FUNDICIÓN CON MODELO CONSUMIBLE

El proceso de fundición de modelo consumible utiliza un modelo de poliestireno, el

cual se evapora en contacto con el metal fundido para forma una cavidad para la
fundición. Para ello se colocan perlas de poliestireno crudo desechable con 5 a 8
% de pentano en un dado precalentado (de aluminio) dejando que se expanda y
tome la forma de la cavidad del dado y se aplica más calor a fin de fundir y unir las
perlas entre sí.
Una vez obtenido el modelo, se coloca en una caja de moldeo junto con arena
compactada y sin retirarlo se vacía el metal fundido en el molde la cual vaporiza el
modelo.
PROCESO DE OBTENCIÓN DEL MODELO.
1. Realización de un molde matriz metálico para poder generar el modelo de
poliestireno.
2. Se vierte en la matriz del molde, previamente calentada, las perlas crudas de
poliestireno; a continuación, se aplica calor hasta conseguir su fusión.
3. El poliestireno se expande ocupando todo el volumen de la cavidad del molde.
4. Se retira el modelo de poliestireno.
5. Una vez obtenidos los modelos de espuma, y antes de recubrirlos con la arena,
estos se revisan por si tuvieran algún defecto que se reproduciría en la pieza final.
El modelo de poliestireno incluye la mazarota, vertedores y sistema de paso
Otro método para obtener un molde de espuma también puede ser partiendo de
un bloque de poliestireno. A este bloque se le puede realizar un proceso de
maquinado para obtener el modelo deseado, y aunque este método generaría un
modelo muy preciso y con un acabado liso, el proceso resulta muy tardado en
comparación con el método anterior. Por lo tanto, no suele utilizarse en el campo
industrial.
El proceso de modelo consumible y sus variaciones se conocen también con otros
nombres, tales como proceso de espuma perdida, proceso de patrón perdido,
proceso de evaporación de espuma y proceso de molde lleno, se ha
convertido en uno de los más importantes para materiales ferrosos y no ferrosos.
Aplicaciones típicas para este proceso son producción de piezas de la industria del
automóvil como lo son las cabezas de cilindro, bloques de motor de aluminio,
cigüeñales, cabezas de cilindro, los componentes de frenos y los múltiples para
automóvil, etc.
En este método de fundición la cantidad de arena que se recupera dependerá del
tipo de arena que se utilice para la fundición.
Como sucede con muchas otras tecnologías, los procesos de fundición han
avanzado mucho en los últimos años al incorporar a estos mismos algunos de los
resultados de la investigación en ingeniería. En este camino solamente han
conseguido sobrevivir los mejores métodos, entre ellos el denominado proceso de
fundición con molde consumible, y que está basado en la utilización de modelos
no permanentes de poliestireno expandido (EPS).

PROCESO DE FUNDICIÓN DE MOLDE CONSUMIBLE.

1. El modelo de poliestireno se recubre con un compuesto refractario para
mejorar su resistencia a la alta temperatura.

2. El modelo de espuma se coloca en la caja del molde, y alrededor de él se

compacta arena.

3. Se vierte el metal fundido en la porción del patrón que constituye el embudo

y el vertedero. Conforme el metal ingresa al molde, la espuma de

poliestireno se vaporiza al contacto con el líquido, lo que permite que se

llene la cavidad del molde.
 VENTAJAS DEL PROCESO MODELO CONSUMIBLE.
1. Como en todos los procesos que utilizan modelos no permanentes, se evita
el problema del almacenaje de los modelos.
2. La precisión de las piezas coladas es grande, ya que la utilización del EPS
permite tolerancias muy ajustadas.
3. La ausencia de líneas de partición es otra ventaja resultante del uso de un
molde sin dividir; se reducen las operaciones de acabado y es más fácil
hacer piezas de gran precisión
4. El modelo no necesita retirarse del molde, lo que simplifica y agiliza la
fabricación.
5. Se facilita el reciclado de la arena debido a la ausencia de aglutinante
6. La cantidad de arena empleadas es, generalmente, menor que en un
método tradicional.
7. No es necesaria la utilización de machos y la intervención del personal
especializado en su producción.
8. Los modelos pueden prepararse uniendo partes más sencillas con
adhesivos adecuados.
9. Facilidad de automatización, lo que supone una disminución de costes de
operación y defectos en modelos moldes y piezas.
10. Mejores condiciones de acabado superficial que con el moldeo de arena
superficial, y ausencia de rebabas y líneas de partición en la pieza final.
11. Libertad de diseño, siendo esta prácticamente ilimitada.
DESVENTAJAS DEL PROCESO.
La desventaja del proceso es que se necesita un modelo nuevo para cada
fundición. La justificación económica del proceso de poliestireno expandido
depende mucho del costo de producción de los modelos.

FUNDICION AL VACÍO

En este proceso, una mezcla de arena fina y uretano se moldea en dados

metálicos y se cura con vapor de amina. Después, el molde se sostiene mediante
un brazo robótico y se sumerge parcialmente en metal fundido que se encuentra
en un horno de inducción. El metal puede fundirse al aire o al vacío. El vacío
reduce la presión del aire en el interior del molde a casi dos tercios de la presión
atmosférica, con lo que el metal fundido se introduce en las cavidades del molde a
través de un canal de alimentación (compuerta) ubicado en la parte inferior del
molde. En el horno, el metal se encuentra generalmente a una temperatura de
55°C por encima de la temperatura de líquidos de la aleación, como consecuencia
empieza a solidificarse en una fracción de segundo. Una vez lleno el molde, se
retira del metal fundido.

VENTAJAS

 Sus beneficios son que en la fundición se reduce la porosidad y la oxidación

debidas al aire y mejora de esta forma la resistencia mecánica del producto.
 El costo económico es considerablemente bajo
 Es posible la reutilización de la arena, ya que no se emplea ningún
aglutinante y además ésta no entra en contacto en ningún momento con la
fundición.
 Ausencia de defectos debidos a la humedad y a burbujas de aire.
 Pueden obtenerse altas precisión Casi todos los tamaños y formas de
piezas son practicables, así como piezas de pequeñas secciones (hasta
aproximadamente 2,3 mm) o reproducción de pequeños detalles.
 La vida de la pieza patrón es muy larga, ya que la arena nunca entra en
contacto directamente con ella.

PIEZAS QUE SE FABRICAN CON ESTA FUNDICIÓN

Aplicando esta fundición, se han fundido aleaciones de aceros al bajo y alto

carbono y piezas de acero inoxidable con un peso de hasta 70 kg (155lb). Las
piezas fundidas en vacío implican habitualmente el uso de metales reactivos como
el aluminio, titanio, circonio, hafnio.
Estas piezas, que a menudo se encuentran en forma superaleaciones para
turbinas de gas, con paredes que llegan a ser tan delgadas como 0.5mm (0.02
pulgadas). El proceso puede automatizarse y los costos de producción son
similares a los de la fundición en arena verde.
 FUNDICIÓN DE BAJA PRESIÓN

Este método de fundición ganó la aceptación como un proceso de producción.

El moldeado permanente de baja presión depende del correcto diseño del molde y
la correcta solidificación direccional del material, esto determinará la calidad de la
fundición; además del correcto balance de calor en el molde, la posición de la
fundición dentro del molde, etc.
Se usa típicamente para la producción de alto volumen de piezas metálicas
pequeñas y simples con un espesor de pared uniforme, en metales y aleaciones
de bajo punto de fusión (generalmente menor a 650 °C). Los metales no ferrosos
se utilizan normalmente en este proceso, como las aleaciones de aluminio, las
aleaciones de magnesio y las aleaciones de cobre.
Sin embargo, los hierros y los aceros también se pueden moldear utilizando
moldes de grafito. Las piezas comunes de moldes permanentes incluyen
engranajes y carcasas de engranajes, accesorios de tubería y otros componentes
de

automóviles y aeronaves, como pistones, impulsores y ruedas.

¿CÓMO FUNCIONA?
En la fundición a baja presión, el
metal fundido es forzado por la
presión de un gas a entrar en un
molde de grafito o de metal. La
presión (aproximadamente 0.1
MPa (15 lb/in cuadrada) se
mantiene hasta que el metal se
haya solidificado completamente
en el molde.
El metal fundido puede también
forzarse mediante un vacío, lo
que elimina los gases disueltos y
produce una pieza fundida con
menor porosidad.

VENTAJAS
Las piezas producidas por este método de buena densidad están libres de
inclusiones (Contaminación con partículas de otros metales en la fundición), tienen
buena precisión dimensional, y las pérdidas por sobras son comúnmente menores
del 10 por ciento y pueden ser tan bajas como el 2 por ciento. No son necesarias
ni mazarotas ni alimentación de colada.
DESVENTAJAS
Las maquinas utilizadas en este proceso
son costosas.
DIFERENCIA ENTRE FUNDICION AL
VACIO Y FUNDICION A BAJA PRESIÓN
La diferencia está en que se utiliza la presión reducida del aire
desde el vacío del molde para llevar metal líquido hacia la
cavidad, en lugar de forzarlo con presión positiva de aire desde
abajo. Hay varios beneficios en la técnica de vacío, relacionados
con la fundición a baja presión: se reduce la porosidad por aire y
los defectos relacionados con ésta, y se da mayor resistencia al
producto fundido.
 INTRODUCCIÓN

Las fundiciones son unos de los procesos de manufactura más importantes en la

industria nivel global, ya que con ello se obtiene diferentes componentes
esenciales para diversas aplicaciones, en actividades o en máquinas.
Una definición sencilla sobre que es fundición es llevar los metales hasta el punto
de fusión, para que el metal adopte la forma deseada a través de un molde.
Como sabemos hay distintos tipos de moldes y de procesos para llevar a cabo el
conformado de piezas, algunos son antiguos mientras que otros son modernos. Si
no tuviéramos la capacidad de realizar esta actividad, nosotros los seres
humanos, no seriamos capaces de avanzar en el sector tecnológico ni científico,
no seria nada bueno.
Dentro de los procesos o métodos de fundición, se encuentran las fundiciones de
molde permanente, lo cual significa, que el molde puede soportar distintos ciclos
de fundición sin problema, además de ser mas resistentes que otros tipos de
moldes, como el de arena verde.
El objetivo de esta investigación es exponer algunos tipos de moldes permanentes
y sus características, para saber más sobre cómo están hechas las partes de un
auto en concreto su motor, o las partes de un motor de reacción.
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE HERMOSILLO

PROCESOS DE MANUFACTURA

INVESTIGACIÓN:
 FUNDICIÓN CON MODELO CONSUMIBLE
 FUNDICIÓN AL VACÍO
 FUNDICION A BAJA PRESIÓN

INTRGRANTES
 Fraijo Hernández Jesús
 Núñez Barceló Ángel
 Peralta Gastelum Kevin

05/04/19
 CONCLUSIONES

A mi parecer este método resulta, en general, una forma ágil y productiva de

realizar una fundición. Los modelos están hechos de poliestireno, un material
que no es caro y muy accesible, por esta razón es que se utiliza en procesos
de fundición en masa, sobre todo en la industria automotriz.
También resulta de gran facilidad para los pequeños talleres de herrería ya
que, si tienen la capacidad de generar una copia de la pieza en poliestireno,
fácilmente pueden realizar su trabajo de una manera eficiente y ágil.
En base a la investigación que fue realizada se puede decir que este método
es superior a anteriores procesos de fundición vistos en clase. La razón es
simple: no se ocupa el almacenaje de modelos, no es necesario retirar el
modelo para obtener la pieza, no importa la complejidad de los diseños para
producir la pieza, etc.
Tanta es la simplicidad y eficiencia de este método que en la industria
automotriz se ve empleado en procesos de producción en masa.
En cuanto a los 3 procesos, sin duda son mas modernos y automatizados que
los anteriores ya vistos.
 Núñez Barceló Ángel

La manera en la que trabaja la fundición a baja presión es muy eficiente,

produce piezas con alto nivel de calidad y sin deformaciones y con buenas
propiedades mecánicas.
El mayor aporte que le da este proceso a la industria sería al sector del
automóvil, por las diversas piezas que se pueden fabricar gracias a este
método. Es algo caro de realizar, pero los resultados lo valen.
En base a la investigación, tomando en cuenta los diferentes datos
recabados, se puede decir que es un proceso muy eficiente y relativamente
nuevo, muy adaptable a la demanda y la obtención de piezas de muy buena
calidad.
En cuanto a los 3 procesos presentes aquí en esta investigación, todos
aportan cosas muy buenas a la industria.
 Fraijo Hernández Jesús

Los procesos de fundición vistos son prácticamente sencillos de realizar, los de

molde permanente (Al vacío y de baja presión) siendo más complejos que el de
modelo consumible.
La fundición al vacío es muy buena a la hora de querer obtener piezas con un
porcentaje bajo de poros, grietas o deformaciones en la pieza obtenida sin
maquinar, cabe resalta que en este tipo de fundición se fabrican piezas que se
utilizan en la industria automotriz y los modelos de esta fundición suelen ser
resistentes también se pueden utilizar las veces que se requiera, generalmente
son hechos a base de metal o de carbono.

 Peralta Gastelum Kevin

 REFERNCIAS

Kalpakjian, S., Schmid, S., & Espinoza Limón Jaime. (2008). Manufactura, ingenieria y
tecnologia (7th ed.). México, D.F.: Pearson Educacion.

Niebel, B., Draper, A., & Wysk, R. (1989). Modern manufacturing process engineering. New York:
McGraw-Hill.

Amstead, B., Ostwald, P., & Begeman, M. (1995). Procesos de manufactura (10th ed.). Mexico:
Compañía Editorial Continental.

Manufacturing Cost Estimation. Retrieved from https://www.custompartnet.com/

ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERÍA. (2008). FUNDICIÓN [Ebook]. Colombia. Retrieved

from https://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/9627_fundicion.pdf