UNIDAD II: DISTRIBUCIÓN DE LAS INSTALACIONES FÍSICAS (Lay Out).

OBJETIVOS PARTICULARES:
- Explicar los conceptos básicos, de los tipos de operaciones en la
manufactura y los diseños básicos de distribución física, considerando su
importancia.
- Resolver correctamente unas series de situaciones, considerando la
situación de costos en el manejo de materiales necesarios en el proceso de
fabricación y la combinación de movimientos entre los departamentos.
- Considerar los resultados obtenidos para el análisis y optimización de los
recursos en la toma de decisiones, de forma oportuna, objetiva y
responsable para la puesta en marcha y que se ajusten siempre al sistema
cambiante en el ambiente laboral.
CONTENIDOS:
2.1. Definición de las instalaciones de distribución física.
Vamos a citar a varios autores para intentar comprender más fácilmente qué es la
distribución en planta:

Según James Lundy, “la distribución en planta implica idénticamente la asignación

de espacio y la disposición del equipo de tal manera que los costes operativos
totales se reduzcan al mínimo”.

En palabras de Mallick y Gandreau, “la distribución de planta permite determinar

y disponer la maquinaria y equipos diseñados de una planta en el mejor lugar, para
permitir el flujo más rápido de material, al menor costo y con la mínima
manipulación posible, desde la recepción de la materia prima hasta la entrega del
producto terminado”.

Según Apple, “El layout de la planta es planificar el camino que cada

componente/parte del producto debe seguir a través de la planta, coordinando las
distintas partes para que los procesos de fabricación puedan llevarse a cabo de la
manera más económica, luego preparar el dibujo u otra representación de la
disposición y finalmente ver que el plan se pone en práctica correctamente.

En palabras de Sansonneti y Mallick (Gestión de la fábrica, vol. 103): “La

distribución en planta consiste en planificar el equipo adecuado, junto con el lugar
adecuado, para permitir la elaboración de una unidad de producto de la manera
más eficaz, a la menor distancia posible y en el menor tiempo posible”.
2.1.1 Principios de la Distribución de Planta.
Con el fin de obtener la Distribución más eficiente de una manera sistemática, es preciso
considerar los siguientes seis principios básicos: 1. PRINCIPIO DE LA INTEGRACIÓN DE
CONJUNTO. La distribución óptima será aquella que integre al hombre, materiales, máquinas
y cualquier otro factor de la manera más racional posible, de tal manera que funcionen como
un equipo único. No es suficiente conseguir una distribución adecuada para cada área, sino
que debe ser también adecuada para otras áreas que tengan que ver indirectamente con ella.
2. PRINCIPIO DE LA MÍNIMA DISTANCIA RECORRIDA. En igualdad de circunstancias, será
aquella mejor distribución la que permita mover el material a la distancia más corta posible
entre operaciones consecutivas. Al trasladar el material se debe procurar el ahorro, reduciendo
las distancias de recorrido; esto significa que se debe tratar de colocar operaciones sucesivas
inmediatamente adyacentes unas a otras. 3. PRINCIPIO DE LA CIRCULACIÓN O
RECORRIDO. En igualdad de circunstancias, será mejor aquella distribución que tenga
ordenadas las áreas de trabajo en la misma secuencia en que se transforman o montan los
materiales. Este es un complemento del principio de la mínima distancia y significa que el
material se moverá progresivamente de cada operación a la siguiente, sin que existan
retrocesos o movimientos transversales, buscando un progreso constante hacia su
terminación sin interrupciones e interferencias. Esto no implica que el material tenga que
desplazarse siempre en línea recta, ni limita el movimiento en una sola dirección. 4.
PRINCIPIO DEL ESPACIO CÚBICO. En igualdad de circunstancias, será más económica
aquella distribución que utilice los espacios horizontales y verticales, ya que se obtienen
ahorros de espacio. Una buena distribución es aquella que aprovecha las tres dimensiones en
igual forma. 5. PRINCIPIO DE SATISFACCIÓN Y SEGURIDAD Será aquella mejor
distribución la que proporcione a los trabajadores seguridad y confianza para el trabajo
satisfactorio de los mismos. La seguridad es un factor de gran importancia, una distribución
 nunca puede ser efectiva si somete a los trabajadores a riesgos o accidentes. 6. PRINCIPIO
DE FLEXIBILIDAD La distribución en planta más efectiva, será aquella que pueda ser ajustada
o reordenada con el mínimo de inconvenientes y al costo más bajo posible. Las plantas pierden
a menudo dinero al no poder adaptar sus sistemas de producción con rapidez a los cambios
constantes del entorno, de ahí que la importancia de este principio es cada vez mayor.
2.1.2 Objetivos de la Distribución de Planta.
 Reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores.
 Elevación de la moral y satisfacción del obrero.
 Incremento de la producción.
 Disminución en los retrasos de la producción.
 Ahorro de área ocupada.
 Reducción del material en proceso.
 Acortamiento del tiempo de fabricación.
 Disminución de la congestión o confusión.
 Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.
 2.1.3 Tareas a Seguir de la Distribución de Planta.
El diseño de una planta es muy importante en vista de la definición anterior,
pero la importancia de un diseño puede variar enormemente de una industria a
otra.

1. Determinar las ubicaciones de existencias y establecer el sistema de

almacenamiento.
2. Establecer el sistema de manejo de materiales.

3. Mantener un sistema de control de inventarios.

4. Establecer procedimientos para tramitar los pedidos.

5. Seleccionar el medio de transporte.

La posibilidad de conseguir la mejor distribución posible es directamente

proporcional a los siguientes factores:

EL PESO, VOLUMEN O MOVILIDAD DEL PRODUCTO

Si el producto final es bastante pesado o difícil de manejar, implicando equipos de
manipulación de materiales costosos o una gran cantidad de mano de obra, la
consideración importante será mover el producto lo menos posible; por ejemplo,
el caso de calderas, turbinas, industrias de locomotoras y compañías constructoras
de caderas, etc.

COMPLEJIDAD DEL PRODUCTO FINAL

Si el producto está compuesto por un gran número de componentes y piezas, hay
que intentar reducir el espacio, en la medida de lo posible, de la manipulación del
movimiento de estas piezas de taller a taller, de máquina a máquina o de un punto
de montaje a otro; por ejemplo, en la industria del automóvil.

LA LONGITUD DEL PROCESO EN RELACIÓN CON EL

TIEMPO DE MANIPULACIÓN
Si el tiempo de manipulación del material representa una proporción apreciable
del tiempo total de fabricación, cualquier reducción en el tiempo de manipulación
del producto puede dar lugar a una gran mejora de la productividad de la unidad
industrial, por ejemplo, Industria de Turbinas de Vapor.

LA MEDIDA EN QUE EL PROCESO TIENDE HACIA LA

PRODUCCIÓN EN MASA
Con se utilizan máquinas automáticas en las industrias para producir en masa, el
volumen de producción aumenta. En vista de la alta producción, un mayor
porcentaje de mano de obra manual se dedicará al transporte de la producción, a
menos que el diseño sea bueno.

2.1.3 Causas que Originan una Nueva Distribución.

Muchas situaciones del día a día de una planta productiva dan lugar a problemas
relacionados con la distribución de la planta.
 Dos plantas que tengan operaciones similares pueden no tener una disposición
idéntica. Esto puede deberse al tamaño de la planta, la naturaleza del proceso y
del orden de magnitud de la producción.

La necesidad de una redistribución de planta puede surgir en diferentes

momentos:
 Cuando hay cambios de diseño en el producto.
 Si se produce una expansión de la empresa.
 Si existe la posibilidad de modificar el tamaño de los departamentos.
 Si se añade un nuevo producto a la línea existente.
 Si se añade a la empresa algún nuevo departamento y se reasignará el
departamento existente.
 Con la creación de una nueva planta.
2.1.5 Conceptos sobre la Distribución de Planta.
2.1.6 Tipos de Distribución Física.
 2.2 Diseños Fundamentales de la Distribución Física de Planta.
La distribución en planta (layout en inglés) es la mejora más importante que se puede
hacer en una fábrica mediante el cambio físico de la planta, ya sea para una fábrica
existente o todavía en planos, y se refiere a la óptima disposición de las máquinas, los
equipos y los departamentos de servicio, para lograr la mayor coordinación y eficiencia
posible en una planta.

Los problemas de diseño y distribución de planta son fundamentales para cada tipo de
empresa y hay ejemplos resueltos para todo tipo de problemáticas. La idoneidad de la
disposición afecta a la eficiencia de las operaciones.

La distribución de planta es un importante prerrequisito para una operación eficiente y

también resuelve cantidad de problemas comunes a todas las empresas. Una vez que se
ha decidido la localización de la planta, la siguiente tarea importante antes de la gestión
de la empresa, es planificar el diseño de las instalaciones industriales de la planta.

La distribución en planta se define como la ordenación física de los elementos que

constituyen una instalación sea industrial o de servicios. Esta ordenación comprende los
espacios necesarios para los movimientos, el almacenamiento, los colaboradores directos
o indirectos y todas las actividades que tengan lugar en dicha instalación. Una distribución
en planta puede aplicarse en una instalación ya existente o en una en proyección.

En general existen gran variedad de síntomas que nos indican si una distribución precisa
ser replanteada. El momento más lógico para considerar un cambio en la distribución es
cuando se realizan mejoras en los métodos o maquinaria. Las buenas distribuciones son
proyectadas a partir de la maquinaria y el equipo, los cuales se basan en los procesos y
métodos, por ende, siempre que una iniciativa de distribución se proponga, en su etapa
inicial se deberán reevaluar los métodos y procesos, de la misma manera que cada que se
vayan a adoptar nuevos métodos o instalar nueva maquinaria, será un buen momento para
evaluar nuevamente la distribución.

Las decisiones de orden estratégico deben ser abordadas por las organizaciones
desde un enfoque sistémico, que parte en este caso, por la conformación de un
grupo interdisciplinar encargado del proyecto de localización.

Este grupo interdisciplinar deberá tener las competencias para abordar el proyecto
con el alcance propio de los siguientes tópicos:

 Conformación de los elementos críticos de mercados: Volumen, localización

geográfica, precios, competencia, calidad requerida, y el análisis,
evaluación y selección de la tecnología apropiada.

 Desarrollo de la logística del proyecto, estimación de capital, elementos de

costos, distribución, fletes, costo de mano de obra, servicios.
 Análisis y selección de localización, en función de aspectos técnicos de
mercado.
 Evaluación económica y justificación del proyecto.
  Definición de actividades, programas para la organización del proyecto y su
ejecución.
 Ingeniería de proceso, Ingeniería de detalle, compra de equipo, construcción
e instalación, pruebas mecánicas, arranque.
 Planeación de actividades acordes con la filosofía de mejoramiento continuo.

2.2.1 Distribución por Proceso.

2.2.1.1 Manejo de Materiales en Distribución por Proceso.

Ver archivo de pdf “Manejo de materiales en Distribución de plantas”.
2.2.2 Distribución en Líneas o por Productos
Indica Monferrer (p.110) que una línea de productos engloba a un grupo de productos
estrechamente relacionados entre sí porque realizan funciones similares, se venden al
mismo grupo de consumidores, a través de los mismos canales de distribución y en un
intervalo de precios parecidos.

De acuerdo con Hernández y Viveros (p.212) una línea de productos es un grupo de

artículos que están estrechamente relacionados, ya sea porque se producen o
comercializan de la misma manera, o porque satisfacen una clase de necesidad o se usan
conjuntamente. Consiste en un amplio grupo de productos dedicado, en esencia, a usos
similares o con características parecidas. Algunos ejemplos son: Línea blanca:
refrigeradores, estufas, alacenas, etcétera. Línea electrónica: televisores, reproductores de
video, estéreos, entre otros.
Kotler y Keller (p.336) explican que una línea de productos, dentro de una categoría de
productos, es la que está constituida por aquellos productos que están estrechamente
relacionados ya sea porque desempeñan una función similar, se venden a los mismos
grupos de consumidores, se comercializan a través de los mismos puntos de venta o
canales, o caen dentro de rangos de precios determinados. Una línea de productos podría
consistir de diferentes marcas, una única familia de marcas, o una marca individual cuya
línea se ha extendido.

2.2.2.1 Manejo de Materiales en Distribución de Líneas

2.2.3 Distribución por Componentes Fijos.
 2.2.4 Consideraciones para Seleccionar la Distribución.
Criterios Para La Distribución De La Planta

CRITERIOS DESCRIPCION

1. Funcionalidad: Que las cosas queden donde se puedan trabajar efectivamente.

2. Económico: Ahorro en distancias recorridas y utilización plena del espacio.

3. Flujo: Permitir que los procesos se den continuamente y sin tropiezos.

Cree espacios suficientes para el bienestar de los trabajadores y el traslado de los

4. Comodidad:
materiales.

5. Iluminación: No descuide este elemento dependiendo de la labor específica.

En procesos que demanden una corriente de aire, ya que comprometen el uso de gases o
6. Ventilación:
altas temperaturas etc.

7. Accesos libres: Permita el tráfico sin tropiezos.

Prevea cambios futuros en la producción que demanden un nuevo ordenamiento de la

8. Flexibilidad:
planta.
 2.3 Elaboración de la Distribución de Planta Originada al Proceso.
CARACTERISTICAS GENERALES DE LAS DISTRIBUCIONES EN PLANTA BÁSICAS.

Distribución por Distribución por Distribución por

producto proceso posición fija

Estandarizado
Diversificado
Alto volumen de producción Bajo pedido Bajo volumen
Producto Volumen variable
(usualmente 1 unidad)
Tasa de producción
Tasa de producción variable
constante

Mínimo o inexistente Todo

Flujo Línea continua Flujo variable se lleva hasta el producto en
del trabajo Igual secuencia Cada ítem su secuencia el momento que se lo
precisa.

Altamente especializada y
poco cualificada Cualificada, sin necesidad
Mano de obra de estrecha supervisión y Alta flexibilidad
Capaz de realizar tareas
moderadamente adaptable.
rutinarias a ritmo constante

Necesario Fundamental, en
Numeroso personal auxiliar
para programación, MDM y programación
Personal para supervisión, control y
control de producción e y coordinación de
mantenimiento
inventarios actividades.

Variable, usualmente escaso.

Variable, frecuentes En ocasiones se precisan
Manejo de Previsible, sistematizado y a equipos de
duplicaciones, esperas y
materiales menudo automatizado
retrocesos. Tipo universal para cargas
pesadas.

Alto de productos
terminados. Escaso inventarios de
Variables y frecuentes
Alta rotación de inventarios productos terminados.
Inventarios inmovilizaciones (largo ciclo
Altos inventarios y baja
de materia prima (MP) y de trabajo)
rotación de MP y MEP
MEP.

Ineficiente Generalmente toda la

Utilización del Eficiente: elevada salida por
Gran necesidad de espacio superficie es requerida por
espacio unidad de superficie
para MEP un único producto.
 Alta inversión en procesos y Menor inversión, equipos y
Necesidades Equipos y procesos móviles y
equipos altamente procesos de carácter
de capital de carácter general
especializados general.

Costos fijos relativamente Costos fijos relativamente

Coste altos. bajos Bajo costo fijo.

del producto Bajo coste unitario por Alto costo unitarios pro Alto costo unitario.
mano de obra y material. mano de obra y materiales.

2.3.1 Análisis Gráficos y Esquemático.

2.3.2 Modelo de Carga – Distancia.
2.3.3 Algunas Limitaciones.
 2.4 Aspectos Conductuales en la Distribución Física Orientada al Proceso.

2.4.1 El Comportamiento en el Diseño de la Distribución de Planta.

Características de una adecuada Distribución de Planta:
 Minimizar los costes de manipulación de materiales.
 Utilizar el espacio eficientemente.
 Utilizar la mano de obra eficientemente.
 Eliminar los cuellos de botella.
 Facilitar la comunicación y la interacción entre los propios trabajadores, con los
supervisores y con los clientes.
 Reducir la duración del ciclo de fabricación o del tiempo de servicio al cliente.
 Eliminar los movimientos inútiles o redundantes.
 Facilitar la entrada, salida y ubicación de los materiales, productos o personas.
 Incorporar medidas de seguridad.
 Promover las actividades de mantenimiento necesarias.
 Proporcionar un control visual de las operaciones o actividades.
 Proporcionar la flexibilidad necesaria para adaptarse a las condiciones cambiantes.
2.4.2 Comportamiento Individual e Interpersonal entre los Empleados.
2.4.3 Comportamiento de los Clientes.
2.4.4 Medición de Criterios Subjetivos.
2.5 Métodos de Distribución Física Orientada al Proceso.

2.5.1 Enfoque Gráfico Simple.

2.5.2 El Análisis de Secuencia de Operaciones.
2.5.3 El Análisis de Carga – Distancia.
2.5.4 Planeación Sistemática de la Distribución.
2.6 Elaboración de la Distribución Física Orientada al Proceso.
2.6.1 Modelos de Líneas de Ensamble y del Comportamiento.
6.6.1.1 Heurística en la Distribución Física Orientada al Producto.
2.6.1.2 Definición del Problema de distribución física.
2.7 Balanceo de Líneas de la Distribución Física Orientada al Producto.
2.8 Resumen de los aspectos más importantes del tema