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UNIVERSIDAD POPULAR DEL CESAR

INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL
INGENIERO OSWALDO MORALES

TECNOLOGÍA DE PROCESAMIENTO

FRUTAS, VERDURAS Y HORTALIZAS

1.12. PRACTICA Nº 2: FABRICACIÓN DE NÉCTARES Y JUGOS

I. INTRODUCCIÓN

Cuando se habla de frutas en general nos referimos a frutas de árboles o

bayas. Las frutas de árboles se agrupan según aquellos que se despojan de sus

hojas en el otoño (pera, manzana, durazno)- y los que pierden sus hojas en la

primavera (frutas cítricas).

Los duraznos, ciruelas, cerezas, y chabacanos son miembros de una clase de

fruta que se cultiva en una forma muy extensa. Las manzanas y peras

pertenecen a otra clase de frutas útiles, lo mismo que la naranja, limón,

toronja. Las frutas carnosas como el durazno, papaya, manzana son muy

perecederos, son buenas fuentes de carbohidratos. La obtención de néctares a

partir de frutas es un proceso que se ha empleado hace mucho tiempo atrás en

las fábricas envasadoras de frutas, ya que es una opción muy importante

aumentando la conservación, mediante el empleo de la pasteurización, adición de

azúcar, agua, preservantes en proporciones estándares según las

características de la fruta.

El zumo o jugo de fruta es el liquido obtenido de la expresión del fruto en

condiciones óptimas para ser procesado (grado de madurez, características

organolépticas, etc.).

El jugo deberá ser extraído de frutas maduras, sanas, frescas,

convenientemente lavadas y libres de restos de plaguicidas y otras sustancias

nocivas, y en condiciones sanitarias apropiadas.


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II. OBJETIVOS

 Elaborar néctar de fruta.

 Conocer el fundamento científico y tecnológico en la elaboración de néctares

de fruta.

III. FUNDAMENTO TEÓRICO

Definición de Néctar

Es el producto constituido por el jugo y/o pulpa de fruta, finamente dividida y

tamizada, adicionado de agua potable, azúcar, ácido orgánico, preservante

químico y estabilizador si fuera necesario. Algunos requisitos para la

elaboración de néctares de frutas son los siguientes:

 Contenido mínimo de ingredientes de fruta. El producto no deberá contener

menos del 35 a 40 % en peso de ingredientes de fruta o el equivalente

procedente de algún ingrediente cualquiera de fruta concentrada.

 Sólidos solubles. El producto no deberá tener menos de 10% en peso de

sólidos solubles, determinado pro refractómetro a 68ºF, no corregido por

acidez, y leído como ºBrix de las Escalas Internacionales de Sucrosa.

(dependiendo del mercado).

 Viscosidad aparente. La viscosidad aparente del producto deberá ser tal que

el tiempo de flujo no sea menor de 30 seg. de acuerdo al método de Lamb y

Lewis(1959).

 Contenido de Etanol. No deberá de exceder de 3 g/Kg.

 Hidroximetil furfural. No deberá exceder de 10 mg/Kg


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 Propiedades organolépticas. El producto deberá tener las características de

color, aroma y sabor de la fruta a la cual fue elaborado.

 Aditivos alimenticios: El ácido cítrico y el ácido málico pueden ser utilizados

como agentes acidificantes y el ácido L-ascórbico como un agente

antioxidante.

 Residuos de pesticidas: El producto deberá acceder a tales requerimientos

según lo especificado por el Codex sobre residuos de pesticidas.

 Contaminantes: Estipulaciones siguientes con respecto a los diversos

contaminantes que tienen los residuos de pesticidas, con excepción del nivel

de estaño contenido.

 Llenado mínimo: El néctar deberá ocupar no menos del 90% de la capacidad

de agua en el recipiente.

El néctar deberá estar exento de fragmentos de cáscara, semilla u otras

sustancias gruesas y duras. Se permitirá el agregado de ácido ascórbico y de

vitaminas para su enriquecimiento. No se permite la adición de colorantes

artificiales.

MATERIA PRIMA E INSUMOS

A. MATERIA PRIMA

La fruta debe ser de buena calidad en estado de madurez óptima, se debe

trabajar con frutas aromáticas que permitan una mayor dilución. El pH de las

frutas varían mucho. Por lo general se les agrupa en ácidas, medianamente

ácidas y poco ácidas. Sin embargo desde un punto de vista tecnológico se les

puede agrupar a todas las que se ubican en un pH debajo de 3,8 y las que

superan 3,8. A las frutas que tienen un pH debajo de 3,8 se les puede

estabilizar en néctar debajo de 3,5 (algunas frutas no requieran adición de


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ácido como el limón, maracuyá, carambola) y las frutas cuyo pH es superior a

3,8 se les estabiliza en néctar a pH 3,8.

B. INSUMOS

Azúcar: Se utiliza para dar los ºBrix adecuados al néctar, o sea el dulzor

adecuado. Se emplea azúcar blanca refinada y de buena calidad.

Espesante: Se utiliza para darle cuerpo al néctar. El estabilizador más

empleado es la Carboximetilcelulosa (CMC). El CMC es formado por

carboximetilación de la celulosa en presencia de hidróxido de sodio y cloruro

de metilo. Entre las características del CMC se consideran las siguientes:

 Composición química constante, lo cual es muy útil en las relación con

otros coloides. Se puede tener porcentajes definidos con viscosidades

determinadas.

 Amplio rango de viscosidad que depende del grado de sustitución de

carboxmietilos.

 Forma geles claros. Los geles son estables en un rango de pH muy bajo

comparativamente. En los jugos de frutas las propiedades del CMC son

destruidas debido a la alta acidez por esta razón se debe usar un CMC

de alta viscosidad.

Acido Cítrico: Es el más utilizado para dar el pH adecuado al néctar,

Conservadores: Entre los preservantes químicos más utilizados, por su adición

en pequeñas cantidades tenemos al Sorbato de Potasio, Benzoato de Sodio.

PROCESO DE ELABORACIÓN DE NÉCTARES

El flujo de elaboración de néctares se muestra en la figura No. 1. las operaciones

son descritas a continuación:


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 Pesado: es importante para determinar los rendimientos.

 Selección: en esta operación se elimina aquellas frutas magulladas y que

presentan hongueamiento.

 Lavado: se hace para eliminar cualquier partícula extraña que pueda estar

adherida a la fruta. Se puede realizar por inmersión, agitación, o por

aspersión o rociada.

Una vez lavada la fruta se recomienda un desinfectado, para lo cual se

sumerge la fruta en una solución de TEGO 51 al 0.5% por un tiempo no menor

de 15 minutos o cualquier otro desinfectante.

 Precocción: el objeto de esta operación es ablandar la fruta, para facilitar el

pulpeado. Se realiza generalmente en agua a ebullición o con vapor directo.

 La precocción sirve también para inactivar enzimas sobre todo las

responsables del pardeamiento. En este caso toma el nombre de blanqueado o

escaldado.

 Pelado: dependiendo de la materia prima esta operación puede ejecutarse

antes de la precocción. Las frutas son pulpeadas con su cáscara, siempre y

cuando así no tenga ninguna sustancia que al pasar a la pulpa le ocasione

cambios en sus características organolépticas.

 Pulpeado: consiste en obtener la pulpa o jugo, libres de cáscaras y pepas. Esta

operación se realiza a nivel industrial en pulpeadoras.

 El pH debe llevar a un nivel menor a 4.5. El pH al cual se ha de llevar al néctar

también depende de la fruta.

 La regulación de los ºBrix o cantidad de azúcar, se realiza mediante la adición

de azúcar blanca refinada.


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Para calcular la cantidad de azúcar a añadir se tiene que realizar el balance de

masa respectivo partiendo del ºBrix inicial de la fruta y los ºBrix finales

(concentración final de azúcar) que se desea obtener en el néctar.

En algunos casos es necesaria la adición de un estabilizador con el fin de

evitar que la pulpa se precipite y/o también para darle cuerpo al néctar. El

estabilizador mas usado es el Carboximetilcelulosa (CMC). La adición de

preservantes es necesaria para evitar posterior contaminación del néctar con

microorganismos como hongos y levaduras. Se puede utilizar Benzoato de

Sodio o Sorbato de Potasio en una concentración máxima de 0.1%.

 Molienda coloidal u Homogenización: esta operación tiene por finalidad

uniformizar homogenizador la mezcla. Se puede emplear un molino coloidal

o un homogenizador.

 Pasteurizado: esta operación consiste en un tratamiento térmico, en el que

se somete al néctar a una temperatura y tiempos determinados,

dependiendo del equipo utilizado. Por ejemplo, los jugos y néctares son

pasteurizados a 97ºC por 30 segundos en pasteurizador de placas.

 Envasado: para el envasado del néctar se puede utilizar envases de metal

(latas), botellas de vidrio o de plástico. El envasado se debe hacer en

caliente a una temperatura no menor de 85ºC, cerrándose inmediatamente

el envase.

 Enfriado: el producto envasado debe ser enfriado rápidamente para

conservar su calidad.

IV. MATERIALES Y MÉTODOS

Materiales

 Frutas
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 Azúcar blanca

 Acido cítrico

 CMC

 Preservante

 Agua potable

 Envase de vidrio

 Chapas

 Cocina

 Balanza

 pH metro

 Termómetro

 Refractómetro

 Ollas

 Cuchillos

Metodología:

 Recepcionar la materia prima, seleccionar y clasificar.

 Lavar la fruta, por inmersión y aspersión con agua potable.

 Enjuagar la fruta con solución desinfectante.

 Escaldar la fruta (95-100 T x 5-15 minutos), dependiendo del tipo de fruta.

 Realizar el pulpeado a fin de separar la piel, fibra y semilla.

 Refinar la pulpa a fin de obtener partículas menores o iguales a 1mm de

diámetro.

 Estandarizar la pulpa refinada:


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Diluir la pulpa con agua: relación: pulpa/agua = 1/ 3-6 (según el tipo de fruta

y aceptabilidad del consumidor).

Adicionar ácido cítrico hasta pH = 3.5 - 4.0 (según tipo de fruta). Adición de

azúcar hasta 13 -14º Brix.

Adicionar estabilizante: CMC 0.07% del néctar a producir (mezclar bien 1

parte de CMC con 5 partes de azúcar, luego adicionar a la pulpa diluida y

agitar).

Adición de preservantes: 0.05% máximo del néctar a producir.

 Homogeneizar el néctar, para lo cual usar un molino coloidal o un

homogeneizador.

 Pasteurizar el néctar preparado usando marmitas o pailas (con agitación): 90

-100ºC x 5 -10 minutos en el punto más frío (dependiendo del tipo de fruta).

 Envasar el néctar en envases de vidrio, la temperatura de llenado debe ser

mayor a 80ºC.

 Sellar inmediatamente después del llenado con tapas esterilizadas. Voltear

el frasco lleno por algunos minutos.

 Enfriar al medio ambiente. Las botellas de vidrio se deben enfriar al

ambiente hasta los 40ºC, luego se puede completar su enfriamiento con agua

fría.

 Limpiar las botellas, etiquetar.

 Almacenar.

FIGURA N°1: FLUJO DE OPERACIONES PARA ELABORAR NECTAR DE

FRUTAS

RECEPCION (R1)

SELECCIÓN Y CLASIFICACIÓN (R2)


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LAVADO

ESCALDADO

PULPEADO

REFINADO (R3)

ESTANDARIZADO

ESTANDARIZADO

HOMOGENIZADO (R4)

PASTEURIZADO

ENVASADO

ENFRIADO (R5)

ALMACENAMIENTO

V. RESULTADOS

 Rendimientos

 Costos
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 Balance de masa

 Análisis sensorial: color, olor, consistencia, aceptabilidad total

 Características fisicoquímicas: pH, brix, %acidez

VI. DISCUSIONES

VII. CONCLUSIONES

VIII. RECOMENDACIONES

IX. BIBLIOGRAFÍA

CUESTIONARIO

1. Explique el fundamento y la importancia de un pasteurizador de placas y un

molino coloidal en la elaboración de néctar

2. Indique los estándares de calidad de los néctares

3. Explique los defectos que puede presentar el néctar

4. Haga una lista de maquinarias industriales utilizadas en la elaboración de

néctar

ANEXO

FORMULACIONES PARA PROCESAR NÉCTAR

Fruta Relación pH Brix


Plátano 1 / 3.5 3.9 12
Mamey ¼ 3.4 12
Cocona ¼ 3.3 12
Guanábana ¼ 3.8 12
Tuna 1 / 3.5 3.9 13
Granadilla 1 / 3.5 3.9 14
Piña 1 / 3.5 3.8 13
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Papaya ¼ 3.7 12
Maracuyá 1/5 3.1 13
Camu camu 1/4 2.9 13
Mango 1/3 3.8 13
Carambola 1/3 3.4 12

CALCULO DE LA CANTIDAD DE AZÚCAR A AÑADIR

Balance de masa para calcular la cantidad de azúcar añadir en la elaboración de

néctar a 13 °Brix: B.M: P + Az + A = N

B.S: xP + Az = 0.13N

P: pulpa

A: agua = nP (n = factor de dilución)

Az: azúcar

X: Grados Brix de la pulpa

FORMULACIÓN GENERAL
Pulpa (P) = 1P
Agua = 3P
Azúcar: 2P/5

BALANCE DE MASA TOTAL


Para la pulpa:
F=P+D
F: fruta
P: pulpa
D: deshecho (cáscara, pepa, fibra, etc)
Para el néctar
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P + A + Az + I = N + D
P: Pulpa
A: agua
Az: azúcar
I: insumos
N: néctar
D: restos de néctar y vapor
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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

OCAMPO O. Elaboración y conservación de néctares a partir del lulo variedad “ la


selva”. UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA. Manizalez, Colombia, 2000,
ir a http://bdigital.unal.edu.co/3331/1/olgapiedadocampogonzalez.2000.pdf

DE LOS SANTOS S. y eat.: Industria De Alimentos Y Medio Ambiente.


Universidad Nacional del Callao, Bellavista, Perú, . ir a
https://www.academia.edu/29038152/MATERIA_INDUSTRIA_DE_ALIMENT
OS_Y_MEDIO_AMBIENTE

GUEVARA A. Elaboración De Pulpas, Zumos, Néctares, Deshidratados,


Osmodeshidratados Y Fruta Confitada. Universidad Nacional agraria La Molina.
Lima, Perú. 2015. Ir a
http://www.lamolina.edu.pe/postgrado/pmdas/cursos/dpactl/lecturas/Separata
%20Pulpas%20n%C3%A8ctares,%20merm%20desh,%20osmodes%20y%20fruta
%20confitada.pdf

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