Congelamiento de Filetes

TITULO DEL PROYECTO DE REFRIGERACION Y AIRE ACONDICIONADO:
DISEO DE UNA PLANTA DE CONGELAMIENTO PARA LA PRODUCCION

FILETES CONGELADOS DE PECES NATIVOS DE LA AMAZONIA PERUANA:
GAMITAMA Y PACO, UNA PROPUESTA PRODUCTIVA PARA LA AMAZONIA
PERUANA
INDICE ANALITICO
RESUMEN
I. INTRODUCCION
II. GENERALIDADES DEL PRODUCTO A CONGELAR
III. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
OBJETIVOS
IV. ESQUEMA DE DISEO DE LA PLANTA DE CONGELADO
4.1. Tamao y localizacin de la Planta
4.2. Productos elaborados
4.3. Descripcin de las fases de procesamiento
4.4. Requerimientos del Proyecto
Requerimientos del Proyecto
Requerimientos de planta
Requerimiento de materia prima e insumos
Requerimiento de personal
V. DISEO DEL TUNEL DE CONGELAMIENTO
5.1. DIMENSIONAMIENTO DEL TNEL
PROYECTO DE REFRIGERACION Y AIRE ACONDICIONADO
5.1.1.Dimensionamiento del producto

5.2. DIMENSIONAMIENTO DE LA CAMARA DE CONGELADO
5.2.1.Dimensionamiento del producto
5.3. AISLAMIENTO TERMICO DE LA INSTALACION
5.3.1.SELECCIN DEL AISLANTE Y ESPESOR DE
AISLAMIENTO
5.3.2.Aislamiento de las Instalaciones
5.3.2.1. Aislamiento del tnel de congelado
Aislamiento de las paredes
Aislamiento del techo
Aislamiento del suelo
5.3.2.2. Aislamiento de la cmara de almacenamiento
Aislamiento de las paredes
Aislamiento del techo
Aislamiento del suelo
Temperatura del espacio congelado
Tiempo de funcionamiento
VI. CALCULO DE LAS CARGAS TERMICAS DE REFRIGERACION
6.1. TUNEL DE CONGELAMIENTO
NECESIDADES DE FRIO
6.1.1. NECESIDAD NETA DE FRIO PARA CONGELAR EL
ALIMENTO
6.1.2. PERDIDA DE FRIO ATRAVES DEL AISLAMIENTO
6.1.2.1. PERDIDA DE FRIO ATRAVES DE LAS
PAREDES, SUELO Y TECHO
6.1.3. PERDIDA DE FRIO POR INGRESO DE AIRE CALIENTE
6.1.4. EQUIVALENTE CALORICO DEL FUNCIONAMIENTO DE
MOTORES ELECTRICOS
6.1.5. FRIO NECESARIO PARA EL ENFRIAMIENTO DE ENVASES,
VAGONETAS Y BANDEJAS, etc:
6.1.6. CAPACIDAD DE REFRIGERACION REQUERIDA
6.2. CAMARA DE ALMACENAMIENTO DE CONGELADO
6.2.1. CARGA TERMICA DEBIDO A LA REFRIGERACION DEL
PRODUCTO
6.2.2. PERDIDA DE FRIO ATRAVES DEL AISLAMIENTO
6.2.3. PERDIDA DE FRIO POR INGRESO DE AIRE CALIENTE
6.2.4. EQUIVALENTE CALORICO DEL FUNCIONAMIENTO DE
MOTORES ELECTRICOS
6.2.5. CARGAS VARIAS
6.2.5.1. CARGA POR ILUMINACION
6.2.5.2. CARGA POR PERSONAS
6.2.6. CAPACIDAD DE REFRIGERACION REQUERIDA
VII.SELECCIN DEL REFRIGERANTE
VIII. CICLO TERMODINAMICO DE REFRIGERACION
8.1. CONDICIONES DE EVAPORACION
8.2. CONDICIONES DE CONDENSACION
8.3. ESQUEMA DEL CICLO TERMODINMICO:
8.4. CALCULO DE LAS MAGNITUDES FUNDAMENTALES DEL
CICLO
2
8.5. CALCULO DE LOS CAUDALES DE REFRIGERANTE QUE

CIRCULAN POR CADA UNO DE LOS EVAPORADORES:
8.6. CALCULO DE LOS CAUDALES DE REFRIGERANTE QUE
CIRCULAN POR CADA UNO DE LOS EVAPORADORES:
8.7. VOLUMEN TEORICO QUE CIRCULA POR EL COMPRESOR
8.8. EQUIVALENTE TERMICO DEL TRABAJO DE COMPRESION
8.9. POTENCIA ELECTRICA DEL MOTOR DE ACCIONAMIENTO
DEL COMPRESOR
8.10. CALOR CEDIDO EN EL CONDENSADOR
8.11. EFECTO REFRIGERANTE
8.12. COEFICIENTE DE FUNCIONAMIENTO
8.13. POTENCIA POR TONELADA
8.14. CAUDAL POR TONELADA
IX. SELECCIN DE LOS EQUIPOS DEL SISTEMA DE REFRIGERACION
9.1. SELECCIN DEL COMPRESOR
9.2. SELECCIN DEL CONDENSADOR
9.3. SELECCIN DEL DISPOSITIVO DE ESPANSION
9.4. SELECCIN DEL EVAPORADOR
9.4.1. TIPO
9.4.2. FLUJO DE CALOR
X. SELECCIN DE TUBERIAS Y ACCESORIOS
10.1. SELECCIN DE TUBERIAS Y ACCESORIOS
10.1.1. TUBERIA DE ASPIRACION
10.1.2. TUBERIA DE LIQUIDO
10.1.3. TUBERIAS DE DESCARGA
10.2. ACCESORIOS DEL SISTEMA DE REFRIGERACION
10.2.1. ELEMENTOS DE LA LINEA DE SUCCION
10.2.2. ELEMENTOS DE LA LINEA DE DESCARGA
XI. CONCLUSIONES
XII.REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.
RESUMEN
Se tomo como tema de investigacin la construccin de un tnel de

enfriamiento rpido de medianas dimensiones que pueda servir para el
proyecto de desarrollo productivo de la amazonia peruana en relacin al
procesamiento de sus peces nativos (Colossoma macropomum, gamitana;
Piaractus brachypomus, paco, Prochilodus nigricans, boquichico.), que
3
sea de buena calidad, fcil construccin y mantenimiento, de un costo

accesible para los pequeos microempresarios con repuestos disponibles en
el mercado local. Dado que los tneles de congelacin disponibles
actualmente son de gran tamao, necesitan tcnicos especializados y los
repuestos muchas veces no se encuentran disponibles en el mercado
nacional, por ende son costosos tanto en su adquisicin como en su
mantenimiento.
El tnel de congelamiento rpido tiene un diseo bsico de refrigeracin al
cual le he adherido cualidades como el mximo aprovechamiento de la
carga trmica con un modelo de clculo de transferencia de calor ms
preciso realizado para diferentes productos pesqueros.
El tiempo necesario para que el producto se congele hasta el interior ha sido
calculado para as evitar daos fisiolgicos como deshidratacin y gastos
excesivos por consumo elctrico. Evitar adems el golpe de lquido haciendo
uso de un eliminador de lquido que presentamos como un modelo nuevo
para diferentes equipos frigorficos que est en funcin de la carga trmica,
y as prevenir daos serios al compresor.
4
I. INTRODUCCION:
La regin amaznica cuenta con una gran diversidad biolgica y numerosas

especies de consumo y ornamentales con potencialidad de cultivo; entre las
primeras destacan: Colossoma macropomum, gamitana; Piaractus
brachypomus, paco, Prochilodus nigricans, boquichico, Esta especies se
cultivan desde hace dos dcadas, y sin embargo, no tienen la tradicin de
las actividades agrcolas o agropecuarias de prctica comn.
La Amazona Peruana posee condiciones adecuadas para el desarrollo de los
cultivos acucolas, orientados hacia una actividad econmica con
posibilidades de contribuir al PBI regional y nacional. Estas condiciones se
resumen de la siguiente manera: (i) posee una gran diversidad biolgica,
con muchos recursos an poco conocidos, pero a la vez con posibilidades de
cultivo; (ii) disponibilidad de terrenos apropiadas para la construccin de
estanques, con agua abundante, disponible tanto en los ros y lagunas, as
como de un gran volumen de escurrimiento superficial; (iii) clima tropical
ms o menos estable a travs del ao, apropiado para el crecimiento de las
especies en cultivo; (iv) hbitos de consumo de pescado por la poblacin
local; (v) disponibilidad mano de obra barata; (vi) disponibilidad de
tecnologas de cultivo y transformacin de los productos; y (vii) demanda
insatisfecha del mercado externo.
Sin embargo, el desarrollo de la actividad enfrenta una serie de limitantes
que deben enfrentarse en un esfuerzo conjunto de los productores,
instituciones de apoyo y financieras.
La presente propuesta permitir a los acuicultores actuales y potenciales
contar con una alternativa productiva con atractivo econmico y con bajo
costo ambiental, es por eso que el diseo de un tnel de enfriamiento de
estas caractersticas est motivado para un microempresario pesquero que
desee contar con un sistema frigorfico que tenga las mismas cualidades
que un tnel frigorfico para mejorar y preservar la calidad de sus productos.
Se tomo como tema de investigacin el hecho de que los pequeos
productores no disponen de los medios para adquirir grandes equipos de
enfriamiento rpido, adems de estos necesitar mano de obra
especializada.
El tipo de congelamiento rpido para nuestro sistema se da por aire forzado
y contacto con la estantera producido por una corriente de aire fro
recirculado que extrae el calor del producto hasta conseguir congelar el
interior del producto a la temperatura deseada y en el tiempo adecuado
5
para evitar daos fisiolgicos como quemadura por fri y exceso de

consumo de energa elctrica.
II. GENERALIDADES DEL PRODUCTO A CONGELAR
DESCRIPCION DE LAS ESPECIES:
1. COLOSSOMA MACROPOMUM, GAMITANA.
Fig. 1. Gamitana adulta.

La gamitana habita los cuerpos de agua de la Amazona y de la Orinoquia.
Los adultos realizan migraciones laterales y longitudinales; en el primer
caso, desde la planicie de inundacin hacia el canal principal; en el segundo,
a lo largo del canal principal. Realiza, adems, otra migracin corta, de
carcter reproductivo, hacia las reas de mezcla de aguas en la confluencia
de los ros. Las larvas inician su fase de alimentacin en los remansos de los
ros, en zonas con abundante vegetacin en proceso de descomposicin,
que propicia una alta productividad de microorganismos planctnicos. Los
alevinos realizan migraciones para alcanzar nuevos ambientes laterales en
los que viven hasta alcanzar su estado adulto.
Esta especie ha sido introducida con xito a otras regiones del pas, como
Satipo, Lima y Trujillo.
En su ambiente natural vive la mayor parte del tiempo en cuerpos de agua
lentica o estancada de aguas negras, con pH cido, cubierto de vegetacin.
6
La gamitana es uno de los peces de escama ms grandes de la cuenca

amaznica, solo superada por el paiche, Arapaima gigas. Puede llegar a
pesar hasta 30 kg. El cuerpo es comprimido, con una coloracin negruzca
en el dorso y verde oscuro a amarillento en la parte ventral (Fig. 1), patrn
de coloracin que puede variar en funcin del tipo de agua donde se
desarrolla.
Tiene un rgimen alimenticio omnvoro. Presenta dientes molariformes
adaptados para triturar frutos y semillas, aunque tambin consume
zooplancton, como lo demuestra la presencia de numerosas y finas
branquiespinas que le facilitan la filtracin de micro organismos. Consume
tambin insectos acuticos y peces pequeos.
Es un pez dcil y resistente al manipuleo, soporta bajos niveles de oxgeno
disuelto por periodos cortos, pero en exposiciones prolongadas desarrollan
una expansin del labio inferior, que les permite captar el oxgeno disuelto
de la pelcula superficial del agua.
Alcanza su madurez sexual a los cuatro aos, con una longitud estndar de
55 cm. Se reproduce al inicio de la creciente de los ros, que corresponde a
los meses de Octubre a Diciembre. Es una especie muy fecunda llegando a
producir, cada hembra, 100,000 vulos por cada kilogramo de peso
corporal.
Se consume tanto como producto fresco y seco salado. Su contenido de
protena es de 18.4%. .
Debido a que se adapta fcilmente al ambiente controlado, se la cultiva a
nivel extensivo, semi -intensivo e intensivo, siendo frecuente su asociacin a
la cra de otros animales. Los rendimientos en cultivos semi intensivos
pueden llegar hasta 10 toneladas por hectrea por ao.
2. Piaractus brachypomus, Paco
Fig. 2. Paco adulto
7
Esta especie tiene la misma distribucin geogrfica de la gamitana, con la

que comparte hbitat y nicho ecolgico.
Tiene similitud de forma con la gamitana, de la que difiere en su patrn de
coloracin, presentando un color gris oscuro en el dorso y blanquecino en
los costados, con la parte inferior de la cabeza, regin de la garganta y
parte anterior del vientre de color anaranjado. Este patrn de coloracin se
mantiene en los alevinos, juveniles y adultos, en los cuales se atena este
color, segn el tipo de agua donde vive. Es una especie que soporta el
manipuleo en las operaciones de cultivo.
Tiene el mismo comportamiento reproductivo que la gamitana, se reproduce
al inicio de la creciente de los ros, entre los meses de octubre a diciembre,
pudiendo prolongarse hasta marzo. Tambin requiere de la administracin
de extractos hormonales para inducir el desove en ambientes controlados.
Cada hembra produce 100,000 vulos por kilogramo de peso.
Se utiliza en el consumo humano, tanto al estado fresco, como seco salado.
Su contenido de protena es de 17.7%.
Tambin ha sido incorporada al cultivo en sus diversas modalidades, con
rendimientos que pueden llegar a las 10 toneladas por hectrea por ao.
DATOS GENERALES DEL PRODUCTO: PESCADO

Calor latente de fusin: 101 BTU/h
Temperatura de congelamiento: - 28 F
Calor especifico sobre su punto de congelacin: 0.76 BTU/lb.F
Calor especifico bajo su punto de congelacin: 0.41 BTU/lb.F
Humedad relativa de la cmara de almacenamiento: 80 - 85 %
Tiempo promedio de congelacin (filetes) = 4 h
Porcentaje de agua: 70%
Periodo de almacenamiento mximo (congelado) : 15 das
III. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Se tomo como problema de investigacin la construccin de un planta de

congelamiento de medianas dimensiones que pueda servir para el proyecto
de desarrollo productivo de la amazonia peruana en relacin al
procesamiento de sus peces nativos (Colossoma macropomum, gamitana;
Piaractus brachypomus, paco, Prochilodus nigricans, boquichico.), que
sea de buena calidad, fcil construccin y mantenimiento, de un costo
accesible para los pequeos microempresarios con repuestos disponibles en
el mercado local. Dado que los tneles de congelacin disponibles
actualmente son de gran tamao, necesitan tcnicos especializados y los
repuestos muchas veces no se encuentran disponibles en el mercado
8
nacional, por ende son costosos tanto en su adquisicin como en su

mantenimiento.
La instalacin debe contar con un ambiente adecuado donde se lleve la
congelacin del producto hasta su temperatura ideal en este caso -18 C,
luego de este proceso el producto ser llevado a otro ambiente cuyo
propsito ser el de almacenar el producto congelado durante un tiempo
establecido para su posterior comercializacin.
Con esto es posible plantearnos el siguiente problema:
ES POSIBLE EL DISEO DE UNA PLANTA DE CONGELAMIENTO PARA LA
PRODUCCION FILETES CONGELADOS DE PECES NATIVOS DE LA AMAZONIA
PERUANA: GAMITAMA Y PACO
OBJETIVOS:
aDisear la geometra, dimensiones, as como tambin los materiales
ms eficientes para aislar trmicamente las paredes techos y
pisos.
b Obtener un sistema de refrigeracin, con la correcta eleccin de
los dispositivos, para obtener los valores ptimos deseados de
funcionamiento.
c Una vez cumplido con lo antes mencionado, se espera enfriar,
congelar y almacenar en las mejores condiciones, de tal manera
que el producto elegido se conserve de la mejor manera para su
transporte, comercializacin y consumo.
IV. ESQUEMA DE DISEO DE LA PLANTA DE CONGELADO

4.1. TAMAO Y LOCALIZACION DE LA PLANTA
De acuerdo al manejo tecnolgico, a las condiciones del mercado, al

abastecimiento de materia prima, considerando un rendimiento promedio
del 48 a 50% para paco y gamitana, as como la produccin en cautiverio,
se ha determinado una capacidad de la planta de 1.5 tn diarias de filetes o
de 450 tn anuales, lo que equivale aproximadamente a 900 tn de materia
prima anual. La capacidad de almacenamiento ser de 20 tn. Tambin se
producir 3,000 kg de hielo/da en bloques de 25 kg. C/u.
La planta podra ubicarse en Loreto, Pucallpa o Tarapoto, por reunir
condiciones tcnicas y cercana al eventual abastecimiento de insumos y de
materia prima proveniente de acuicultura.
4.2. PRODUCTOS ELABORADOS

- Filetes congelados de gamitana envasados en bolsas de 1 kg y en
cajas de cartn parafinado de 10 kg.
9
- Filetes congelados de paco envasados en bolsas de 1 kg y en cajas de

cartn parafinado de 10 kg.
4.3. DESCRIPCIN DE LAS FASES DE PROCESAMIENTO

Materia Prima
La obtencin y seleccin de la materia prima se realizar directamente
de las piscigranjas involucradas en el proyecto, considerando pesos y
tamaos adecuados a las preferencias del consumidor. Los peces que
se utilizarn como materia prima son gamitana y paco, con pesos de
400 a 600 gr. Adquiridos despus de 5 meses de cultivo.
Fileteado
De los pescados seleccionados se obtendrn filetes con rendimiento de
48 a 50% sobre pescado fresco.
Desangrado/Lavado
Los filetes obtenidos se lavarn rpidamente en una solucin de
salmuera al 3% con la finalidad de eliminar restos de sangre y darle
presentacin adecuada al producto.
Glaseado
Consiste en colocar los filetes en agua fra entre 0 C a 5 C y con una
concentracin de de cloro de 3 5 ppm, a fin de mejorar la
presentacin, facilitar el envasado para su posterior congelacin, y
evitar la deshidratacin de los filetes en almacenaje congelado.
Envasado
Los filetes clasificados y debidamente enfriados, se envasarn en
bolsas plsticas adecuadas de 1 kg de capacidad, las que sern
colocadas en cajas de cartn parafinado de 10 kg. de capacidad
debidamente rotuladas con las caractersticas del producto.
Congelado
Las cajas con el producto se llevarn al tnel de congelamiento a
-30C. Cuya capacidad es de 1.5 toneladas diarias. El producto
congelado debe tener una temperatura de -18C en el centro del
producto es por eso que cada vez que termina la congelacin del
producto se debe verificar la temperatura en el centro del producto.
Almacenamiento
Se realizar en cmara de conservacin o frigorfico a -20 C con una
capacidad de almacenamiento de 20 t.
Las secuencias cualitativas y cuantitativas del procesamiento se
detallan en los siguientes diagramas:
DIAGRAMA DE FLUJO
10
4.4. REQUERIMIENTOS DEL PROYECTO
11
Considerando la capacidad de produccin de la planta, se requiere lo

siguiente:
Requerimientos de planta
a) rea techada de 25 x 10 (250 m2) que incluye:
Ambiente de acopio de materia prima y proceso de fileteado, incluye
laboratorio de control de calidad, vestuario y SSHH.
b) Equipamiento:
Una planta de congelado, que involucra tnel de congelado y cmara
de conservacin con sus accesorios de control y generacin de fro.
Un laboratorio de control de calidad (balanza analtica, estufa, mufla,
equipo Kjeldahl, equipo Sochlett, equipos de titulacin, materiales de
vidrio y reactivos.
Una camioneta Pick-Up.
02 mesas de fileteado de 2 x 6 m con sistema de agua a presin y
recubiertas con acero inoxidable comercial.
Balanza de reloj.
Balanza de plataforma.
Materiales varios (carretillas, cuchillos, mandiles, ropa de agua,
guantes, baldes, tinas, bandejas para pescado, bolsas plsticas, cajas
impresas para el producto final).
Requerimiento de materia prima e insumos
Trabajando al 100% de capacidad, la planta requerira:
3 t de pescado diario, equivalente a 1.5 t de filetes (50%) para su
congelacin. 900 ton/ ao 50 kg. de sal industrial diarios. 15 ton por
ao.
225 cubos de 20 litros de agua tratada para procesamiento y
elaboracin de hielo = 1,350 m3 /ao
Cajas de cartn de 10 kg= 45,000 unidades
Bolsas de 1 kg = 490 millares.
Requerimiento de personal
01 Jefe de Planta 06 Operarios 01 Administrador
01 Secretaria 01 Asistente
V. DISEO DE LA PLANTA DE CONGELADO
5.1. DIMENSIONAMIENTO DEL TNEL
5.1.1. DIMENSIONAMIENTO DEL PRODUCTO
12
- BANDEJAS: Los filetes de pescado estarn en bandejas

de acero galvanizado, con una capacidad de 10 kg, con las
siguientes dimensiones:
- LARGO: 0.30 m. , - ANCHO: 0.25 m. , - ALTO: 0.15 m.
- PESCADO: Como dijimos anteriormente las bandejas
tendrn una capacidad de 10 kg de filete de pescado, por lo
que para 1.5 ton de pescado tendremos:
3 1 Bandeja
N de bandejas de pescado
1.5 x 10 kg . = 150 Bandejas
10 kg
Ahora las bandejas de pescado sern colocadas en vagonetas de acero para
su entrada en el tnel de congelamiento.
DIMENSIONES DE LAS VAGONETAS: Como se dijo se utilizaran vagonetas
de acero para el transporte del producto atraves del tnel, esta tendra 5
niveles de carga, los niveles con bordes de 35 mm, 2 ruedas giratorias y 2
fijas de goma. Y una capacidad de carga til de 350 kg. El modelo se
muestra a continuacin con sus respectivas dimensiones:
DISPOSICION DEL PRODUCTO EN LA BANDEJAS:

Colocaremos un mximo de 6 bandejas por nivel, y la disposicin ser
como se muestra en la figura. El nmero de vagonetas que entraran en el
tnel se calcula de la siguiente manera:
N vagonetas=
[ 1 vagoneta
350 kg ]x [ 1500 kg ] =4.28=5 vagonetas
cajas
Numero de bandejas por vagoneta=30

vagoneta
13
DIMENSIONAMIENTO DEL TUNEL:
De las medidas de la figura tenemos:

Separacin entre vagonetas: 0.1 m
Pasillo interior: 0.30 m
Espacio de conexin con la cmara de almacenamiento: 0.8 m
Separacin entre la puerta y el producto: 0.50 m
Altura del piso al producto: 1.05 m
Espacio para la colocacin del evaporador: 1.0 m
De estos datos tenemos que las medidas interiores del recinto sern:
La anchura del tnel ser: A = 0.5 + 0.5 + 0.70 + 0.30
= 2m
La longitud del tnel ser: L = 0.5 + 5. (0.80) + 4. (0.1) +
0.3 + 0.8 = 6 m
La altura del tnel ser: H = 1.0 + 0.5 + 1.10 = 2.60
m
VOLUMEN INTERIOR DEL TUNEL: V interior =6 x 2 x 2.6=31.2 m3
5.2. DIMENSIONAMIENTO DE LA CAMARA DE CONGELADO:
5.2.1. Dimensionamiento del producto

- CAJAS: Los filetes de pescado estarn en cajas de
cartn parafinado, con una capacidad de 10 kg, con las
siguientes dimensiones:
- LARGO: 0.3 m. , - ANCHO: 0.25 m. , - ALTO: 0.15 m.
- PESCADO: Como dijimos anteriormente las cajas
tendrn una capacidad de 10 kg de filete de pescado, por lo
que para 20 ton de pescado tendremos:
14
3 1 Caja
N de cajas de pescado
20 x 10 kg . = 2000 cajas
10 kg
Ahora en la cmara las cajas de pescado sern colocadas en palets de
madera para su almacenamiento dentro de la cmara de congelado.
DIMENSIONES DE LOS PALETS: Como se dijo se utilizaran palets de
madera para el almacenamiento del producto dentro de la camara, sus
dimensiones son de 1.2 x 1.5 x 0.15 m, el mximo apilable de cajas por
palet sern 6.
DISPOSICION DEL PRODUCTO EN LOS PALETS:

Numero de cajas por palet en planta: 24
Numero de cajas por palet en altura: 6
Nmero total de cajas por palet: 144
El nmero de palets que entraran en la cmara se calcula de la siguiente
manera:
[
N palets=
1 palet
144 cajas]x [ 2000 cajas ] =13.88=14 Palets
y su dispocision dentro de la cmara ser como se muestra en la figura:
15
DIMENSIONAMIENTO DE LA CAMARA:
De las medidas de la figura tenemos:

Separacin entre Palets: 0.1 m
Pasillos interiores: 1 m
Pasillo central de separacin entre bloques de palets: 3 m
Espacio de conexin con el tnel de congelamiento: 0.8 m
Separacin entre la puerta y el producto: 1 m
Altura del piso al producto: 0.55 m
De estos datos tenemos que las medidas interiores del recinto sern:
La anchura de la cmara ser: A= 1 + 4. (1.5) + 3. (0.1) + 0.9 =
8.2 m
La longitud de la cmara ser: L = 0.8 + 4. (1.2) + 2. (0.1) + 2
+ 1 = 8.8 m La altura de la cmara ser: H = 0.9 + 2 =
2.90 m 3 m
VOLUMEN INTERIOR DE LA CAMARA:
3
V interior =8.2 x 8.8 x 3=187.62 m
5.3. AISLAMIENTO TERMICO DE LA INSTALACION

La tcnica de aislamiento trmico tiene como misin proteger la
instalacin que opera en el campo de temperaturas (- 30 C para el
tnel y -20 C para la cmara de almacenamiento) contra
disipaciones de energa, mediante un adecuado empleo de
materiales protectores llamados aislantes. Protegiendo los
elementos portadores de la misma contra las prdidas, siempre que
ello sea tcnicamente factible y econmicamente rentable.
16
Los objetivos del material de aislamiento son:

Facilitar el mantenimiento de la temperatura, ajustando las prdidas de
calor a unos valores prefijados (por unidad de superficie).
Evitar condensaciones sobre superficies.
Maximizar el ahorro con la seleccin del espesor econmico ptimo.
Propiedades a considerar:
Baja conductividad Baja higroscopicidad Incombustible
Resistente a la compresin y a la traccin
5.3.1. SELECCIN DEL AISLANTE Y ESPESOR DE

AISLAMIENTO:
Debido a las condiciones de de temperatura en la instalacin

seleccionamos como material aislante el corcho con densidad de 120
kg/m3 , por ser de capacidad auto soportante, por ser un producto
ecolgico, buen comportamiento al fuego, alta resistencia mecnica,
fcil modificacin, ampliacin y traslado y existir informacin prctica
sobre su uso y colocacin.
La seleccin del espesor del aislante estar en funcin del salto
trmico y de su utilizacin industrial (almacenamiento, congelado,
etc.) de fuentes bibliogrficas obtenemos la siguiente tabla de
referencia.
Temperatura de la cmara ( F) Espesor de aislante (corcho) (in)

-45 a -15 10
-15 a -0 8
0 a 15 7
15 a 25 6
25 a 35 5
35 a 50 4
50 a 60 3
Para el tnel de congelamiento la temperatura de operacin es de -30

C = -22 F con lo que seleccionamos un espesor de aislamiento de
10 pulg 250 mm
Para la cmara de congelado la temperatura de operacin es de -20
C = - 4 F con lo que seleccionamos un espesor de aislamiento de 8
pulg 200 mm
5.3.2. AISLAMIENTO DE LAS INSTALACIONES:

5.3.2.1. AISLAMIENTO DEL TNEL DE CONGELAMIENTO:
17
- AISLAMIENTO DE LAS PAREDES:

Revoque de cemento: 1 = 2.0 cm , k1 = 0.8 k Cal / m.h.C
Muro de ladrillo macizo: 2 = 20.0 cm , k2 = 0.7 k Cal /
m.h.C
Barrera Antivapor: 3 = 1 cm , k3 = 0.5 k Cal / m.h.C
Corcho puro expandido: 4 = 25 cm , k4 = 0.035 k Cal /
m.h.C
Mortero de cemento con malla metalica: 5 = 2 cm , k5 =
0.9 k Cal / m.h.C
- AISLAMIENTO DEL SUELO:
Una funcin muy importante del suelo en la instalacin frigorfica

debe ser su capacidad de soportar cargas pesadas. Entonces
tenemos:
AISLAMIENTO:
18
Hormign armado: 1 = 10 cm , k1 = 0.7 k Cal / m.h.C
m.h.C
Losa de hormign armado: 4 = 6 cm , k5 = 0.7 k Cal /
m.h.C
- AISLAMIENTO DEL TECHO:
En contraste con la situacin del suelo, el aislamiento del techo esta sujeto
a altas temperaturas, dependiendo del tipo de techo, su construccin y la
reflexin de la energa solar. En nuestro caso el techo esta expuesto a la luz
solar.
AISLAMIENTO:
Losa de concreto: 1 = 10 cm , k1 = 0.7 k Cal / m.h.C
m.h.C
19
Enlucido interior, acabado de concreto: 4 = 6 cm , k5 =
0.63 k Cal / m.h.C
5.2.2.2. AISLAMIENTO DE LA CMARA DE ALMACENAMIENTO:
- AISLAMIENTO DE LAS PAREDES:

m.h.C
m.h.C
0.9 k Cal / m.h.C
- AISLAMIENTO DEL SUELO:

Una funcin muy importante del suelo en la instalacin frigorfica
debe ser su capacidad de soportar cargas pesadas. Entonces
tenemos:
20
m.h.C
m.h.C
- AISLAMIENTO DEL TECHO:
En contraste con la situacin del suelo, el aislamiento del techo esta sujeto
a altas temperaturas, dependiendo del tipo de techo, su construccin y la
reflexin de la energa solar. En nuestro caso el techo esta expuesto a la luz
solar.
AISLAMIENTO:
m.h.C
0.63 k Cal / m.h.C
Temperatura del espacio congelado:

El producto (filetes de pescado) dentro del tnel de enfriamiento debe
estar a - 30oC por lo que la temperatura de congelacin ser a - 30 oC.
En la cmara de almacenamiento el producto se mantendr a -20C
Tiempo de funcionamiento:
El tiempo de operacin del tnel ser de 8 horas, mientras que el
periodo de funcionamiento de la cmara de almacenamiento ser de
18 horas.
Modo de transmisin de calor dentro del espacio congelado:
El modo de transmisin de calor ser mediante conveccin forzada
usando ventiladores.
1.5. Esquema del tnel de refrigeracin

1.6. Esquema de la cmara
21
VI. CALCULO DE LAS CARGAS TERMICAS DE REFRIGERACION
6.1. TUNEL DE CONGELAMIENTO

NECESIDADES DE FRIO:
Las necesidades de frio para congelar un determinado nmero de
alimentos en un determinado aparato congelador puede expresarse
mediante la frmula siguiente:
kJ
Q=b . ( Q N +QW +Q +Q E +Q0 )
h
Donde: b Factor de seguridad que tiene en cuenta las perdidas
imprevistas (permeabilidad demasiado grande del revestimiento de la
puerta o temperatura alta de la materia prima o temperatura elevada del
ambiente): b = 1 1.2.
QN = Necesidad neta de frio para congelar el alimento, en kJ/h.
QW = Sobrecarga calrica por entrada de aire caliente, en kJ/h.
Q = Calor ingresado a travs del aislamiento, en kJ/h.
QE = Equivalente calrico de la potencia de motores elctricos, en kJ/h.
Q0 = Frio necesario para enfriar el material de envasado, pisos,
vagonetas transportadoras, bandejas, etc., en kJ/h.
6.1.1.NECESIDAD NETA DE FRIO PARA CONGELAR EL
Q

ALIMENTO : )

La necesidad neta de frio para congelar el alimento se calcula
con la formula siguiente:
kJ
QN =m . ( q1 +q 2+ q3 +q 4 +q 5 ) ,
h
Sabemos que el pescado tiene 70 % de agua (segn su tabla de
propiedades) y 30 % de componentes solidos, una temperatura
crioscopica de -2.2 C , que entra al tnel a una temperaura de
4C (despus del glaseo) y adems suponemos de que la
proporcin de agua que hay que congelar es el 95 %.
Donde:
22
q1 = frio necesario para enfriar el producto fresco desde la
temperatura inicial hasta la temperatura crioscopica, en kJ/kg:

q1 =c p (t pt kr )
kJ kJ
q1 =2.77 . ( 4(2.2 ) ) C=17.174
Kg . C kg
q 2 = frio necesario para congelar el agua:
q 2= . W .
kJ kJ
q 2=0.70 . 0.95. 336 =223.44
kg kg
q3 = frio necesario para enfriar el hielo congelado hasta la
temperatura final, q3 = . W . c L ( t kr t f )
kJ kJ
q3 =0.70 . 0.95. 2.09 (2.2(18 ) ) =21.9596
kg C kg
q4 = frio necesario para enfriar la fase liquida no congelada
hasta la temperatura final en kJ/kg:

q 4=(1). W . c'p (t kr t f )
kJ
q 4=( 10.95 ) .0.7 . 3.8 (2.2 (18 )) =2.1014
kg
q5 = frio necesario para enfriar el extracto seco a la
temperatura final:
q5 =( 1W ) . c s . .(t kr t f )
q5 =( 10.70 ) . 1.55 . (2.2 (18 ) )=7.347 kJ /kg
Donde:
W: contenido de agua del articulo a congelar, en kg/kg.
: fraccin de agua congelada, en Kg/kg.
: Entalpia de solidificacin del agua (= 336 kJ/kg).
c p: Capacidad trmica especifica del pescado fresco (
t p > t kr
), en kJ/kg.K.
cL : Capacidad trmica especifica del hielo, en kJ/kg.K.
23
c 'p : Capacidad calrica especifica de la fase liquida no
kJ
congelada (
c 'p=3.8
kg . K )
c s . : Capacidad calrica especifica del extracto seco ( t p < t kr
kJ
), (
c s . =1.55
kg . K )
Adems sabemos que el rendimiento de la instalacin, es decir
el flujo de producto a congelar es:
1500 kg kg
m=
=187.5
8h h
Entonces:
QN =187.5 ( 17.174+223.44+ 21.9596+2.1014+7.347 )
kJ
QN =51004.125
h
6.1.2.PERDIDA DE FRIO ATRAVES DEL AISLAMIENTO:

6.1.2.1. PERDIDA DE FRIO ATRAVES DE LAS PAREDES,
SUELO Y TECHO:
a) PAREDES
Material de constitucin:
m.h.C
m.h.C
0.9 k Cal / m.h.C

Calculo del coeficiente total de transferencia de calor U
Se calcula mediante la siguiente relacin:
1 1 2 1
UT= ( + + + + n + ,[ 2
f i k1 k2
kJ
k n f 0 m . h .C
])
Donde:
24
Designamos como {f} rsub {0} a la resistencia superficial
de aire al flujo de calor (conveccin) para la capa superficial
de aire y {f} rsub {i} para superficies interiores
expresada en BTU/ h.pie2. F, resulta muy aproximado para
kCal
la mayora de casos tomar
f 0=1.65 = 12 2 para
m . h. C
aire tranquilo en el exterior de la cmara y

f i =6 = 20
kCal
2
m . h. C , para paredes interiores expuestas a vientos de
hasta 24 km/h, como es el caso debido a la conveccin

forzada in en interior del Tnel.
Teniendo esto tenemos:
1
1 1
(
U Paredes = + 1 + 2 + 3 + 4 + 5 +
f i k1 k2 k3 k4 k5 f 0 )
Reemplazando:
1
1 0.02 0.25 0.01 0.2 0.02 1
U Paredes = ( + + + + + +
20 0.9 0.035 0.5 0.7 0.8 12 )
kCal kJ
U Paredes =0.1450 2
=0.60708 2
m h C m . h . C
b) SUELO:
m.h.C
m.h.C
25
Para el piso utilizaremos un coeficiente de conveccin exterior de
kCal
f0 =5 2
m . h. C
1
1 0.06 0.01 0.25 0.10 1
U Suelo = ( + + + +
20 0.7 0.5 0.035 0.7 5
+ )
kCal kJ
U Suelo =0.13086 2
=0.5479 2
m h C m . h . C
c) TECHO:
m.h.C
0.63 k Cal / m.h.C

1
1 0.10 0.25 0.01 0.06 1
U Tec h o = ( + + + + +
20 0.7 0.035 0.5 0.63 12 )
kCal kJ
U Tec h o =0.13273 2
=0.55571 2
m hC m .h . C
TOLERANCIA POR RADIACION

Tenemos de dato las condiciones climatolgicas de la ciudad
donde se instalara la planta de congelado, la ciudad de Loreto
que tiene una temperatura promedio de 30 C, y una humedad
relativa de 66 %. Entonces tenemos:
Diferencia de temperatura entre el exterior y el interior del
tnel:
=30 (30 )=60 C=140 F
T =T ext T
En nuestro caso las superficies que estn expuestas a la luz

solar son las divisiones Este y Sur, adems del techo, adems
suponemos superficies de color ligero, entonces tenemos:
FACTOR DE CORRECCION:
T ESTE = T + 4=144 F=62.22 C
26
T SUR = T +2=142F=61.11 C
T TECHO = T + 9=149 F=65 C
La division oeste ser la division entre el tnel y la cmara, la

cmara se mantiene a -20 C mientras que el tnel a-30C,
entonces:
T OESTE=20 (30 ) =10C
Las variaciones de temperatura en el piso consideremos una

temperatura del suelo de 18 C
T SUELO=18(30)=48 C
CARGA ATRAVES DE PAREDES, TECHO Y PISO:

PARED NORTE:
SN = 5.2 m2
kJ
(
QN =U N . S N . T N = 0.60708 2
m . h . C )
( 5.2 m2 ) .( 60 C)
kJ
QN =189.408
h
PARED OESTE:
SO = 15.6 m2
kJ
(
QO=U O . SO . T O= 0.60708 2
m . h. C )
( 15.6 m2 ) .(10 C )
kJ
QO=94.7045
h
PARED ESTE:
SE = 15.6 m2
kJ
(
QE =U E . S E . T E= 0.60708 2
m . h .C )
( 15.6 m2) .(62.22 C)
kJ
QE =589.2702
h
PARED SUR:
SS = 5.2 m2
27
kJ
(
QS =U S . S S . T S= 0.60708 2
m . h .C )
( 5.2m2 ) .(61.11 C)
kJ
QS =192.916
h
TECHO:
ST = 12 m2
kJ
(
QT =U T . S T . T T = 0.55571 2
m . h . C )
( 12 m2) .(65 C)
kJ
QT =434.538
h
SUELO:
SSU = 12 m2
kJ
(
QSU =U SU . S SU . T SU = 0.5479 2
m . h .C )
( 12 m2 ) .(48 C)
kJ
QSU =315.590
h
La prdida total ser:
kJ
Q =Q N +QO +Q E +Q S+ QT +Q P=1816.427
h
6.1.3.PERDIDA DE FRIO POR INGRESO DE AIRE CALIENTE:

Los aparatos congeladores no necesitan ninguna ventilacin
especial. Sin embargo, es inevitable en ellos un cierto y escaso
intercambio de aire consecuente con la permeabilidad del
revestimiento y al a apertura de las puertas. Las perdidas de
frio resultantes de esto dependen de gran medida de la
construccin de la instalacin congeladora, de la calidad de
revestimiento y forma de funcional la instalacin. La perdida de
frio por ingreso de3 aire caliente se calcula de acuerdo con la
siguiente formula:
kJ
QW =V . n . p ( i P )
h
28
Donde:
V: Volumen libre del aparato congelador = 31.2 m3
n: Coeficiente de intercambio de aire esperado, en h:
- aparato de placas multiples de carga manual n = 10 15
- congelador automatico placas multiples n = 0.5
- tnel de congelacin con vagonetas transp. n=23
- Tunel de congelacin sistema lecho fluidizado n = 0.5 1.5
p : Densidad del aire a la temperatura de congelacin. En
kg/m3.
i P : Diferencia entalpica del aire entre las condiciones
ambientales y congelacin (obtenida del diagrama i,x para aire

humedo), en kJ/kg.
En la prctica, las perdidas por ingreso de aire ascienden a:
kJ
QW = ( 0.010.2 ) .Q N
h
Reemplazando tenemos:
Tomando como factor promedio de 0.1, tenemos:
QW =0.1. QN = 0.1 x 51004.125 = 5100.413 kJ/h
6.1.4.EQUIVALENTE CALORICO DEL FUNCIONAMIENTO DE

MOTORES ELECTRICOS:
La cantidad total de energa que consumen los motores
elctricos instalados en el local de congelacin se convierte en
calor que aumentan la suma de perdidas de frio en el tnel de
congelamiento. El equivalente calrico de los motores elctricos
se calcula de acuerdo ha la formula siguiente:
QE =factor . HP .8 h r /dia
Donde:
Factor = 3700 BTU/HP.hr (DOSSAT TABLA 10-14)
Asumimos el uso de 6 motores elctricos de 1/2Hp de
potencia .
Entonces:
1 BTU
QE =3700 . .6 .8=88800 = 11711.12 kJ/h
2 dia
6.1.5.FRIO NECESARIO PARA EL ENFRIAMIENTO DE

ENVASES, VAGONETAS Y BANDEJAS, etc:
Puede calcularse exactamente cuando se conocen el peso y la
capacidad calrica especifica de los materiales:
29
Q 0= G 0 n . c 0 n . t
Donde:
G0 n : Peso de las diversas piezas y materiales, en kg.
c0 n : Capacidad calrica especifica de estos materiales, en
kJ/kg.K.
El frio necesario
Q0 se estima que es, aproximadamente,
este:
En tnel con vagonetas
Q0 = (0.1
0.15)
.Q N
En aparato de placas multiples

Q0 = (0.04
0.05)
.Q N
Como nuestro diseo es de un tunel con vagonetas, y

tomando un factor promedio de 0.12, tenemos:
kJ
Q0 = (0.1 0.15)
.Q N =0.12 x 51004.125=6120.495
h
CARGAS POR ALUMBRADO ELCTRICO:
Es el flujo calorfico por los focos, fluorescentes y dems
equipos para el alumbrado de los cuartos. Del dossat,
pgina 216 tenemos la recomendacin:
Calor cedido por alumbrado =
Qca = 3.42 BTU/W-hr, para
ello consideramos que la carga por alumbrado es de 200 W (4

lamparas de 50 W c/u), entonces tenemos:
Numero de focos:
Nf = 4 , Potencia de los focos:
Pf = 50 w
Factor de encendido:
f n = 4hr/da
Luego:
BTU kJ
Qa=Q ca . ( N f x Pf x f n ) =2736 =360.829
dia h
Entonces:
kJ
Qo=6120.495+ 360.829=6481.324
h
30
No consideraremos la carga temica por personas ya que su

ingreso al espacio congelado es minimo debido a las
condiciones del lugar esta carga se tomara en cuenta en la
aplicacin del factor de seguridad.
6.1.6.CAPACIDAD DE REFRIGERACION REQUERIDA

Por lo tanto la capacidad de refrigeracin requerida, y tomando
un factor de seguridad de 1.2, es:
kJ
Q=1.1 . ( QN + QW +Q +QE + Q0 )
h
Q=1.15 x ( 51004.125+5100.413+1816.427+11711.12+6481.324 )
kJ
Q=87530.4204 =6.91515 ton
h
6.2. CAMARA DE ALMACENAMIENTO DE CONGELADO
6.2.1. CARGA TERMICA DEBIDO A LA REFRIGERACION DEL

PRODUCTO:
Debido a que el producto (filetes de pescado congelado)
entra a la cmara de almacenamiento luego de un proceso
de glaseado, luego el sellado y empacado en cajas de
carton parafinado del producto procedente del tnel de
congelacin, el producto entra a la cmara con la
temperatura alcanzada en el centro del block de -18 C que
es alcanzada durante el proceso de congelacin, al
ambiente refrigerado que se mantendr a 20 C, entonces
la variacin de temperatura ser:
T =18(20)=2C
Adems sabemos que el rendimiento de la instalacin, con un
trabajo diario de 18 horas, es decir el flujo de producto a
congelar es:
20000 kg 1500 kg kg
m=
= =83.333
14 dias 18 h h
31
La carga del producto constituye el calor que debe ser eliminado del
producto refrigerado a fin que la temperatura del mismo baje hasta el
nivel deseado. Una vez que el producto haya sido enfriado hasta la
temperatura de la camara, ste ya no ser fuente de calor y la carga
del producto dejar de formar parte de la carga del equipo.
Solo se considera la carga por enfriamiento del producto; y para un
tiempo de enfriamiento de 18 horas segn lo recomendado, se tiene:
kJ
QN =m .C s . ( T ) ,
h
Donde:
Cs : es el calor especifico del producto despus de su
congelacin, 1.55 kJ/kg.C

kJ
QN =83.333 . 1.55. ( 2 )=258.3323
h
6.2.2.PERDIDA DE FRIO ATRAVES DEL AISLAMIENTO:

6.2.2.1. CARGA TERMICA DEBIDO A LAS PERDIDAS POR
TRANSMICION POR PAREDES, TECHO Y SUELO:
a) PAREDES
Material de constitucin:
m.h.C
m.h.C
0.9 k Cal / m.h.C

Se calcula mediante la siguiente relacin:
1 1 2 1
UT= ( + + + + n + ,[ 2
f i k1 k2
kJ
k n f 0 m . h .C)]
Donde:
Designamos como {f} rsub {0} a la resistencia superficial
de aire al flujo de calor (conveccin) para la capa superficial
32
de aire y {f} rsub {i} para superficies interiores
expresada en BTU/ h.pie2. F, resulta muy aproximado para
kCal
la mayora de casos tomar
f 0=1.65 = 12 2 para
m . h. C
aire tranquilo en el exterior de la cmara y

f i =6 = 20
kCal
2
m . h. C , para paredes interiores expuestas a vientos de
hasta 24 km/h, como es el caso debido a la conveccin

forzada in en interior de la camara.
Teniendo esto tenemos:
1
1 1
(
U Paredes = + 1 + 2 + 3 + 4 + 5 +
f i k1 k2 k3 k4 k5 f 0 )
Reemplazando:
1
1 0.02 0.20 0.01 0.2 0.02 1
U Paredes = ( + + + + + +
20 0.9 0.035 0.5 0.7 0.8 12 )
kCal kJ
U Paredes =0.1613 2
=0.67533 2
m h C m . h . C
b) SUELO:
m.h.C
m.h.C
Para el piso utilizaremos un coeficiente de conveccin exterior de
kCal
f0 =5 2
m . h. C
33
1
1 0.06 0.01 0.20 0.10 1
U Suelo = ( + + + +
20 0.7 0.5 0.035 0.7 5
+ )
kCal kJ
U Suelo =0.16095 2
=0.67386 2
m h C m . h . C
c) TECHO:
m.h.C
0.63 k Cal / m.h.C

1
1 0.10 0.20 0.01 0.06 1
U Tec h o = ( + + + + +
20 0.7 0.035 0.5 0.63 12 )
kCal kJ
U Tec h o =0.16378 2
=0.68571 2
m hC m .h . C
TOLERANCIA POR RADIACION

Tenemos de dato las condiciones climatolgicas de la ciudad
donde se instalara la planta de congelado, la ciudad de Loreto
que tiene una temperatura promedio de 40 C, y una humedad
relativa de 66 %. Entonces tenemos:
Diferencia de temperatura entre el exterior y el interior de la
camara:
=30 (20 )=50 C=122F
T =T ext T
En nuestro caso las superficies que estn expuestas a la luz

solar son las divisiones Oeste y Sur, adems del techo, adems
suponemos superficies de color ligero, entonces tenemos:
FACTOR DE CORRECCION:
T OESTE=T +4=126 F=52.22 C
T S UR = T + 2=124 F=51.11 C
T TECHO = T + 9=131 F=55 C
34
Las variaciones de temperatura en el piso consideremos una

tempreatura del suelo de 18 C.
T SUELO=18(20)=38 C
CARGA ATRAVES DE PAREDES, TECHO Y PISO:

PARED NORTE:
SN = 24.6 m2
kJ
(
QN =U N . S N . T N = 0.67533 2
m . h . C)( 24.6 m2 ) .(50 C )
kJ
QN =830.656
h
PARED OESTE:
SO = 26.4 m2
kJ
(
QO=U O . SO . T O= 0.67533 2
m . h. C )
( 26.4 m2) .(52.22 C)
kJ
QO=931.0509
h
PARED ESTE:
SE = 26.4 m2
Esta divisin es la superficie divisoria entre el tnel de
congelamiento y la cmara de almacenamiento, el tnel esta a
-30 C mientras que la cmara estar a -20 C por lo que el
flujo de calor atraves de esta no afectara como carga trmica a
la cmara su efecto para el tnel ya se calculo previamente,
entonces no consideramos la perdida atraves de esta division.
Pero si hay transmisin entre el pequeo espacio entre la
puerta de enrada del tnel y la puerta de la cmara que se
encuentra a la tempertura ambiente, pero la superficie de
transferencia es de: (8.8 - 6) x 3 = 8.4 m
kJ
(
QE =U E . S E . T E= 0.60708 2
m . h .C )
( 8.4 m2 ) .(50 C)
kJ
QE =254.974
h
PARED SUR:
SS = 24.6 m2
35
kJ
(
QS =U S . S S . T S= 0.67533 2
m . h .C )
( 24.6 m2) .(51.11 C)
kJ
QS =849.113
h
TECHO:
ST = 72.16 m2
kJ
(
QT =U T . S T . T T = 0.68571 2
m . h . C )
( 72.16 m2 ) .(55 C)
kJ
QT =2721.446
h
SUELO:
SSU = 72.16 m2
kJ
QSU =U SU . S SU . T SU = 0.67386
( 2
m . h . C)( 72.16 m 2 ) . (38 C)
kJ
QSU =1847.778
h
La prdida total ser:
kJ
Q =Q N +QO +Q E +Q S+ QT +QSU =7435.018
h
6.2.3.PERDIDA DE FRIO POR INGRESO DE AIRE CALIENTE:

Sabemos que la carga por cambios de aire esta dada por:
QW =V interior . Cambiosde aire . Factor cambio de aire
Donde:
V interior : Es el volumen interior de la cmara =
187.62m 3 = 6625.74 pie3

Cambios de aire = segn tabla 10.8B (DOSSAT)
(interpolando) = 4.78 cambios de aire por 24 horas.
Factor cambio de aire: como sabemos la temperatura del
aire de entrada es de 40 C con una humedad relativa de 66
%, de la tabla 10.7B (DOSSAT) (extrapolando) = 4.48 BTU
por pie cubico eliminado en enfriamiento.
36
cambio aire BTU
QW =6625.74 pie 3 x 4.78 x 4.48
24 h pie
3
QW =141886.247 BTU /24 h
Para el funcionamiento de 18 horas de la cmara temenos:
BTU kJ
QW =7882.569 =8316.551
h h
6.2.4.EQUIVALENTE CALORICO DEL FUNCIONAMIENTO DE
MOTORES ELECTRICOS:
La cantidad total de energa que consumen los motores
elctricos instalados en el local de congelacin se convierte en
calor que aumentan la suma de perdidas de frio en el tnel de
congelamiento. El equivalente calrico de los motores elctricos
se calcula de acuerdo ha la formula siguiente:
QE =factor . HP .18 h r /dia
Donde:
Factor = 3700 BTU/HP.hr (DOSSAT TABLA 10-14)
Asumimos el uso de 10 motores elctricos de 1/2Hp de
potencia .
Entonces:
1 BTU
QE =3700 . .10 .18=333000 = 19518.53 kJ/h
2 dia
6.2.5.CARGAS VARIAS
6.2.5.1. CARGA POR ILUMINACION:
Es el flujo calorfico por los focos, fluorescentes y dems
equipos para el alumbrado de los cuartos. Del dossat,
pgina 216 tenemos la recomendacin:
Calor cedido por alumbrado =
Qca = 3.42 BTU/W-hr, para
ello consideramos que la carga por alumbrado es de 500 W (10

lamparas de 50 W c/u), entonces tenemos:
Numero de focos:
Nf = 10 , Potencia de los focos:
Pf = 50 w
Factor de encendido:
f n = 6 hr/da
Luego:
37
BTU kJ
Qa=Q ca . ( N f x Pf x f n ) =10260 =601.382
dia h
6.2.5.2. CARGA POR PERSONAS
Dispondremos de 3 operarios que realizar las labores de verificacin

y limpieza de la cmara de refrigeracin 1 vez por da, el cual
permanecer aproximadamente durante 1 hora dentro del recinto.
Segn la tabla 10-15 del dossat, para una temperatura interior de
-4F, se obtiene interpolando el calor equivalente (factor) y con la
ecuacin, se tiene:
Q personas=( Factor x N personas ) x 1 h r / dia
Factor = 1340 BTU/h

Entonces:
hr BTU kJ
Q personas=( 1340 x 3 ) x 1 =4020 =235.629
dia dia h
CARGA TOTAL: Es la suma de todas las cargas trmicas calculadas
anteriormente.
QTOTAL= 32324.6516 Kj
6.2.6.CAPACIDAD DE REFRIGERACION REQUERIDA

Por lo tanto la capacidad de refrigeracin requerida, y tomando
un factor de seguridad de 1.15, es:
kJ
Q=1.1 . ( QN + QW +Q +QE + QVARIAS )
h
Q=1.15 x ( 258.3323+7435.018+ 8316.551+19518.53+601.382+235.629 )
kJ
Q=41820.258 =3.3039 ton
h
VII. SELECCIN DEL REFRIGERANTE:
El amonaco (R717) ha sido utilizado como refrigerante desde hace ms de

120 aos, y sigue utilizndose en la actualidad, tanto en instalaciones de
refrigeracin como de climatizacin por todo el mundo.
El refrigerante a utilizar en esta instalacin es precisamente el aminiaco
(R717), por las siguientes razones:
38
1.- Es un producto natural que no ataca a la capa de ozono (ODP = 0) y que

no contribuye al efecto invernadero (GWP = O). Adems, debido a su alta
eficiencia, ofrece un ndice TEWI mnimo.
2.- Tiene propiedades termodinmicas excelentes.
3.- Los equipos de refrigeracin y climatizacin con amoniaco son
competitivos en precio no slo considerando el coste inicial, sino adems
teniendo en cuenta los costes de instalacin y operacionales debido a su
alta eficiencia energtica.
4.- Es ms ligero que el aire, por tanto se dispersa fcilmente en la
atmsfera. La naturaleza misma produce varios miles de veces ms
amoniaco que toda la actividad humana en el planeta.
5.- El amoniaco es biodegradable pues tiene una vida en la atmsfera de
entre 7 y 14 das.
6.- Las fugas, incluso pequeas, son fcilmente detectadas por el olfato,
debido a su olor penetrante, que es percibido en concentraciones de 5 ppm.
Por esa razn, es muy improbable que una fuga pueda durar mucho tiempo
sin ser detectada.
7.- El amoniaco es el refrigerante ms barato.
8,- La cantidad de amoniaco necesario en estos equipos es entre 4 y 5
veces menor que la de
los equipos similares con refrigerantes halogenados.
CARACTERISTICAS:
Refrigerante : R717
Nombre : AMONIACO
Frmula Qumica : NH3
Grupo de Refrig. : Refrigerante de media seguridad
VIII. CICLO TERMODINAMICO DE REFRIGERACION
Debido a que la planta de congelado consta de un tnel de congelacin a

-30C y una cmara de almacenamiento del congelado a -20C, es
sistema de refrigeracin a utilizar ser el sistema de presiones multiples,
especficamente el sistema con un compresor y dos evaporadores
trabajando a diferentes temperaturas. Pero antes tenemos que definir las
siguientes condiciones:
8.1. CONDICIONES DE EVAPORACION:
Para una humedad relativa HR = 85% le corresponde:

DT = 12 F (Tabla 11-2 Dossat), para evaporadores de
conveccin forzada.
39
Por lo tanto:
DT =T espacio refrigeradoT evaporacion
Donde:
Para el tnel de congelamiento:
T Tunel =30 C=22 F
Para la cmara de almacenamiento:

T camara=20 C=4 F
Luego:
T evaporacion=2212=34 F = 37 C , para el tnel de
congelamiento.
T evaporacion=412=16 F=27 C , para la cmara de
almacenamiento.
8.2. CONDICIONES DE CONDENSACION:
Dentro de los factores que deben tenerse en cuenta los que tienden a
limitar el tamao del condensador y la cantidad del medio condensante en
circulacin; estos son su costo inicial, el espacio disponible y los
requerimientos de potencia del ventilador, soplador, o bomba para circular
el medio condensante. Adems cuando se usa agua como medio
condensante y el agua de salida es tirada al cao, la disponibilidad y costo
del agua debern tomarse en cuenta.
Segn recomendaciones bibliogrficas, la temperatura de condensacin se
encuentra entre los valores de:
T cond = (12 16 C)
. Y dado que:
T COND = T cond +T EXTERIOR
Tomando: T = 15 C y sabiendo que la temperatura exterior es
de 30.5 C, se tiene:
T COND =12+ 30=42C
8.3. ESQUEMA DEL CICLO TERMODINMICO:

Como se menciono anteriormente es sistema de refrigeracin a utilizar
ser el sistema de presiones multiples de compresin simple,
especficamente el sistema con un compresor y dos evaporadores
trabajando a diferentes temperaturas por lo que el esquema
termodinmico ser:
40
8.4. CALCULO DE LAS MAGNITUDES FUNDAMENTALES DEL CICLO:

Se resumen en la siguiente tabla:
PUNTO TEMPERAT PRESION ENTALPI ENTROPI CALIDAD

(kPa) (%)
URA A A
( C) (kJ / kg) (kJ / kg
K)
8 -37 84.2297 1393.8 5.9039 100
5 -27 138.17 1409.05
2 195.814 1781.87 1890.151 5.9039
6
3 42 1642.35 396.5 0
7 -37 84.2297 1409.05
4 -27 138.17 396.5
6 -37 84.2297 396.5
8.5. CALCULO DE LOS CAUDALES DE REFRIGERANTE QUE CIRCULAN POR

CADA UNO DE LOS EVAPORADORES:
A) TUNEL DE CONGELAMIENTO A - 30 C: (Evaporador de Baja)
Sabemos que la capacidad de refrigeracin del tnel es:
kJ
Q=87530.4204 =6.91515 ton
h
Entonces el flujo masico que circula por el evaporador a -37 C viene dado
por:
Q 87530.4204 kg
m b= = =87.767
( h8 h6 ) (1393.8396.5) h
41
B) CAMARA DE ALMACENAMIENTO A -20 C: (Evaporador de Alta)

Sabemos que la capacidad de refrigeracin de la cmara es de es:
kJ
Q=41820.258 =3.3039 ton
h
Entonces el flujo masico que circula por el evaporador a -27 C viene dado
por:
Q 41820.258 kg
m a= = =41.302
( h5 h4 ) (1409.05396.5) h
8.6. CALCULO DE LA ENTALPIA DE LA MEZCLA: Del esquema del ciclo

termodinmico se observa existe una reexpansin isentlpica de los
vapores de salida del evaporador de alta temperatura provocando un
recalentamiento de los mismos, (5-7), lo cual es necesario para igualar
su presin a la de los vapores que provienen del evaporador de baja
temperatura y poder efectuar la mezcla de ambas corrientes antes de
introducirlas en la primera etapa de la compresin, estado 1.
Haciendo un balance de masa y energa en los estados 7 y 8, se puede
conocer la situacin del estado 1, de entrada al compresor de baja
temperatura:
Del balance de masa obtenemos:

mc =ma +mb
Del balance de energa se obtiene
42
mc . h1=ma . h7 +m b . h8
Donde:
kg
ma : flujo masico del evaporador de alta temperatura =
41.302
h
kg
mb : flujo masico del evaporador de baja temperatura =
87.767
h
( 41.302+87.767 ) . h1=41.302 x 1409.05+87.767 x 1393.8
kJ
h1=1398.6799
kg
8.7. VOLUMEN TEORICO QUE CIRCULA POR EL COMPRESOR

El volumen especifico de en el punto de la mezcla es:
m3
v m =1.517
kg
Por lo tanto el volumen teorico es:
V t =m c . v m =( ma +mb ) . v m
m3
V t =( 41.302+87.767 ) . 1.517=195.798
h
8.8. EQUIVALENTE TERMICO DEL TRABAJO DE COMPRESION:

El trabajo de compresin se calcula mediante la relacin:
W c =mc .(h2h1)
kJ
W c =( 41.302+ 87.767 ) . ( 1890.15161398.6799 )=63433.7609
h
8.9. POTENCIA ELECTRICA DEL MOTOR DE ACCIONAMIENTO DEL

COMPRESOR:
Debido a que desconocemos el rendimiento volumtrico del compresor
solo hallaremos la potencia indicada teorica:
63433.7609
N c ,t = =17.6205 kW=23.63 HP=4.943ton
3600
43
8.10. CALOR CEDIDO EN EL CONDENSADOR:

QCONDENSADOR =mc .(h 2h3 )
QCONDENSADOR =( 41.302+87.767 ) . ( 1890.1516396.5 )
kJ
QCONDENSADOR =192784.118 =53.551 kW
h
8.11. EFECTO REFRIGERANTE:

kJ
ER1=h8h6=1393.8396.5=997.3
kg
kJ
ER2=h5h4 =1409.05396.5=1012.55
kg
8.12. COEFICIENTE DE FUNCIONAMIENTO (COP):

REFRIGERACION UTIL
COP=
TRABAJO DE COMPRESION
ma . ( h5h 3 )+ mb .( h8h 6)
COP=
mc .(h2h1)
41.302. ( 1012.55 ) +87.767 .(997.3)

COP= =2.039
63433.7609
8.13. POTENCIA POR TONELADA: Es un ndice que mide la bondad del

funcionamiento de un sistema.
POT Nc,t
=
Ton Capacidad de refrigeracion
POT 23.63 HP
= =2.3125 HP /Ton
Ton 3.3039Ton +6.91515 Ton
8.14. CAUDAL POR TONELADA: Se mide a la entrada del compresor, su

utilidad reside en que nos da una idea aproximada del tamao del
compresor.
Vt
Gi=
Capacidad de Refrigeracion
m3
195.798
h m3
Gi= =19.160
3.3039Ton +6.91515 Ton h .Ton
44
IX. SELECCIN DE LOS EQUIPOS DEL SISTEMA DE REFRIGERACION

9.1. SELECCIN DEL COMPRESOR:
Para el proyecto y debido a las condiciones de operacin el compresor
a seleccionar es de tornillo de doble rotor, abierto, con inyeccin de
aceite, de gran robustez y fiabilidad debido a los escasos elementos en
movimiento: rotores, rodamientos y vlvula corredera.
Este tipo de compresor ha sido utilizado en miles de instalaciones tanto
de Climatizacin como de Refrigeracin Industrial desde hace ms de
35 aos lo cual nos confiere una enorme seguridad y fiabilidad para su
uso en las instalaciones.
El crter es de fundicin y est diseado y probado para soportar
presiones de hasta 30 bares.
MOTOR
Es asncrono, trifsico, con rotor en cortocircuito, velocidad de giro de
2.950 r.p.m., tensin 400 V, 50 Hz., con proteccin IP23 y de servicio
continuo.
La seleccin se basara en el catalogo de

(que se muestra en los anexos) segn esto seleccionamos la unidad:
UNIDAD SELECCIONADA
MODELO T salida Potencia Potencia Motor

(CV)
agua Frigorifica absorbida
(kW)
condens. en el eje
(C)
(kW)
RTA-EW-X/XS- 25 228 36.7 75
1075/625
Segn las siglas del modelo, este indica que es un tipo de compresor
de tornillo abierto de R - 717 (RTA), la letra E significa que el sistema
utiliza un condensador evaporativo.
Las dimensiones generales de la unidad se dan a continuacin:
MODELO Largo (A) Ancho (B) Alto (C) Peso

(mm) (mm) (mm)
Vacio
(kg)
RTA-EW-X/XS- 4080 1910 2400 3.800
1075/625
45
46
9.2. SELECCIN DEL CONDENSADOR:

Para la seleccin del tipo de condensador hay que tener en cuenta el lugar
de la instalacin, asi los condensadores enfriados por aire son utilizados en
climas calidos siempre que la temperatura del bulbo seco no sobrepase los
37C, sin embargo los enfriados por agua y los condensadores evaporativos
pueden ser utilizados en climas donde la temperatura del bulbo seco puede
llegar hasta 44C.
47
Ahora con estas condiciones de funcionamiento adems sabiendo que el

lugar de instalacin, la ciudad de Loreto, presenta temperaturas del bulbo
seco de hasta 42 C seleccionamos un condensador evaporativo debido a
que:
- Requiere menos espacio que la combinacin condensador - torre

de enfriamiento
- Tiene conducciones de agua ms cortas y el caudal de agua
utilizado es menor, lo que reduce su tamao y la potencia de la
bomba y su costo de funcionamiento.
- Es de instalacin ms fiable.
Para la seleccin del modelo de condensador evaporativo utilizamos los
catalogos de la empresa alemana .

SELECCIN:
- REFRIGERANTE: R 717 (Amoniaco)

- Temperatura de condensacin: 42 C
- Humedad relativa: 66 %
- Temperatura del termmetro hmedo: 24.9
- Capacidad de disipacin necesaria total: 53.551 kW
1. Con estos datos obtenemos de la tabla 1, el factor de
correccin que se obtiene (interpolando) es: 0.747.
2. Multiplicando 53.551 kW x 0.747 = 40.00 kW
48
3. Luego entrando en la tabla 3 obtenemos el modelo tipo EWK - E

144/2, que tiene una capacidad de disipacin estndar de 102
kW.
Tabla 3.
y sus requerimientos
son :
PRINCIPIO DE
FUNCIONAMIENTO:
El gas refrigerante se hace circular a travs de los tubos de la batera.

Mientras tanto el agua del circuito secundario es pulverizada sobre los
tubos. Al mismo tiempo el ventilador induce una corriente de aire que pasa
a travs de la batera y evapora una pequea cantidad del agua. Esta
evaporacin se hace a costa del calor que se sustrae del gas de la batera,
refrigerando y condensando el propio gas.
49
9.3. SELECCIN DEL DISPOSITIVO DE ESPANSION:

El dispositivo de expansin sirve para reducir la presin del
refrigerante y regular su paso al evaporador.
Existen 4 tipos ms usados: el tubo capilar, la vlvula de expansin
termosttica, la vlvula de flotador y la vlvula de expansin a
presin constante.
Para nuestro caso se har uso de la vlvula de expansin
termosttica, debido a su elevada eficiencia y a lo fcil de adaptarse
a cualquier tipo de aplicacin, y una vlvula de solenoide conectada
en serie para mantener el funcionamiento automtico de la
instalacin.
El control no se hace por la temperatura del evaporador sino por el grado de
sobrecalentamiento del gas de admisin que sale del evaporador.
Como la planta de congelado tiene dos evaporadores uno de alta (tunel) y
otro de baja (camara) la seleccin se hara por separado.
Seleccin de la valvula para el evaporador de baja (evaporador del tnel de
congelamiento)
CAIDA DE PRESION: La cada de presin, de la presin del
condensante a la presin del evaporador es:
P=P condensador Pevaporador
50
P=1642.3584.2297=1558.12 kPa=225.98 PSI
Ademas la capacidad nominal de refrigeracin es de 6.91515 Ton , con este
dato vamos a los catalogos de la empresa

Obteniendo:
Tipo de valvula: TG7 - 1/2A con una capacidad nominal de 7.5
ton
Temperatura de evaporador = -37 C = -34.6 F
ESQUEMA DE LA VALVULA
51
Seleccin de la valvula para el evaporador de alta (evaporador de la

camara)
52
CAIDA DE PRESION: La cada de presin, de la presin del

condensante a la presin del evaporador es:
P=P condensador Pevaporador
P=1642.35138.17=1504.2kPa=218.17 PSI
Ademas la capacidad nominal de refrigeracin es de 3.3039Ton

Tipo de valvula: TG5A con una capacidad nominal de 5 ton
9.4. SELECCIN DEL EVAPORADOR:

9.4.1. TIPO:
Se utilizar un evaporador de aire forzado de tubo aletado por
conveccin forzada (ventilador) con el criterio de que ocupa menor espacio
en comparacin con el evaporador por conveccin natural y tambin porque
las aletas incrementan el proceso de transferencia de calor.
9.4.2. FLUJO DE CALOR:
El flujo de calor que debe ser absorbido en el evaporador de alta es
de:
Qevaporador =m a .(h8h 6)
kJ Kcal
Qevaporador =41820.258 =9988.597
h h
El flujo de calor que debe ser absorbido en el evaporador de baja es de:
Q evaporador =m b .(h5h 4 )
kJ Kcal
Qevaporador =87530.4204 =20906.28
h h
Segn datos de almacenamiento del pescado el cuarto de enfriamiento

debe mantenerse a una humedad relativa de 85 % lo que le corresponde un
T del evaporador de 7C.
Con estos datos vamos a la siguiente tabla:
53
De la tabla podemos observar:

PARA EL TUNEL DE CONGELAMIENTO:
Utilizaremos 5 evaporadores modelo IC - 806 con un rendimiento por
modelo de 4362 kcal/h
Datos generales:
- Separacin de aletas 8 mm
- Area de intercambio: 36.02 m2
- Caudal de aire: 7500 m3/h
- Dardo de aire: 10 m
- Numero de Ventiladores: 6
- Dimetro de los ventiladores: D = 300 mm
- Consumo de los ventiladores: 600 W
- Rendimiento: 4362 Kcal/h
- Peso: 86 kg.
Esquema del evaporador
54
Dimensiones generales:
A = 3400 mm , B = 520 mm , C = 450 mm , D = 3000 mm , E = 400
mm
PARA LA CAMARA DE ALMACENAMIENTO:

Utilizaremos 5 evaporadores modelo IC - 803 con un rendimiento por
modelo de 2307 kcal/h
Datos generales:
- Separacin de aletas 8 mm
- Area de intercambio: 18.01 m2
- Caudal de aire: 3750 m3/h
- Dardo de aire: 10 m
- Numero de Ventiladores: 3
- Dimetro de los ventiladores: D = 300 mm
- Consumo de los ventiladores: 300 W
- Rendimiento: 2307 Kcal/h
- Peso: 47 kg.
Esquema del evaporador
Dimensiones generales:
A = 1900 mm , B = 520 mm , C = 450 mm , D = 1500 mm , E = 400
mm
X. SELECCIN DE TUBERIAS Y ACCESORIOS
55
La tubera del refrigerante deber ser diseada e instalada de

acuerdo a:
1 Asegurar un suministro de refrigerante adecuado para todos los
evaporadores.
1. Evitar prdidas excesivas de presin del refrigerante, las cuales
innecesariamente reducen la capacidad y eficiencia del sistema.
2. Evitar la entrada de refrigerante lquido al compresor durante su
operacin o cerrado del ciclo o durante el arranque del compresor.
3. Asegurar un regreso positivo y continuo de aceite al crter del
compresor.
4. Evitar el entrampe del aceite en el evaporador o en la tubera de
succin con lo cual subsecuentemente puede regresar al
compresor en forma alterada, causando un posible dao al
compresor.
DATOS DEL PROYECTO:

Cantidad de producto: 1500 kg/dia
Tiempo de funcionamiento: 8 horas el tnel, 18 horas la cmara de
almacenamiento
Temperatura de evaporizacin:
T evaporador de alta = - 27.0 C
T evaporador de baja = -37.0 C
Presion de evaporizacin:
Presion evaporador de alta = 138.17 kPa
Presion evaporador de baja = 84.2297 kPa
T de condensacin : - 42C
Carga de refrigeracin:
kJ
Evaporador de alta =
41820.258
h
kJ
Evaporador de baja =
87530.4204
h
Materiales:
El tipo de material empleado en tuberas para refrigeracin depende
del tamao y naturaleza de la instalacin, del refrigerante utilizado,
del costo de los materiales y de la mano de obra.
Segn estos criterios establecidos, la tubera ser de ACERO, puesto
que este material es el adecuado para trabajar con el refrigerante R
717 (amoniaco) ya que no reacciona con este, el tubo de acero puede
ser sin costura o soldado por recubrimiento.
10.1. SELECCIN DE TUBERIAS Y ACCESORIOS
10.1.1. TUBERIA DE ASPIRACION:
56
El buen dimensionamiento de la misma es crtico. Una prdida de

carga del fluido refrigerante en este tramo puede ocasionar perdidas
importantes de capacidad y eficacia del sistema.
Por otra parte, la velocidad del refrigerante en la tubera de
aspiracin ha de ser suficiente para que pueda arrastrar el aceite al
carter del compresor.
La prdida de carga admisible de carga admisible en este tramo no
debe implicar un aumento de temperatura superior a 1C.
1. PARA EL TUNEL DE CONGELAMIENTO:

kJ
Q=87530.4204 =6.91515 ton
h
Padmision = 84.2297 kPa = 0.859 kg / cm2
De la tabla 23.4 del libro Stocker para esta presin y un dimetro

de tubera de 1 corresponde una capacidad de 8 ton.
Longitud real Equivalente de la Tubera:

Tubo : X m
Consideramos 3 codos estndar, 90 : 3.6 m
1 valvula esfrica (abierta) : 12.2 m
1 T estndar : 2.1 m
Entonces la longitud total es : (17.9 + X) m
Entonces :
longitud real equivalente tonreales 1.8
Perdida de presion C= x( )
50 tonde tabla
(17.9+ X) 6.915 1.8

1= x( )
50 8
Longitud de los tubos de Aspiracion = 47.098 m
2. PARA LA CAMARA DE ALMACENAMIENTO:
kJ
Q=41820.258 =3.3039 ton
h
Padmision = 138.17 kPa = 1.40 kg / cm2
De la tabla 23.4 del libro Stocker para esta presin y un dimetro

de tubera de 1 corresponde una capacidad de 4 ton
Longitud real Equivalente de la Tubera:

Tubo : X m
Consideramos 3 codos estndar, 90 : 2.7m
57
1 valvula esfrica (abierta) : 8.5 m

1 T estndar : 1.5 m
Entonces la longitud total es : (12.7 + X) m
Entonces :
longitud real equivalente tonreales 1.8
Perdida de presion C= x( )
50 tonde tabla
(12.7+ X ) 3.3039 1.8

1= x( )
50 4
Longitud de los tubos de Aspiracion = 57.84 m
10.1.2. TUBERIA DE LIQUIDO:

El diseo de las tuberas es menos critico que el de las mas tuberas
del sistema. Las tuberas de liquido presentan el menor numero de
problemas, el aceite mezclado con el refrigerante en el estado liquido
y a las temperaturas de condensacin y a velocidades de liquido
normales, que suelen ser pequeas, no existe riesgo alguno de
depsitos de aceite en el condensador y en el recipiente.
La cada de presin en este tipo de tubera no solo se debe a las
perdidas de friccion sino tambin a las perdidas de carga debidas a la
elevacin vertical de la tuberia y a los elementos accesorios.
Para el amoniaco las perdidas de carga admitidas para este tipo de
tubera se traducen en una perdida de temperatura de alrededor de
1C.
VELOCIDAD DE CIRCULACION DEL REFRIGERANTE AMONIACO (m/s)
FLUIDO ASPIRACION DESCARGA LIQUIDO

AMONIACO 15 - 20 15 - 20 0.5 - 1.25
De la tabla 23.4 de stocker para una cada de presin de 0.07 tomamos para
la instalacin un dimetro de la tubera de 3/4 de pulgada y una longitud
equivalente de Z = 150 m
10.1.3. TUBERIAS DE DESCARGA

El dimensionamiento de la tubera de descarga es similar al de la
tubera de aspiracin. Normalmente se dimensiona para que la
perdida de carga no sea superior a una prdida de 1C. Adems la
velocidad del gas ha de ser superior a 5 m/s en tramos verticales y a
2.5 m/s en tramos horizontales.
58
Para el amoniaco el valor mximo admitido de prdida de carga es de

0.23 bar por cada 100 m.
De la tabla 23.4 de stocker para una cada de presin de 0.07 tomamos para
la instalacin un dimetro de la tubera de 1 pulgada.
10.2. ACCESORIOS DEL SISTEMA DE REFRIGERACION

10.2.1. ELEMENTOS DE LA LINEA DE SUCCION:
a. VALVULA DE PASO DEL REFRIGERANTE: Tiene por
finalidad permitir aislar el compresor del resto del sistema.
b. MANOMETRO Y TERMOMETRO: Entre la vlvula de paso

de la lnea de succin y el compresor hay un termmetro y un
manmetro para indicar las condiciones de succin en que se
encuentra trabajando el compresor.
c. PREOSTATO DE BAJA PRESION: Constituido de un fuelle

metlico sobre el cual acta la presin del refrigerante y un contacto
elctrico que se abre o cierra por un movimiento de palancas
accionado por los desplazamientos del fuelle metlico.
d FILTRO DE SUCCION: Protege las partes mviles del compresor,

de la suciedad, incrustaciones, limaduras, etc; que pueden
haberse introducido en el sistema durante las operaciones de
montaje o reparacin.
10.2.2. ELEMENTOS DE LA LINEA DE DESCARGA:
a. SEPARADOR DE ACEITE
Dado que en los equipos con compresor de tornillo el aceite,
adems de la funcin propia de lubricacin, cumple otras
funciones como son: sellado de los rotores, accionamiento de la
corredera de reduccin de capacidad y reduccin de la
temperatura de descarga, es necesario la existencia de un
separador de aceite.
Este consiste, bsicamente, en un recipiente con un doble
sistema de separacin de aceite por impulsin/gravedad y un
conjunto de filtros coalescentes que garantizan una separacin
casi absoluta del aceite en el refrigerante evitando as la falta de
rendimiento en el evaporador por contaminacin del aceite en el
59
.-De La frmula terica de Plank se comprueba que para un

producto de forma y tamao determinados, el tiempo de
congelacin depende solamente de las caractersticas del
mismo. Dispone de un sistema de retorno automtico de aceite,
as como de resistencias de calentamiento, visores de nivel y
nivel de aceite de seguridad.
b. VALVULA DE PASO: Cumple igual finalidad que la vlvula

de paso de la lnea de succin.
c. VALVULA DE SEGURIDAD: Del tipo resorte, va instalado en

la lnea de descarga del compresor y la vlvula de paso, para
proteger el lado de alta del sistema contra presiones excesivas. La
descarga de la vlvula de seguridad se comunica con la lnea de
succin del compresor y en el caso de que la presin de descarga
adquiera un valor excesivo, la vlvula de seguridad se abre y deriva
la descarga del gas del lado de baja.
d. PREOSTATO DE ALTA PRESIN: Diseo similar al anterior.

Esta regulado a la mxima presin que se desea en la descarga,
cuando se alcanza esta presin se abre el circuito elctrico y se para
el compresor antes de que la vlvula de seguridad llegue a operar. La
vlvula opera slo en el caso de que el preostato est descompuesto
o con ajuste inadecuado.
e RECIBIDOR DEL LIQUIDO: Sirve para acumular el lquido

refrigerante en los momentos en que la carga de refrigeracin sea
baja y para recoger el refrigerante cuando sea necesario evacuar
el sistema para reparacin.
f DESHIDRATADOR: Elimina la humedad del sistema de

refrigerante, va instalado en derivacin o by pass en la lnea del
lquido. Se pone en uso despus de la carga con refrigerante del
sistema o en cualquier momento que se sospeche la existencia de
humedad.
g INDICADOR VISUAL: Permite observar el paso del lquido

refrigerante por la tubera. Cuando se aprecia la presencia de
burbujas en la corriente, significa que existe una inadecuada carga
60
de refrigerante en el sistema con la consiguiente prdida de

capacidad del equipo.
h VALVULA DE SOLENOIDE: Detiene la circulacin del refrigerante

cuando el compresor se para, con el objeto de evitar la excesiva
inundacin de los serpentines del evaporador, que puede
ocasionar un retorno del refrigerante lquido al compresor en el
arranque. La vlvula de solenoide est conectada elctricamente
al circuito de control de arranque del motor del compresor, de
modo que la vlvula sea excitada para permanecer abierta cuando
el compresor se encuentra en operacin normal.
i FILTRO DE LIQUIDO: Elimina materias extraas introducidas en

el sistema de refrigeracin antes de que el lquido ingrese en la
vlvula de solenoide o de expansin.
j VALVULA DE EXPANSION TERMOSTATICA: Controla la cantidad

de refrigerante que es admitido en los serpentines de enfriamiento
y reducir la presin desde el valor correspondiente a los
serpentines del condensador hasta la presin que existe en el
evaporador.
XI. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
- Esta planta de congelacin utiliza el sistema por compresin de

vapor Amoniaco el cual contiene los siguientes equipos bsicos:
compresor, condensador, recibidor, vlvula de expansin
termostatica, evaporador.
- El Seguimiento del flujo msico del refrigerante a lo largo de

la instalacin, es muy importante ya que se verifica la carga
61
adecuada del refrigerante y su estado en cada punto del

sistema.
- Es posible mantener refrigerado un producto alimenticio en

buen estado (en este caso carne de pavo) siempre y cuando
se tomen en cuenta parmetros de diseo y funcionamiento
adecuados para la cmara de refrigeracin as como
tambin las caractersticas del producto a refrigerar.
- Al ser las presiones de evaporacin y condensacin

superiores a la atmosfrica, cumplimos uno de los criterios
esenciales para la seleccin de refrigerantes, ya que dichas
presiones deben ser mayores a la atmosfrica para evitar
que el aire entre en el sistema en caso de posibles fugas.
RECOMENDACIONES
1. Realizar el mantenimiento y conservacin de las maquinarias,

equipos de refrigeracin e instalaciones, es uno de los factores
de vital importancia durante el proceso, ya que sin este
mantenimiento la lnea de produccin puede parar poniendo en
riesgo la calidad y rendimiento de los productos elaborados.
2. Se debe realizar un continuo seguimiento de la temperatura y

presin de condensacin del refrigerante Amoniaco, con el fin de
comprobar que el equipo est funcionando a la presin de
diseo; en caso contrario, es un indicador de problemas tales
como aire dentro de la lnea (alta presin), o de prcticas
inadecuadas de control, con la consecuente prdida econmica
que esto acarrea.
XII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
62
1 REFRIGERACION, CONGELACION Y ENVASADO DE LOS

ALIMENTOS. AUTORES: A.Madrid, JM., Gomes- Pastrana, M.Santiago,
J.M. Madrid, J.M.Censano Madrid Espaa, Ao 2003.
2 INGENIERIA DEL FRIO: TEORIA Y PRACTICA. AUTORA: M Teresa
Snchez y Pineda de las Infantas , Madrid Espaa 1 Edicin. Ao 2001.
3 PRINCIPIOS DE REFRIGERACION. AUTOR: ROY J.DOSSAT , Mxico
Dcima Octava Edicin, 1998
4 EMPLEO DEL FRIO EN LA INDUSTRIA DE LA ALIMENTACION.
AUTOR: RUDOLF PLANCK. Editorial Reverte S.A. 1980, Espaa.
5 TECNOLOGIA DE ALIMENTOS: PROCESOS DE CONSERVACION DE
ALIMENTOS , AUTORES: Ana Casp, Vana Vanaclocha, Jose Abril
Requena Espaa 1998, Edicin Mundi - Prensa
6 MANUAL DE REFRIGERACIN INDUSTRIAL RETER E.I.R.L. AUTOR:
Ing. Willian Morales Quispe. Lima, Per. Ao 1988.
7 REFRIGERACIN DE SISTEMAS INDUSTRIALES, AUTOR: TECSUP
8 REFRIGERACIN Y ACONDICIONAMIENTO DE AIRE, AUTOR:
STOECKER. W.F. 1ra Edicin. Mc.Graw Hill BooK, Mxico 1970.
XIII. ANEXOS
PLANOS DEL CONDENSADOR EVAPORATIVO SELECCIONADO
TORRES EWK-E 144/2/3/4
63
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Congelamiento de Filetes

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TITULO DEL PROYECTO DE REFRIGERACION Y AIRE ACONDICIONADO:

DISEO DE UNA PLANTA DE CONGELAMIENTO PARA LA PRODUCCION

5.1.1.Dimensionamiento del producto

8.5. CALCULO DE LOS CAUDALES DE REFRIGERANTE QUE

Se tomo como tema de investigacin la construccin de un tnel de

sea de buena calidad, fcil construccin y mantenimiento, de un costo

La regin amaznica cuenta con una gran diversidad biolgica y numerosas

para evitar daos fisiolgicos como quemadura por fri y exceso de

II. GENERALIDADES DEL PRODUCTO A CONGELAR

DESCRIPCION DE LAS ESPECIES:

1. COLOSSOMA MACROPOMUM, GAMITANA.

Fig. 1. Gamitana adulta.

La gamitana es uno de los peces de escama ms grandes de la cuenca

Fig. 2. Paco adulto

Esta especie tiene la misma distribucin geogrfica de la gamitana, con la

DATOS GENERALES DEL PRODUCTO: PESCADO

III. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Se tomo como problema de investigacin la construccin de un planta de

nacional, por ende son costosos tanto en su adquisicin como en su

IV. ESQUEMA DE DISEO DE LA PLANTA DE CONGELADO

De acuerdo al manejo tecnolgico, a las condiciones del mercado, al

4.2. PRODUCTOS ELABORADOS

- Filetes congelados de paco envasados en bolsas de 1 kg y en cajas de

4.3. DESCRIPCIN DE LAS FASES DE PROCESAMIENTO

4.4. REQUERIMIENTOS DEL PROYECTO

Considerando la capacidad de produccin de la planta, se requiere lo

V. DISEO DE LA PLANTA DE CONGELADO

5.1. DIMENSIONAMIENTO DEL TNEL

5.1.1. DIMENSIONAMIENTO DEL PRODUCTO

- BANDEJAS: Los filetes de pescado estarn en bandejas

DISPOSICION DEL PRODUCTO EN LA BANDEJAS:

Numero de bandejas por vagoneta=30

DIMENSIONAMIENTO DEL TUNEL:

De las medidas de la figura tenemos:

5.2. DIMENSIONAMIENTO DE LA CAMARA DE CONGELADO:

5.2.1. Dimensionamiento del producto

DISPOSICION DEL PRODUCTO EN LOS PALETS:

y su dispocision dentro de la cmara ser como se muestra en la figura:

De las medidas de la figura tenemos:

5.3. AISLAMIENTO TERMICO DE LA INSTALACION

Los objetivos del material de aislamiento son:

5.3.1. SELECCIN DEL AISLANTE Y ESPESOR DE

Debido a las condiciones de de temperatura en la instalacin

Temperatura de la cmara ( F) Espesor de aislante (corcho) (in)

Para el tnel de congelamiento la temperatura de operacin es de -30

5.3.2. AISLAMIENTO DE LAS INSTALACIONES:

- AISLAMIENTO DE LAS PAREDES:

Muro de ladrillo macizo: 2 = 20.0 cm , k2 = 0.7 k Cal /

Corcho puro expandido: 4 = 25 cm , k4 = 0.035 k Cal /

0.9 k Cal / m.h.C

- AISLAMIENTO DEL SUELO:

Una funcin muy importante del suelo en la instalacin frigorfica

Hormign armado: 1 = 10 cm , k1 = 0.7 k Cal / m.h.C

Barrera Antivapor: 2 = 1 cm , k3 = 0.5 k Cal / m.h.C

Corcho puro expandido: 3 = 25 cm , k4 = 0.035 k Cal /

Losa de hormign armado: 4 = 6 cm , k5 = 0.7 k Cal /

- AISLAMIENTO DEL TECHO:

Corcho puro expandido: 3 = 25 cm , k4 = 0.035 k Cal /

Barrera Antivapor: 2 = 1 cm , k3 = 0.5 k Cal / m.h.C

Enlucido interior, acabado de concreto: 4 = 6 cm , k5 =

0.63 k Cal / m.h.C

5.2.2.2. AISLAMIENTO DE LA CMARA DE ALMACENAMIENTO: