GESTIÓN DE LAS OPERACIONES

Unidad 3 - Tarea 4 – Informe estrategias de la producción

Entregado por:

Nayibe Alexandra Rincón Lopez

David Sebastian Mejía
Edisson Yosimar Sanabria
Dahiana Marcela Tribales

Presentado a:

Júlio Cesar Gonzalez

Tutor

Grupo: 212028_16

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, INGENIERÍAS Y TECNOLOGÍAS
INGENIERÍA INDUSTRIAL
BOGOTA
2021
 Introducción

Por medio de este trabajo se evidencia la definición y comparación de los

conceptos básicos de las configuraciones y enfoques productivos, los cuales son
esenciales en la gestión de operaciones, los cuales al seleccionar el más
adecuado según cada empresa, la hará mucho más productiva y eficaz, tanto en
lo productivo como en lo administrativo.

Adicional a esto se busca determinar mediante un flujograma de procesos, el paso

a paso de producción de 5 artículos los cuales son:

 Motos.
 Trajes.
 Destornilladores.
 Helados.
 Carrocerías.

Por ultimo se analizaron diversas empresas reales por medio de una encuesta en
la cual se hace un análisis sobre los enfoques productivos y toda su gestión de
operaciones, con los cuales se darán algunas recomendaciones de mejora en
todos los aspectos analizados.

Lo que se intenta lograr con todas estas estrategias es tomar las mejores
decisiones para tener más efectividad en la producción, minimizando riesgos y
optimizando recursos.
 Objetivos

General

Reconocer las diferentes metodologías o estrategias de producción y realizar un

reconocimiento de las ventajas que presenta cada una de ellas además de sus
características y falencias para ser aplicadas

Específicos

 Reconocer las diferencias entre la metodología just time y la metodología

learn manufacturing
 Identificar las diferencias entre los tipos de proceso por proyecto, por
lotes(en línea, por talleres) y producción continua
 Analizar cada una de las actividades existentes dentro de un proceso
productivo.
 1 Ejercicio 1: Selección y diseño del proceso productivo

1.1 Alexandra Rincon

 Configuración productiva 1
Por Proyecto
Se utiliza en la elaboración de
Definición productos o servicios únicos y * Se usa para produccion de
con cierta complejidad
Se habla de secuencia de
operaciones, en donde el
Características
personal y equipos se trasladan
al lugar de la operación
Como se trata de proyectos
únicos, se ve reflejada la
innovación y en el caso de las tienen habilidades generales
Ventajas
contrucciones se pueden tomar para cada proceso de
ejemplos de proyectos
similares
* Cada proceso puede llegar a
ser diferente ya que debe
adaptarse a cada caso en
Desventajas
concreto.
* Dificulta la planificación de
recursos y tiempo de ejecución.
Constructoras de propiedad
Ejemplos de indutrias horizontal - Conjuntos
residenciales
Configuración productiva 2 Configuración productiva 2 Configuración productiva 3
Por Lotes - Talleres Por Lotes - En Línea Continua
Conocido como producción intermitente, pues el ritmo de
fabricación es variable. Este metodo clasifica el diseño de la
producción de acuerdo al tamaño de los lotes, la variedad de
productos y las caracteristicas de producción en dos
subconfiguraciones: Talleres ó en Línea.
Configuración para la
* Método usado para la
existencia de flujo de
producción de grandes lotes,
materiales sin pausas entre
con poca variedad de
operaciones, produccion
productos y que en su
pocas operaciones y que que no puede parar y debe
metodo de fabricación sean
pueden ser realizadas por un estar en funcionamiento
homogéneos, es decir, que
mismo trabajador. las 24 horas del dia.
requieren el mismo tipo de
* Se enfoca en la producción de
operaciones. Los puestos son
lotes pequeños con gran
colocados en linea, siguiendo
variedad de productos.
un orden operacional,
siguiendo un asecuencia
preestablecida.
* Proceso que no tiene
* Equipos y personal agrupados
* Para productos que pausas, funciona 24/7
por similitudes operacionales.
requieren el mismo tipo de * Requiere automatización
* Lotes con secuencias distintas
operaciones, es decir, las elevada.
de operaciones.
mismas instalaciones. * Requiere producto o
* Los materiales solo pasan por
* Puestos de trabajo en línea,
servicio estandarizado.
los centros de trabajo
uno tras otro siguiendo el * Demanda uniforme y
requeridos.
orden de las operaciones. elevada.
* Lotes de pocas unidades.
* Flujo de productos o * Debe tener suministro
* Productos con diferencias en
seguimiento de una fiable de materiales.
forma, materiales y/o
secuencia preestablecida. * Mantener equipos con
proecesos.
adecuado mantenimiento.
* Reducción de tiempos
ociosos.
* Mejor manejo de
inventarios.
* Poco tranporte entre
* Alta flexibilidad, facilitando puestos de trabajo.
cambios en el volumen de * Mas eficiencia que la * Facilita el control, pues la
producción o en los productos. configuración por talleres. fallas se evidenecian
* La tecnología y el personal * Posibilidad de instalar facilmente.
equipos altamente * Se facilita la
automatizados. planoficacion de
fabricación. * Utilización de mano de ora necesidades de materiales
* Reducción de insatisfacción especializada en tareas y mantener la calidad, ya
de mano de obra por diversidad rutinarias. que se produce el mismo
de actividades. elemento siempre.
* Menores costos unitarios
fijos, por maquinaria
especializada, las compras
en masa y al bajo
inventario en curso.
* Poca flexibilidad.
* Mayor inversión, ya que la
maquinaria es mas
especializada. * Sistema poco flexible.
* Menor eficiencia, y los costes
* Grandes vómines de * El mas minimo
fijos son reducidos pero los
producción para generar inconveniente dentendrá
costos variables unitarios de
rentabilidad. la línea de producción y
fabricación son elevados por la
* Generar equilibrio en la generará grades costos.
maquinaria no especializada y
producción para evitar * La repetitividad de
exceso de mano de obra.
restrazo de operarios por operaciones genera
* Acunulación de inventarios
deficiente distribución de insatisfacción de los
de productos en curso.
tareas. trabajadores, generando
* Desplazamientos de
* Mayor coste fijo por la problemas de
materiales y mano de obra en
elevada inversion inicial y homogeneidad y baja
grandes cantidades.
reduce los costos variales calidad.
unitarios.
* Insatisfaccción en los
trabajadores.
* Talleres de reparación de * Establecimiento de comidas * Servicios hospitalarios.
automóviles. rapidas. * Fabricación de bebidas
* Hospitales * Fábricas de automoviles. azucaradas.
1.2 Davis Sebastián Mejía

por lotes
tipos de proceso por proyecto continua
Talleres en linea

se emplea cuando se va a elaborar

productos o servicios unicos, es decir a diferencia de la produccion por lotes, la
Sirve para producir lotes más
se elabora toda una metodologia sirve para producir amplias cantidades produccion continua es un metodo de produccion
pequeños de una surtida variedad
Definicion enfocada en este solo producto, se de lotes con pocas variaciones del basado en la cantidad de materiales disponibles,
de productos, por lo general son a
genera de cero y se concentra en este producto es decir se fabrica todo lo que hay sin interrupcion
medida o con pocas opciones
unico y no se contempla como o cambios
aplicación para otro tipo de actividad

necesita de diferentes recursos y las maquinas o equipos son ordenadas presenta un flujo de materias prima de manera
muy poca estandarizacion
operaciones que varian en linea siguiendo una secuencia logica constante sin pausas ni transiciones entre
practicamente no existe un los productos son procesados de manera
produccion de lotes pequeños y de presenta un flujo de produccion continuo y
movimiento de productos o flujo si no identica al anterior o casi identica, por lo
una amplia variedad estandarizado
un grupo de operaciones cual son "clones" entre si
caracteristicas
debido a que es una produccion constante es
se ubican los trabajadores posible calcular su demanda y suele ser muy
se adapta a cada caso en particular se denota el flujo de productos
respecto a sus habilidades elevada conociendo su produccion por unidad de
tiempo

se utilizan equipos altamente

el producto no se translada, se elabora amplia variedad en productos automatizados que reducen tiempos y se "elimina" el transporte de productos entre fases
en el lugar requerido y se transporta el gastos debido a que no cambia
capital humano al lugar
el rendimiento de la mano de obra es
maquinas y equipos de propositos su constancia permite calcular de manera precisa
ventajas muy alto debido a la repititividad de las
generales los requerimientos de material
tareas
las responsabilidades recaen sobre un
diversifica las tareas existentes
sistema facilita los controles en el proceso
permitiendo la rotacion de se disminuyen los tiempos ociosos
productivo
puestos de trabajo
altos costos unitarios de
dificultades para cambios en el producto sistema poco flexible
el manejo y control de tiempos de fabricacion
entrega y de actividades
amplia variedad de materiales y de elevacion de los costos fijos por
desventajas desplazamientos lo cual puede maquinaria especializada en una sola cualquier fallo detiene el proceso
entorpecer las labores labor
puede presentar retrasos que generan
demoras acumulativas en el proyecto acumulacion de productos en dificultades en la linea por fallas en la monotonia causa en los empleados
proceso subprocesos insatisfaccion laboral

empresas contratistas de obras, fabricas de muebles, hospitales, empresas de productos cosmeticos,

ejemplos en la industria empresa de bebidas, petroleras, hidroelectricas
empresas productoras audiovisuales empresas artesanales empresas de medicamentos
1.3 Edisson Yosimar Sanabria
Tipo de Proceso
Proyecto Lotes Continua
Variables
Utilizada en la producción de bienes o servicios Utilizado en la fabricación de una gran variedad de productos a un volumen Es un flujo continuo de
únicos, lo que genera cambios en el proceso, mediano, los cuales tienen alguna semejanza o relación entre sí y en las producción donde no hay cabida
buscando adaptarse a cada caso de producción. distintas tareas a realizar. para tiempos de espera, las
No maneja flujo de productos, sino secuencia Tiene un ritmo de fabricación variable y se considera una producción máquinas están configuradas para
de operaciones ya que son equipos o personal, intermitente, ya que produce lotes de diferentes tamaños y variedad en trabajar sin parar, en el desarrollo
los que transportan el producto al lugar donde los productos. Esta compuesto por procesos de talleres y en línea. del mismo producto siempre, en
se van a elaborar. su mayoría máquinas que
Talleres: En este tipo de proceso los lotes producidos son de un tamaño alimentan o entregan parte del
pequeño, con muchas opciones, son realizadas por el mismo trabajador o producto a la máquina que sigue.
un grupo de trabajadores. Un mismo trabajador puede utilizar todos los Esta configuración no permite
centros de trabajo y puede sacar el solo una solicitud de pedido. El realizar paradas en el proceso de
producto se lleva a los centros requeridos para su elaboración, es decir que producción teniendo en cuenta
Definición no es necesario que pase por todos los centros de trabajo de la fabrica. que esto puede afectar o generar
una pérdida de material o
En línea: Esta se encarga de producir grandes lotes de pocos productos productos en desarrollo.
diferentes, los que pueden tener características similares y son
desarrollados con los mismos equipos que se encuentran en la fábrica, los
cuales son instalados o ubicados en línea, sin ser necesario que cada
producto pase por cada uno de los centros de trabajo o equipos instalados.
Esto lleva a que después de terminar la producción de un item, se ajuste la
configuración de las maquinas para producir el siguiente.

Una planificación diferente en cada producto. Producción de volumen mediano. Producción constante.

Traslado de productos por parte de equipos o
personal.
Desarrollo de productos únicos.
Ritmo de fabricación Variable en relación con la demanda. Mantenimientos preventivos y
correctivos de las máquinas.
Generalmente utilizadas en las empresas de Servicios.
Mejora del flujo de materiales y
Talleres trabajos.
Lotes de tamaño pequeño.

Los trabajadores cumplen varias funciones dentro del desarrollo del

producto.
Características
No utilización de todos los centros de servicio.

En línea
Grandes lotes de producción.

Fabricación en serie.

Alto volumen de producción.

Realizar cambios en cada proceso. Diversidad en el desarrollo de productos. Aprovechamiento del tiempo.

Producción individual. Trabajar con diferentes productos de semejanzas y características Homogeneidad y repetitividad de
compartidas. las operaciones.

Utilización de diferentes centros de Trabajo para el desarrollo de las Fácil planificación de materiales
operaciones. para la producción

Talleres

Los operarios conocen todo el proceso de fabricación.

Ventajas Aprovechamiento de Centros de Trabajo.

Un solo operario tiene la capacidad de atender una solicitud de pedido.

En línea
Desarrollar productos con el mismo tipo de maquinaria y equipo

Planeacion de fabricacion de productos a largo plazo.

Reduccion en el costo Variable unitario de producción

Procesos Largos. Dificultad en el manejo de inventarios. No permite paradas en el

momento de la producción, ya
Mayor Costo. Ocupación con pedidos que todavía no hayan sido entregados. que generaría perdida de
materiales y tiempo.
Planificación Compleja. Costos elevados.
Los problemas que no puedan ser
Talleres resueltos inmediatamente,
generan afectación en la
Dificultad en la estandarización del proceso. producción.

Mayor desplazamiento de materiales, generando desgaste en la mano de Deben contar con una demanda
obra. alta constantemente, si no es así,
Desventajas
se perderían muchas horas de
No se acomoda a una fabricación en serie. producción

En línea
Límite de items para producir, ya que deben ser acordes con los equipos
instalados.

Costos fijos elevados

Operarios Especializados para el manejo de equipos y continuidad de la

línea de producción

CONCONCRETO S.A. CHEVROLET GENFAR

MARVAL S.A. NISSAN POSTOBON
Industrias
CUSEZAR MC DONALD
FABRICACION DE TORNILLOS
1.4 Dahiana Marcela Tribales

TIPOS DE PROCESOS Y CONFIGURACIÓN PRODUCTIVA

Configuración
Por lotes: la configuración por talleres
Por Proyecto Continua
y la configuración en línea
Variables
Se utiliza cuando se elaboran Homogeneidad y repetitividad
productos o servicios “únicos” (es son las palabras que podrían
decir, que describir este tipo de proceso,
presentan unas características que suele requerir una elevada
Este tipo de procesos se conocen también como producción
singulares) y de cierta complejidad, lo automatización y debe estar en
intermitente, dado que el ritmo de fabricación es variable. En
que funcionamiento 24 horas al día
función del tamaño de los lotes de productos obtenidos, de la
Definición hace que cada vez que se realiza el para evitar paradas y puestas en
variedad de estos productos y de las características de los procesos,
proceso la secuencia de operaciones funcionamiento muy costosas.
podemos hablar de configuración por talleres o de configuración en
puede ser incluso diferente, ya que
línea.
debe adaptarse a cada caso concreto.

• No existe flujo del producto.
Se deben de producir en el mismo
lugar.
Tienen una secuencia de
operaciones.
Sus proyectos suelen ser de alto
costo.
Características
• • En la configuración por talleres
se producen lotes más o menos
• pequeños de una amplia variedad
de productos. Estos suelen ser “a
• medida” o con muchas opciones
posibles, por lo que hay poca o
nula estandarización.
• La producción por talleres
presenta un reducido coste fijo y
un elevado coste variable
unitario debido al uso de
maquinaria no especializada y a la
elevada intensidad de mano de
obra.
• La configuración en línea se • Se caracteriza por la existencia
utiliza cuando se producen de un flujo de materiales sin
grandes lotes de una pequeña pausa alguna. •
variedad de productos, Siempre el mismo producto. •
aparentemente diferentes pero Alto grado de estandarización. •
técnicamente homogéneos, es Produce grandes volumenes.
decir, que requieren el mismo
tipo de operaciones (y por tanto,
pueden utilizar las mismas
instalaciones).
• La producción en línea es la que
presenta el mayor coste fijo, dada
la elevada inversión inicial en
equipamiento especializado, lo
que a su vez permite reducir de
forma notable el coste variable
unitario de producción
sin transición entre operación y
operación (de ahí el origen de su
nombre).

• Alta flexibilidad, que facilita los

En este tipo de producción no se
habla propiamente de flujo de
productos, sino de secuencia de
Ventajas operaciones, ya que muchas veces el
producto queda fijo en un punto y
son los equipos y el personal los que
se trasladan al lugar donde se elabora
cambios de producto o de
volumen de producción. Esto es
• Es más eficiente que la anterior,
debido a los equipos, diseñados
debido en buena parte a la
para fines generales, y al
posibilidad de instalar equipos
personal cualificado que ha de
altamente automatizados y a
dominar cada una de las fases de
utilizar una mano de obra muy
fabricación del producto. •
especializada en tareas rutinarias.
La diversidad de tareas asignadas
a los trabajadores reducen la
insatisfacción de la mano de obra.

Este hecho dificulta notablemente la • La contrapartida de la

planificación, que intenta determinar
qué tiempo y recursos requiere cada
actividad, en qué orden se deben
realizar las diferentes tareas y cuándo
tienen que estar terminadas para
respetar la duración total del
proyecto
Desventajas
flexibilidad es una menor
eficiencia. Los costes variables
unitarios de fabricación son
elevados.
• Acumulación de inventarios de
productos en curso (los
productos, en su trayectoria de
un taller a otro, pueden llegar a
uno de ellos y encontrarse que
está ocupado con otro pedido).
• Cantidad considerable de
desplazamientos de materiales y
mano de obra.
• Se pierde flexibilidad.
• Implica una mayor inversión que
en el caso anterior, ya que la
maquinaria es más especializada.
Esto requiere unos volúmenes de
producción altos y bastante
sostenibles para hacer rentable
este desembolso.
• Es necesario proceder a
equilibrar la línea (aspecto que
analizaremos con detalle en un
apartado posterior) para evitar
que unos operarios retrasen a
otros debido a una deficiente
distribución de tareas.
• No podemos olvidar la
insatisfacción que este tipo de
producción puede provocar en el
trabajador.
• Es un sistema poco flexible,
debido en buena parte a los
equipos muy especializados y a
menudo automatizados. Esto
puede impedir, por ejemplo,
introducir cambios importantes
en el diseño del producto (algo
imprescindible muchas veces).
• Cualquier problema puede
detener la línea (con los costes
que ello conlleva).
• La repetitividad de las
operaciones afecta al grado de
satisfacción de los operarios, lo
que puede llegar a provocar una
reducción de homogeneidad de
los productos y problemas de
calidad.

La construcción de un edificio o el
rodaje de una película.
Industrias
Son los talleres de reparación de Son las líneas de montaje o los Este tipo de producción es
automóviles o los hospitales. establecimientos de comida habitual en la industria de
rápida. fabricas de jabones, bebidas o en
la industria química.
2 Ejercicio 2: Análisis del proceso (caracterización del proceso productivo)

2.1 Alexandra Rincón

Elaboración Helado
cubierto de chocolate

Inicio
Sumergir en Paso a máquina Des pacho
Paso a bodega
chocol ate de empaque cl ientes

Mezclar Leche, azúcar, glucosa y nata

en tanques que maduran la mezcla y
Realizar MIX potencian los aromas a -4º SI

NO Cumple, sin
el ementos Fin
Paso a
transportador Ajus tar Se sella con calor extraños
Pasteurizado empaque

Mantener Inspección
A través de RX
por 40 Hasta llegar a -40º elementos
Paso a tanques minutos Paso a zona de
de maduración Potencian aromas
extraños
filtro 1

Paso a tanque de Inspección Paso a zona de

Transformacion del MIX filtro 3
Fase crítica aire forzado empaques
en helado
vacíos

SI

Paso a El producto pasa ¿Exis ten SI NO Cumple con

de -6º a -20º empaques Desechos el peso
Frizer º

vacíos ? 1 1/2 Kl

NO

Paso a Tunel de
Congelar, batir, endurecimiento Inspección
airear a -6º Pas o a zona de por peso
embalage

Corta cada
porci ón con hilo Empaque de 20
Pas o a Paso a zona de
caliente y col oca und. por caja filtro 2
Cortador
el palito

Elaboración Helado
tricolor

Inicio
Sumergir en
chocol ate una Paso a máquina
Des pacho
1/4 parte del de empaque Paso a bodega
cl ientes
helado
Mezclar Leche, azúcar, glucosa y nata
en tanques que maduran la mezcla y
Realizar MIX potencian los aromas a -4º
SI

Paso a tina de Cumple, sin

NO
chocolate
el ementos Fin
Ajus tar Se sella con calor extraños
Pasteurizado empaque

Colocar Inspección
A través de RX
palito elementos
Paso a tanques
de maduración Potencian aromas
Paso a zona de extraños
filtro 1

Agregar sabor 2, Inspección Paso a zona de

Transformacion del MIX s obre s abor 1 filtro 3
Fase crítica º
empaques
en helado
vacíos

SI

Paso a ¿Exis ten SI NO Cumple con

Mezcla y empaques Desechos el peso 1
Frizer
obtención s abor 2 vacíos ? 1/2 Kl
Jarabe de Kola
º

NO

Congelar, batir, Inspección

airear a -6º
Paso a moldadora
Pas o a zona de por peso
de endurecimiento embalage

Mezcl a sabor 1 Empaque de 20

Paso a zona de
Se dosifica en los und. por caja filtro 2
Sorbete de
mol des
Limón
 Elaboración Helado de
Cucurucho (Cono)

Inicio
Des pacho
Paso a bodega
cl ientes

Mezclar Leche, azúcar, glucosa y nata

en tanques que maduran la mezcla y
Realizar MIX potencian los aromas a -4º SI

NO Cumple, sin
el ementos Fin
extraños
Pasteurizado

Colocar
Tapas en
Paso a zona de Inspección
filtro 1 A través de RX
aluminio elementos
Paso a tanques extraños
de maduración Potencian aromas

Decorar con Inspección Paso a zona de

Transformacion del MIX chocol ate filtro 3
Fase crítica º
empaques
en helado
vacíos

SI

Paso a ¿Exis ten SI NO Cumple con

Agregar crema de empaques Desechos
Frizer el peso 1
helado
º vacíos ? 1/2 Kl

NO

Congelar, batir, Cubri r galleta con Inspección

airear a -6º chocol ate para Pas o a zona de por peso
mantener crunch embalage
º

Colocar Empaque de 20
Col ocar cono de Paso a zona de
empaques de und. por caja filtro 2
gal leta al interior
aluminio en
del empaque
mol des

2.2 David Sebastián Mejía

inicio

aplicar
cortar varilla transporte a recubrimiento
recubrir niquel

pulir y aplicar
secar con recubrimiento
eliminar el
Maizol cromado
exceso
FIN

inmersion y
transporte a transporte a tratamiento en
punta fase 3
talladora pulidora
(tercera
capa)

tallar la inspeccion de
punta volver a flexibilidad y fase 2
calentar (segunda
capa)

templaren fase 1
tallarla aceite transporte a zona
(primera
orejera de inyeccion del
capa)

transporte a calentar
tratamiento 835°c
2.3 Edison Yosimar Sanabria
2.4 Dahiana Marcela Tribales
3 Ejercicio 3: Revisión de elementos del Just in Time – Lean Manufacturing

3.1 Alexandra Rincón

Enfoque productivo 1 Enfoque productivo 2

Just in Time Lean Manufacturing
Sistema de fabricación en pequeños lotes de diferentes modelos con
Es un sistema completo que se puede utilizar en todos los departamentos
el mismo proceso de producción, manteniendo la calidad y la
comerciales, incluidos fabricación, producción, marketing, distribución, etc.
Definición productividad y eliminando toda fuente de despilfarro. Se refiere a
Puede utilizar Lean para crear un proceso JIT, pero JIT es la parte del método
solicitar y producir lo que se necesita en el momento que se necesita,
Lean que elimina el desperdicio de inventario excesivo.
no antes para generar inventarios, ni después para generar retrasos

* Se enfoca en usar la eficiencia para agregar valor para el cliente.

* Sistema revolucionario de producción y gestión.
* Producción integrada de una sola pieza (es decir, un flujo continuo de
trabajo) con inventarios mínimos en cada etapa del proceso de producción.
* Capacidad de producción en lotes pequeños que esté sincronizado con la
* Reducción de elementos que intervienen en la fabricación para programación de embarque.
evitar desperdicios * Prevención de defectos en lugar de inspección y retrabajo al crear calidad
* Fabricación flexible de pequeños lotes de diferentes modelos. en el proceso e implementar procedimientos de retroalimentación con
* Da una respuesta rápida a los cambios que genera el mercado. tiempo real.
* Sistema de fabricación innovador. * Planeación de producción impulsada por la demanda del cliente o “Jalar”
* Maneja la teoría de los 5 ceros (defectos, inventarios, averías, y no para satisfacer la carga de la máquina o flujos de trabajo inflexibles en
Características retrasos, papel). el piso de
* Sistema tipo pull o de arrastre, hasta no tener un pedido no se producción.
produce. * Organizaciones de trabajo basadas en el equipo con operadores y
* No se fabrica nada hasta que no sea necesario, es decir, hasta que habilidades múltiples autorizados a tomar decisiones y mejorar las
no sea solicitado por el cliente. operaciones con poco
* Calidad superior y mayor productividad, eliminando el despilfarro. personal indirecto.
* El tamaño ideal de producción es la unidad. * Participación activa de los trabajadores en la depuración y solución de
problemas para mejorar la calidad y eliminar desechos.
* Integración cercana de todo el flujo de valor desde materia prima hasta
producto terminado a través de las relaciones orientadas a la cooperación
con los proveedores
y distribuidores.
* Crea procesos más eficientes y productivos.
* Permite a las compañías reducir sus costos, mejorar los procesos y eliminar
los desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes y mantener el
margen de
utilidad.
* Elevada flexibilidad. * Reduce la cadena de desperdicios dramáticamente
Ventajas
* Productos con excelente calidad y bajos costos. * Reduce el inventario y el espacio en el piso de producción
* Crea sistemas de producción más robustos
* Mejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad
* Crea sistemas de entrega de materiales apropiados
* Menos mano de obra
* Mayor eficiencia de equipo
En el manejo del sistema Kanban pueden existir errores a la hora de En el manejo del sistema Kanban pueden existir errores a la hora de
Desventajas movilizar los ficheros a sus respectivos casilleros o centros de trabajo, movilizar los ficheros a sus respectivos casilleros o centros de trabajo, lo que
lo que puede ocacionar, retrasos y desperdicio de materiales. puede ocacionar, retrasos y desperdicio de materiales.
Se inicia externamente con un enfoque hacia el cliente, trata de identificar
lo que tiene valor para el cliente y optimizar el sistema productivo para
Elementos diferenciadores Es una filisofía de mejora continua con enfoque al interior.
fabricar ese producto ajustando el proceso productivo desde la perspectiva
del consumidor.
* Empresa De informatica DELL
* Marca de motocicletas Harley Davidson
Ejemplos de indutrias
* Toyota
* Restaurantes
3.2 David Sebastian Mejia

Just in Time Lean Manufacturing

filosofia de origen japones creada por el
fabricante de automoviles reconocido a nivel
mundial, Toyota, su traduccion al español esjusto
Definición
a tiempo o una produccion ajustada, la cual
presenta un produccion en el presiso momento y
con las cantidades exactas
- produccion pull
-involucra el personal
Características - busca la simplicidad
-aplica la teoria de los cinco ceros
-trabajadores polivalentes
- reduce los inventarios obsoletos
- genera una relacion más cercana con los
proveedores
Ventajas
- flexibilizacion del sistema
- adaptable a los cambios
- estandarizacion de operaciones
- no existe margen de reduccion de precios
- puede presentar retrasos y cancelaciones por
falta en el suministro
Desventajas
- altos costos por cambios de proveedores
- metodologia JIT
- sistemas pull
Elementos diferenciadores - teoria de 5 ceros
es un tipo de produccion que se centra en la
eliminacion de cualquier actividad dentro del
proceso que no genera valor alguno a traves de la
innovacion y la gestion de la organización fisica,
logistica etc.
- mejor servicio al cliente
- aumenta la calidad
- disminuye costos
-elimina los desperdicios
- reduccion de tiempos de entrega
- disminucion de mano de obra
- mejor calidad y eficiencia
-reduce los derroches
- se pueden presentar brechas entre el
empleador y el trabajador
- demoras al reaccionar a problemas de
inventarios
- puede generar rechazo por parte de los
trabajadores
- identifica que tiene valor para los clientes
- optimizacion de los sistemas productivos
- filosofia Kaizen
- poka yoke

Ejemplos de industrias que apliquen la - Toyota - intel

configuración - mazda - nike
3.3 Edison Yosimar Sanabria

Tipo de Proceso
JUST IN TIME
Variables
Es un enfoque productivo de origen japones, desarrollado
por la empresa Toyota en los años cincuenta. es un sistema
pull que produce pequeños lotes de diferentes modelos que
utilizan el mismo proceso de producción, buscando competir
con variedad de productos y una mayor calidad.
Además genera un ciclo de vida más corto por la demanda de
Definición mayor gama de artículos y el cambio constante de las
tecnologías, respondiendo de manera casi que inmediata a
los cambios del mercado.
LEAN MANUFACTURING
Desarrollado por FW. Taylor y Henry Ford en Estados Unidos en el
siglo XX. Se define también como producción ajustada, y combina
características de la producción en masa y la producción artesana
esta última busca crear piezas de forma mayormente manual lo que
hacen que sean piezas únicas. esta técnica busca reducir al mínimo
los elementos que intervienen en la fabricación, optimizando la
produccion mediante la eliminación de desperdicios. Además esta
enfocada hacia el cliente o partes externas de la empresa, es decir
que produce en base a la perspectiva que tiene el cliente o sus
requerimientos. Se asemeja en su objetivo a la cultura (Kaizen).

Calidad Superior y mejor productividad Su semejanza con la cultura Kaizen. La cual busca generar mejoras
continuas diariamente en los procesos de producción, relaciones
Eliminación de fuentes de despilfarro, como: todo aquello personales, sociales, etc. También relacionado con el método de las
por encima y por debajo del mínimo coste necesario para 5 eses de "JIT"
fabricar el producto, que no permitirá la fabricación de un
artículo con el nivel de calidad y requerimientos del cliente Tiene un enfoque mas externo de la empresa a diferencia del JIT
que es mas aplicado al interior de la empresa y a sus procesos.
Características Clientes atendidos Justo a Tiempo con Productos de máxima
Calidad. Aplicada desde los niveles mas altos de la jerarquía de la
organización, generando un ejemplo corporativo a toda la empresa,
Manejo mínimo de inventarios. hasta sus niveles operarios, con incentivos y constante capacitación.

Identifiación y eliminación de actividades que no generen valor

añadido al producto.

Menor tiempo de adaptación a los cambios. Un enfoque a las necesidades del cliente.

Optimización de los recursos, bajo la modalidad cinco Ceros: Manejo de un plan PMP pa la producción de sus productos, es decir
que cuenta con la planificación de fabricación de sus productos a
Cero defectos: Evita reprocesos, devoluciones y aumenta la corto plazo.
calidad del servicio post-venta
Maneja un sistema Push, que se basa en las previsiones de
Cero inventarios: Mínimo posible de Stocks, permite demanda , PMP, y la contante atención a proveedores , elementos
observar los problemas de la empresa. de producción, calidad y cliente final.

Cero Averías: Programas permanentes de mantenimiento a Reducción de Costos e inventarios de producción.

equipos y herramientas, reduciendo el tiempo de equipos
Ventajas con averías. Optimización e inclusión de equipos de trabajo en las actividades
generales de la empresa.
Cero Retrasos: Cumplir con las fechas de entrega a los
clientes, para reducir ciclos de fabricación y tiempos de
espera.

Cero Papel: Incrementar la transmisión electrónica de datos

para evitar el máximo de papeleos en la planta (Kanban), el
cual consta de una serie de tarjetas donde indican el inicio o
traslado de un centro de trabajo a un almacén.

Teniendo en cuenta que el enfoque "JIT", desarrolla sus AL crear una inclusión de los trabajadores, es posible que se
productos en base a las necesidades y maneja stocks bajos, generen problemas entre estos y las partes directivas, ya que se
cabe la posibilidad de que al recibir una solicitud de pedido enfrentarían puntos de vista diferentes y exigencias por parte de los
demasiado grande, crezca el tiempo de entrega de los trabajadores.
productos terminados al cliente.
Desventajas AL igual que el JIT, tiende a tener problemas por el bajo stock de
AL producir lotes pequeños no podría generar un descuento inventarios que lo puede llevar a un desabastecimiento de piezas o
o baja de precio significativo en su producto final, que es lo componentes para sus productos finales.
que en muchos casos solicita un cliente cuando realiza un
pedido de grandes proporciones.

Técnicas como las cinco eses:
Seiri: Clasificar y separa cosas innecesarias
Seiton: Indetificación de elementos para su fácil utilización.
Seiso: Limpiar a fondo y mantener el orden
Seiketsu: Mantener las 3 eses anteriores.
Elementos
Shitsuke: Que los trabajadores se ajusten a las reglas.
Diferenciadores
y técnicas relacionadas anteriormente.
Enfoque a las partes externas de la empresa. Proveedores, clientes,
demandas, etc.
Mejora continua, siempre se busca mejorar en todos los niveles de
la empresa.
Manejan la implementación de proyectos que impactan la parte
social de las comunidades.

TOYOTA FORD
DELL TEXTRON
Industrias
MC DONALDS INTEL
3.4 Dahiana Marcela Tribales
Revisión de elementos del Just in Time – Lean Manufacturing.
Enfoque productivo
Variables Just in Time
Es un sistema pull, de fabricación en
pequeños lotes de diferentes modelos
con el mismo proceso de producción,
manteniendo la calidad y la
productividad, y eliminando toda fuente
Definición
de despilfarro.
• Utilizar el menor número de
proveedores seleccionarlos, certificarlos y suministro just-in-time de
y desarrollarlos
• Mantenimiento proactivo total.
• usa gráficos de control para vigilar el confianza y la transparencia,
proceso
• Programa de recogida de ideas y
sugerencias de los trabajadores
• Mejora la protección en el transporte y la colaboración a largo plazo.
manejo.
• Hacer responsables a los operarios de participación de los
la calidad
• Mejorar las prácticas de aseo y
Características limpieza
• sistemas operativos de tarjetas
kamban.
• programa maestro
•Aplica una filosofía de gestión cuyo
objetivo principal es la eliminación del
despilfarro y la utilización al máximo de
las capacidades de los obreros.
•Reduce los niveles de inventarios
necesarios en todos los pasos de la línea
productiva y, como consecuencia, los
Ventajas
costos de mantener inventarios más
altos, costos de compras, de financiación
de las compras y de almacenaje.
•Minimiza pérdidas por causa de
suministros obsoletos.
•El sistema es más flexible y permite
cambios más rápidos.
• Compras en pequeñas cantidades, el
proveedor puede subir el precio de las
mismas.
• Retraso en el suministro de los
Desventajas materiales.
• Se puede originan problemas de
ruptura de stocks o retrasos si no está
correctamente planificado el
aprovisionamiento de materiales.
Industrias Industria Automotriz.
Lean Manufacturing.
Lean Manufacturing (en
castellano "producción
ajustada"),busca la forma de
mejorar y optimizar el
sistema de producción,
tratando de eliminar o
reducir todas las actividades
que no añadan valor dentro
en el proceso de
producción.
• Eliminación del despilfarro
los materiales.
• La relación, basada en la
con los proveedo-
res elegidos en función de
su grado de compromiso en
•Una importante
empleados en decisiones
relacionadas con la
producción: parar la
producción, intervenir en
tareas de mante-
nimiento preventivo,
aportar sugerencias de
mejora, etc.
•El objetivo de la calidad
total, es decir, eliminar los
posibles defectos lo antes
posible y en el momento en
que se detecten, incluyendo
la implan-
tación de elementos para
certificar la calidad en cada
momento.
•Es una actividad que
transforma la materia
primao información para
satisfacer las necesidades
del cliente.
•Seguimiento real de las
ordenes de producción y
compra para establecer
prioridades.
•Genera informes a la
administración tanto en
piezas como dinero.
•Incremento de la
productividad
•Incremento de la calidad
•Incremento de las
ganancias.
• Escasez en la cadena de
producción.
• No es capaz de tener una
rápida reacción ante un
problema de inventarios.
• Puede crear brechas entre
la dirección y los
trabajadores.
Industrias licoreras.
 Conclusiones

Con el desarrollo de esta actividad se adquirieron conocimientos en

configuraciones de producción, utilizadas en las compañías de bienes y servicios.
Identificando la aplicación de cada una de ellas dependiendo la línea de negocio
que maneje la compañía, y que tan alta demanda tenga en determinados periodos
de su producción. Así como compañías que trabajan bajo proyectos y que cada
uno de estos es diferente al anterior en diferentes aspectos.
Se ilustro el proceso de producción por medio de diagramas de flujo, de diferentes
productos, identificando y desglosando cada componente y forma en que son
realizados para llegar a un producto final, además de identificar cuantas maquinas
o personas actúan sobre estos procesos.
Identificamos los enfoques de producción utilizados en la industria, además de sus
características similares y técnicas o recursos utilizados en el desarrollo de estos,
como la aplicación de métodos orientales como las 5 eses o el Kaizen para buscar
una mejora continua en la producción, así como la mejora de los ambientes
laborales, además de poder reconocer cada uno de estos enfoques productivos en
cualquier industria y conocer sus ventajas y desventajas lo que nos permite actuar
de manera adecuada conociendo ya las falencias del sistema y adaptándonos a
estas con el fin de realizar una mejora continua y disipar las debilidades del
enfoque productivo o introducir una más acorde a las necesidades de la
organización.
 Bibliografia

Kettering Global. (s.f.). Manufactura esbelta vs Justo a tiempo. Obtenido de

https://online.kettering.edu/news/2016/09/15/lean-manufacturing-vs-just-time

Nuñes, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014). Dirección de operaciones:

decisiones tácticas y estratégicas. (pp. 335–350). Barcelona, España: Editorial
UOC. Recuperado de https://elibro-
net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/57659?page=336

Rodríguez, F. D. (2009). LA MANUFACTURA ESBELTA. Obtenido de

http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/mat/mat_mec/m4/
manufactura%20esbelta.pdf