UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL Y DE

SISTEMAS
REA DE TEGNOLOGA DE LA PRODUCCIN

TRABAJO MONOGRFICO:
METALURGIA EN POLVO (PULVIMETALURGIA)

CURSO

:
PROCESOS INDUSTRIALES II (TP-314 V)

DOCENTE

:
ING. CRUZ FIGUEROA, GUILLERMO ROLDAN

ALUMNOS :
SANDOBAL CAMA, JUAN TEODORO
YAPUCHURA CAJAVILCA, JUAN CARLOS

2013- II

METALURGIA EN POLVO
Es un proceso de produccin por medio del cual partes o productos se fabrican
comprimiendo polvo metlico o algn material cermico dentro de un molde o
dado;

una

vez

comprimido

el

polvo,

se

somete

un

proceso

de

calentamiento(sinterizado) lo que le proporciona a la pieza propiedades de

resistencia y dureza. Este proceso de conformado es el nico medio de fabricacin
que se puede emplear para la obtencin de piezas a partir de materiales con
puntos de fusin elevados. Por ejemplo, los materiales refractarios poseen puntos
de fusin elevados que los hacen difciles de trabajar con el equipo que podra
considerarse como ordinario para el manejo de la mayora de los metales; otros
materiales tienden a reaccionar fuertemente con el medio ambiente al fundirse,
motivo por el cual no es fcil procesarlos por ese medio.
Es una tecnologa relativamente nueva y est cobrando hoy mayor protagonismo,
debido a la bsqueda de utilizar las cantidades justas de material, con un mnimo
(o sin) derroche del mismo en virutas debido al maquinado. Cada da es mayor la
cantidad de aplicaciones en la industria.

ECONOMIA DE LA METALURGIA EN POLVO

Como la metalurgia de polvos puede producir partes de forma neta o casi neta,
eliminando

as

muchas

operaciones

secundarias de manufactura y armado, es

cada vez ms competitiva con la fundicin,
forjado y maquinado.
Por otra parte, los altos costos iniciales de los
punzones,

matrices

equipo

para

procesamiento con metalurgia de los polvos

requieren que el volumen de produccin sea
suficientemente alto como para garantizar
estas inversiones. Aunque hay excepciones,
el

proceso

suele

ser

econmico

cantidades mayores a 10.000 piezas.

para
Prensa Hidrulica para Pulvimetalurgia

La posibilidad de la metalurgia de los polvos de fabricar a forma casi neta, reduce

o elimina los desechos, como se dijo anteriormente, con lo cual, se favorece la
visin actual de la produccin, basada en la filosofa japonesa de produccin
actual (Sistema Toyota de Produccin, uno de los 7 desperdicios de Shigeo
Shingo).

PRODUCCIN DEL POLVO METLICO

Los mtodos de produccin ms significativos pueden clasificarse como:

a) Mtodos qumicos.
b) Mtodos fsicos.
c) Mtodos mecnicos.
Prcticamente cualquier material puede ser transformado en polvo por la
aplicacin de uno o ms de estos mtodos. El mtodo escogido debe estar
relacionado con el tipo de aplicacin y con las propiedades y estructura deseada
del producto final.
a) Mtodos qumicos.
Estos mtodos pueden clasificarse como reduccin y descomposicin qumica.

Reduccin qumica. Implican compuestos qumicos con mayor frecuencia

un xido y otras veces haluros o sales de metal. Puede llevarse a cabo:
i.
Desde el estado slido: como la reduccin del xido de hierro con
ii.

carbono o de xido de wolframio con hidrgeno.

Desde el estado gaseoso: como la reduccin de tetracloruro de
titanio gaseoso con magnesio fundido (es decir, el conocido proceso

iii.

Kroll).
Desde una solucin acuosa: como la precipitacin de cobre a partir
de una solucin de sulfato de cobre con hierro o bien como la
reduccin de una solucin salina de nquel amoniacal con hidrgeno
bajo presin.

Descomposicin qumica de compuestos. Los dos mtodos ms

comunes de produccin de polvo en este caso son:
i.
Descomposicin de hidruros metlicos
HIDRUROS METAL + HIDRGENO, por ejemplo:
2LiH + calor 2Li + H2

ii.

Descomposicin de carbonilos metlicos

CARBONILO METLICO METAL + CARBONILO, por ejemplo:
Fe(CO)5 + calor Fe + 5CO

b) Mtodos fsicos.
Los mtodos ms extendidos son el mtodo electroqumico y la atomizacin.
i.

Mtodo electroqumico. Es muy utilizado en la preparacin de polvo de

cobre, berilio, hierro y nquel. El ajuste de las condiciones fsicas y qumicas
durante la electrodeposicin hacen posible la deposicin del metal en el
ctodo en forma de escamas. Este mtodo proporciona polvo metalrgico
de alta pureza y con excelentes propiedades para su procesado. Esta
tcnica implica el control y la manipulacin de muchas variables por lo que
en algunos casos resulta ms costosa que otras tcnicas. As por ejemplo,
el polvo de hierro electroqumico es ms caro que el polvo reducido o
atomizado teniendo propiedades similares. Sin embargo, el polvo de cobre
electroqumico es bastante competitivo comparado con el polvo reducido o
precipitado.

ii.

Atomizacin. Est basado en el hecho de que cualquier material fundido

puede formar polvo por desintegracin del lquido. Aparte de la reactividad
qumica, la cual puede necesitar materiales o una atmsfera especfica, el
proceso es independiente de las propiedades fsicas y qumicas asociadas
con el material slido. Este mtodo est siendo ampliamente adoptado, ya
que permite obtener directamente del fundido metales con alta pureza y
polvos prealeados.
El procedimiento bsico empleado consiste
en hacer pasar a travs de un orificio al
fondo de un crisol un lquido e incidir un
chorro

de

gas

lquido

al

fundido

emergente.
Atomizacin con gas: Generalmente
los gases empleados son nitrgeno,

argn y aire. En la prctica se utilizan dos tipos de geometras de

atomizacin. En la conocida como mezclado externo el contacto entre el
medio de atomizacin y el fundido tiene lugar fuera boquilla. El mezclado
externo es ampliamente utilizado para la atomizacin de metales. El
mezclado interno es bastante comn para la atomizacin de materiales
que son lquidos a temperatura ambiente.
Atomizacin con agua: Un chorro de agua a alta presin es forzado a
travs de una boquilla para formar una fase
dispersa de gotitas las cuales impactan con el
chorro de metal. Este mtodo requiere grandes
cantidades de energa para proporcionar el
agua a alta presin. Debido a la formacin de
xidos esta tcnica no es apropiada para
metales altamente reactivos como el titanio. En
general, los polvos obtenidos son de forma
irregular con superficies oxidadas y rugosas.
c) Mtodos mecnicos.
Estos mtodos no son muy utilizados como procesos primarios de obtencin de
polvos metlicos. La trituracin mecnica es posible por
mtodos como el impacto, rozamiento, corte y
compresin. La formacin de polvo metlico por mtodos
mecnicos se basa en varias combinaciones de estos
cuatro mecanismos bsicos.

DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO DE PULVIMETALURGIA

Despus de la produccin de polvos metlicos, la secuencia convencional de la
metalurgia de polvos consiste en tres pasos:

1) combinacin y mezclado de los polvos, 2) compactacin, en la cual se prensan

los polvos para obtener la forma deseada; y 3) sinterizado, que implica
calentamiento a una temperatura por debajo del punto de fusin para provocar la
unin de las partculas en estado slido y el fortalecimiento de la parte.
Estos tres pasos se denominan operaciones primarias de la metalurgia de polvos.
En ocasiones tambin se ejecutan operaciones secundarias destinadas a mejorar
la precisin dimensional, incrementar la densidad y otros propsitos. A
continuacin se hace una revisin de los puntos mencionados.

1.

Mezclado

y
Combinacin
Para lograr buenos resultados en la compactacin y en el sinterizado, los polvos
metlicos

necesitan

homogeneizarse

perfectamente antes del proceso. Para ello, se

deben

mezclar

combinar

los

polvos.

El

mezclado se refiere a la mezcla de polvos de la

misma composicin qumica, pero posiblemente
con diferentes tamaos de partculas, mientras
que la combinacin se refiere a la mezcla de
polvos con diferente composicin qumica.

El mezclado tiene por objetivo:

Obtener uniformidad, ya que los polvos fabricados por los distintos

procesos tienen diferentes tamaos y formas. La mezcla ideal es aquella en
la que todas las partculas de cada material se distribuyen uniformemente.

Poder introducir polvos de distintos materiales, incluso metales, para

impartir propiedades y caractersticas fsicas y mecnicas especiales al
producto. Existen dos categoras bien definidas, tales como aglutinantes y
desfloculantes. Los aglutinantes tienen como funcin lograr una resistencia
adecuada en las partes prensadas, pero no sinterizadas. Los desfloculantes
inhiben la aglomeracin de los polvos para mejorar sus caractersticas de
flujo durante la alimentacin.

Poder mezclar lubricantes con los polvos, para mejorar sus caractersticas
de flujo. Se obtiene una menor friccin entre las partculas metlicas, mejor
flujo de los metales en polvo hacia los moldes, y una mayor vida de las
matrices. Los lubricantes que se usan con frecuencia son acido esterico o
estearato de zinc, en la proporcin de 0,25 a 5% en peso. Tambin para
reducir la friccin se agrega tambin Aluminio, aunque en pequeas
cantidades.

El mezclado y la combinacin se realizan por medios mecnicos, utilizando

tambores rotatorios, o fijos, pero con paletas mezcladoras. El mezclado de los
polvos se debe hacer bajo condiciones controladas, para evitar contaminaciones o
deterioro. El deterioro se debe a mezclado excesivo, que puede modificar la forma
de las partculas y endurecerlas por trabajo, dificultando as la siguiente operacin
de compactacin. Los polvos se pueden mezclar en aire, en atmsferas inertes
(para evitar la oxidacin) o en lquidos (lubricantes).

2. Compactacin
En la compactacin se aplica alta presin a los polvos para darles la forma
requerida.
El mtodo convencional de compactacin es el prensado, en el cual punzones
opuestos aprietan el polvo contenido en un dado o matriz o en un molde. Las
prensas que se usan son de accin hidrulica o neumtica. Los objetivos de la
compactacin son obtener la forma, densidad y contacto entre partculas
necesarios para que la parte tenga la resistencia suficiente y se pueda seguir
procesando.

El polvo prensado se llama comprimido crudo o en verde. El trmino verde

significa que la parte no est completamente procesada. El polvo debe fluir con
facilidad para llenar bien la cavidad del molde. El prensado se suele hacer a
temperatura ambiente, aunque tambin se puede hacer a altas temperaturas.

Como resultado del prensado, la densidad de la parte, llamada densidad verde, es

mucho ms grande que la densidad volumtrica inicial, tendiendo a la del metal
macizo. La resistencia verde de la parte cuando es prensada es adecuada para el
manejo, pero mucho menor que la que se logra despus del sinterizado.
La presin que se aplica en la compactacin produce inicialmente un reempacado
de los polvos en un arreglo ms eficiente, elimina los puentes que se producen
durante el llenado, reduce el espacio de los poros e incrementa el punto de
contacto entre las partculas. Al incrementarse la presin, las partculas se
deforman plsticamente, ocasionando que el rea de contacto interparticular
aumente y entren en contacto partculas adicionales. Esto viene acompaado de
una reduccin posterior del volumen de los poros. Un factor importante a tener en
cuenta para estos factores es la distribucin de los tamaos de las partculas, ya
que si todas las partculas son del mismo tamao, siempre habr algo de
porosidad cuando se empaquen. Por la friccin entre las partculas metlicas del
polvo, y la friccin entre los punzones y las paredes del dado, la densidad en el
interior de una pieza puede variar en forma considerable. Esta variacin se puede
reducir al mnimo con un diseo correcto de punzn y matriz, y controlando la
friccin. Por ejemplo, podr necesitarse usar varios punzones con movimientos
separados para asegurar que la densidad sea casi uniforme en toda la parte. Es
comparativamente una situacin parecida a la compactacin que era necesaria en
el caso de las arenas de moldeo en el tema de fundicin de los metales.

3. Sinterizado
Despus de prensado, el compactado verde
carece

de

fuerza

resistencia,

se

desmorona fcilmente al menor esfuerzo. El

sinterizado, o la sinterizacin, es el proceso
de calentar los comprimidos crudos en un
horno con atmsfera controlada, hasta una
temperatura menor al punto de fusin, pero
lo suficientemente alta (0,7 a 0,9 del punto

Esquema de la formacin en cuellos entre

las partculas de polvo durante la
Sinterizacin.

de fusin) como para permitir la adhesin (fusin) de las partculas individuales,

incrementando as su resistencia y su fuerza. Se cree que la fuerza bsica que
mueve al sinterizado es la reduccin de la energa superficial. El compactado
verde consiste en muchas partculas distintas que tienen su propia superficie, por
tanto la superficie total contenida en el compactado es muy alta. Bajo la influencia
del calor, el rea se reduce por la formacin y crecimiento de las uniones entre las
partculas, implicando una reduccin de la energa superficial. Mientras ms fino
sea el polvo inicial, ms alta ser la superficie del rea total y ms grande la fuerza
que mueve al proceso.

Las variables principales del sinterizado son la

temperatura, el tiempo y la atmsfera del
horno.

Luego que definimos que es metalurgia de polvo hablemos de las ventajas y

desventajas:

Ventajas:

La ventaja ms significativa es que no existe perdida del materia por virutas o por
mal estado.

Los productos con este proceso tienen un buen acabado.

Tolerancias reducida

Algunas piezas son imposibles por otros medios como carburos sinterizados,
cojinetes porosos y bimetlicos de capas moldeadas.

Por la calidad y pureza de los polvos producidos, se pueden obtener tambin

piezas de alta pureza.

Tiempo de fabricacin corto.

No se necesita operarios especializados

Desventajas

Los polvos metlicos son ms caros que los metales en forma solida y difciles de
almacenar

El costo del equipo para la produccin de los polvos es alto

Es recomendable solo para producciones en masa

Algunos polvos de granos finos presentan riesgo de explosin, como aluminio,

magnesio, zirconio y titanio.

Es difcil hacer productos con diseos complicados

Existen algunas dificultades trmicas en el proceso de sinterizado, especialmente

con los materiales de bajo punto de fusin

Algunos

productos

pueden

fabricarse

por

otros

procedimientos

ms

econmicamente.

A FAVOR
No se desperdicia material
Precisin dimensional y buen acabado
Tiempo de fabricacin cortos y costos reducidos
Piezas imposibles de obtener por otros medios (porosidad controlada, mezcla de
metales y no metales)

EN CONTRA
Elevado costo de las matrices de compactacin
Caractersticas mecanicas inferiores debido a la porosidad del material
Limitaciones del diseo: seccin uniforme en la direccin de compactado.

BIBLIOGRAFIA
http://www.pulvimetal.com.mx/nuestroproceso.html
http://www.ames.es/es/technology/the-basic-process/
http://www.interempresas.net/Deformacion-y-chapa/Articulos/39195-El-moldeo-por-inyeccion-de-metal.html
http://ocw.uc3m.es/ciencia-e-oin/tecnologia-de-polvos/material-de-clase-1/2.Fabricacion_polvosx.pdf
http://www1.herrera.unt.edu.ar/faceyt/typp/files/2012/05/Tema-n%C2%BA7-Metalurgia-de-Polvos.pdf