GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 1: PRELIMINARES DEL

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.

Actividad de aprendizaje 1.

Nombre del aprendiz: Patricio Eduardo Fierro Epuyao

Número de identificación: CE. 499472
Nombre del Tutor: Jose Alberto Betancur

Ciudad y Fecha: Montería, Mayo 12 del 2020

Descripción de la actividad:

Análisis de fallas a través del Diagrama Causa Efecto

En una fábrica de componentes mecánicos detectaron fallas en la línea de

mecanizado al realizar la prueba en una de los centros de mecanizado, por lo cual se
procedió a realizar una investigación utilizando el diagrama causa-efecto. El problema
es las Paradas del torno CNC, siendo el efecto el que se va a analizar.

Primero se determinan las causas principales M’s:

 Materia Prima
 Personas (Mano de Obra)
 Maquinaria
 Procedimientos

Estas constituyen las causas primarias del problema y es necesario confrontarlas para
encontrar causas más específicas del problema.
Se solicita construir el diagrama causa y efecto con las causas primarias
mencionadas.
 Materia Prima Personas
Cansancio de
Residuos del
Los operarios
Material

Material en malas Largas jornadas

Condiciones Sin descanso

Paradas Del
Forzando al Mala Ejecución De Torno CNC
Máximo el equipo Mantenimiento

Equipo No apto Cortes mal

Para el trabajo Realizados

Maquinaria Procedimiento

Para diligenciar el diagrama, tenga en cuenta las siguientes opiniones emitidas

por dos de los técnicos de la fábrica:

Técnico 1: “La mayoría de las fallas y descomposturas ocurrieron al final del

turno, sobre todo en el de la noche, lo cual revela que la falta de atención y
descuido de los operarios se debe principalmente al cansancio.”

Técnico 2: “La mayoría de fallas mecánicas eran causadas por excesos de

suciedad en los puntos de conexión de las piezas, lo cual revela negligencia al
desarrollar las rutinas de mantenimiento. Al preguntar a los operarios cuál era
la causa de este comportamiento, hubo una respuesta unificada: el cansancio
era tal, que ni ganas quedaban de hacer mantenimiento.

Análisis de Pareto:
 Elabore la tabla y el diagrama de Pareto, y brinde sus conclusiones respecto a
cuál (es) de los conceptos asociados a la perdidas que ha experimentado la
fábrica por el rechazo de papel son relevantes.

% de frecuencia
Concepto Frecuencia Frecuencia acumulada
acumulada
G 87,6 87,6 50,1%
B 52,2 139,8 80,0%
C 7,8 147,6 84,5%
H 7,1 154,7 88,6%
F 6,7 161,4 92,4%
I 4,2 165,6 94,8%
 A 3,7 169,3 96,9%
E 2,8 172,1 98,5%
D 1,9 174 99,6%
J 0,7 174,7 100,0%

GRAFICO DE PARETO
100 120.00%
90
100.00%
80
70
80.00%
PERDIDA ANUAL

60

Axis Title
50 60.00%
40
40.00%
30
20
20.00%
10
0 0.00%
G B C H F I A E D J
Axis Title

Frecuencia % de frecuencia acumulada

De acuerdo con la gráfica de Pareto se observa que la mayores pérdidas para la

empresa se presentan en el concepto G (Papel inutilizado durante su utilización) Y B
(paralización del trabajo por avería en la maquina B).

Por lo cual se recomienda prestar mayor atención a los conceptos anteriormente

nombrados para reducir las pérdidas anuales además concientizar a los trabajadores
que el mantenimiento no solo debe ser realizado por el departamento encargado de
esto si no que el trabajador debe ser concientizado a mantener en buenas condiciones
los equipos, herramienta, maquinarias, esto permitirá mayor responsabilidad del
trabajador y prevención de accidentes.