MEC-161 MANUFACTURAS II

INFORME DE LABORATORIO N◦3

Departamento de Ingenierı́a Mecánica

17 de Julio de 2019

Profesor: Rafael Mena

Alumno: Sergio Sepúlveda

Rol: 2711024-k
1. INTRODUCCIÓN

Uno de los aspectos relevantes a la hora de cualquier mecanizado corresponde al acabado

superficial de las piezas. Existen distintas calidades superficiales que deben cumplirse según la
función que las piezas cumplan, para lo cual se disponen de tablas de rugosidad según aplicación.

La rugosidad puede verse afectada por múltiples factores, entre ellos está la geometrı́a del filo
de la herramienta, la precisión, la adherencia de material en el filo, el desgaste de la herramienta, a
demás de las condiciones de corte. De estas condiciones analizaremos la profundidad de corte, las
revoluciones (relacionada con la velocidad de corte), el avance y el radio de punta de la herramienta.

La rugosidad también puede depender del proceso de fabricación ya sea aserrado, limado, tor-
neado, taladrado, fresado, rectificado, hasta llegar al acabado superficial más fino que corresponde
a lapeado y pulido, para nuestro caso trabajaremos con torneado.

2. RESUMEN

Realizamos el torneado de una pieza para identificar como afectan algunos parámetros de me-
canizado a la calidad superficial, mediante la medición en un rugosı́metro y el análisis de la Rugosi-
dad Aritmetica Media (Ra) y de la Altura de Rugosidad (Rt).

Identificamos que podemos reducir la rugosidad al utilizar velocidades y profundidades de corte

mayores, al disminuir el avance, al trabajar con herramientas con ángulos de incidencia y despren-
dimiento más positivos y al evitar vibraciones e imprecisiones de las máquinas, ası́ como también al
disminuir los errores de manejo por parte de operadores y las irregularidades en el mecanismo de
avance.

3. OBJETIVOS

Analizar la calidad superficial de piezas trabajadas en procesos de torneado, bajo distintas

condiciones de mecanizado.

Contrastar los valores obtenidos en el laboratorio con los valores teóricos.

Cuantificar la implicación de los parámetros principales sobre la calidad superficial de una pieza
(avance, velocidad de corte, profundidad de corte y radio de punta de herramienta).

Conocer la nomenclatura de las herramientas de corte en forma de insertos de cambio rápido

con rompevirutas incorporados.

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4. DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS Y METODOLOGÍAS

4.1. Equipos Utilizados

4.1.1. Torno:

Corresponde a un Torno IMOR Brasil Modelo ECONOMASTER P/400-200/1500.

Figura 1: Torno.

4.1.2. Rugosı́metro de palpador mecánico:

Instrumento para la medida de calidad superficial basado en la amplificación eléctrica de la

señal generada por un palpador que traduce las irregularidades del perfil de la sección de la pieza.

Figura 2: Rugosı́metro y palpador.

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4.2. Herramientas Utilizadas

N◦ Herramienta
CNMG 12 04 04 - PM
1
CNMG 431 - PM 4025
CNMG 12 04 08 - PM
2
CNMG 432 - PM 4025
CNMG 12 04 12 - PM
3
CNMG 433 - PM 4025

Cuadro 1: Herramientas.

4.3. Esquema de Instalación

Figura 3: Esquema de Instalación.

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5. BASE TEÓRICA

El mecanizado de piezas conlleva la presencia de irregularidades, la cuales pueden ser clasifi-

cadas en mayores o menores.

Las irregularidades mayores (macrogeométricas):

• Errores de forma asociados con la variación en tamaño de una pieza, paralelismo entre
superficies y planitud de una superficie o conicidad, redondez y cilindricidad, y que pueden
medirse con instrumentos convencionales.

Las irregularidades menores (microgeométricas):

• La ondulación puede ser ocasionada por la flexión de la pieza durante el maquinado, la

falta de homogeneidad del material, la libración de esfuerzos residuales, las deformacio-
nes por tratamiento térmico, vibraciones, etc.
• La rugosidad corresponde a las irregularidades provocadas por la herramienta de corte
o elemento utilizado en su proceso de producción, corte, arranque y fatiga superficial,
cuando los errores de forma y ondulación han sido eliminados.

La rugosidad puede medirse a través de la Rugosidad Aritmética Media (Ra) o de la Altura de

Rugosidad (Rt).

Rugosidad Aritmética Media: Corresponde al promedio de las áreas de las rugosidades.

Cuando se realiza el muestreo de la longitud de referencia de la curva de rugosidad en di-
rección a la lı́nea media, torneando el eje x en dirección de la aplicación longitudinal de la
parte mecanizada y con la curva de rugosidad expresada por y(x), se calcula con la siguiente
integral:

Figura 4: Rugosidad Aritmética Media.

5
 Altura de Rugosidad: Corresponde a la distancia vertical entre el pico más alto y el valle más
profundo, en toda la distancia de medición.

Figura 5: Altura de Rugosidad

Para mejorar el acabado superficial podemos usar algunas herramientas especı́ficas que se en-
cuentran en el mercado. Entre ellas existen las llamadas herramientas Wiper, las que corresponden
a herramientas de terminación con las cuales se obtiene una calidad superficial igual a la de un
rectificado, debido a la geometrı́a de las herramientas Wiper. Podemos identificar ventajas del uso
de herramientas Wiper:

Mejora la eficiencia de mecanizado.

Reduce costos de maquinado.

Permite incrementar el avance, mejorando el control de la viruta y reduciendo la cantidad de

insertos requeridos.

Sin embargo genera un aumento de la resistencia de corte y un aumento de las vibraciones de la

herramienta durante el maquinado de piezas con baja rigidez.

Figura 6: Inserto Wiper y Gráfico Rugosidad v/s Avance

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6. DESARROLLO

6.1. Datos Obtenidos

Laboratorio de Calidad Superficial N◦ 3

Tabla de Valores de Rugosidad

Valor de Rt [µm] Valor de Ra [µm]

Condición
Medición 1 Medición 2 Medición 3 Medición 1 Medición 2 Medición 3

1 15 11,28 16,15 1,32 1,18 1,73

2 8,25 11,11 9,71 0,94 1,24 1,08
3 9,2 9,56 9,14 1,12 1,15 1,2

4 11,91 9,26 9,16 1,19 1,14 1,26

5 10,76 9,25 9,18 1,13 1,2 1,12
6 10,76 9,74 10,96 1,33 1,32 1,35

7 8,1 7,66 8,69 1,25 1,1 1,14

8 8,59 8,62 8,68 1,35 1,22 1,32
9 9,1 10,21 11,57 1,35 1,43 1,77

10 7,33 8,06 8,82 1,25 1,25 1,24

11 9,68 8,94 10,02 1,32 1,22 1,3
12 5,71 5,88 6,83 0,71 0,67 0,79

Cuadro 2: Tabla Mediciones de Rugosidad

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6.2. Cálculos

A partir de las siguientes condiciones podemos calcular las Velocidades de corte mediante la
siguiente fórmula:

y con los resultados de las mediciones anteriores (ver Cuadro 2) calcularemos un promedio para
la altura de la rugosidad Rt y la rugosidad aritmética media Ra.

Laboratorio de Calidad Superficial N◦ 3

Tabla de Vc, Rt y Ra calculados

Condición r[mm] a[mm] f[mm/Rev.] n[rpm] D[mm] Vc[m/min] Rt[µm] Ra[µm]

1 0,8 1 0,119 710 68,9 153,68 14,14 1,51

ap 2 0,8 1,5 0,119 710 68,9 153,68 9,69 1,09
3 0,8 2 0,119 710 68,9 153,68 9,3 1,16

4 0,8 1,5 0,127 450 73,0 103,20 10,11 1,2

n 5 0,8 1,5 0,127 710 73,0 162,83 9,73 1,15
6 0,8 1,5 0,127 900 73,0 206,40 10,49 1,33

7 0,8 1,5 0,119 710 73,0 162,83 8,15 1,16

f 8 0,8 1,5 0,155 710 73,0 162,83 8,63 1,3
9 0,8 1,5 0,223 710 73,0 162,83 10,29 1,52

10 0,4 1,5 0,127 710 73,0 162,83 8,07 1,25

r 11 0,8 1,5 0,127 710 73,0 162,83 9,55 1,28
12 1,2 1,5 0,127 710 73,0 162,83 6,14 0,72

Cuadro 3: Tabla Mediciones de Rugosidad

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6.3. Gráficos

6.3.1. Cambio de la Profundidad de Corte

6.3.2. Cambio de las Revoluciones

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6.3.3. Cambio del Avance

6.3.4. Cambio del Radio de Punta

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7. ANÁLISIS DE RESULTADOS

7.1. Cambio de la Profundidad de Corte

A medida que aumentamos la profundidad de corte disminuye la altura de rugosidad.

Podemos decir que a mayor profundidad de corte, menor rugosidad.

7.2. Cambio de las Revoluciones

El comportamiento de la altura de rugosidad presenta un mı́nimo, que podrı́a estar asociado

a un valor óptimo, en las condiciones medidas, para obtener la menor rugosidad en la pieza
mecanizada.

Para valores de revoluciones menores a 700 [rpm] la altura de rugosidad disminuye con el
aumento de las rpm.

Para valores mayores de 700 [rpm], la altura de rugosidad aumenta a mayor rpm.

7.3. Cambio del Avance

A medida que aumenta el avance de la herramienta aumenta casi proporcionalmente la altura

de rugosidad generada en la pieza.

Podemos decir que a mayor avance, mayor rugosidad.

7.4. Cambio del Radio de Punta

El comportamiento de la altura de rugosidad presenta un máximo para las condiciones y valo-

res medidos.

Para un radio de punta de 0,8[mm] obtenemos la mayor altura de rugosidad de todas las
medidas.

Para un radio de punta de 1,2[mm] obtenemos la menor altura de rugosidad, menor incluso
que la obtenida con un radio de punta igual a 0,4[mm].

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8. CONCLUSIONES Y COMENTARIOS

Sabemos que los parámetros que son relevantes en la rugosidad son idealmente el radio de
punta y el avance de la herramienta, pero en la realidad existen otros parámetros que afectan la
rugosidad de las piezas mecanizadas, tales como:

Vibraciones presentes en las máquinas de herramientas.

Imprecisiones en el movimiento de las máquinas.
Errores de manejo por parte del operador de la máquina.
Irregularidades en el mecanismo de avance.
Tipo de viruta.

Para obtener buenos acabados superficiales en nuestros mecanizados podemos:

Utilizar velocidades de corte mayores.

Aumentar la profundidad de corte del mecanizado.
Disminuir el avance.
Trabajar con herramientas cuyos ángulos de incidencia y de desprendimiento sean positivos.
Escoger radios de punta menores cuando exista tendencia a vibraciones.

Finalmente podemos mejorar los acabados superficiales con el uso de las herramientas de
terminación llamadas Wiper, de las cuales se obtiene un acabado superficial el doble de bueno
para un mismo avance que una herramienta convencional, logrando calidades superficiales de un
rectificado.

9. BIBLIOGRAFÍA

1. Guı́a de Laboratorio 3, “Calidad superficial en procesos de torneado”.

2. https://todoingenieriaindustrial.wordpress.com/metrologia-y-normalizacion/rugosidad/
3. http://mmc-permanent.learnways.com/courses/128/surface-roughness.html
4. https://image.slidesharecdn.com/rugosidad-140215131532-phpapp02/95/rugosidad-10-638.jpg?cb
=1392470221
5. https://image.slidesharecdn.com/3-2-1acabadosrugosidad-121102141936-phpapp02/95/3-21-acab
adosrugosidad-9-638.jpg?cb=1351866055

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