PLANIFICACION Y ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCION DE BEBIDAS INDUSTRIALES

Actividad Nº 1

PLANIFICACION Y ORGANIZACIÓN DE UNA PLANTA DE PROCESAMIENTO DE BEBIDAS

INDUSTRIALES.

I.- CONCEPTO

La planificación y organización de una planta de procesamiento es el resultado de la

interacción de hombres, materiales y maquinarias. Dicha interacción debe tener un soporte
físico donde realizase (edificios, ganadería, industria, etc).

La distribución en planta implica la ordenación física de los elementos industriales con que
cuenta la agroindustria Este arreglo, ya sea instalado o en plano, incluye:
• Espacios requeridos para el movimiento de materiales.
• Almacenamiento
• Líneas producción
• Equipos
• Mano de obra
• Actividades auxiliares (servicios para el equipo y personal)

II.- CUANDO SE REALIZA UNA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

 Cuando hay que realizar cambios en los métodos de producción

 Cambio o adición de un producto
 Expansión o reducción de un área
 Reducción de costos
 Remplazo de equipos obsoletos
 Mudanza o adición de un departamento
 Redistribución total.
 Construcción de una nueva planta.

III.- OBJETIVOS

Ing. Karina Inés Rojas Conde

PLANIFICACION Y ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCION DE BEBIDAS INDUSTRIALES

IV.- VENTAJAS

Más específicamente una buena distribución en planta se traduce en reducción de costos de

fabricación dando como resultado las siguientes ventajas:

 Reducción de riesgo para la salud y aumento de la seguridad del personal.

 Adecuación del grado de satisfacción del personal que trabaja en planta.
 Incremento de la producción: mayor producción a un coste igual o menor menos
necesidad de mano de obra, reducción horas de máquina.
 Disminución de los retrasos en la producción: equilibrio entre las entradas y salidas, así
eliminar ocasiones donde el proceso se detenga.
 Ahorro del área ocupada: (área de producción, almacenamiento y servicio) pasillos
inútiles, material en espera, distancias excesivas deben evitarse.
 Reducción del manejo de materiales.
 Mayor utilización de la maquinaria, mano de obra y los servicios.
 Reducción del manejo de materiales.
 Mayor utilización de la maquinaria, mano de obra y los servicios.
 Reducción del material en proceso.
 Acortamiento del tiempo de fabricación.
 Logro de una supervisión más fácil mejor.
 Mayor facilidad de ajustes a los cambios de condiciones.

V.- PRINCIPIOS BÁSICOS AL ORGANIZAR Y DISTRIBUIR UNA PLANTA:

5.1 Principio de la integración en conjunto

La mejor distribución es la que integra a los hombres, materiales, maquinaria,

actividades auxiliares y cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso
mejor entre todas estas partes.

5.2 Principio de la mínima distancia recorrida.

A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribución que permite que la
distancia a recorrer por el material entre operaciones sea la menor posible.

5.3 Principio de la circulación o flujo de materiales.

En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribución que ordene las áreas de
trabajo de modo que cada operación o proceso esté en el mismo orden o secuencia en
que se transformen, tratan o montan los materiales.

5.4 Principio del espacio cúbico.

La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible,
tanto en horizontal como en vertical.

4.5 Principios de la satisfacción y de la seguridad.

A igualdad de condiciones, será siempre más efectiva la distribución que haga el
trabajo más satisfactorio y seguro para los trabajadores.

4.6 Principio de la flexibilidad.

A igualdad de condiciones será siempre más efectiva la distribución que puede ser
ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.

Ing. Karina Inés Rojas Conde