UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO

FACULTAD DE INGENIERIA QUÍMICA DUSTRIAS ALIMENTARIAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA QUÍMICA

INFORME SOBRE REACTORES QUIMICOS

PRESENTADO POR:

- GUEVARA FERNANDEZ, Danna Nicole Valeria (161725H)

- TORRES CIEZA, Jhon Manuel (161736J)

- SAUSA BURGA, Lilibeth Lucia (161744B)

- RAMIREZ CHUZON, Joseph miguel

- RAMOS ROJAS, Vilmer (161747A)

CURSO:

- DISEÑO DE REACTORES

DOCENTE:

- Dr. VENEGAS KEMPER, José Luis

LAMBAYEQUE – PERU

2019 II
INDICE
I. OBJETIVOS........................................................................................................................3

II. FUNDAMENTO TEORICO...........................................................................................4

1. Reactores Químicos.........................................................................................................4

a. Reactores Intermitentes, Batch o Discontinuos.........................................................4

Aplicación:..................................................................................................................5

b. Reactores Continuos..................................................................................................5

a.1. Reactores tubulares..................................................................................................6

Aplicación:..................................................................................................................7

a.2. Reactor De Lecho Fijo.............................................................................................8

Aplicación:..................................................................................................................8

a.3. Reactores de lecho empacado..................................................................................9

Aplicación:..................................................................................................................9

a.4. Reactores de tanque agitado o CSTR.....................................................................10

Aplicación:................................................................................................................11

III. CONCLUSIONES.........................................................................................................12

BIBLIOGRAFIA........................................................................................................................13
I. OBJETIVOS

- Dar a conocer los tipos de reactores y su forma de operación de cada uno de estos.

- Determinar el uso que se les da a cada tipo de reactor según sus características.
 II. FUNDAMENTO TEORICO

1. Reactores Químicos

Los reactores, en los cuales se fabrican productos químicos en la industria, varían desde unos
pocos centímetros cubicos a vastas estructuras que a menudo se representan en fotografía de
plantas industriales. Por ejemplo los hornos que producen cal de piedra caliza pueden ser más de
25m de altura y mantener, al mismo tiempo, más de 400 toneladas de materiales.

El diseño del reactor está determinada por muchos factores, pero de particular importancia son la
termodinámica y la cinética de las reacciones químicas que se llevan a cabo.

a. Reactores Intermitentes, Batch o Discontinuos

Los reactores discontinuos se utilizan para la mayoría de las reacciones llevadas a cabo en un
laboratorio. Los reactivos se colocan en un tubo de ensayo, frasco o vaso de precipitados. Se
mezclan juntos, a menudo se calientan para que la reacción tenga lugar y luego se enfrían. Los
productos se vierten y, en caso necesario, se purifican. Después de la reacción, el reactor se limpia
para agregar otro lote de reactivos.

El reactor intermitente tiene la ventaja de permitir una alta conversión, que puede obtenerse
dejando el reactivo dentro del reactor por periodos prolongados, pero también cuenta con la
desventaja del alto costo de mano de obra por lote, la variabilidad del producto de un lote a otro y
la dificultad para producción a gran escala.

Este procedimiento también se lleva a cabo en la industria, la diferencia clave radica en el tamaño
del reactor y las cantidades de reactivo

FIG. 1 Reactor discontinuo

(Fuente; https://reactorquimico.wordpress.com/unidad-iii/reactor-bacth-no-isotermico/)
 Aplicación:

Industria Cervecera:
En la industria cervecera se lleva a cabo la fermentación, en la última fase del proceso, la malta,
lúpulo y adjuntos cerveceros se dejan fermentar junto con la levadura durante 10-14 días para un
posterior filtrado y adecuación del grado alcohólico.

b. Reactores Continuos.

Una alternativa a un proceso discontinuo, tipo Bach o por lotes es alimentar, por un punto,
continuamente al reactor los reactivos correspondientes, permitir que la reacción tenga lugar y
retirar los productos por otro extremo. Debe tener una tasa de flujo igual de reactivos y productos.
Los reactores continuos rara vez se utilizan en el laboratorio.

Los reactivos continuos se instalan normalmente cuando se están produciendo grandes cantidades
de un producto químico. Es importante que el reactor pueda operar varias veces sin detenerse

Tipos de reactores continuos

a.1. Reactores tubulares.

Los fluidos fluyen a altas velocidades .mientras los reactivos fluyen, por ejemplo a lo largo de una
tubería calentada, se van convirtiendo en producto (fig 2) .a estas altas velocidades, los productos
son encapases de difundirse hacia atrás y por tanto hay poco nada de remezclado. Las condiciones
se conocen como flujo tapón. Esto reduce la aparición de reacciones laterales y aumenta el
rendimiento del producto deseado.

Ventajas

 Operación continua.

 Se facilita un control automatizado del producto.

 De fácil mantenimiento ya que no hay partes móviles.

 Alto índice de conversión por unidad de volumen del reactor.

 Mecánicamente sencilla.

 La calidad del producto invariable.

 Bueno para el estudio de reacciones rápidas.

 Bueno para grandes procesos de capacidad.

Desventajas

 Alto costo de fabricación

  Temperatura difícil de controlar del reactor.

 Se limita solo para reacciones rápidas sin mucho tiempo de residencia

 Los puntos calientes pueden ocurrir dentro del reactor cuando se usa para

reacciones exotérmicas.

Aplicación:

Tratamiento de Aguas.

Un ablandador de agua es un ejemplo de proceso continuo. El agua dura de la red se pasa a través
de un tubo que contiene una resina de intercambio iónico. La reacción se lleva a cabo en el tubo y
el agua blanda sale por el otro extremo

FIG. 2. Modelo de Reactor tubular.

Recuperado de: ttp://acquatecnologiaperu.com/prohducto/ablandadores-de-agua

Producción de biodiesel

En la industria estos se pueden utilizar como biorreactores o para la producción a pequeña

escala. El biorreactor tubular se utiliza para la producción de algas, las algas se comprimen y se
secan para posteriormente utilizarse como alimentación para un reactor de biodiesel.
 a.2. Reactor De Lecho Fijo.

Un catalizador heterogéneo se utiliza con frecuencia en la industria en la que fluyen los gases a
través de un catalizador solido (que a menudo con forma de pequeños gránulos para incrementar
el área superficial) se describe a menudo como u lecho fijo de catalizador.

FIG. 3. Reactor de Lecho fijo.

http://bohemia.cu/nacionales/2016/07/en-produccion-planta-de-acido-sulfurico-de-moa/

Aplicación:

La fabricación de ácido sulfúrico (el proceso de contacto con el óxido de vanadio como
catalizador)

La manufactura de ácido nítrico y la fabricación de amoniaco (el proceso haber, con hierro como
catalizador).

FIG. 4. Aplicación de Reactor de Lecho Fijo.

Recuperado de: https://www.frioindustrias.com.ar/planta-de-acido-nitrico/

a.3. Reactores de lecho empacado.

La principal diferencia entre los cálculos de diseño de reactores en los que intervienen reacciones
homogéneas y aquellos en los cuales se realizan reacciones heterogéneas fluido- solido, es que el
segundo caso la reacción tiene lugar sobre la superficie del catalizador. Por consiguiente la
velocidad de reacción se basa en la masa del catalizador. Un reactor de lecho fluidizado se utiliza
algunas veces cuando las partículas del catalizador, que son muy finas se colocan en una placa
distribuidora. Cuando los reactivos gaseosos pasan por la placa, las partículas se van con los gases
formando un fluido esto asegura una buena mezcla de los reactivos con el catalizador, con alto
contacto entre las moléculas gaseosas y el catalizador y una buena transferencia de calor. Este da
lugar a una reacción rápida y una mezcla uniforme, reduciendo la variabilidad de las condiciones
del proceso.

Aplicación:

La oxicloracion de eteno a cloroeteno, la materia prima para el polímero policloroeteno PVC el

catalizador es de cloruro de cobre II y el cloruro de potasio depositados sobre la superficie de la
alúmina.

FIG. 5. Reactores de lecho empacado.

Recuperado de: https://www.gimenezganga.com/en/la-nueva-planta-de-extrusion-de-pvc-comienza-a-

producir/

a.4. Reactores de tanque agitado o CSTR.

Un tipo de reactor de uso común en procesos industriales en el reactor de mescla perfecta. Y se

emplea para reacciones en fase liquida normalmente.

La composición a la salida es la misma del reactor. Estas son exactamente las condiciones opuestas
a aquellas en un reactor de flujo tubular donde no hay prácticamente ninguna mezcla entre
reactivos y productos.

Características:

En cualquier punto de este equipo las concentraciones son iguales a las de la corriente de salida.

La velocidad de reacción para cualquier punto dentro del tanque es la misma

Se genera un mezclado de alta eficiencia que se aproxima a las condiciones ideales.

Ventajas

 Alta conversión por unidad de volumen

 Moderados costes de instalación y puesto en marcha

 Flexibilidad de operación

Desventajas

 Altos costes de operación

 Variación en la calidad de los productos obtenidos

FIG 6. Reactor CSTR.

Recuperado de : http://www.essentialchemicalindustry.org/images/stories/030_reactors/09-
chem_reactorsE(2).jpg

Aplicación:

La industria química orgánica y, en particular, en la producción de plásticos, explosivos, hule

sintético, etc.

Un ejemplo de este es la producción de la amida intermedia formada en el proceso de producción

de metil 2 metilpropenoato. Ácido sulfúrico y 2 hodroxi -2-metilpropanonotrilo se alimentan al
tanque a una temperatura de 400k. El calor generado por la reacción se remueve alimentado agua
a través de serpientes de refrigeración y el tiempo de residencia es de aproximadamente de 15
minutos.

Mantener las burbujas de gas o las partículas sólidas en suspensión dentro de una fase liquida o
para mantener las gotitas de un líquido en el seno de otro, como es el caso de la nitración de
benceno o tolueno. La rapidez de estas reacciones depende considerablemente del grado de
dispersión y, por lo tanto, de la intensidad de la agitación.

III. CONCLUSIONES

- En este trabajo se ha llevado a cabo un estudio de tipos de reactores químicos según

su modo de operación: discontinuo y semicontinuo.

- Se habló del reactor intermitente Bach, el cual presenta un reacción homogénea y no

tiene alimentación, solamente un agregado de carga.

- Se mencionó del reactor CSTR que se emplea sobre todo en reacciones fase liquida,

produce una mezcla perfecta.

- El PFR o reactor tubular es uno de los reactores mencionados el cual opera en estado

estacionario y se emplea en reacciones fase gas.

- Para cada tipo de reactor tiene su forma de operación según el estado de la reacción

y los aditivos que tenga esta.

BIBLIOGRAFIA

- Scott, F, (2008). Elementos de ingeniería de las reacciones químicas. México:

Pearson

- Lichtarowi,(2013). Chemical reactores.the essential chemical industry .Recuperado

de: http://www.essentialchemicalindustry.org/processes/chemical-reactors.html

- Grau, V., (1999). Estudio del comportamiento de reactores discontinuos y

semicontinuos: modelización y comprobación experimental. (Tesis doctoral), UPC.

España

- Acqua teconologia S.A.C. (sf). Ablandadores de agua. Recuperado de

http://acquatecnologiaperu.com/producto/ablandadores-de-agua

- Fiaza (sf). Ácido nítrico. Recuperado de https://www.frioindustrias.com.ar/planta-de-

acido-nitrico/

- Denbigh, J C R y Sangines, F.(1990). Introducción a la teoria de los reactors

quimicos. Editorial Mexico, Limusa