen demasiado para ser movidos
solament e con un dispositi vo de traslado, cuando las piezas pudieran deteri orarse si
permanecieran en un punt o muerto y cuando la cifra de produccin sea relati vamente
alta.

4.10.5.2 Espacio para cada punto de espera.
El rea de espera requerida depende principalment e de la cantidad de materi al y del
mtodo de almacenamient o.
El mejor mtodo para determi nar el espacio del rea de espera, es preparar una relacin
de todos los material es que deben ser almacenados, una lista de los diferentes art culos y
despus, extender esta lista hacia la derecha enumerando la cantidad a almacenar de cada
artcul o.
Pero a menudo dicho espacio se determinar haciendo al gunas preguntas:
Cul es el perodo de tiempo en que el material en espera debe reci bir proteccin? Este
tiempo multiplicado por la cifra de produccin o consumo de los art culos, da la cantidad en
espera.
Cul es el perodo de ti empo de produccin del art culo, en l os puestos situados
inmedi atamente del ante y detrs del punto de espera? La di ferencia entre ambos perodos de
tiempo multiplicada por la cifra de produccin o de consumo del art culo, da la canti dad en
espera.

4.10.5.3 Mtodo de Almacenaje.
El mtodo de colocaci n del material e espera afecta el espacio y la ubicacin . La
siguiente lista de posibilidades puede ayudar a ahorrar espacio:
o Aprovechar las tres dimensiones.
o Consi derar el espacio de almacenami ento exterior.
o Hacer que las dimensiones de l as reas de almacenami ento sean mltipl os de las
dimensiones del producto a almacenar.
o Colocar la dimensin longit udinal del material, estant eras o contenedores, de
forma que quede perpendicular a los pasillos de servicio principal es.
o Usar la anchura apropiada de pasillos y hacer que los pasillos transversal es sean
de una sola di reccin.
o Clasificar los materi ales por su tamao, peso o frecuenci a de movimientos y
despus almacenarl os en consecuencia.
o Almacenar hasta el l mite mximo de altura fij ado.
o Ajustar el rea y el espacio para un momento de mxima acti vi dad con un mximo
de carga.
o Situar los art culos que se hallan de medir, pesar o controlar, en general, cercanos
al equi po de medicin, pesaj e o control.

4.10.5.4 Di sposi tivos de Seguridad y equipos destinados al almacenaje o espera.
Puesto que cada material posee sus particul ares propiedades y caractersticas, necesitar
ser protegido en mayor o menor grado mientras se encuentre en situacin de espera. Para esto
es necesari o tomar precauciones como las siguientes:
Proteccin contra el fuego.
Proteccin contra daos o averas.
Proteccin contra la humedad, corrosin y herrumbre.
Proteccin contra pol vo y suciedad.
Proteccin contra fro o calor.
Proteccin contra robo.
Proteccin contra encogimiento, deterioro o desuso.


4.10.6 Factor Servicio.

Los servicios de una plant a son las acti vidades, elementos y personal que sirven y auxilian
a la produccin. Los servicios mantienen y conservan en acti vidad a los trabajadores,
material es y maquinari a. Estos servicios comprenden:

4.10.6.1 Servicios relativos al Personal
En esta clase de servicios se encuentran inclui dos l as vas de acceso, las instal aciones
para uso del personal, proteccin contra i ncendi o, iluminacin, calefaccin, ventilacin, oficinas,
etc. Todas estas situaciones deben ser previstas en el moment o de ll evar a cabo l a distribucin
en pl anta ya que son de fundamental importancia pues contribuyen a que los procesos sean
giles y a que los trabajadores se sientan seguros y protegi dos. Por otro lado, e garantiza que
el trabaj o se desarrolle en condiciones y reas adecuadas y optimas.

a.) Acceso
En este aspecto, se aplicarn los pri ncipios de fl ujo y de distancias, es decir, que la
secuencia de operaciones que un obrero debe seguir debe concordar con su circuito de
desplazamiento. El camino y los pasillos existentes entre el punt o de llegada del personal y su
lugar exacto de trabaj o no deben presentar obstrucciones. Se debern ordenar l os ascensores,
las escaleras y las vas de acceso, con el fi n de que la distancia sea corta y el flujo de personal
gil.

b.) Instalaciones para uso del personal.
La ubicacin y disposicin de l os elementos para uso del personal tienen consideraciones
tanto econmicas como morales, pues si estos elementos son t ratados con negligencia o
pasados por alto, incomodarn y ocasionarn perdida de tiempo y por ende de dinero. Entre
estos elementos se pueden encontrar los parqueaderos, los vestuarios, los servicios sanitari os,
telfonos, cafetera, etc.
Es preciso lograr que l os servicios del personal sean tan apropi ados como el espacio o la
produccin lo hagan posible.

c.) Proteccin contra el fuego.
Cada pas posee l eyes contra incendios, que regul an la construccin y distri bucin de l os
edi ficios industrial es. En este aspecto se deben estudiar los riesgos de incendio que
representan los mat erial es con los que se va a trabajar, l a resistencia al fuego que posee el
edi ficio, la asignacin del equipo contra incendios y se deben prever amplios medios de escape
para el personal con pasillos claros y sin obstrucciones.



d.) Iluminacin.
La iluminacin es un elemento importante y necesari o que no implica costos elevados. Los
diferentes tipos de il uminacin (Fluorescent e, Incandescente) deben ser escogi dos y asignados
dependiendo de las necesi dades de la plant a, del rea o de los procesos especficos que
vayan a desarrollarse en ell a.

e.) Calefaccin y ventilacin.
La colocacin de las unidades de calefaccin y ventilacin es una consideracin
importante en algunas distribuciones, ya que al instalar estos equi pos debe tenerse en cuenta
que debe existir una distancia bastante prudencial entre los mismos y el personal, l os
material es y dems maquinaria que posea la plant a.

f.) Oficinas.
Las oficinas constituyen una parte esencial de una planta de produccin eficiente. En este
aspecto se eval uarn el nmero y clase de hombres y de mquinas, y material de cada oficina,
necesidades especial es de cada una de l as oficinas, el fl uj o de materi al y los contactos que se
deben establ ecer con las dems oficinas, visualizndose as, la distribuci n en un plano
adecuado que facilitar la idnea ubicacin de las oficinas dentro de la planta, garantizndose
que las oficinas cuyas funciones estn rel acionadas queden prximas y se agilicen l os
procesos.

4.10.6.2 Servicios relativos a los Materiales.
En la distribucin en planta se deben destinar reas en l as que se puedan llevar a cabo
todas las activi dades concernientes a los servicios que requi eren los material es, como por
ejempl o los controles de calidad y control de produccin, as como tambin el control a l as
mermas rechazos y desperdicios. Es decir, se debe dej ar espacio para la ubicacin de
maqui naria utilizada y especializada en estos controles y para el personal de veri ficacin y
encargado de realizar las operaciones respecti vas.

a.) Control de la Calidad
Las consideraciones de cali dad influyen de un modo di recto sobre la distribucin en
cuanto a la situacin de l as reas y equipo de verificacin, y a la accesibilidad a las reas de
trabaj o. Una buena distribucin debe proporcionar a la operacin de inspeccin el espacio y
lugar que necesite, es decir, se debe prever espacio, en las reas de trabajo, para el personal
de supervisin e inspectores (Veri ficadores), con el fin de que su labor garantice un porcentaje
muy bajo o casi nul o de desechos, rechazos y de materi ales defectuosos.

b.) Control de Produccin.
Frecuentemente, el mtodo utilizado para planificar o programar el materi al, puede limitar
completamente una distribucin. Ot ras veces conduce a un mayor manej o, a demoras ms
largas ent re operaciones y a una acti vidad baj a en l neas de fabricacin enteras. La
plani ficacin y control de l a produccin, probablemente, afecta a las reas de almacenaj e de la
planta y a los puntos de espera ms que cual quier otra condicin. De ella depende el tiempo de
espera entre dos operaciones y regula l a cantidad de espacio para las mercancas ent rantes y
productos terminados.
Las circunstancias en l as cual es se aconsej a un anlisis detenido del control de la
produccin son: la conversin de un tipo de distribucin en otro, mucha maqui naria y/o mano
de obra parada, mucho material en espera a lo l argo del proceso, incumpli miento de promesas
de ent rega y Supervisores y/o trabaj adores buscando materi ales, herramientas, planos, etc.

c.) Control de Rechazos, Mermas y Desperdicios.
Los elementos para el control de los rechazos y desperdicios son en varias ocasiones
tratados a l a li gera por los i ngenieros de distribuci n, lo cual acarrea grandes problemas, pues
se ol vida que aproximadamente el 25% del mat erial entrante sal e de l a plant a como desechos
o residuos, en ocasiones, vol uminosos, sucios, peligrosos y otras caractersticas que l os
convi erten en un problema mucho mayor. Por lo tanto en el momento de realizar una
distribucin en planta se hace necesari o pensar en la ubicacin de equipos de recuperacin o
reacondicionami ento del materi al y tambin de reas para el control de los mismos.

4.10.6.3 Servicios Relativos A La Maquinaria.
Al momento de ll evar a cabo una distri bucin, se debe reservar espacio fsico para poder
brindar a la maquinaria los servicios que esta requi ere, tales como, el servicio de
manteni miento y el de distribucin de lneas de servicio. Permitindose de esta manera que el
personal de manteni miento tenga un fcil y rpido acceso a los equipos y que l os servicios de
los que precisan las maqui nas para cumpli r con sus requerimientos puedan ser sumi nistrados
lo mejor posible y sin grandes dificultades.

a.) Mantenimiento.
El mantenimiento requi ere un espacio adicional, es decir, necesita de espacio de acceso a
las mquinas, motores, bombas y todo el equi po restante de proceso y servicio. Toda
distribucin operante debe tener en cuent a los hombres y elementos destinados a lubricar,
reparar y ocasionalmente reempl azar equipos, maquinari as e instalaciones. Por l o tanto, el
distribuidor deber prever accesos para las operaciones de mantenimiento y reparacin que se
encuentren cerca de las mqui nas.

b.) Di stribucin de Lneas de Servicios Auxi liares.
La maquinaria y los procesos precisan de determinados servicios, los cuales deben
cumplir con ci ertos requerimientos con el propsito de adaptarse l o mejor posible a la
distribucin.
Cuando un proceso requiera di versos lneas de servicio o servicios especialmente
costosos, resulta casi esencial agrupar toda la maqui naria correspondiente a tal proceso. El
ingeniero de distribucin deber interesarse en la distribucin de las l neas de servicio, en cinco
aspectos: deber tenerlas para que funcione su distribucin, deber i nstalarl as para la
economa de la operacin, desear que resulten fcilmente accesibl es al equi po, desde
cualqui er posicin, las desear apartadas del camino de otros el ementos, tales como gras o
transportadores, pasillos de mucho t ransito o del suelo mismo de produccin y procurar
instalarlas donde no representen un peli gro para el personal, equipo o materi al.
En cuanto a la distribucin elctrica, se preferirn tener transformadores cercanos a l os
puntos de utilizacin. Las lneas de servicio generalmente deben estar situadas en disposicin
elevada o baj o el suelo. La distribucin el evada es fcil de instalar, es accesibl e y fcil de
empalmar, reparar, reemplazar, pintar o realizar en ella cual qui er otra operacin de
manteni miento. Por otro l ado, la distri bucin baj o el suelo no ocupa el espacio que se puede
necesitar para el material de manej o en posicin elevada y permite una visin clara de la
planta.

4.10.7 Factor Edifi cio.
Algunas industrias pueden operar en casi cual quier edi ficio industrial que tenga el nmero
usual de paredes, techos, pisos y lneas de utilizacin. Unas pocas funcionan realmente sin
ningn edi ficio. Otras, en cambio, requieren estructuras industriales expresamente diseadas
para albergar sus operaciones especficas.
El Edificio es el caparazn que cubre a l os operarios, materiales, maqui nari a y acti vidades
auxiliares, siendo tambin una parte integrante de l a distribuci n en planta. El edificio i nfl uir en
la distribucin sobre todo si ya existe en el momento de proyectarla, razn por la cual l as
caractersticas del edi ficio llegan a ser en muchas ocasiones limitaciones a la li bertad de
distribucin. Debido a la cuali dad de permanencia, el edi ficio crea cierta ri gidez en la
distribucin.
Los elementos o particulari dades del factor edi ficio que con mayor frecuencia intervienen
en los problemas de distribucin son:

4.10.7.1 Edificio Especial o de Uso General.
Lo primero que debe decidir el i ngeniero distribuidor es si desea un edi ficio "Hecho a
medida" o "Fabricado en seri e". Los edi ficios de aplicacin general, son aquellos en l os que se
pueden fabricar di ferentes productos con igual facilidad, su costo inicial es menos elevado a
causa de los diseos standard, materi ales de construccin standard, y mtodos regul ares de
construccin. Pueden ser adaptados con facilidad a productos nuevos y a nuevos equi pos, a
cambios en las necesidades de produccin o a nuevos propi etari os.
Por otro lado, los edi ficios especiales generalment e son ms costosos y menos
negociabl es, tambin se encuentran ms expuestos a quedar anticuados o a resultar
pequeos, a medida que la produccin y los medios para la misma aument an o cambi an al
influj o de nuevas condiciones.

4.10.7.2 Edificio de Uno o Varios Pi sos.
Las plantas que requieran ms de un piso, como es natural, debern adoptar el sistema
de pisos superiores con el fi n de utilizar de un modo econmico el terreno.
Se deben usar edificios de un solo piso, incluyendo altillos y/o stanos cuando concurran
las siguientes condiciones: El producto sea grande, pesado o rel ati vament e barato por libra de
peso, el peso del equipo d lugar a grandes cargas sobre el suel o, se precise de un espacio
grande y relati vamente despej ado, el costo del terreno sea bajo y exista terreno disponibl e para
posibles expansiones.

4.10.7.3 Forma del Edificio.
Hoy en da se insiste en construcciones que sean relati vamente cuadradas, no obstruidas
ni di vi didas por paredes y construidas a base de secciones rectangulares y que se expansionan
aadiendo secciones adicionales en sus extremos l aterales. Las operaciones peligrosas,
sucias, ruidosas o productoras de vibracin debern separarse en edi ficio aparte. Las reas
que no toman parte directa en el flujo de produccin, como administraci n, tambi n pueden ser
construidos aparte del edificio de produccin.
Se usar un edificio relati vamente cuadrado cuando existan cambios frecuentes en el
diseo del producto, mejoras frecuentes en los mtodos de proceso, reordenaciones frecuent es
de la distribucin y restricciones o economas en la cantidad de materi ales empl eados.

4.10.7.4 Stanos o Altillos.
Cuando en una pl anta se desean tener o ya existen stanos, se debe comprobar que
stos posean altura suficiente, buena ventilacin, cimientos slidos, ampli a ilumi nacin,
paredes impermeabl es y suel os libres de filtraci ones o i nundaciones de agua. Estas reas son
muy tiles cuando no obedecen a propsitos de produccin y proporcionan situaciones
adecuadas para ubicar plant as de calefaccin, compresores, equi pos auxiliares, lavabos o
vestuarios.
Por otra parte, cuando se precise amplio espacio por encima del equipo, la distribucin no
deber ser confi nada en un stano, sino que por el contrario se debern usar altillos para su
trabaj o ms pequeo o li gero. Los casos tpicos en que se usan altillos son cuando se realizan
activi dades de montaje o submontaje para maquinaria pesada y de gran altura.

4.10.7.5 Ventanas.

Las ventanas permiten que el interior del edi ficio est sujeto a los cambi os de temperatura
del exterior. Existen ciertas condiciones que ayudan a decidir el uso o no de ventanas en un
edi ficio, como por ej emplo, hay que determinar si las mquinas, el personal, el material o el
trabaj o se ven afectados por los cambios de temperatura, humedad, luz, suciedad o ruidos
externos. Las ventanas pueden afectar a la distribucin por el brillo, por el ngul o de la luz,
calor, fro, humedad, suciedad, ruidos externos o corrientes de aire que afecten al personal y/o
al materi al.

4.10.7.6 Suelos.
El nivel y la resistencia de l os suel os son factores importantes en cuanto a l a distri bucin.
Los suel os deseabl es deben presentar ci ertas caractersticas, tales como que sean lo
suficientemente fuert es para soport ar el equipo y la maqui naria, que no sea resbaladizo, fcil
de limpiar y de reempl azar, ent re otras caractersticas.

4.10.7.7 Cubiertas y Techos.
Las caractersticas de la cubierta o techo que afectarn a una distribucin dada son:
excedent e en altura para mquinas de produccin, equi pos de proceso y de manej o,
respiradores, distribucin el ctrica y sistemas de ventilacin y calefaccin, resistencia para
soportar desde arriba o desde abaj o maqui nari a y di versos equipos y deben poseer una buena
conduccin del calor para las prdidas de calor en tiempos fros y para los efectos sobre el
personal en tiempos de excesi vo calor.

4.10.7.8 Paredes y Columnas.
Hoy en da debido a los avances de las ingenieras, son las columnas las que soportan l as
cargas y las paredes no son necesarias ms que como un medio de mantener el i nteri or del
edi ficio a sal vo de los elementos del medi o exterior. Todo esto es de gran utilidad para la
produccin, por cuanto significa grandes reas sin obstruccin. Las paredes interiores o
tabiques protegen eficazmente contra humos, vapores, ruido y calor, impidiendo su circulacin
a travs del edi ficio. El tamao de l as abert uras en las paredes (puertas) no deben ser ni
demasiado baj as, ni demasiado estrechas pues limitarn el tamao del equi po y l os element os
de manejo de materiales.
Por otro lado, las col umnas interfi eren con la colocacin de la maquinari a, los pasillos, las
reas de almacenamiento y con el equipo de transporte. Las col umnas dan lug ar a vari os
inconveni entes ya que limitan y en ocasiones impiden la ubicacin y colocacin de todos l os
elementos, maqui naria y equi pos, especialmente de los grandes.
Otro problema de distribucin es el t ener que enfrentarse con un espacio y ordenacin de
columnas ya existentes en el edi ficio y sacar el mximo partido del mismo.

4.10.7.9 Elementos o Particularidades del Emplazamiento.
Existen elementos que impiden l a expansin de los edi ficios y que pueden limitar la
distribucin o que deben ser alterados. Ejempl os de estos casos son las lneas de ferrocarril,
canales, edi ficios circundantes y carreteras adyacentes a la construccin de la pl anta. Los
edi ficios estn limitados por varios el ementos, pero a su vez los edificios tambin limitan la
distribucin.

4.10.8 Factor Cambio.
Las condiciones de trabajo siempre estarn cambi ando y esos cambios afectarn a la
distribucin en mayor o menor grado. El cambi o es una parte bsica de todo concepto de
mejora y su frecuencia y rapidez se va haciendo cada da mayor. Los cambios envuel ven
modi ficaciones en los elementos bsicos de la produccin como hombres, materiales y
maqui naria, en las acti vidades auxiliares y en condiciones externas y uno de los cambios ms
serios es el de l a demanda del producto, puesto que requiere un reaj uste de la produccin y
por lo tanto, de un modo indudable, de l a distribucin.

4.10.8.1 Flexibilidad de la Distribucin.
La fl exibilidad de una distribucin signi fica su facilidad de adaptarse a los cambios, razn
por la cual se hace necesari o poseer en la planta:
a.) Maquinaria y equipo desplazable: es bsicamente el principal elemento en la flexibilidad
de una distribuci n. Se consigue por medi o de maqui nari a libre de cual qui er emplazami ento
fijo.
b.) Equipo autnomo: un equi po autnomo, i ndependiente de los servici os de la pl anta
general, hace mucho en pro de l a fl exibilidad de una distribucin. Ello implica maqui naria que
posea sus propi os motores y aparatos de arrastre.
c.) Lneas de servi cio fcilmente accesibles: la accesibilidad a stas y a l a distribucin de
servicios permite la flexibilidad. Pueden ser proyectados por adel antado con frecuent es tomas
que ofrezcan la posibili dad de conexin y desconexin rpida o bien que sean tan fciles de
cambiar de sitio que puedan ser redistribui dos en forma tan gil como lo es la maqui naria.
d.) Equipo normalizado: los estant es de almacenamient o, las secciones de transportador, l os
motores, las conexiones, etc., si se encuent ran normalizados son el ementos que conducen
todos a la economa tanto en el proyecto de una redistribucin como en la ejecucin del
cambio.
e.) Tcnicas de movimiento bien concebidas y previamente planeadas: son la base de
movimi entos casi diarios en multitud de plantas. La existencia de tcnicos y personal de
entret enimiento bi en entrenados, capaces de mantener en servicio, con efecti vidad, el equi po
mvil, da lugar a un incremento de l a fl exibilidad de l a planta. Al mismo tiempo que se deben
tener preparadas dos o ms distribuciones para su rpi da instalacin.
f.) La construccin del edificio: el edificio puede ayudar o estorbar el logro de l a flexibili dad.
Se requi ere de espacios ampli os y despejados, con pocas separaciones y un mnimo de
obstrucciones.
Bsicamente la fl exibilidad de una distri bucin se consigue manteniendo la distri bucin
origi nal tan libre como sea posibl e de toda caracterstica fija, permanente o especial.

4.10.8.2 Adaptabilidad y Versatilidad de la Distribucin.
Adems de poder adapt arse a las reordenaciones con facilidad, una buena distribucin
debe poder adaptarse a las emergencias y variaciones de la operacin normal, sin tener que
ser reordenada. El ingeni ero de distribucin deber asegurar la adaptabili dad proporcionando
equi pos suplementarios para todas las posibl es demoras, establ eciendo rutas de fl ujo
sustitutivas (circuitos secundarios) y establ eciendo estacionamientos de existencias o stocks de
compensacin en periodos de horas extras, trabajo de fi nal de semana o turnos extras.
La versatilidad de una distribucin se mi de por su aptitud para manejar una variedad de
productos y/o cantidades di ferentes. Una manera de resol ver este probl ema es a travs de una
plani ficacin mejor, de ms espacio de al macenamiento de productos termi nados y recorridos
ms largos. La versatilidad de cualquier distribucin depende en gran manera de l a versat ilidad
de la maqui naria y del equipo para enfrentarse con fluctuaciones en l a vari edad y cantidad y de
la habilidad de la supervisin para ajustar y regular las condiciones de operacin : horas de
trabaj o, reasignacin de los trabajadores a varias tareas, cambios en las velocidades de los
transportadores y equipo, etc.


4.10.8.3 Expansin.
El considerar las futuras expansiones o ampli aciones de la distribucin y de sus element os
es un deber del ingeni ero de distribucin, el cual debe evitar ser negligente al atender o al
pensar solamente en las necesidades del presente.
Las expansiones implican el desarroll o general de la propiedad de la compaa y el
incremento en capacidad de l as reas o departamentos especficos de operacin. Un pl an
bsico de distribucin deber prever una porcin de la propiedad para usos futuros y la adicin
de pisos al edi ficio e instalacin de altillos.
Sin disponer de un plan cuidadosamente pensado, es fcil que se present en fallos en el
camino y que la direccin se pregunte l a razn de tantas redistri buciones y adems que el
personal experi ment e la impresin de que la compaa no sabe lo que est haci endo, lo cual
origi nar fuertes resistencias a la acept acin de futuras mej oras.

4.10.8.4 Cambios Externos.

Estos cambios por l o general afectan a vari as empresas de manera simultnea. En
ocasiones estos cambios influyen en la distribucin de un rea especfica y en otras a toda la
distribucin i nterna de la pl anta. Son muchos los factores externos que tienen incidencia directa
sobre l as industrias. De aqu que el distribui dor deba hacer todo lo posible para determinar qu
cambios externos podrn tener lugar, que afecten a su distribucin.

4.10.8.5 Instalaciones ya Existentes que Limitan la Nueva Distribucin
La forma de conseguir que l as operaci ones continen mientras se instal a la nueva
distribucin es una cuestin puramente de distribucin, y que se pasa muy a menudo por alto
hasta que llega el momento de instalar la distribucin y de cmo hacerlo para causar el mnimo
de interrupciones en la produccin, con un mnimo de costo y de produccin perdi da.
Generalmente, cuanto ms fl exible es una distri bucin, o cuant as menos caractersticas
fijas, permanent es o especiales posee, ms fcil es hacer l a nueva distribucin. por l o tanto, se
procurar reducir las limitaciones de instalacin por medio de caractersticas que sean
favorabl es a la consecucin de la flexibilidad.

4.11. FUNDAMENTOS O PRI NCIPIOS GUIA.
Estos principios deben guiar el trabaj o de pl aneamiento de distribuciones, provienen de la
prctica reiterada y comprobada en multitud de plantas industri ales.

4.11.1 Planear el todo y despus los detalles.
Es mejor comenzar por la distribucin del l ugar o planta en forma gl obal, y despus
elaborar sus detalles: Primero, determinar l as necesidades generales en rel acin con el
volumen de produccin previsto. Despus, establecer la rel acin de cada una de las reas con
las dems, considerando solamente el movimi ento de material para un patrn bsico de fluj o o
circulacin. A partir de aqu, desarroll ar una distribucin general de conjunto. Solo despus de
la aprobaci n de sta ltima, procederemos al ordenamiento detall ado de cada rea, es decir,
de la posicin real de l os hombres, material es, maqui naria y acti vi dades auxiliares que int egran
el plan detallado de distribucin.

4.11.2 Planear primero la disposicin ideal y luego la disposicin prctica.
El concepto inicial de l a distribucin deber r epresentar un pl an t erico ideal, sin tener en
cuenta las condiciones existentes ni el costo. Ms tarde se irn realizando ajustes de
adaptacin a las limitaciones representadas por los edificios y otros factores, intentando que se
combinen entre si de modo que proporcionen los mayores beneficios globales y con l o cual se
llegar, fi nalmente, a una distribucin simple y prctica.

4.11.3 Seguir los ciclos del desarrollo de una distribucin y hacer que las fases se
superpongan.
Los dos fundament os anteri ores se relacionan estrechamente con los ciclos del desarrollo
de toda distribucin. Estos se desenvuel ven con una secuenci a de cuatro fases (seleccionar
una l ocalizacin int egrada, realizar una distri bucin en conjunt o, establecer un plan de
distribucin detall ado, planear e instal ar la distribucin), dispuestas de forma que ofrecen una
fuerte seguri dad de avance hacia la consecucin final del obj eti vo perseguido.

4.11.4 Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de material.

El diseo del producto y las especi ficaciones de fabricacin, determinan en gran manera
el tipo de proceso a empl ear. Se han de determi nar las cantidades o ritmos de produccin, de
los di versos productos o piezas ant es de calcul ar l os procesos que se requieren. Sol amente
cuando se conozca la cantidad de cada articulo que se espera producir, se podr tener una
base real para seleccionar l a clase y cantidad de maquinaria.

4.11.5 Planear la distribucin basndose en el proceso y la maquinaria.

Los parmetros bsicos que se manejan en l a distribucin son:
Seleccin previ a de l os procesos de produccin idneos para el caso.
Consi derar todos los requisitos del equipo en s mismo.
El movimiento planeado de material entre los di versos procesos y de una a otra
operacin da el flujo o circulacin.

4.11.6 Proyectar el Edificio a partir de la Distribucin.
Al planearse la distribucin es i ndispensabl e tener en cuenta el edificio en el cual se va a
constituir la factora, al tenerse la opcin de construi rse en un nuevo edi ficio se puede proyectar
la distribucin prevista, incluso programando ri esgos y futuras fall as.
Los nuevos edi ficios permit en en su planeacin hacer nfasis en l a distri bucin ms
eficiente, para lo cual se debe constituir una plant a de utilizacin general y se planea en
di versas distribuciones supuestas.

4.11.6 Planear con la ayuda de una clara visualizacin
La visualizaci n es la clave para la tarea de asignacin de distribucin corporati va. Al
planear una distribucin se hace necesario hacer claras especi ficaciones a todos aquell os que
tengan que ver con la empresa puesto que ell os no entienden a fondo con la capacidad de
captacin que tiene el especialista en visualizaci n. Adems es necesario no descuidar el
anlisis completo de los hechos real es.

4.11.7 Planear con la ayuda de otros
La distribucin es un trabaj o de cooperacin: No se obtendr la mej or distribucin, a
menos que se consiga l a colaboraci n de todas las personas a las que afecte.

4.11.8 Comprobar la distribucin.

Cuando se halla desarrollado la distribuci n general de conjunt o, ha de ser aprobada
antes de iniciar el planteami ento de los detall es.
La aprobacin en s ya es una comprobacin. No obstante el ingeniero de distribucin
deber comprobar por s mismo antes de pedir aprobacin.

4.11.9 Vender el plan de distribucin
El ingeniero de distri bucin est contratado para obtener un producto: un plan de
distribucin. Pero, al i gual que con cualqui er otro producto o idea, un pl an de distribucin no
tiene ningn val or hasta que algui en lo compre. Por l o tanto deber ser tambin un buen
vendedor.


4.12 METODOS PARA LA DISTRI BUCIN POR PROCESOS.
El Problema Princi pal de la distribucin por procesos es la determinacin de la
localizacin relati va ms econmica de los di versos departamentos del proceso.
El criterio pri ncipal en la seleccin del arreglo es el costo del manejo de materi ales. Por lo
tanto, conviene hacer un arregl o que col oque las tareas de proceso de t al forma que se
minimicen los costos del manej o de mat erial es de todas las piezas a travs de los
departamentos.
Para la solucin a este problema, se analizan los siguientes mtodos:
Mtodo de la Carta Viaj era
Mtodo de la Tabla de Preferencia

4.12.1 Mtodo de la Carta Viajera.
Este mtodo utiliza la tabl a mat ricial como elemento bsico de anlisis, de ah su nombre.
El criterio principal es buscar un arreglo que minimice el costo de manejo de materi ales. Se
toma como medida del costo del manej o de materiales el producto de la distancia por el
numero de cargas (volumen) a transportar por peri odo de tiempo. Entonces para una
distribucin dada se suman los productos de cargas por distancias entre todas las
combinaciones de departament os.
La combinacin que t enga el costo total menor ser la distribucin que se busca,
matemticamente se expresa as:

Costo del Manej o de Mat erial es =
i=1

j=1
V
ij
x D
ij
= mnimo
Vij = Nmero de cargas por perodo de tiempos
Dij = distancia entre los depart amentos i y j.

Metodologa:
1. Se det ermina el nmero de departament os necesarios y sus respecti vas reas
requeridas
2. Se establecen las restricciones del problema
3. Se establecen las asunciones y premisas del estudio.
4. Se recol ectan datos, como secuencia de operaciones, unidades y tipos de
productos a fabricar.
5. Se prepara una tabl a resumen con la secuencia de produccin y otros dat os de
inters.
6. Se prepara una matriz carga (volumen) en base a l as uni dades a producir, la
secuencia de operaciones y la especificaci ones de cada producto.
7. Se plant ea una distri bucin base ( tentati va ) tratando de ubicar juntos aquellos
departamentos que tengan mayor carga, segn la mat riz de carga (volumen).
8. Se prepara una matriza distancia para la distribucin base.
9. Se construye una nueva matriz, llamada distancia volumen, multiplicando los
valores de las casillas de posicin i dntica de la matriz carga por la mat riz
distancia.
10. Se det ermi nan los el ementos crticos de l a distribucin base, es decir, se
estudia la posibili dad de permutar aquell os departamentos que no estn
adyacent es y que tienen movimientos crticos. Se trata de reducir el total de las
sumas de los renglones de l a matriz distancia volumen.
11. Se realiza una nueva distribucin, y se vuel ve al paso No 7. Si el arreglo tiene
un costo total menor que la distri bucin anterior, se toma como la distribucin
buscada. El proceso se repite tant as veces como el analista estime necesario.
Se toma como gua encontrar mas o menos un 5 % de ganancia entre la ultima
distribucin encontrada y la penltima mejor distribucin analizada.
12. Se presenta la mejor distribucin que se encontr.
Ejemplo Ilustrativo:
Una empresa que fabrica 4 productos distintos (P1,P2,P3 y P4) en tres departamentos de
produccin; Tornos (D1), Fresadoras (D2), taladradoras (D3), y 2 almacenes; Materia prima
(Mp) y Producto terminado (Pt). La secuencia de operaciones que ri ge la fabricacin de cada
producto se presenta en la sigui ente tabl a de requerimient os:

Tabla de Requerimientos
PRODUCTO % VOLUMEN SECUENCIA
P1 10 Mp-D1-D2-D3-Pt
P2 20 Mp-D2-D1-Pt
P3 30 Mp-D3-D1-Pt
P4 40 Mp-D2-D1-D3-Pt
100

El rea en m
2
requeri da por l os departamentos y almacenes se presenta en l a sigui ente
tabla de limitaciones:

Tabla de limitaciones
DEPARTAMENTO AREA
Mp 300
Pt 400
D1 200
D2 100
D3 200
Total 1200

Solucin:
Se prepara la matriz de carga ( volumen) en funcin a la informacin suministrada
en l a tabl a de requerimientos. Para ell o, se revisa por cada producto, el movimiento que
este requiere entre los distintos departament os hasta su completacin. Se deben
considerar l as repeticiones de movimientos de varios productos entre l os mismos
departamentos, esto es:
Para el producto 1 (P1) solo hay un 10 % de intercambio entre Mp y D1, 10 % de
intercambio ent re D1 y D2, 10 % de intercambio entre D2 y D3, y 50 % de intercambio
entre D3 y Pt, considerando que entre D3 y Pt se intercambian 10 % de P1 y 40 % de P4.
Este anlisis se realiza para todos y cada uno de los productos entre das las
combinaciones posibles de intercambi o entre departamentos, obteni ndose la sigui ente
matriz de volumen:


Matriz Volumen
Mp Pt D1 D2 D3 Total
Mp 10 60 30 100
Pt 0
D1 50 10 40 100
D2 60 10 70
D3 50 30 80
Total 0 100 100 70 80 350

Seguidamente se prepara un distribucin base, tratando de ubicar juntos aquell os
departamentos que tengan mayor carga en l a matriz de vol umen, tomando en
consideracin las limitaciones de espacio mostradas en l a tabla de limitaciones, di gamos
por ej empl o la siguiente distribucin:

15 20 5

Fig. 4.3 Di stribucin base de los departamentos

Ahora se prepara una matriz distancia para esta distribucin base, tomando la
distancia rectilnea entre los centros de los departamentos, es decir:
d
ij
= (x
i
x
j
) + (y
i
y
j
) .
Para el arreglo de la distribucin base planteada, las coordenadas de l os punt os
medios de los departamentos son:
D1 (10-5); D3 (30-5); Mp(7.5-20); Pt(25-20) y D2(37.5-20).





Mp Pt D2



D1 D3
10
20
20 20
10
20
Matriz Distancia
Mp Pt D1 D2 D3 Total
Mp 15,2 30 27 72,2
Pt 0
D1 21,2 31,3 20 72,5
D2 31,3 16,8 48,1
D3 15,8 20 35,8
Total 0 37 66,5 61,3 63,8 228,6

Ahora se construye l a matriz distancia volumen, (funcin distancia-vol umen)
multiplicando los valores de las casillas de posicin idntica en la matriz vol umen por la
matriz distancia, as tenemos:

Funcion (D-V)
Mp Pt D1 D2 D3 Total
Mp 152 1800 810 2762
Pt 0
D1 1060 313 800 2173
D2 1878 168 2046
D3 790 600 1390
Total 1850 2630 2113 1778 8371,0

Se toman como punt os crticos aquellos que tengan elevado val or en la mat riz
distancia vol umen, en ella se puede observar que las relaciones D2-D1 y D1-Pt.

En una nueva distribucin estos departamentos se deben ubicar mas cerca:

Fig. 4.4 Nueva di stribucin de los departamentos
D2
Mp
D1


Pt D3

20 20
15
15
13 27
15
10
5
Se prepara una nueva matriz distanci a para esta nueva distri bucin, igualmente
tomando la distancia rectilnea entre los centros de los departamentos, es decir:
d
ij
= (x
i
x
j
) + (y
i
y
j
)
Para esta nueva distribucin l as coordenadas de los puntos medi os de l os
departamentos son:
D1(10;20); D2(10;27.5); D3(33.5;7.5); Mp(30;22.5) y Pt(13.5;7.5)

La nueva mat riz distancia ser:

Matriz Distancia
Mp Pt D1 D2 D3 Total
Mp 20,2 20,6 16,8 57,6
Pt 0
D1 13 7,5 30,2 50,7
D2 7,5 34 41,5
D3 24 30,2 54,2
Total 37 57,9 28,1 81 204

Para este Nuevo arreglo se encuentra una nueva matriz distancia volumen y se
compara su sumatori a con la matriz distancia volumen de la distribucin base.

Funcion (D-V)
Mp Pt D1 D2 D3 Total
Mp 202 1236 504 1942
Pt
D1 650 75 1208 1933
D2 450 340 790
D3 1200 906 2106
Total 1850 1558 1311 2052 6771,0

De acuerdo a esta nueva matriz, se comparan los resultados:
F(d-v) de la distribucin base = 8.371
F(d-v) de la nueva distri bucin = 6.771
Disminucin de la F(d-v) = 8.371 6. 771 = 1.600
Porcentaj e de Ganancia = (1.600 / 8.371) x 100 = 19.11 %

De acuerdo a esto, esta ultima distribucin es mejor a la distri bucin base, sin embargo,
todava se pueden i ntroducir cambios en el arreglo obteni do y encontrar una mej or distri bucin.
El procedimiento se repite hasta obtener mas o menos un 5 % de ganancia ent re l as dos
ultimas mejores distribuciones encontradas, en ese momento se habra encontrado la
distribucin deseada.

4.13.2 Mtodo de la Tabla de Preferencia.
Este mtodo utiliza como elementos de anlisis la tabla relacional de preferencia. Es
til para proyectar distri buciones en pl anta cuando no se conocen l os valores de fluj os
entre departament os o es muy difcil de evaluarlos. Toma en cuenta aspectos cualitati vos
de la convenienci a o preferencia de ubicar adyacentes o no a los departamentos.
Las relaciones entre acti vi dades se pueden indicar con las letras A, E, I, O, U, X; par
denotar alta deseabilidad o por el contrario, indicar que no es deseable. Para poder hacer
comparaciones entre alternati vas se pueden establ ecer puntos que reflej en mediante una
escala arbitraria, la i mportancia de l a relacin. Generalmente la escala se establece en
orden decreciente de import ancia, es decir, a mayor import ancia, mayor puntuacin.

Metodologa:
1. Se determina el numero de departamentos o acti vidades relacionadas y sus
respecti vas reas requeridas.
2. Se establecen las restricciones del problema.
3. Se recolectan los datos.
4. Se prepara la tabl a resumen con l a secuencia de produccin o en el caso evaluar
aspectos cualitati vos, establ ecer priori dades del proceso.
5. Se establece una escala de valoracin para indicar la importancia de la relacin.
6. Se construye la tabl a de preferencia, llenando l os cuadros con los valores que
establecen la rel acin con cada rea o departamento.
7. Se hace un arregl o inicial tomando en cuenta aquell os cuadros con alta puntuacin
para su ubicacin adyacente.
8. Se suma la puntuacin de los depart amentos adyacentes para usarl os como
referencia.
9. Se hace un nuevo arregl o y se vuel ve a calcul ar la puntuacin obtenida, el proceso se
repite tantas veces como se justifi que.
10. Se selecciona la alternati va que tenga l a mayor puntuacin.
11. Se presenta a alternati va seleccionada.

Ejemplo Ilustrativo:
Se desea producir 200.000 unidades/mes de un determi nado producto en tres
diferentes tipos; X, Y y Z. El tipo X representa el 40% de la produccin, el tipo Y representa
el 30 % y el tipo Z represent a el 30 %.


Las operaciones requeri das por cada producto son:

TIPO SECUENCIA.
X ....................................... 1,2,3,4,5,6
Y ........................................1,2,4,5,6,3
Z ........................................ 1,4,6,3

Se dispone de un gal pn de 30 m x 25 m, con un pasillo de 5 m de ancho di vi de el galpn
por su lado mayor.
El rea requerida por cada departamento es la siguiente:

DEPARTAMENTO % DE AREA M
2

1 20 120
2 30 180
3 15 90
4 10 60
5 15 90
6 10 60

Se organiza la informaci n de l a siguiente manera:
PRODUCTO SECUENCIA PORCENTAJE (%) PRODUCCIN Unid7Mes)
X 1,2,3,4,5,6 40 80.000
Y 1,2,4,5,6,3 30 60.000
Z 1,4,6,3 30 60.000

a.) Tomando estos datos como referencia, se establece una escala de deseabilidad como
sigue:
ESCALA DE DESEABILIDAD PUNTOS
Cont acto Altamente Frecuente 10
Cont acto Frecuente 8
Cont acto Ocasional 6
Cont acto Intermedio 4
Proximidad no Importante 2
No deseable que este cerca 1

b.) Se construye la tabl a de preferencia como se muestra a continuacin:
c.) Se hace un arreglo inicial como se muestra en la fi gura sigui ente:
d.) Para l a evaluacin se toman en cuenta los depart amentos adyacentes
e.) Se hace una nueva distri bucin permutando algunos de los departamentos como se
muestra en la siguiente fi gura.
f.) Se hace una nueva evaluacin.
Este arreglo tiene una punt uacin menor que el anteri or por lo t anto sigue siendo mej or el otro
arregl o.
g.) Se pueden hacer otros arreglos y seleccionar el de mayor puntuacin como alternati va.
h.) Se presenta la alt ernati va escogida como opcin.

4.13 DETERMI NACIN DEL NUMERO DE MAQUINAS
La determinacin del numero de maquinas requeri das en una estacin de trabajo
(distribucin por producto) o en un departamento (distribucin por proceso) se basa en l os
requerimient os de produccin que llegan a estos por unidad de tiempo. En este sentido, se
debe recordar que no todas las unidades produci das en una estacin de trabaj o o un
departamento sern las requeridas en cantidad y calidad. Esto es, existen factores internos
y externos durante l as operaciones normales que limitaran la produccin en trminos de
cantidad y calidad.
Factores internos: Productos fuera de especi ficacin comparados contra un estandar
esperado del proceso; bajo peso, poca resistencia, aspecto, viscosidad, col or, octanaje en
el caso de los combustibl es, rugosidad, etc. Productos fuera de especi ficacin
ocasionados por desperfectos de la maqui nari a (calibracin, mantenimi ento mala
operacin) y equipos de control ( sistemas de control automticos desaj ustados, vari abl es
de control de procesos mal seleccionadas, etc)
Factores externos: Causas asociadas al manejo, transporte y almacenami ento de
productos en especificacin y que deben ser descartados por rot uras, deformaciones,
presentacin al cliente, no cumplimiento de una clusula especfica en el caso de l os
procesos que operan bajo una norma ISO en cual quiera de sus modali dades, etc.
Adicionalment e a estos factores, existe otro el emento que tiende a limitar la
capacidad de produccin en trminos de cantidad, y que se combi na con las anteri ores
para reduci r el numero de uni dades buenas producidas por unidad de tiempo. Esto es la
Eficiencia de los Sistemas y equi pos.
En relacin a la eficiencia, se deben considerar entre otras cosas, la falla de equipos,
frecuenci a de fallas, duracin de la falla, existencia o no de equipos de reemplazo, el
desbal ance de lneas en el caso de una distribucin por producto, mala planificacin en l as
operaciones y asignacin de recursos, decisiones erradas asociadas a la direccin y
control de la produccin, cambios continuos en los pr ogramas de ventas, etc.
Estos elementos deben ser t omados en cuenta por los i ngenieros de diseo o por el
analista de distribucin al momento de analizar los requerimi ento de equipos, generalmente
se expresan como una reduccin de la produccin en trminos de porcentaje.

Ejemplo Ilustrativo:
Digamos que en una estacin de trabaj o, segn un pronstico de ventas, se calcul an
procesar 200.000 uni dades buenas de un determinado producto. Los registros estadsticos
muestran que el sistema de produccin se l e puede asociar un 5 % de productos
descartados por defectos y/o no cumplimento de especificaciones. As mismo, la
confi abilidad del sistema se establece en un 87.5 %, conociendo que sus equipos estn
sometidos a una frecuencia baja de mantenimi ento. Determinar el numero de equi pos (
unidades de proceso) requeridas para este caso particular.

Primeramente se debe calcular el tiempo base de operacin, digamos que se
trabaj aran 8 horas diarias por cinco das a la semana durante 50 semanas al ao.
Tendramos un tiempo base de operaci n de:
8 Hr/dia x 5 Dias/semana x 50 Semanas/Ao = 2000 Hrs/ao
Ahora se puede calacular la rata de produccin deseada ( 1) por unidad de tiempo, esto
es:
1 = 200. 000 Uni dades-buenas / 2000 Hrs / ao
1 = 100 Uni d-buena / hr

Segui damente se deben considerar los desperfectos asociados al sistema (5%) y calcular
la rata de produccin real ( 2):
2 = 100 Uni d-buenas / hr (1 0. 05) = 105, 26 Unid-buenas/hr

Esto es, el material para la produccin debe calcul arse para 105, 26 uni dades y no para 100
unidades.
Para calcular el nmero de maqui nas se debe conocer el tiempo estandar de
operacin (Te), el cual puede ser calcul ado a t ravs de un anlisis de mtodos, un anlisis
operacional un estudi o de movimi entos y tiempos. Para ell o, se descomponen las tareas
en elementos bsicos y se l e asigna un tiempo de ej ecucin a cada el emento bsico, la
sumatori a de l os tiempos de cada el emento bsico dar el tiempo estandar de operacin,
para este caso particular se asume un Te = 0,01662 hrs / unidad., el nmero de maquinas
ser:

No Maqui nas = 2 x Te = 105,25 Uni d/Hr x 0,01662 Hrs/Unid = 1,75 Maquinas

Esto es sin tomar en cuenta la eficiencia del sistema, la cual se ha establecido en un
87.5 %, de esta manera se tiene el sigui ente requerimient o:
No Maquinas = 1,75 / 0.875 = 2 maqui nas

Anlisi s de la situacin:
El resultado as calculado nos da exactamente el numer de maqui nas requeridas
como un nmero ent ero, en este caso 2. En esta situacin particular, cualqui er fabricante,
suplidor o vendedor nos podra suministrar las mqui nas si n ni ngn inconveni ente, siempre
y cuando disponga de los recursos necesarios o los medios para cumplir con el
requerimient o.
En la practica, ocurre un hecho muy real, y es que este resultado rara vez ser un
nmero entero, el cual, como se dijo anteriormente cualquiera lo pudiera suplir. Por lo
general el resultado obtenido es una fraccin de un entero, por ej empl o 1,5 2,3 3, 1 etc.
Que hacer en estos casos ?
La intuicin nos di ra tomar el nmero i nmediatamente i nferi or o superior a la fraccin
encontrada, lo cual si bi en matemticamente sera cierto, desde el punto de vista del
rendimiento y eficiencia del sistema de produccin no siempre ser l o ms acertado.
Analicemos por ejemplo el caso de obt ener como resultado del calculo 1.5 maquinas:
Se Tienen dos opciones; ordenar 1 maquina u ordenar 2 mqui nas. Si se ordena 1
maqui na, se estaran dej ando de producir el equi val ente de productos de 0,5 maquinas,
con el consecuente impacto que esto representa en trminos de ingresos dej ados de
percibi r, incumpli miento con los client es, incumplimiento con l os programas de ventas,
imagen de la empresa, etc.
Adicionalment e, ordenando 1 sola mquina, y esta es utilizada en una distribucin por
producto por ej emplo, se corre el riesgo de parar toda la l nea de produccin si esta nica
maqui na llegara a pararse. La alternati va pareciera ordenar entonces 2 mqui nas.
Si se toma la alternati va de ordenar 2 maquinas, ciertamente se obtiene la garant a
de no interrumpi r la produccin total si se detiene la operacin de 1 maquina y se obtiene
adicionalmente la disponi bilidad de una capacidad de respaldo adicional a la requerida,
si se quisiera aumentar la capaci dad de produccin del sistema en un momento
determinado, si los requerimientos as l o ameritan. Sin embargo, tambin es un hecho que
se va a obtener el equi val ente de produccin de 0,5 maquinas sin producir nada, en estado
de ocio. Esto desde el punto de vista de inversin no ofrece ni nguna rentabilidad. No es
practica recomendable invertir en capacidad que no va a ser utilizada. Que hacer
entonces?
Analicemos los elementos que intervi enen en el clculo del numero de mquinas para
soportar la toma de decisiones:

a.) Tiempo Base de Operacin:
Para el ejercicio presentado se utilizo un tiempo base de ejecucin de 8 horas diari as
de operacin. Que sucede si aumentamos este tiempo base de operacin ?, di gamos a 9
o 10 horas di arias.
El primer efecto que se presenta esta rel acionado con las canti dades producidas, se
puede obtener una produccin adicional, que sera utilizada para compl etar aquell a parte
de la produccin dejada de cumplir por 0.5 maqui nas, esto se traduce en una disminucin
en los requerimientos de maqui nas.
Un segundo efecto es el costo asociado a aumentar el tiempo de operacin base.
Primeramente se tiene el costo de pago de horas extras en la jornada diaria, esto se refl eja
como un pago de horas de sobre tiempo a los operari os de las mqui nas. De igual
manera se obti ene una dismi nucin de la vida til del equi po por efectos de los mayores
tiempos de operacin, con la consecuente inversin de reemplazo en un perodo de
tiempo ms corto.
Adicionalment e se incrementan los costos de produccin, esto dado t ambi n por
incrementos en acti vidades de mantenimiento, reemplazo de piezas y partes, consumo de
material es ( aceites lubricantes, qumicos, combustibl es, etc). As mismo, aumenta la
supervisin y el trabajo admi nistrati vo indirecto requerido para coordi nar l os cambi os
constantes en los esquemas de produccin.

b.) Tiempo Estandar de Operacin (Te):
El tiempo estandar de operacin es calculado di vidi endo la tarea de la mquina en
elementos bsicos y asignando un tiempo a cada elemento bsico. La di visin de la tarea y
la asignacin de tiempos se realiza a travs de los estudios de mtodos, anlisis
operacional y estudios de movimientos y tiempos. Si se puede lograr mejorar los mtodos
de ejecucin eliminando por ejemplo acti vi dades innecesarias, combinando acti vi dades,
reasignando tareas, etc, se puede disminui r el tiempo estandar de operaci n. Esto se
traduce tambin como una disminucin en los requerimientos del nmero de mqui nas.

c.) Eficiencia del Sistema de Produccin:
La eficiencia del sistema de produccin esta estrechamente ligada a l a confi abilidad
de sus componentes y estos a su vez de l as condiciones de uso y mantenimi ento de l os
mismos.
Estableciendo programas de mantenimiento efecti vos que reduzcan por ejemplo; la
frecuenci a de fall as, el tiempo entre fallas o el tiempo de duracin de las fallas, se puede
consegui r una disminucin de las paradas imprevistas, lo que conll eva a un i ncremento en
la confiabili dad y con esta un i ncremento en l a eficiencia. De esta manera se puede buscar
la garant a de consecucin de las condiciones optimas de operacin de l os equi pos y
mqui nas con un mnimo de i nterrupciones no programadas, a la vez que se logra la
restitucin inmediata estas condiciones si la fall a llegara a presentarse.
Como resultado de mantener una alta eficiencia en el sistema, al moment o de calcul ar
los requerimi entos de maqui nas, se consigue una reduccin en las necesidades de este
recurso de produccin.
Finalmente, la decisin sobre la alternati va a escoger debe estar siempre soportada
en un anlisis costo - beneficio, donde pri ve el beneficio para el sistema de produccin y la
organizacin en general. Estos beneficios se pueden medir en trminos de utilidades
percibi das, reduccin de costos de operacin, aument o de l a producti vidad, reconocimiento
y aceptacin del cliente, estrat egias de participacin y manteni miento en un mercado
ampliamente competiti vo y globalizado, inclusi n de nuevos productos capaces de
desplazar la competencia, etc.

4.14 CONCLUSIONES.
Una distribucin en plant a es la integracin de toda la maquinaria e instalaciones de una
empresa en una gran unidad operati va, es decir, que en cierto sentido convierte a la planta en
una mqui na nica.
De acuerdo a la adecuada pl aneacin y aplicacin que se realice de la distribuci n en pl anta
depender el buen funcionamiento de los procesos que ejecuten las empresas.
La manera como cada una de las empresas ll eve a cabo su produccin determi nar el tipo de
distribucin que requiere.
La correcta distribucin lograr disminuir l os costos de produccin y mejorar el ni vel de vi da de
los trabaj adores.
La distribucin busca que los hombres, material es y maquinari a trabajen conjunt amente y con
efecti vidad.
Para realizar una distri bucin en pl anta en una i ndustri a no se deben segui r pasos
improvisados, sino que por el contrari o se deben cont ar con modelos y tcnicas propi as para
lograr una eficaz y eficiente organizacin de cada uno de los factores que intervi enen en ella y
de esta manera optimizar tanto herramientas, como espacio y dinero.
La responsabili dad de una buena distribucin no es slo del i ngeniero encargado, sino de toda
la organizacin en conj unto.

13. Bibliografa
1. MUTHER, Richard. Distri bucin en pl anta. Editori al Hispano Europea. Barcelona
(Espaa).
2. MACHUCA Domnguez, Jos Antonio. Direccin de operaciones. Aspectos
estratgicos en l a produccin y los servicios. Editorial Mc. Graw Hill. 1995.
3. PIERRE, Michael. Distribucin en planta. Ediciones Deusto. Seri e B. Tomo 1.
4. SHCROEDER, Roger. Administracin de operaciones. Toma de decisiones en la
funcin de operaciones. Editori al Mc. Graw Hill.

(Introduccin del CAP 4 para el resumen)
En el capitulo 4 se presentan, el concepto, la importancia, los obj eti vos, la natural eza de los
problemas y el anlisis de los principi os fundamental es de la Distri bucin en Plant a.
Segui damente, se estudiarn los tipos clsicos de la distribucin en planta, as como los
factores que i nfl uyen en dicha distri bucin. Por ltimo se analizan los fundamentos que guan
hacia una correcta planeacin en la distribucin y se present an aplicaciones a empresas
manufactureras y de servici os. As como tambin las conclusiones del tema y la bibliografa
consultada.