República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular Para la Defensa

Universidad Nacional Experimental Politécnica de

La Fuerza Armada Nacional Bolivariana

Núcleo Anzoátegui – Extensión Puerto Píritu

REACTORES QUÍMICOS

Prof: Bachiller:

YURILU DARLENE CAMPOS LOPEZ ALCIDES JOSÉ GUAINA

ING. Petroquímica CI:28526521

V semestre

09/04/2021
 ÍNDICE

INTRODUCCIÓN.............................................................................................................3

REACTORES QUÍMICOS, CLASIFICACIÓN Y CLASIFICACIÓN DE

OPERACIÓN. REACTORES HOMOGÉNEOS.

REACTOR BEACH : CARACTERÍSTICAS Y USOS ..............................................4.

REACTOR DE MEZCLA COMPLETA: CARACTERÍSTICAS Y USOS................5

REACTOR DE FLUJO PISTÓN : CARACTERÍSTICAS Y USOS...........................6

REACTORES HETEROGÉNEOS . SUB-CLASIFICACIÓN: Reactores catalíticos

...........................................................................................................................7

REACTOR DE LECHO FLUIDIZADO: PROPIEDADES. REACTOR DE LECHO

EMPACADO: CARACTERÍSTICAS............................................................................8

TIPOS DE REACTORES CATALÍTICOS DE 2 FASES REACTOR DE LECHO

MÓVIL. APLICACIONES.............................................................................................9

REACTORES DE LECHO FIJO Y FLUIDIZADO. CONDICIONES: Contacto

sólido-fluido, Control de temperatura, Tamaño de partícula de catalizador,
Regeneración...................................................................................................................10

SELECTIVIDAD GLOBAL, SELECTIVIDAD INSTANTÁNEA. Ecuación de

cálculo..............................................................................................................................11

RENDIMIENTO GLOBAl. Ecuación de cálculo........................................................12

CONCLUSIÓN..............................................................................................................13

BIBLIOGRAFÍA...........................................................................................................14

ANEXOS........................................................................................................................15
 INTRODUCCIÓN

Un reactor químico es aquel dispositivo donde ocurre un cambio en la composición debido

a la reacción química. Estos reactores químicos forman parte de una familia extensa de
dispositivos muy importantes dentro del área industrial, ya que, tomándolos como
recipientes de procesos, son necesarios para llevar a cabo reacciones químicas. Las cuales
requieren condiciones exactas con respecto a sus variables a encontrar.

En el transitar de la vida podemos ver como sigue jugando un papel fundamental la

ingeniería de los reactores químicos. Porque estos se emplean para cubrir nuestras
necesidades en tantas áreas. En la actualidad, los reactores multifásicos se pueden encontrar
en múltiples aplicaciones como la producción de productos y combustibles derivados del
petróleo, en la producción de especialidades químicas, farmacéuticas, herbicidas y
pesticidas, en el refino de menas, la producción de polímeros y en el tratamiento de
lacontaminación. En todas estas aplicaciones, es necesario conocer de la dinámica de
fluidos y los parámetros de transporte para poder desarrollar las modelizaciones adecuadas
y las reglas de escalado, así como la elección del reactor a trabajar en relación con el
estado, es decir, si es estacionario o no estacionario, los procesos de enfriamiento o
calentamiento, la velocidad del flujo con respecto a la posición en el reactor y su tiempo
promedio de residencia, es lo que se ha traducido en un problema de la Ingeniería de
reactores. Ya que es todo un desafío realizar el diseño más adecuado, con una metodología
independiente del tamaño y reacción que se lleva a cabo. Pero, a tal efecto, los avances
tecnológicos han dejado en nuestras manos herramientas de trabajo para manipular
variables, que en años atrás rudimentariamente no se podían manipular manualmente. Hasta
principios de los años ochenta no existían muchos estudios sobre reactores a pesar de su
extensa utilización industrial. De hecho, los reactores multifásicos, junto con las calderas de
fusión (tanques agitados) y los hornos, son los primeros tipos empleados en nuestra
civilización.

El siguiente informe presenta las ecuaciones de selectividad y rendimiento que se emplean

con relación a la variable buscada y su alimentación en su búsqueda al igual que sencillos
conceptos generales sobre los reactores químicos, señalando su clasificación general y su
clasificación de acuerdo con su forma de operar, además de sus aplicaciones tanto en la
industria como en la cotidianidad. Con la finalidad de que el estudiante adquiera los
conceptos más importantes y fundamentales para crear una base sólida de estudio y fuente
de aprendizaje. Ya que se presenta la necesidad de cuantificar el comportamiento de los
reactores lo cual conduce a la modelización. El modelo típico de reactor pasa por la
resolución de los balances de materia y energía. En el diseño y la operación de los reactores
hay muchos factores que interaccionan: la cinética, hidrodinámica, contacto,
turbulencia,fenómenos de transporte y fenómenos de superficie. Por tanto, todo ello
condiciona y determina el tipo de reactor y el modo de operación adecuado para cada
sistema.
REACTOR QUÍMICO

Es aquel dispositivo donde ocurre un cambio en la composición debido a la reacción

química. Es decir, que todo recipiente donde ocurre una reacción química es considerada un
reactor químico.

REACTORES QUÍMICOS

Reactores homogéneos:

Son los reactores donde los reactivos, inertes y catalizadores se encuentran en la misma
face.

CLASIFICACIÓN DE LOS REACTORES DE ACUERDO AL MODO DE

OPERACIÓN

REACTOR BEACH:

Conocido como reactor intermitente de tanque agitado, ó reactor BEACH. Es usado a

menudo en investigaciones cinéticas dentro de laboratorio, aunque también se podrán ver
dentro de operaciones industriales. Un reactor por lotes no tiene ni flujo de entrada ni flujo
de salida de reactivos o productos mientras la reacción se lleva a cabo. Esta es una
operación en estado no estacionario, donde la composición cambia con el tiempo; sim
embargo, en cualquier instante la composición por todo el reactor es uniforme.

Características

a) Trabajan en estado no estacionario

b) El más sencillo sería un tanque agitado.

c) Este reactor suele usarse en pequeñas reacciones o en pruebas piloto.

d) El reactor es cargado mediante dos orificios de la parte superior del tanque.

e) Cuando la reacción se está llevando a cabo, ningún compuesto ingresa o sale sin que
antes culmine la reacción.
f) El calentamiento o enfriamiento se lleva a cabo mediante una chaqueta de enfriamiento o
calentamiento.

Características con respecto a la forma en que éste opera

-La masa total del reactor intermitente es constante, debido a que es un sistema cerrado.

-El tiempo de residencia de todos los elementos del fluido es el mismo.

-Las concentraci0ones cambian con el tiempo, ya que el reactor opera en estado no

estacionario.

-Sim embargo, debido a la agitación se puede asumir que en un tiempo determinado la

composición y la temperatura pueden ser homogéneas dentro del reactor.

-La energía dentro de cada reactor bach, cambia, esto depende de como se esté llevando a
cabo la reacción.

-Puede adicionarse un intercambiador de calor para controlar la temperatura.

USOS EN LA INDUSTRIA:

*Producción a pequeña escala

*Para procesos complicados de productos costosos.

*Para reacciones en fase líquida que requieren largos tiempos de reacción.

*Solo se utiliza cuando se requiere una cantidad pequeña de producto.

USOS EN LA COTIDIANIDAD

*Para la producción farmacéutica.

*En los procesos de fermentación.

REACTOR DE MEXCLA COMPLETA

También conocido como: reactor de mezcla completa de flujo continuo, reactor de tanque
agitado y por sus siglas en inglés CSTR (continuous stirred tank reactor). Estos reactores
trabajan en estado estacionario, es decir que sus propiedades no varían con el tiempo.

Supone que la reacción alcanza la máxima conversión en el instante en que la alimentación

entra al tanque.

En este tipo de reactor se considera que la velocidad de reacción para cualquier punto
dentro del tanque es la misma y suele evaluarse a las concentración de salida.
Características

1- Dado que se presenta una agitación eficiente y el fluido dentro del recipiente está
uniformemente mezclado, todos los elementos del fluido tienen la misma probabilidad de
abandonar el reactor en cualquier tiempo.

a) Un elemento de fluido puede moverse directamente desde la entrada a la salida, puede

existir un tiempo de residencia muy corto.

b) Otro elemento del fluido puede participar en el movimiento de reciclado, producto de la

agitación y por lo tanto presentar un tiempo de residencia largo.

2-La velocidad d reacción es constante dentro del reactor.

3-Dado que la densisdad en el sistema de flujo no es necesariamente constante. Entonces, la

densidad de las corrientes puede cambiar entre la entrada y la salida.

4-Puede adicionarse un intercambiador de calor para controlar la temperatura.

USOS

*Se usa generalmente para líquidos.

*Cuando se desea una operación continua.

*para reacciones ligeramente endotérmicas o exotérmicas.

REACTOR DE FLUJO PISTON

Trabajan en estado estacionario. Supone un flujo ideal de pistón, y la conversión es función

de la posición. La composición del fluido no varía de un punto a otro a través de la
dirección del flujo.

Características

1-Las reacciones químicas se desarrollan en un sistema abierto.

2-Todos los reactivos se introducen continuamente y los productos se extraen en forma

continua.

3-Operan en régimen estable, por lo cual nínguna de las propiedades del sistema varía con
relación al tiempo en una posición dada.

4-La temperatura, presión y la composición varían con relación a la longitud del reactor.

5-Las corrientes puede cambiar en dirección del flujo.

6-Las propiedades del fluido, incluyendo la velocidad del flujo, en el plano radial son
uniformes. Esto puede hablarse si existe un mezclado completo en esa dirección.

USOS EN LA INDUSTRIA

*Se usa para sistemas reactivos que sean gases y vapores.

*Para reacciones exotérmicas o endotérmicas.

*Actúan como reactores de lecho fijo, cuando están empacadas con partículas de
catalizador.

*Si las partículas corresponden a un reactor, actúan como reactores heterogéneos sólido-
gas.

Reactores heterogéneos:

Son los reactores que involucran dos o más fases reactivas (gas-sólido, líquido-gas,sólido-
líquido, o líquido-sólido), de contacto en torres o reactores agitados.

Los sistemas heterogéneos pueden ser catalíticos o no.

SUB-CLASIFICACIÓN:

Reactores catalíticos

El reactor catalítico es el aparato donde una reacción química catalítica tiene lugar de
manera controlada.Según la definición aceptada actualmente, un catalizador es una
sustancia que aumenta la velocidad a la que una reacción química se acerca al equilibrio sin
intervenir permanentemente en la reacción La misión básica del reactor catalítico es poner
en contacto catalizador y reactantes para que la reacción progrese de forma idónea en el
proceso químico que lo incorpora. El catalizador puede estar en la misma fase que los
reactantes, o no. Este hecho permite organizar la catálisis en homogénea, heterogénea y
enzimática. En consecuencia los reactores catalíticos se clasifican en homogéneos,
heterogéneos y enzimáticos. En el diseño del reactor catalítico homogéneo (una sola fase
presente),En la catálisis heterogénea, reactantes y catalizador están en diferente fase. Desde
el punto de vista de las fases en contacto se observan diferentes posibilidades en la
industria.

Los reactores catalíticos suelen ser de dos tipos;

Fluidizado o de lecho empacado, la elección depende de la reacción de interés y del

mecanismo cinético observado.
REACTORES DE LECHO FLUIDIZADO

PROPIEDADES:

1-El flujo es complejo, no es bien conocido.

2-Solo se puede estimar de forma aproximada los mecanismos de transferencia de masa.

3-Desde el punto de vista de transferencia el contacto no es muy eficiente, debido a la

diferencia de varias barreras físicas, esto obliga a usar una mayor cantidad de catalizador.

4- El control de temperatura se realiza de forma más fácil, comparado con el reactor de

lecho empacado.

5-La reactivación del catalizador en caso de ser necesaria es más fácil y eficiente, debido a
la fluidización presente,ya que es posible bombear y transportar el catalizador.

6-Este tipo de flujo es adecuado para partículas de tamaño pequeño, ideal para reacciones
rápidas en donde se nesecita una área de contacto grande.

Dentro de los reactores catalíticos tenemos el reactor de LECHO EMPACADO:

El reactor de lecho empacado posee las siguientes Características:

*La regeneración del catalizador requiere del uso de gases; es común usar un sistema de re-
circulación a fin de aumentar la eficiencia de reactivación.

*Este sistema presenta dificultades en el control de temperatura debido a la formación de

zonas calientes y frías en el interior del lecho.

En la industria química actual la situación más común es la catálisis por sólidos: los
reactantes y productos forman parte de una corriente líquida o gaseosa, y el catalizador un
sólido. Los reactores (heterogéneos) donde estas reacciones tienen lugar se agrupan en:

• Reactores de dos fases: 1 fase fluida (líquida o gaseosa) y 1 sólida (el catalizador)

• Reactores de tres fases: 1 fase líquida, 1 gaseosa y 1 sólida (el catalizador)

Tipos de reactores catalíticos de 2 fases.

En la industria química existen diversas maneras de poner en contacto un fluido y un

catalizador sólido. En la situación más común el sólido se emplea en forma de partículas
que suelen disponerse en un lecho a través del cual el fluido circula. Sin embargo, se dan
otras disposiciones, como mallas metálicas (o “metal gauzes”) en la oxidación de amoníaco
a ácido nítrico, monolitos donde el catalizador adopta la forma de panal de abejas en
eltratamiento de contaminantes en corrientes gaseosas por oxidación-reducción, o como
partículas en suspensión en un tanque agitado mecánicamente.

Numerosos procesos de la industria química básica y secundaria, y de tratamiento de

fracciones de petróleo emplean reactores con lecho de catalizador. Atendiendo a la
disposición del lecho se distinguen reactores de lecho fijo, fluidizado y móvil. El uso de
reactores de lecho fijo está muy extendido (obtención de SO3 por el método Phillips,
obtención de amoníaco, craqueo con vapor, etc), mientras que los de lecho fluidizado y,
enespecial, los de lecho móvil se emplean con mucha menos frecuencia. Por su importancia
debe citarse el craqueo catalítico en lecho fluidizado.

REACTOR DE LECHO MÓVIL

El fluido arrastra las partículas de catalizador que conservan su posición relativa respecto
las otras partículas. Es decir, el lecho es móvil respecto a las paredes del reactor. El lecho
de sólidos puede moverse en co-corriente, contracorriente o en flujo cruzado respecto a la
corriente de fluido reactante,siendo deseable que ambas fases sigan el modelo de flujo en
pistón. El lecho móvil es útil cuando el catalizador sufre desactivación rápida y puede ser
regenerado de forma continua. Si no existen zonas muertas, el lecho móvil tiene las
características de un lecho fijo y las ventajas de un reactor con gradiente axial de
concentración. Permite obtener elevadas conversiones con una buena selectividad.

Característica

1-Se caracterizan el manejo de grandes cantidades de sólidos, siendo su resistencia a la

atrición un factor muy importante.

2-Estos reactores son adecuados para trabajar en régimen adiabático, en especial con
reacciones endotérmicas. El mismo catalizador puede servir como agente calefactor (con el
calor que retiene de la regeneración, o por calefacción directa o indirecta).

USOS O APLICACIONES

Los reactores de lecho móvil tienen pocas aplicaciones catalíticas pero extremadamente
importantes. Entre ellas:

a)-El craqueo catalítico del gasoil

b)-El reformado catalítico de las gasolinas.

En el reactor de LECHO FIJO las partículas están inmovilizadas, y por tanto en íntimo
contacto unas con otras. En el reactor de LECHO FLUIDIZADO las partículas están en
suspensión, pero la velocidad del fluido no es suficiente para arrastrarlas. Los factores a
tener en cuenta para decidir entre uno u otro son: el contacto sólido-fluido, el control de
temperatura, el tamaño de partícula a emplear (ligado íntimamente con la pérdida de
presión permisible) y la manera de afrontar el problema de la regeneración si el catalizador
sufre desactivación rápida.

CONDICIONES

1) Contacto sólido-fluido. En el lecho fijo el fluido al circular por el espacio libre entre las
partículas sigue un modelo de flujo muy próximo al flujo en pistón. El funcionamiento del
reactor es fácil de comprender y de modelizar. En el reactor de lecho fluidizado, el
movimiento ascensional del fluido mantiene las partículas en suspensión. El modelo de
flujo es complejo. Para describirlo se emplea comúnmente el modelo de borboteo que
supone mezcla perfecta para el sólido y flujo en pistón para el fluido. En el fluido se forman
burbujas (cortocircuitos o “bypass”), que contribuyen a reducir la eficacia del contacto
sólido-fluido.

2) Control de temperatura. La conducción térmica es el mecanismo principal de

transmisión de calor en un lecho fijo. Como la conductividad térmica del lecho es reducida,
suelen formarse perfiles axiales y/o radiales de temperatura en el lecho, que pueden ser un
problema para la estabilidad térmica del catalizador. En el lecho fluidizado, por el
contrario, el mecanismo básico es por convección en el fluido. Éste es un mecanismo más
eficaz que la conducción, y el resultado es que el lecho fluidizado, en la práctica, es casi
isotermo.

3) Tamaño de partícula de catalizador. Para facilitar la fluidización las partículas son

generalmente de tamaño reducido (típicamente de 50 a 100 μm). Con este tamaño no hay
problemas de difusión en la partícula, y la eficacia de partícula es próxima a la unidad. Por
otro lado la configuración del reactor hace que la pérdida de presión del fluido sea muy
pequeña. En el reactor de lecho fijo, para reducir la pérdida de presión por circulación del
fluido se emplean partículas que oscilan desde 1-2 mm. a varios cm. Con este tamaño la
eficacia de partícula es baja, de forma que el tamaño de partícula se optimiza para hacer
compatible una pérdida de presión aceptable con una eficacia de partícula superior al 50%.

4) Regeneración. Los catalizadores sufren desactivación cuando están en operación. Si la

pérdida de actividad es lenta, puede usarse un reactor de lecho fijo. La dificultad se salva
entonces sobre-dimensionando el reactor y sustituyendo el catalizador usado en las paradas
programadas. El lecho fluidizado permite diseñar dispositivos que facilitan el sustituir una
fracción del catalizador en operación por una cantidad equivalente de catalizador fresco, de
forma que el lecho mantiene la actividad media con el tiempo. Este dispositivo se utiliza,
por consiguiente, con catalizadores que se desactivan muy rápidamente.

SELECTIVIDAD GLOBAL .

La selectividad global hacia el producto deseado D para un reactor continuo, se define:

SD= (FD0 – FD)/VD

(FA0 – FA)/ VA1 .........................................(7.2)

Físicamente, la selectividad global representa cuánto se produjo del producto deseado D

con respecto a todo lo que reaccionó del reactivo A. Los coeficientes estequiométricos
deben ser agregados a la definición para que la variable este acotada entre 0 y 1. Si el
reactivo A participa de dos reacciones, como ocurre en el ejemplo, debe figurar el
coeficiente estequiométrico de la reacción involucrada en la producción de D. La
selectividad global para un reactor discontinuo es análoga a la ecuación (7.2), sólo que los
flujos deben ser reemplazados por moles.

SELECTIVIDAD INSTANTÁNEA

La selectividad instantánea hacia el producto deseado D, se define como sigue

SD= rD/ vD
rA /vA1 ...................................................................(7.3)

Nuevamente, el denominador se divide por el coeficiente estequiométrico de la

reaccióninvolucrada en la producción de D.

r1=KDCA
r2=KUCA ......................................................................Formula (7.4)

Las expresiones 7.4 corresponden las velocidades de reacción, por lo tanto las velocidades
de reacción por componente pueden ser expresadas como:

rD = ν D k DC A
r A1 = ν A1k DC A

r A 2 = ν A 2 kU C A

r A = r A1 + r A2 ..........................................................................(7.5)

Reemplazando las expresiones (7.5) en la (7.3) resulta:

SD= vDkDCA/vD
(vA1kDCA + vA2kuCA) / vA1 .......................................(7.6)

Cuando la reacción al producto no deseado es nula (estamos en el caso de reacción única),

resulta que ksub u=0, por lo tanto la expresión (7.6) se reduce a :

SD=1 .................................................................................................................(7.7)
El valor 1 indica que el proceso es selectivo hacia el producto deseado, por el contrario si el
valor de KD=0, LA SELECTIVIDAD INSTANTÁNEA sería 0, indicando que no se
produce el producto deseado.

RENDIMIENTO GLOBAL

La definición que utilizaremos (para un reactor en flujo) es la siguiente:

YD = ηD = (FD0 – FD)/ vD

(FA0)/ vA1

Físicamente, el rendimiento global representa cuánto se produjo del producto deseado D

con respecto a lo que se alimentó de A (esta variable no cuenta en qué se gastó B, en efecto
no le importa la selectividad del proceso, pero sí el rendimiento del mismo).
 CONCLUSIÓN

Atendiendo a estos factores comentados, se muestra la comparación entre los reactores

delecho fijo y fluidizado. Y podemos observar que las principales ventajas del reactor de
lecho fluidizado son el empleo de partículas pequeñas con elevada eficacia,esto es en sí un
lecho prácticamente isotermo y con una pérdida de presión muy pequeña, además de
podersustituir el catalizador desactivado sin parar la unidad. Esta propiedad implica que en
los procesos donde el catalizador se desactiva con rapidez, el reactor de lecho fluidizado
viene acompañado de una unidad para regenerar el catalizador, los que actúan de forma
coordinada.

También se pudo evaluar la principal desventaja. La cual radica en el modelo de flujo

complejo que dificulta la modelización y diseño del reactor. Mientras que en el reactor de
lecho fijo, por el contrario, el modelo de flujo es fácil de entender y modelizar. Sin
embargo, tiene serios problemas en cuanto a isotermicidad y pérdida de presión. Esto es lo
que conlleva a que nos centremos en un manejo específico en relación de cómo debe de ser
atacada o trabajada las condiciones de contacto sólido-fluido, el control de temperatura, el
tamaño de partícula a emplear y la manera de afrontar el problema de la regeneración si el
catalizador sufre desactivación rápida es lo que a la larga nos dirá cual tipo de lecho es el
más indicado a emplear evaluando las condiciones antes mencionadas.
 BIBLIOGRAFÍA

1. Aris, R. (1973), Análisis de Reactores, Ed. Alhambra. Madrid

2. Carberry, J. J. (1976) Chemical and catalytic reaction engineering. New York [etc.].
: McGraw-Hill, Ed.

posteriors al CCUC.
 ANEXOS

REACTOR AGITADOR.